五洲国际施工组织设计.doc

无锡五洲国际工业博览城A展馆
钢结构工程

施
工
组
织
设
计

编制： 朱正庆
审核： 刘松俊
单位：泰兴市中兴钢结构有限公司
日期：二〇一一年九月二十六日
目 录
第一章 总体概述
第二章 施工平面布置和临时设施布置
第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施、工程主要材料的质量保证
第四章 施工进度计划和各阶段进度保证措施及违约责任承诺
第五章 机械设备投入计划
第六章 工程主体及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
第七章 吊装方案
第八章 新技术、新工艺、专利技术的应用和违约责任承诺
第九章 安全保证措施
第十章 作为主体工程总承包的协调管理措施
第十一章 冬、雨季施工措施
第十二章 文明施工措施
第十三章 施工现场环保措施
第十四章 施工现场维护措施
第十五章 工程交验后服务措施

第一章 总体概述
1编制依据
1.1.1无锡五洲国际工业博览城A展馆钢结构工程施工招标文件、设计图纸；
1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
1.1.3现场调查资料；
1.1.4相关工程施工经验（舟山科来华钢连廊工程）。
1.2工程概况
本工程为无锡五洲国际工业博览城A展馆钢结构工程，分为通廊和屋顶两个分部分项。建设地点位于无锡市金城东路与纺城大道交汇处。
钢通廊结构型式为焊接H型钢弧主梁，焊接H型钢次梁，主钢梁固定于现浇混凝土梁和柱上，钢材均采用Q345B。现浇混凝土楼面，所有预埋件已经放置好。
屋顶结构型式为焊接H型钢弧主梁，焊接H型钢次梁，主钢架固定于现浇混凝土梁和柱上，钢材均采用Q345B。现浇混凝土楼面，所有预埋件已经放置好。
1.3主要技术规范、规程
（1）《混凝土设计规范》（GB 50010-2002）
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）
（3）《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-91）
（4）《屋面工程技术规范》 （GB 50207-94）
（5）《建筑工程质量检验评定标准》 （GB 50207-94）
（6）《钢结构工程质量评定标准》 （GB50220-95）
（7）《园柱头焊钉》 （GB10433-89）
（8）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 （CECS102-2002）
（9）《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-2002）
（10）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 9JGJ82-91)
（11）《钢结构制作工艺规程》 （DBJ08-216-95）
（12）《起重机设计规范》 （GB3811-83）
1.4施工条件
该工程施工区域不大，交通不方便。必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。施工用水、用电已接通，具备了开工条件。
1.5工程特点
（1）本工程涉及到土建、钢结构专业，工程交叉重叠施工作业多。
（2）钢结构安装数量大，工期短，钢结构吊装是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。
（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。
（4）施工现场与原有建筑物、施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。
（5）本工程在施工时干扰较大，故在施工时要加强职工的安全教育，做到现场文明施工和防火工作。
1.6建设单位招标要求
（1）施工工期：绝对工期 60天。
（2）质量：符合《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB 50300-2001。
（3）材料设备供应：主要材料设备由招标人指定品牌及厂家，材料设备清单附后，投标人负责购买。

第二章 施工平面布置和临时设施布置
2.1施工总平面：施工总平面根据拟建建筑的特点，沿建筑场边依次布置：仓库，施工机械停放区，钢材堆放区，办公区，厕所。具体位置和尺寸见下图：

施工总平面图
2.2临时用地表
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
门卫
10
见施工现场
40天
业主办公室
0
见施工现场
40天
监理办公室
0
见施工现场
40天
项目部办公室
12
见施工现场
40天
会议室
0
见施工现场
40天
工具间
12
见施工现场
40天
仓库
24
见施工现场
40天
电焊机房
12
见施工现场
40天
配电间
0
见施工现场
40天
宿舍
20
见施工现场
40天
食堂
0
见施工现场
40天
开水间
0
见施工现场
40天
厕所
0
见施工现场
40天
合 计
90

第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施、工程主要材料的质量保证
3.1劳动力投入计划
本工程专业性强，施工时间短，要求参加施工的技术工种有较好的技术素质，需要施工人员除完成本专业、本工种的任务外，还要完成其他工种的工作，劳动力要做到统一调动，充分发挥作用，创造更好的经济效益。
钢结构车间加工劳动力安排计划表
单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
1-5天
5-10天
10-15天
15-20天
20-25天
下料工
5
3
2
2
1
组立工
3
3
5
5
5
埋弧焊工
0
2
4
4
2
电焊工
0
4
4
4
2
组装工
0
2
6
6
2
辅助工
2
2
2
2
2
油漆工
0
0
3
5
5

根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。
钢结构现场安装施工劳动力安排计划表
单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
1-10天
11-20天
21-30天
31-40天
41-50天
51-60天
电焊工
5
5
5
5
2
2
电工
1
1
1
1
1
1
汽吊驾驶员
2
2
2
2
2
2
起重工
0
3
3
3
3
3
安装工
6
6
6
6
6
6
辅助工
2
2
2
2
2
2
油漆工
0
2
2
2
2
2

3.2现场施工管理机构
项目经理：刘松俊

项目工程师：王祝华
项目副经理：曾天林

质检科

印
海

材料科

燕桂生
安全科

金余贵
预算科

黄菊萍
施工科

叶子见

混凝土班组
常菊生
钢筋
班组
钱元庆
运输班组

生宏祥
油漆班组

王伯清
焊接班组

肖岳
组装班组

燕新民
落料班组

叶宏
除锈班组

印文

施工管理机构网络图

3.3原材料采购及质量控制
3.3.1本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
3.3.2对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
a、生产技术科根据招标要求及设计图及时算出所需原辅材料和外购需配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交生产部计划科。
b、生产部计划科根据车间库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交生产部采购科。
c、生产部采购科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
d、质量科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。
e、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。
3.3.3原材料准备：
3.3.3.1原材料生产厂家的选择：原材料生产厂家仅可在以下范围内进行选择：
a.国家认可的生产厂家；
b.各种广告资料介绍的生产厂家；
c.同行业其它单位介绍的生产厂家；
d.原来长期合作的生产厂家或商业、服务机构。
3.3.3.2原材料生产厂家的评价：采购人员负责收集原材料生产厂家的各项质量资料和其它相关资料，包括：
a.营业执照，生产许可证或质量认证证书；
b.生产产品的鉴定书；
c.生产产品的合格证书或材质试验报告。
生产部发函或组织有关采购人员到原材料生产厂家现场进行调查，了解厂家的管理水平、生产能力、产品质量、工艺装备、企业信誉等以后，在采购人员会同有关部门共同对该厂家进行评价合格后方可在该单位购买材料。本公司所供应的材料来源均为公司的合格分承包方。都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应和质量。
3.4原材料验收：
原材料各几何尺寸偏差、表面质量、平直度、牌号需满足国家有关标准外，尚需进行以下复验：
a.屈服强度（屈服点）；
b.抗拉强度；
c.伸长率（延伸率）；
d.化学分析；
e.其它设计需要数据；
具体见表如下：
原辅材料名称
主 要 检 验 内 容
钢板
质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定。
钢管
质保书、外观及几何尺寸、化验、强度试验、拉伸试验
高强螺栓连接副及钢结构用高强螺栓
质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度。
圆钢
质保书、外观及几何尺寸、化验
焊丝、焊条
质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验。
3.5入库:根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。

第四章 施工进度计划和各阶段进度保证措施及违约责任承诺
4.1工程总体进度安排
4.1.1施工进度策划
接到开工通知后组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。工厂立即投入钢结构件的加工制作，到9月10日具备钢结构进场安装条件前现场的准备工作提前全部完毕，确保钢结构安装按期开工。重点抓住钢结构的安装工作。
4.1.2进度安排原则及主要控制工期：
进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。
主要控制工期：
屋顶钢结构安装：12天
通廊钢结构安装：44天
4.2 施工组织机构
工程的施工组织机构，根据现场的实际情况以及工程施工的紧迫性进行安排布置。同时考虑到施工的特点，公司将组成工程指挥部由总经理统一调配各种资源，公司派遣一名项目经理出任该工程的项目经理，其它工作岗位也要安排具有同类施工经验的施工管理人员进驻施工现场，以满足施工要求。
4.3施工队伍部署及任务划分
项目经理部拟设在招标单位办公区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设4个项目队，队伍布置及任务划分为：
钢构项目队：负责钢构件的制作、安装项目的制作、安装工作。
油漆项目队：负责清理、涂装、成品保护等工作。
水电项目队：负责临时电力、给排水等的安装工作。
4.4施工进度计划表附后
4.5保证工期的主要措施
根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排，确保本工程施工工期。为了保证本工程按期、优质地完成，特制定工期保证措施如下：
4.5.1组织措施
（1）建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期兑现。
（2）我单位已对本标段作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作好相应准备。一旦中标将立即调迁施工队伍进场，早进点、快准备，千方百计创造条件尽早开工，尽快形成施工高潮。
（3）组建精干高效的项目队，选派具有丰富经验的土建、钢构、设备安装施工队伍，担负本工程施工任务。配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。大力推广和使用先进的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。
（4）加强与地方有关部门和设计、监督的联系，大力宣传修建本工程的重大意义，以取得地方有关部门和周围群众的支持，创造良好的外部环境，为顺利开工、确保工期创造有利条件。
（5）发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。
（6）该工程施工期间，各级领导和技术人员要坚守岗位，细化安排，做好物资、机械准备，保证节日期间正常施工，确保工期目标的实现。
4.5.2技术措施
（1）优化施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标和保证措施。采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加流水作业面。
（2）推广新工艺、新技术的运用，缩短单项工程施工周期，加快施工速度。
（3）强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，减少返修，加快施工进度。
（4）充分做好各项准备工作，保证工程连续均衡施工。
（5）加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组要求的各项施工方法及进度安排。
（6）全面规划、统筹安排，如局部受阻，及时调整施工力量，不停顿施工，确保总工期与关键工期的实现。
4.6钢构件制作安装工期的保证措施
1、以计划进场日期为控制点，倒排技术文件准备阶段计划、车间工人生产进度和运输周期计划，确保准时进场。
2、钢架的包装发运做到分批次全数配套，配套的批次与事先确定的钢架现场安装施工顺序和阶段划分相一致。配套批次钢架成品的发运日期与管桁架现场安装施工进度相协调。
钢架厂内生产、运输、现场安装施工分批次配套的具体安排如下：
（1） 当设计结束，全部加工图完成后，根据届时土建施工进度再行确定钢架构件的加工制作先后顺序，该钢架工程总加工制作时间为25个日历天。
（2） 待首批钢架构件制作完成，即进行打包、装车运输，同时安排其余部分的钢架加工，并派遣搭设脚手架的持证架子工和其他施工员，提前进场搭设活动脚手平台并进行其他安装前的准备工作。
（3） 在现场搭设活动脚手平台的同时，首批钢架均运输至施工现场，叫业主、质监、监理等有关部门验收。
（4） 当钢架构件分区块和批次配套发运至现场后，将其按安装的先后顺序，就近堆放在工作面附近的拼装区进行拼接，以缩短桁架的水平运输距离，加快钢架结构现场安装施工进度。
3、按进度计划和形象计划设主要控制点，严格按进度计划施工，一旦日计划完不成时须及时分析原因，采取措施弥补。
4、现场施工人员加班加点作业，条件具备实行二班制作业。每阶段钢架的吊装施工作业确保在白天进行，拼接和脚手平台的滑移施工作业尽可能安排在夜间进行，以力求不占用白天钢架安装作业时间。
5、做好安全施工和质量管理工作，排除一切因安全和质量问题而影响施工作业正常进行的可能。
6、在统一调度与安排下，与其他施工单位建立良好的协作关系，避免施工中矛盾和冲突的发生，原则是钢架工程施工安排服从总体施工安排，钢架工程安装施工进度满足本工程的总体施工进度要求。
7、本工程现场施工工期钢架工程为25个日历天。
8、钢筋混凝土工程、防腐涂料补刷防火涂料施工与钢架现场安装施工同步、交叉穿插进行，不影响总目标工期。
4.7工期违约责任承诺：
由于我单位原因造成工期拖延，则每拖延一天，我单位向发包人支付一定的违约金。

第五章 机械设备投入计划
5.1主要加工机械设备一览表
序号
名称
型号规格
数量
单位
产地
用途
1
门型埋弧焊机
MZGZX-1200
1
套
无锡
H钢焊接
2
自动埋弧焊机
MZ-1000
3
台
无锡
H钢焊接
3
H型钢翼缘矫正机
HYJ-800、HJ-40
2
台
无锡
型钢翼缘矫正
4
H型钢组立机
Z20、HG-1200
1
台
无锡
H钢组装
5
多头直条气割机
CNC-CG4000C
1
台
无锡
钢板切割
6
交直流电焊机
500A
20
台
上海
钢构件焊接
7
气体保护焊机
YD500K
35
台
唐山
钢构件焊接
8
抛丸机组
LPC-4
1
套
无锡
钢构件除锈
9
自动气割机

5
台
无锡
切割钢板
10
剪板机
QK12T-12*400
1
台
南通
剪板
11
折弯机
QC62Y100*3200
1
台
南通
薄钢板折弯
12
钢构件涂装生产线
980904001B
1
台
太仓
钢构件涂装
13
开式固定台压力机
JF21-125
1
台
扬州
冲压
14
端面铣
LTX
1
台
无锡
铣端面
15
单臂油压机
200T
1
台
南京
制孔
16
摇臂钻床
3080，3050
2
台
南京
制孔

5.2主要施工机具配备表
序
号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
合计额定
功率(KW)
生产
能力
用于施工部位
2
搅拌机

1
国产
2007
5.8
满足
砼搅拌
3
劳动车

2
国产
2008

满足
材料运输
4
插入式振捣器

2
国产
2008
1.5
满足
砼搅拌
5
磨边机

2
国产
2008
4.4
满足
钢管除锈
6
电焊机
MX400型
4
国产
2007
840KVA
满足
钢构焊接
7
切割机
335型
1
日本
2008
4.0
满足
龙骨安装
8
电锤
GBH2-20S
2
德国
2008
1.6
满足
钢构安装
10
手持电钻
NC-10
2
国产
2008
2
满足
面板安装
11
水平移动小车

2
自制
2009

满足
材料场内运输
12
电锯

1
国产
2009
2
满足
木材切割
16
水准仪

1
国产
2010

满足
水平测量
17
经纬仪

1
国产
2010

满足
角度测量
第六章 工程主体及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
6.1施工准备
施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在3日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
6.1.1图纸会审
由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。
6.1.2测量放线
根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对基础、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。
6.1.3编制质量计划或实施性施工组织设计
在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
6.1.4修建临时设施
我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，在进场前5天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。
6.1.5机具、材料供应
按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，2日内工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，为工程施工做好一切准备。
6.1.6岗前培训
对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。
6.2.1主构件制作
钢梁为焊接H型钢，钢梁的焊接尺寸及焊接变形控制是技术关键。
（1）原材料检验
该工程钢梁柱材质为Q345B钢。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。
表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
（2）下料
构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
构件采用自动直角火焰切割机进行下料。
下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：

项 目
允许偏差（mm）
构件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t（t为切割面厚度）且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。
（3）组立
构件组立在自动组立机上进行。
组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。
先将翼缘板和腹板组立、点焊成型，点焊采用CO2气体保护焊。
组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
翼缘板和腹板缝隙
1.5
对接间隙
±1.0
对接错位
t/10且不大于3.0
垂直度
b/100（且≤3.0）（b为桁架高度）
构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
（4）焊接
焊接工艺是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。
焊接采用CO2气体保护焊，操作人员必须经过培训，持证上岗。
焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。
焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。
焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。
本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。
焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须有碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。
焊后工件须有序堆放，以减小变形。
（5）变形矫正
本工程焊接变形矫正在压力机上进行。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定不得超过900℃。工人必须持证上岗。
矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：
项 目
允许偏差（mm）
弯曲矢高
L/1000且≤5.0（L为构件长度）
翼板对腹板的垂直度
b/100且≤3.0（b为翼板宽度）
扭 曲
h/250且≤5.0（h为腹板高度）
若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。
（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作
连接板因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。加筋板用剪板机下料。
切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。
连接板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。
连接板连接螺栓孔用在数控钻床上加工，以确保连接板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的连接板应进行配钻，并打钢印标记。
肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。
本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：
项 目
允许偏差（mm）
零件长度、宽度
±3.0
螺栓孔直径
+1.0
螺栓孔园度
2.0
垂直度
0.03t且≤2.0（t为板厚）
同一组内任意两孔间距
±1.0
相邻两组端孔间距离
±1.5
（7）钢柱制作
将方管在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与方管中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。
柱脚板、连接板、肋板点焊时，确保端头板与方管中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制柱脚板、连接板、方管的角度。
焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100~150℃保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。
焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。
立柱制作的允许偏差如下：
项 目
允许偏差（mm）
柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）
±L/15000
±15.0
柱底面到牛腿支承面距离（L）
±L/2000
±8.0
柱脚底平面度
5.0
（8）试拼装
所有钢构件在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。
构件试拼装的允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
跨度最外端两安装孔与两
端支承面最外侧距离
+5.0
-10.0
接口截面错位
2.0
拱度
L/2000（L为构件长度）
预拼装单元总长
±5.0
节点处杆件轴线错位
3.0
预拼装记录须整理成资料，已备安装用。
（9）抛丸除锈
本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。
抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为铁红醇酸，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最后涂防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。
（10）复检、编号、包装、发运
各工序完工后，对构件进行表面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。
构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。
螺纹部分加防锈剂并包裹。
以下资料随构件一起发运。
①产品合格证
②施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。
③制作中技术问题处理协议文件。
④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。
⑤焊接工艺评定报告。
⑥高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。
⑦构件验收记录。
⑧预拼装记录。
⑨构件发运、包装清单。
6.2.2钢结构安装
为了提高安装精度。和安装时的安全性采用单元安装。
（1）安装准备
组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。
做好现场的三通一平工作。
清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。
（2）定位测量
安装队伍应向土建单位获取以下资料。
①基础砼标号
②基础周围回填土夯实情况
③基础轴线标志，标高基准点
④每个基础轴线偏移量
⑤每个基础标高偏差
⑥地脚螺栓螺纹保护情况
依据土建有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。
项 目
允许偏差（mm）
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000（L为基础长度）
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0~0
螺纹长度
+20.0~0
（3）构件进场
依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。
构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。
（4）立柱安装
立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。
吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。
为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。
在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。
吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。
吊装前，由专人指挥。
安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。
先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝。
用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。
对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。
设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。
（5）钢梁安装
钢梁安装过程为：地面检验→空中吊装。
对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查焊接面，不得有泥砂等杂物，摩擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。
地面吊装前采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。
①梁的直线度
②与其它构件（例如立柱）连接的间距尺寸。
当参数超出允许偏差时，在摩擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉缆风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。
对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。
（6）复检调整、焊接、补漆
构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损失进行修补。
（7）钢构件验收
由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。
自检后写书面报告呈递建设单位，请求组织验收。
（6）构件防火涂料施工
1、 材料：超薄型膨胀防火涂料，防火等级管桁架2.0小时，檩条1.5小时。
2、 施工方法
① 表面处理、清除浮灰。
②底漆两道，防火涂料六道，采用刷涂方式，每道厚度200um以下。
③防火面漆刷涂一道，间隔时间待底漆达到厚度要求，最后一道底漆涂装12小时后可以涂装面漆。
④涂装厚度：防火底漆管桁架七道，檩条五道，防火面漆一道总厚度≮管桁架1500um，檩条1100um。
⑤涂装间隔时间：温度25℃以下、湿度≤85%时间隔12小时以上，温度25～35℃、湿度＜75%时间隔6～8小时。
3、涂装注意事项
② 环境温度低于0℃ 或高于35℃，湿度＞85%时不宜施工。
③ 涂装间隔时间要控制好。
④ 稀释剂的加入量为涂料总量的5～6%。
⑤ 涂料开桶前必须清理桶盖灰尘，以免污染。
⑥ 涂料使用前加入稀释剂后必须经搅拌(用手工电动方式)均匀后方可使用。
⑦ 涂装施工前后必须详细了解天气情况和天气趋势，天气变化(下雨前)必须对未干燥的涂层进行遮蔽保护。
⑧ 防火涂料面漆涂装前必须对防火涂料底漆用砂纸打磨处理。
4、质量保证
⑨ 质量具体要求：外观色泽一致并符合甲方要求。防火涂料管桁架2.0小时，檩条1.5小时，涂层总厚度≮管桁架1500um，檩条1100um。防火涂料涂层表面无明显可见裂纹。防火涂料涂层表面平整﹑无明显凹陷，粘结牢固，无粉化松散和浮浆，乳突已剔除，涂层表面应色泽一致。
⑩ 质量保证措施:施工队长负责检测及质量控制；施工时必须详细阅读产品说明和严格执行施工方案。验证产品质保资料，严格开桶检验，核对产品型号、品种、颜色；严格自检，随时检查、检测，做好记录；涂料的配比、搅拌由专人负责；详细填写施工记录，包括环境温度、湿度和施工情况。
2. 质量检验
① 厚度：用涂层测厚仪检查。
② 颜色：目视法检查。
③ 涂层外观：目视法检查。
6.3工程质量创优目标
工程质量符合国家颁发的现行施工规范、规程和工程质量评定标准，保证一次验收合格率100%，优良率达到50%以上。
6.4质量创优制度
（1）创优领导责任制
各级领导创优责任：项目经理对本工程项目的创优规划负责，督促、检查、领导本工程创优工作；领导分级负责，逐层保证，把创优成效列入领导和技术负责人业绩的重要考核内容。若本工程达不到创优目标，影响达