模板施工方案04.docx

一、编制依据
序号
名 称
1
施工结构图
2
施工建筑图
3
施工组织总设计
4
《建筑工程冬期施工规程》
5
《混凝土结构工程施工及验收规范》
6
《建筑工程模板施工手册》
1
建筑面积
总建筑面积
48250.12m2
地下面积
无
占地面积
8650 m2
标准层面积

2
层数
地下
无
地上
A区10层（不含屋顶设备用房）
B、D、E、G区5层
C、F区2层

3

层高

A区
首层
4.2m
标准层
3.6m
转换层（3层）
4.8m
顶层
4.0m
B、D、E、G区
首层
4.2m
标准层
3.6m
C、F区
首层
6.0m
2层
6.0m
7
混凝土
强度等级
地下部位
强度等级
主体部位
强度等级
基础垫层
C10
梁、板、柱

C30
（局部 C40）

基础承台、基础梁
C30
8
结构端面尺寸（mm）
柱断面
240×370 mm、240×490 mm、370×370 mm、400×400 mm、500×500 mm、500×700 mm、600×600 mm、700×700 mm、800×800 mm、850×850 mm、900×900 mm、500×1000 mm、R=1300mm、R=1500mm圆柱、1200×500 mm、1500×500 mm、2100×500 mm异型柱等。
梁断面
300×500mm、350mm×650mm、400mm×700mm、400mm×850mm、500×800mm、850×1550mm、950×1550mm、600×1000mm、1000×1300mm、950×1600mm等。
楼板厚度
110mm 、120mm、150mm
9
钢筋类别
HPB235 HRB400
二、工程概况
三、施工准备
根据项目部制定的质量目标，确保“龙江杯”，争创“鲁班奖”，混凝土观感质量达到优级标准。柱采用18mm厚多层板（局部采用竹胶板），梁、板采用15mm厚多层板（局部采用18mm厚多层板和10厚竹胶板），确保达到清水混凝土的效果。支撑体系采用钢管支撑及木支撑。
1、模板施工材料计划表：
序号
模板选型
数量（㎡）
1
15mm多层板
20500㎡
2
18mm多层板
3000㎡
3
10mm竹胶板
3000㎡
4
50×80mm
40000m

2、施工质量是本工程的重点，对于模板工程，要求严格控制模板搭设的强度、刚度和稳定性，保证混凝土构件的截面尺寸、垂直度、平整度及标高，同时要求模板接缝严密，不漏浆，能够达到清水混凝土的质量要求。
四、材料要求
1、本工程采用15mm、18mm厚木背楞多层板（局部竹胶板）体系，木背楞规格为50×100mm。
2、对拉螺栓：用Q235圆钢制成，规格为M14，采用自制通长整体式墙体对拉螺栓。梁、墙螺栓应穿塑料管，螺栓要重复利用。
3、钢楞：采用ф48×3.5mm的钢管作为支撑模板并加强其整体刚度。要求其截面惯性矩Ix≥12.4×104mm4。截面最小抵抗矩Wx≥5.08×103mm4。
4、多层板采用规格1.22×2.44m、厚度为15mm、18mm的多层板。竹胶板采用规格1.22×2.44m、厚度为10mm竹胶板。A区梁、柱、墙采用10厚竹胶板，梁及顶板采用15mm（局部采用18厚）厚多层板。，其他区柱子采用18mm厚多层板，梁板采用15mm厚多层板。
5、木方：规格为5×10cm，10×10cm。长度为4m。
四、模板设计
（一）设计原则：
1、合理性：构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，接缝严密，不漏浆。
2、安全性：依据工程结构形式、各项荷载、施工方法等进行设计，保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌。
3、经济性：合理配备模板，兼顾后续工程的适用性和通用性，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，在确保工期要求的前提下实施文明施工。
（二）模板设计：
1、木模板制作：
施工工艺：设计模板组装图→裁板→备楞
2、设计模板组装图：模板组装图的设计要遵循装拆方便、受力合理、便于周转的原则。
3、裁板：根据模板组装图，将多层板或竹胶板裁成需要的尺寸，同时要保证每一块模板的错缝搭接，不允许出现通缝。两块模板之间的接缝不超过2mm的用胶带粘帖，达到并超过2mm的缝应用石膏胶填缝后再贴胶带，以免漏浆。柱子采用18 mm厚覆膜多层板作面板，梁板采用15mm厚（高度超过1m的梁采用18 mm厚）腹膜多层板做面板，制作定型大模板；采用50×80 mm木方作肋，间距不大于250 mm。
4、备楞：多层板在裁割完后随即即可进行背楞的安装，背楞要求采用50×80mm的木方。要求木方平直、足尺、无扭曲现象，同时不得有结疤等质量缺陷，以保证木方能够有足够的强度抵抗在浇注和振捣混凝土时产生的压力，将木方与模板的结合处刨平。木方间距不得大于500mm。将制作完成的木模板按照模板组装图进行编号，同时要按照施工的顺序与进度将模板分类码放，码放场地要求平整、坚实、有良好的排水措施，同时模板底部要用50×80mm的木方垫起，以免地面不均匀下陷而使模板变形。
5、梁模板及支撑：
①、梁模板采用15mm厚多层板作面板，50×80mm木方作肋，间距不大于250mm，要求木方肋间距均匀，两根木方搭接长度不小于300mm。当梁高大于等于1000时采用18mm厚多层板做面板。
②、梁、柱接头模板采用15mm（梁高大于等于1000mm时采用18mm）厚多层板和50×80mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。加工数量根据施工需要与梁板模对应，由于工期紧迫，至少满足两层需要，尽量作周转使用。节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用, 并保证梁、柱接头混凝土整体效果。对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应起拱，起拱高度为跨度的2/1000，最小不得小于10mm。
③、A、E、F、G区支撑体系采用钢管脚手架+可调式顶托。主次梁支撑立杆间距为900mm。当梁高大于1000mm时，立杆间距不得大于500mm；B、C、D区支撑体系采用木方支撑体系主次梁支撑立杆间距为900，当梁高大于1000mm时，立杆间距不得大于400mm。
④支撑体系横杆竖向间距1500mm，底层横杆距楼地面200mm。当立杆长度不小于5000mm时不得采用木方支撑体系。
⑤、当梁模板净高大于600mm时，在梁的中部加设M14@600对拉螺栓，以满足整体刚度的要求。
⑥、当梁模板净高大于1000mm时，在梁的中部加设两排M16@800对拉螺栓，下排距梁底200，上排距下排300，当梁高大于1500mm时再加设一排，距第二排500，间距600。以满足整体刚度的要求。
6、顶板模及支撑：
①、本工程A、E、F、G区顶板模板采用：钢管脚手架+木龙骨+多层板的支模方案。顶板模板全部采用15mm厚多层板，板与板衔接处采用加贴海绵条以防漏浆。顶板木楞采用50ｘ80mm木方，间距≤250mm，托梁采用50ｘ80 mm木方、间距不大于1200mm。
②、A区门厅、其他区阶梯教室等层高大于5m的位置，支撑采用钢管脚手架和可调托座。顶板支撑立杆间距不大于900 mm。
③、本工程B、C、D区梁板支撑体系采用木支撑，顶板模板全部采用15mm厚多层板，板与板衔接处采用加贴海绵条以防漏浆。顶板木楞采用50ｘ80mm木方，间距≤250mm，托梁采用50ｘ80 mm木方、间距不大于900mm。
④、本工程顶板支撑体系中立杆间距不大于900mm，横杆竖向间距不大于1500mm。
⑤、本工程有大量的空心楼板，施工时严格按照专业指导人员的要求施工，在指定的位置对模板穿孔固定薄壁管。

7、楼梯模板：
楼梯踏步模板及底模采用15mm厚多层板， 50×80mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架。详见下图：

8、方柱模板：
柱子模板按一层考虑。柱子的截面尺寸基本为400×400 mm、500×500 mm、600×600 mm、700×700mm，800×800 mm、900×900 mm。柱模板采用18mm厚多层板或竹胶板进行支护，背楞木方除大柱及异形柱、圆柱外均采用50×80mm木方，木方间距不大于250mm。柱箍采用双股ø48×3.5mm钢管和3型扣件，第一道柱箍距地面为200mm，上面二道间距为300mm，以上为500mm。边长超过900的大柱、异形柱采用50×80mm背楞及M14套管式穿墙螺栓加固，螺栓横向间距不大于700mm。模板的垂直度校正采用钢丝绳及松紧螺栓。
9、圆柱模板：
圆柱模板单独制作，用木方、木条和胶合板配制模板，背楞间距不得大于300，三块拼装，便于拆模。柱箍采用4*40扁铁，圆柱模拼装后绑4/钢丝绳，用紧绳器紧固后拧紧扁铁，扁铁接口处焊角钢，用Φ14螺栓拧紧。第一道距柱根200mm，柱下部L/2（L为柱净高）范围内扁铁间距为400mm（扁铁中线距中线），上面至柱顶间距600mm。详见附图。

10、剪力墙模板：
模板采用竹胶板，模板竖向50×80@300木方，水平方向采用双钢管，Φ14@400mm穿墙螺栓，支撑采用φ48钢管支撑。支墙模时严格控制平面位置和支撑间距，保证不发生位移。
A区伸缩缝处若施工不便，可考虑两片剪力墙支在一起，中间夹聚苯板，但浇注时要控制质量，两道墙同时浇注，保证两侧墙面厚度。

模板设计计算书：
1.顶板模板验算：
顶板厚度按150mm计，顶板模板选用15mm厚多层板，模板底铺50×80木方，间距250mm，托梁采用50ｘ80 mm木方、间距1200mm，竖向支撑为钢管脚手架支撑，顶板支撑立杆间距为1200 mm。
（1）荷载计算：
多层板自重：8.5×0.015×1.2=0.153KN/m2
新浇混凝土及钢筋自重：25.1×0.15×1.2=3.012 KN/m2
施工荷载： 2.5×1.4=3.5 KN/m2
总荷载∑ =6.665KN/m2
面板验算：
计算简图为

取1米宽面板进行验算：q=6.665×1=6.665KN/m
M=0.08ql2=0.08×6.665×3002=4.80×104Nmm
15厚面板的净截面抵抗矩Wn=(1/6)bh2=(1/6)×1×0.0152=3.75×104mm3
抗弯承载力σm=M/Wn=4.8×104/3.75×104=1.28N/mm2.满足要求。
挠度验算：荷载不包括施工荷载，则q=2.64KN/m
I=(1/12)bh3=(1/12)×1000×153=2.813×106mm4
ω=5ql4/384EI=5×2.64×3004/384×5000×2.813×106=0.02mm〈[ω]=3mm
满足要求。

次龙骨验算（50×80木方）：
q=6.665×0.3=2.00KN/m
M=0.08ql2=0.08×2.00×12002=2.30×105Nmm
抗弯承载力σm= M/Wn=2.30×105/8.3×104=2.77N/mm2〈[σ]=13 N/mm2
挠度验算：荷载不包括施工荷载，q=2.64×0.3=0.79KN/m
ω=5ql4/384EI=5×0.79×12004/384×9000×417×104=0.57mm〈[ω]=3mm
满足要求。
主龙骨验算：主龙骨采用50×80木方，立杆支撑间距1200，计算简图为

将荷载化为均布荷载，进行强度验算：
P=6.665×1.2×0.3=2.40KN
M=0.244Pl=0.244×2.40×103×1200=6.45×105Nmm
Wn=166cm3，I=833cm4
σm=M/ Wn=6.45×105/166000=3.9N/mm2〈[σ]=13N/mm2
挠度验算：荷载不包括施工荷载，q=2.64×1.2=3.17KN/m
ω=1.883Pl3/100EI=1.883×2.40×1000×12003/100×9000×8330000=1.04mm<[ω]=3mm
满足要求
立杆验算：
每根立杆所承受的荷载N为6.665×1.2×1.2=9.60KN
单根立杆的截面面积为489mm2
强度验算：σ=N/A=9.60×103/489=19.63Mpa〈[σ]=215Mpa
稳定性验算：长细比λ=L/i，其中i=16.2mm，L为大横杆步距，共设三道大横杆，L为1500mm
则λ=L/i=1500/16.2=92.6
查《钢结构设计规范》附录得 ψ值为0.64
σ=N/ψA=9600/0.64×489=30.7Mpa〈[σ]=215Mpa
立杆间距满足要求。
2.梁模板验算：
梁底模及侧模均采用15mm厚多层板，框架梁截面尺寸按350mm×700mm。
（1）底模验算：
①荷载计算：底模自重8.5×0.015×0.35×1.2=0.054KN/m
混凝土自重24×0.35×0.7×1.2=7.06KN/m
钢筋自重1.5×0.35×0.7×1.2=0.44KN/m
振捣荷载2×0.35×1.4=0.98KN/m
总荷载Σ=8.534KN/m
乘以荷载折减系数，荷载设计值为8.534×0.9=7.68KN/m 面荷载q=7.68/0.35×1=21.95 KN/m2
M=0.07ql2=0.07×21.95×103×3002=1.38×105N·mm
15厚面板的净截面抵抗矩Wn=(1/6)bh2=(1/6)×1×0.0152=3.75×104mm3
抗弯承载力σm=M/Wn=1.38×105/3.75×104=3.68N/mm2〈[f]=13 N/mm2
满足要求。
挠度验算：荷载不包括施工荷载，则q=（8.534-0.98）×0.9/0.35×1=21.15 KN/m
I=(1/12)bh3=(1/12)×1000×153=2.813×106mm4
ω=0.521ql4/100EI=0.521×21.15×3004/100×5000×2.813×106=0.063mm〈[ω]=3mm
满足要求。

内楞计算：内楞采用50×80木方
②抗弯承载力验算：每跨900mm，净距850mm计算
M=0.08ql2=0.08×7.68×9002=4.98×105Nmm
σm=M/Wn=4.98×105/8.3×104=6.00Mpa＜[σ]=13Mpa
满足要求
③挠度验算：
荷载不包括振动荷载，故q=21.15×0.35=7.40KN/m
ω=Kwql4/100EI
=0.967×7.40×9004/100×9000×417×104
=1.25mm＜[ω]=L/400=900/400=2.25mm
满足要求
⑵侧摸验算：
经比较侧模满足要求
（3）小横楞验算：
q=7.68×0.6/0.35=13.17 KN/m
抗弯强度验算：
M=（1/8）qc（2l-c）=（1/8）×13.17×350×（2×900-350）=8.37×105Nmm
σm=M/Wn=8.37×105/5.08×103=164.76N/mm2＜[σ]=215N/mm2
挠度验算：梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载，荷载不包括振捣荷载，则q=21.15×0.6=12.69KN/m
ω=qc（8l3-4c2l+c3）/384EI=12.69×350×(8×9003-4×3502×900+3503)/384×2.06×105×121900=2.5m＜[ω]=L/250=900/250=3.6mm
满足要求
（4）立杆验算：
强度验算：每根立柱所承受的荷载为7.68×0.9=6.912KN
σ=N/A=6.912×103/489=14.13N/mm2＜[σ]=215N/mm2
稳定性验算：长细比λ=L/i，其中L为水平大横杆步距，L取为1500
则λ=L/i=1500/16.2=92.6
查《钢结构设计规范》附录得ψ=0.64
σ=N/Aψ=6.912/0.64×489=22.00Mpa＜[σ]=215Mpa
立杆间距满足要求。
3.柱模板：
柱体模板采用18mm厚多层板，50×80木方背楞间距300mm，外楞采用钢管背楞，从下往上第一道间距200 mm，第二到300mm,向上间距500mm。对穿螺栓采用M16。
按柱高5米计算
（1）荷载计算：
① 新浇筑砼对模板的侧压力：
A、侧压力标准值
按F1=γH和F2=0.22γ.t0.β1.β2.ν1/2计算，取其较小值。
其中 γ=24KN/m3：普通钢筋混凝土取24KN/M3
F1=γH=24×5=120
新浇砼初凝时间，to=200/（T+15），T为混凝土温度取20度。
t0=200/（20+15）=5.71
V=2.5(m/h)
β1=1.2(掺具有缓凝作用的外加剂)
β2=1.15(坍落度取150mm)。
F1=24×5=120kN/m2
F2=0.22γ.t0.β1.β2.ν1/2
=0.22×24×5.71×1.2×1.15×2.51/2
=65.8kN/m2
侧压力标准值取小值：取F2=65.8kN/m2。
B、侧压力设计值
F’=F2×分项系数×折减系数
=65.8×1.2×0.9=71.1kN/m2
② 倾倒混凝土时产生的水平荷载：
查表得倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值为2KN/m2，
水平荷载设计值为：2×1.4×0.85=2.4KN/m2
根据上述计算，墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为：
F=71.1+2.4=73.5kN/m2
（2）验算：
① 面板验算：计算简图如图示意

取1米宽面板计算，化荷载为线荷载：q= F0×1=73.5KN/m
背楞中距为300mm，净距为250mm，按200mm计算。
Mmax=0.08ql2=0.08×73.5×0.202=23.52×104 N.mm
18mm厚面板的净截面抵抗矩Wn=(1/6)bh2=(1/6)×1×0.0182=5.4×104mm3
抗弯承载力σm= Mmax/Wn =23.52×104/5.4×104=4.36N/mm2〈fm=13 N/mm2
挠度验算： I=(1/12)bh3=(1/12)×1000×183=4.86×106mm4
ω=ql4/150EI=73.5×2004/150×5000×4.86×106=0.03mm<[ω]=3mm
满足要求，亦符合混凝土平整度要求。
②内楞验算（50×80木方立放）：
计算简图为
管中距为500mm，
化均布荷载为线荷载：q=73.5×0.5=36.75KN/m
Mmax=0.1ql2=0.1×36.75×0.52=9.19×105Nmm
查表得5×8木方的净截面抵抗矩Wn=166cm3，I=833cm4 .
抗弯承载力σm=M/Wn=9.19×105/166×103=5.54N/mm2〈fm=13 N/mm2
挠度验算：
ω=5ql4/384EI=5×36.75×5004/384×9000×833×104=0.4mm〈[ω]=3mm
满足要求。
③对穿螺栓验算：
M14对穿螺栓所受拉力N=73.5×0.7×0.2=10.29KN
M14对穿螺栓的净截面面积为154mm2
应力σ=N/A=10.29×103/154=69N/mm2〈[σ]=170 N/mm2
满足要求。
③ 外楞验算：外楞采用两根Φ48钢管
P=10.29KN
查表得Φ48钢管：I=121900mm4 W=5087mm3
Mmax =0.267PL=0.267×10.29×0.7=1.92KNm
抗弯承载力σm=M/Wn=1.92×106/（5087×2）=188.72N/mm2〈[σ]=215 N/mm2满足要求。
挠度验算：
ω=1.883×PL3/100EI
=1.883×10.29×103×7003/100×2.06×105×121900×2=1.32mm〈[ω]=3mm
满足要求。
五、施工工艺
垫层浇注 木模板制作
↓ ↓
放线→施工前准备→模板安装→校正加固→浇注混凝土→拆模清理
（一）、放线：
1、在混凝土板面上用墨线弹出各个梁、柱的边线及其500控制线，弹出门、窗、管道井等各种洞口的位置线，以便于模板的安装定位和施工验收、检查。
2、在洞口部位抄上建筑500线，用于测定洞口的标高尺寸。
（二）、施工前的准备工作：
1、为保证柱模板位置准确，防止柱模板底部漏浆，用1：3水泥砂浆沿柱边模板内线预先找平，然后在柱模板下部加贴一层海绵条，以保证浇注混凝土时模板下口严密，不漏浆。
2、在楼板浇注混凝土的时候预留插筋和钢筋环，用以加固模板。插筋距墙体或柱边线300mm，间距按照柱子的截面尺寸适当留置，用ф18以上钢筋制作，长度350mm，钢筋环在两根柱子的中间位置设置，若柱子的跨度较大时，钢筋环距离柱子根部的距离按柱子高度的1/3留置，用ф8钢筋制作，外露半径不小于50mm，埋入混凝土每侧长度不小于350mm，端头做180度弯钩。
3、按照预先设计好的模板组装图，对施工需要的模板及其配件对其规格、数量等逐项清点检查。
（三）、模板的支设
模板的支设，阴阳角处及接缝处为硬拼缝。
1、柱模的支设：
搭设安装架子→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→全面检查校正→群体固定。
柱模板在组装前应先办好隐蔽检查记录、与专业交接记录，检查一切预留预埋洞、埋件等，确定无遗漏错位后方可组装柱模板。
模板安装就位前，必须利用同等级的砂浆找平，以防模板下口跑浆。
模板安装就位用塔吊从模板场地吊至施工部位后，操作工人根据轴线、边线、模板控制线人工准确就位。
墙、柱模板在组装前应先刷脱模剂，梁板模板在支完后刷脱模剂。
模板安装就位后，按照柱箍间距要求，先安放贴地第一道柱箍与顶部一道柱箍，使四块模板成为一整体，然后从下向上安装柱箍，对拉螺栓拧紧程度要适中。
柱箍安装完毕后，进行柱模加固校正，加固校正的支撑（或拉杆）与地面夹角宜为60°，支顶柱模底部用预埋筋距离柱模应不大于500mm；连接支撑（拉杆）的预埋筋直径不小于ф25mm，利用废钢筋短头，预埋钢筋距离柱边为柱高的三分之一。
2、梁板模板的支设：
梁、板模支设工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底模板（梁底起拱）→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
梁、板跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000（在背楞上起拱）。
支设主、次梁的三排架，并将排架与与满堂架形成整体拉结。
主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。
（四）、校正加固
柱子模板的垂直度校正采用钢丝绳及花篮螺栓。在楼板浇注混凝土之前，要在柱子的钢筋上做好标高控制点，以此作为依据控制楼板标高的准确，当其标高误差不符合规范的要求规定时，可调节可调顶托的高度，来保证模板标高的准确。
（五）、浇注混凝土
1、本工程现场设置搅拌站，采用泵送混凝土，在浇注混凝土的过程中，要遵循由远及近的浇注顺序进行。
2、振捣混凝土的过程中，不得将振捣棒与模板直接接触，以免发生模板位移、变形、螺丝杆件松动而影响模板的整体稳定性及混凝土的质量缺陷。
3、若梁板柱一起浇筑，应先打柱混凝土，但柱混凝土初凝前必须浇梁、板混凝土，使柱混凝土有自沉时间，一般一小时左右。
（六）、模板的拆除、清理
1、模板的拆除实行作业令制度，混凝土强度达到拆模要求，且在上层混凝土未浇筑前不得拆除下层梁板模板的支撑体系。可以拆除时，由现场技术负责人下达拆模令，工长方可组织木工进行模板拆除作业。
2、模板拆除前，主管工长必须向作业进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。
3、墙模板（包括梁侧模）拆除时构件混凝土强度需满足规范规定，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，至少达到1.2Mpa以上时，方可拆除，柱模板拆除先拆除柱箍对拉螺栓，再松动可调斜支撑，轻轻撬击使模板从混凝土面脱离，采用塔吊吊至存放位置。
4、梁底模及顶板模板：依据同条件试块试压结果来判定是否可以拆模，拆模时同条件试块强度须达到以下数值：
梁板底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
〉2，≤8
≥75
〉8
≥100
梁
≤8
≥75
〉8
≥100
悬臂构件
—
≥100
5、模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则进行。先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。在拆除穿墙螺栓、内、外钢楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。
4、维修质量不合格的模板及配件不得使用，拆卸下来的钢模板应涂刷脱模剂。入库的配件、小件要装箱入袋，大件要按照规格分类码放整齐。模板堆放场地应平整、坚实，同时模板底部要垫上木方。
六、质量要求
1、多层板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求；木方必须符合质量标准要求。
2、模板的支设需满足刚度、强度及稳定性的要求。
3、各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板接缝需严密，保证不漏浆，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，加固要牢固。
4、预埋件及预留孔洞允许偏差见下表：
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔洞中心线位置
3
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
5
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺
截面内部
尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5米
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
6、质量控制：
1）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
2）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
3）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
4）混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
5）支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
6）对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的2/1000。
7）合模前应对钢筋、垫块、预留洞、水电管线进行检查，无误会签后方可合模。
七、安全技术措施
1、对施工班组进行安全技术交底，让工人能够很好的掌握安全技术操作规程，并经常进行检查，对不符合安全操作的行为要及时的给予制止。同时在每一天上班之前班长负责对工人进行安全施工的宣传教育工作，保证将安全隐患消灭在萌芽状态。
2、要按照规定搭设好安全网，在建筑物出入口，必须搭设安全防护棚。
3、电梯井内和楼板洞口要设置防护栏杆，并加密目网，电梯井内每层都要设置一道安全网。
4、在组拼外墙模板时，要及时用穿墙螺栓将模板连成整体，以防止单片坠落。护身栏杆和安全网必须在组拼模板前施工完毕。
5、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。
6、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或放在工具袋中，不得掉落。
7、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架，装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
8、安装墙、柱模板时，应随时支拉固定，防止倾覆。
9、预组装模板在装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。
10、预组装模板拆除时，应整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后在起吊，吊钩不得脱钩。
11、拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
12、注意防火，动火前要到总包项目部开据动火证，用火时必须具备消防器材，尤其是模板中间有聚苯板处一定要加强防火，防止电焊或其他火源引燃。