一般的验货方法.doc

文件夹一般的验货方法

一：材料
主料：文件夹常用的材料一般有：PVC、PU、PVC发泡、420D POLYESTER、600D POLYESTER、600D RAMIE POLY（600D棉麻）、1680D POLYESTER、1680D PVC等等，此外还有头层皮、二层皮、再生革等材料；
配件：常用的配料一般有
1：内里
70D NYLON、150D NYLON、210D NYLON、70D NYLON贴背胶、150D NYLON贴背胶等等；
2：拉链
常用的拉链有：3#、5#、7#、8#、9#、10#等；
拉布：窄布边拉布各宽布边拉布，夹子类的产品一般用宽布边拉布；
3：孔夹
常用的孔夹其规格有：3/4”、1”、1 1/2”、2”等等；
按形状可分为：圆形孔夹和D形孔夹；
按孔夹的数量可分为：2孔夹（出以色列货）、3孔夹（出美国货）、4孔夹（出欧洲货）、6孔夹（电话本上用到的）等等；
4：纸板
常用的远规格有：
250g、300g、320g、350g、400g、500g、600g、等等；一般800g以上的纸板是采用二张纸板分横、竖纹对贴的方式达到（如1000g纸板可用500g纸板横、竖纹对贴达到；之所以要分横竖纹对贴，主要是防止纸板变形翘起等情形）；
有些工厂习惯称纸板是多少盎司或多少磅，其换算率如下：
1盎司=28.3495g;1磅=16盎司=0.4536kg;
5：胶水
黄胶、白乳胶、粉胶、此外还有双面胶等等；
黄胶：粘性不如白乳胶，一般公文箱夹板与PVC贴合或纸板与纸板贴合用黄胶；白乳胶粘性较好，但是很难擦净，故白乳胶要注意刷齐；白乳胶一般用于PVC（PU）与PVC贴合比较好；因其具有较好的渗透性，尤其是有一些带腊感的PVC（即冠染PVC），必须要用白乳胶才可粘牢，否则很容易撕脱；
一般海棉与纸板的贴合，也要用白乳胶，因为如果用黄胶，会很容易造成海棉上如一碰压到则会凹陷弹不回来；而如用白乳胶则不会有此情形；
6：珍珠棉（EPE）、EVA、海棉
要注意这三者的不同：EVA是密度较大的一种，一般用于手把或前片的饰条内；珍珠棉密度介于EVA和泡棉之间，比EVA要稀，但比泡棉要密；一般用于产品的前后片内；由于珍珠棉经过滚筒做出来时，很容易在表面压出一楞楞的痕迹，故生产时要要求制造商多压一次，以使表面看起来要平些；同时在生产时，瓦楞状太明显的不要用或要求工厂反过来放；否则大货产品从表面看起来不平；泡棉是密度最稀的一种，一般也用于衬于产品的前后片内，泡棉检查时，要注意密度不能太稀，否则弹性太差；
7：计算器
很多文件夹内客人需要有计算器；
8：内页本
一般有笔记本、日历本等等；
9：五金
押扣、肩带钩、子母钉等等；
10：部分产品有用到锁
插锁、压（扣）锁、调号锁等等；
11：粘扣带 又称磨术贴；
12：车线 尼龙线和棉线；一般产品均要求用尼龙线，除非客人有特别的要求；
13：部分产品有用到PE板或PP板，部位依不同的产品而定；
二：各材料检查中注意如下
1：主料的检查：请参照行李箱包材料的检查，基本类似；
头层皮、二层皮、再生革等材料的认识，请参照要写的皮的部份，此处不详尽；
2：拉链
文件夹上所用的拉链，一般是将拉链撕开，用一边的拉链车于孔夹周围，再穿上拉头（如果是双拉头的产品则不需要将拉链撕开）；因此，拉链检查时要注意：
（1） 拉头一定要顺滑，不可存在偏紧或拉链有崩开的现象；
（2） 拉链不可错齿，穿拉头时要注意；
（3） 拉布上车线一定要车住；（一般要先车假线再包边）不可有拉布拉脱等情形；
（4） 拉链布要平整，不可有皱折，扭曲等情形；
（5） 拉链看起来要直，不可有弯曲，波浪现象；
（6） 拉链拐角处要圆滑，不可太松或太紧；太松则拉链不好拉，太紧角部易拉变形；
（7） 内3#或5#拉链二端要有止；或拉链长度一定要超过线的范围，否则拉易从二端拉出；
（8） 注意拉头表面的电镀要好，不可掉漆，拉头表面处理要光滑；
（9） 除#3拉链外，拉布的反面一般每边均有车二条线，这是起固定拉齿的作用，如果没有这二条线，则说明拉链不正规，此种拉链也易发生问题；
3：孔夹
（1） 表面电镀要好，不能轻易掉镀层，不能有锈斑；一般孔夹上面均要有“World wide”字样，以示孔夹是标准的规格；
（2） 孔夹底部要有铁板，供打钉固定孔夹用；孔夹上打钉要注意以下几点：
A：钉子开花要好，不可拉脱，不能刮手；
B：钉子不能钉太紧，太紧易将孔夹打扁，且孔夹不好打开；
C：钉子不能钉太松，太松孔夹可上下致动，给人一种不结实际的感觉；
（3） 孔夹要对称，吻合，不可出现合不上情形；
（4） 孔夹下、面一般要垫保护纸板，以防止孔夹在PVC上或主料上压出痕迹。而此保护纸板即要注意有一定的厚度（一般要350g以上），又要使用者可以很容易撕下；为此，除了在纸板上要打撕的虚线孔位包，在钉氏板时可参照如下的方法：
A：在底部铁板与上部孔夹的钉子部加铁垫片，使之有空隙，但这样要注钉子开花要好，因加铁片后，钉子会显得长度不够；
B：将底部铁板的弧度搞大些（即压扁些），使铁板与上部孔夹不要太吻合，而有一点空空隙；
C：将上部孔夹二边往内折边部压平，使之不要翘起太高，从而使穿钉子的孔位处底部高起，使之有空隙；
以上三种方法以第二种方法最好；
（5） D形孔夹：其D形斜面一般是朝右侧；
（6） 还有一些孔夹钉时，要求钉在一边（即不要在正中），这样可考虑到将孔夹底部的铁板改为PE板，以节约开支；
4：计算器 包装时最好在附上说明书；
（1） 检查每个键，看其是否灵活及功能是否正常；
（2） 按键弹性要好，不可存在压下弹不回或压不下去情形；
（3） 按键底部不能向上翻起；
（4） 表面电子盖上的螺丝要与平面平，即不能高出平面，否则易磨破表面涂层而生锈；
（5） 液晶显示屏上要贴一层透明PVC SHEET保护；
（6） 计算器框四周要贴牢固，不可有掉出情形。（由于计算器框是塑料，一般的胶水不好粘，要用比较特殊点的伟明#285胶水才好粘紧）
5：内页本
（1） 印刷是否清晰及合乎规格，纸的滑度是否好；
（2） 用笔试写是否透过纸张，即纸张材质及厚度均要好；
（3） 纸板页数是否够，孔位是否正确；
（4） 为防止内页本（电话本、日历本等）易脱开，故在内页本装上孔夹时，要求内页本孔上要穿上二条塑料条，此外还在孔夹的任一孔上加一个塑料扣固定孔夹，以防孔夹崩开；
6：五金
（1） 电镀要好，表面处理光滑；
（2） 押扣扣合要吻合，不可太松或太紧，钉押扣时要注意开花是否良好；
（3） 子母钉由于开花是在里面开的，从外面看不出，故检查时要用手拉，看其是否会掉下；
（4） 肩带钩：要注意肩带其灵活性，按压能否弹得回；
（5） 另外，要注意肩带的宽度是否与肩带钩或调节扣等五金相配，不可太松或太紧；
7：锁
（1） 表面电镀要好，处理要光滑；
（2） 上下部锁钉好后，看起来要端正，不能歪斜；
（3） 锁开启要方便；
（4） 上盖锁要钉紧，不能有松脱情形；
（5） 要记得附钥匙；号码锁要试调，看是否有效果，且要附锁有说明书；
（6） 锁上最好要贴有保护膜（或材料厂锁来时即有保护膜）；以防止生产操作时或运输时中磨破；
8：PE板或PP板的检查
（1） 类似行李箱包节所提及的，即对折（或多折）不能折断；对折处不能有太多白痕；
（2） PE板（PP板）表面看起来要光滑，不能有较多粒状物；
（3） 不能掉色；
9：粘扣带
（1） 注意粘合力要好，不能轻易脱开；
（2） 注意勾面及毛面的位置；（此点各公司可能有不同），一般是勾面在上，毛面在下；（有时依部位不同而定）；
三：生产中检验注意如下
1：仔细研读客人的资料，对照客人所确认的样品，将样品能解剖成每一道的生产工序，熟悉开始及成形的所有过程；
2：产品规格及结构，产品尺寸要正确，LOGO烙印要清晰，端正，不可存在歪斜情形，LOGO上面不能有起泡或露PVC底纹情形；
4：前后大面以及所有内外面）要平整，不可有起鼓或凹陷不平现象，更不可存在纸板变形；
5：要注意朵里平整，不可存在松皱情形，尤其要注意央里不能缩水，否则同样会引起夹子变形；
6：夹央一层层的信用卡或磁盘等插袋：
（1） 每一层均要规则，平整，不能存在歪斜情形，左右侧垂直距离要一致；
（2） 左右侧折边要平滑，看起来不能有突起现象，且折边处剪口要密合；
一般插袋表面歪斜等现象的造成，主要是由于以下几种情形引起的：
（1） 纸格不规则（纸格变形），由于纸格用的时间太久而使纸格表面磨损或其它外力（如挤压、纸板收缩等）等引起，故纸格一般若用太久了，要必须重新开纸格；
（2） 刀模：首先，刀模必须要正确，不能有变形等情形；其次，用刀模冲纸板时，要注意、不能一次冲的太厚，因若太厚，刀模易滑而将纸板裁斜，从而使纸板的尺寸看起来有误差；
（3） 生产中的手工操作不当，也易引起歪斜；生产上，PVC料折边时，要紧靠纸板，当中不能存在空隙，也不能有的部位拉紧或放松；针车时，每一层之间要定位标准，最好是手拿一根钢尺，边车边量，以便能随时控制距离；
（4） 有些PVC料折边车时，工厂做会不一致；有工厂是先用高周波压折痕后，然后直流折边车线；而有一些工厂是高周波压折痕后，再刷胶水折边，然后再车线；当然第一种方法简单些，但做时候容易使PVC表面凹陷不平；在这做法上，不必强调工厂一定期如何做，结果是要看工厂有否达到我们的最终要求；
7：夹子的前后片侧面工吻合，对齐；自然摆放时，不能存在前片偏大或后片偏大情形；且夹子拉链拉合后，侧放于平面上，夹子必须能摆放平稳；
8：前后片铡面必须要平滑，包边或折边后，侧片不能存在波浪状不平；故此，不包边或折边前，必须要修边（部分较细致的工厂，甚至采取磨边的方式，使边更光滑，平直，尤其是角部更要圆滑）使成形生的产品，边看起来很直，很漂亮；
9：没有拉链的夹子产品，要注意产品成形包装后，拆出的成品竖放（稍斜竖放，如放商场摆放的方式）前片不能翘起太高，要几乎平整；若出现翘起情形，可通过以下方式解决：
（1） 将Spine弯位加大，也即将前后片的纸板宽度减小；
（2） 将Spine 弯位切成虚线位，（有些厂是切成断的二条线，，但上下端有连结位，即此二条线不是全断；有些是切成多条的虚线位）
（3） 成品定形，即将做好的成品，摆放整齐装入固定的外箱，一段时间后即可定形；
（4） 有些夹子，Spine 上下两端弯位处较软，这样一方面不好车，另一方面成品易起波浪不平（直），故生产时，上下弯位在折边前可先贴（垫）上一段（长度与弯位相等）180g纸板，然后再折边车线，这样可使弯位不会起波浪。
10：针距要控制好，一般夹子类的产品针距为1”/7.5”，最大不要超过8针，最小要达到达7针；
11：车线的粗细要控制，一般做较小的夹子（指尺寸偏小的），线要用小号的，即不能用粗线，否则夹子看起来较粗糙，但尼龙线一定要注意牢度；另外针也要相应用小号的凤免针孔看起来偏大；
12：双折边的产品，一般是包边筒一次成形，要注意车线要直，尤其是底线要注意；有时候皮料太软或线粗细均易引起线弯曲；另外，要注意折边处一定要车到线，否则折边会翻起脱开，特别是在角落拐弯处更要注意；再者，车线到折边边缘的距离要一致，不能太宽，一般是1分或稍小于1分位；
13：包边接头要注意：
（1） 剪口要整齐，不能露白及毛毛的东西；
（2） 剪口位置休保持一致，一般后片有插袋或接缝的，剪口要与插袋口平齐；没有插袋的，剪口位一般是spine拐弯后1”即可；
14：折边的产品要注意：
（1） 角落折边要圆滑，折起部分不能拱起太高；
（2） 要修边，因折边后的产品，由于拉紧及拉松的不同，从而使边宽窄不等，故产品必须要修边，使之看起来边整齐漂亮；一般修边的方法每个厂各不相同；有的厂比较原始，即用铁（板）尺压住割边，这样看起来比较慢且比较难掌握，除非是比较熟练的工人；有的厂则比较先进，他们自已制一种刀，这种刀有点象截玻璃的刀，即截口也是斜的，但比截玻璃的刀更复杂，因为它除了割边刀外，在外侧还有一个可控制边的宽度和深度的东西，即边要割多宽，割多深可通过这个来调节，而割边刀用钢锯条通过砂轮磨的，这样长期下来也可节省刀片；这种方式的好处是：割边较快且比较易控制而不易割伤内里；
（3） 不论采取何种形式的割边，一定要注意；不能将内里或PVC等料割破，同时，割边后，边要干净整齐，不能留下毛毛的纤维状物；
15：要注意夹子的角，不能往上或往下翘；这主要是包边时，为了命使角部能包紧或车线时好车些，故而把欠用力往内顶紧，这样就变得使角有些往下或往上翘起；因此，工厂生产时要注意这点，包边车线要自然；
16：内F-A-F口袋前片包边，如纸板较薄（如350g以下），则在角部也会很容易造成翘起，解决方法是除了将这片纸板加厚外9一般要达到500g ), 还有就是在角部衬一块三角形纸板，这样包边后也可以防止翘起；
17：SPING外部包边处，生产时易出现皱起（或凹陷）不圆弧情形，这是由于泡者要自行注意克服；
18：三折或多折的夹子产品，其成品折好后，边一定要对齐，一可能存在歪斜及不齐情况；
19：SPING拐弯处，要注意内衬纸板的厚度不能太薄，否则，夹子拿在手上会有软塌塌的感觉，正常的做法，SPING拐弯处的内衬纸板一般至少要达到达320g以上，不能少于320g；但也不能太厚，最好不要超过350g，否则前片易往上翘起不平；
20：插笔记本的内里插袋，要注意上端插口处的做法；为了使插口处的内里不易拉脱，一般是插口处裁料时要多出2-3分位，使之可往后折过纸板车线，这样可防止内里拉脱；有些厂的做法是：将整片内里均裁宽，使之能全部往后折过纸板车线，这样做在牢度上会比上面更强些，但生产上相对来说也会更麻烦一些，且用料会比较多。
21：有拉链的夹子产品，为了防止笔记本后片的纸板时间久了会把角部拉链插破，故而在生产时，在距离底部边3/4”车一道补强线，这样可有郊防止此类问题的出现，此补强线要依不同的规格的夹子而有所不同；
22：有此较宽内里插袋的产品，为了防止笔记本会左右滑动，在距右边缘一定位置（距离依不同宽度而有所不同）车一道竖的车线；一般是：竖线内的宽度比笔记本的宽度要多0.5”，有些客人的做法是：在笔记本的右侧加车一个笔插，这样可以防止笔记本左右滑动；
23：松紧带笔插：为了在使用时不论粗细笔均能正常的使用，故将笔插改为松紧带笔插；松紧带工先烫边，以防止露出毛毛的纱状物；笔插二侧折边车线时要特别注意：一般折边的宽度是0.5分或0.7分，太宽会影响笔插使用且不美观；太窄会引起车线不容易车到；另外，松紧带笔埤孔的大小一般参照如下规格：
（1） 单孔笔插：对折后松紧带的宽度为5.5分；
（2） 双孔笔插：松紧带的宽度为2.5”（除折边位）；
（3） 3孔笔插：宽度为3.75”（除折边位）；
而松紧带本身的宽度一般是用1.5”规格的。
24：有U形手把的产品，生产时要注意：
（1） 手把硬度要合适，不能太软，一般里面要衬做鞋底用的纤维板，这样硬度才够；
（2） 手把磨边要光滑，折边的手把同样要注意折边要平整；
（3） 手把握皮处要内衬EPE，使手感较好些，EPE的厚度一般是2-3mm;
（4） 手把下部要有一个山字形的PE板，以控制手把住上拉时能被夹住而不会拉脱，PE板要注意不能太软，一般要达到1.5mm以上；PE板与手把结合部要打钉固定。为了防止有拉脱情形，一般手把一边要各打2PCS钉，即二侧手把（一个夹子上）要总共打8个钉；且要注意钉子是否开花良好；
（5） 手把的净高（内空高度）：一般是高出包的上沿2”；
（6） 注意在内里和PE板之间要加车一片纸板，以防止在使用时，手把上下移动钉子或PE板将内里磨破；
25：高周波产品要注意以下
（1） 名片袋插页要毛面对毛面，不要一边是毛面，另一面是光面；
（2） 高周波烫压处要结合较紧，不能轻易撕脱；
（3） 要注意名片袋的宽度，一般宽度为：5.8cm，验货中要用二张名片正反放进去试插，看松紧度是否合适，一般美国人的名片相对要窄些，约窄3-4mm；
（4） 名片袋上所用的透明PVC SHEET，要注意其材料的使用，厚度要适宜，一般PVC Sheet的厚度为0.18mm，且韧性要好，不能轻易撕裂；
（5） 要注意PVC Sheet表面的透明度，不能太雾，也不能太过透明，稍有一些雾度即可；
（6） 名片页边缘要修整齐，不可存在毛毛的情形；
（7） 名片袋上（内）要整理干净，不能存在灰尘、杂质等；
（8） 同样要注意前后片要对齐，竖放时前片不能翘起太高；
（9） 有内插袋的前后片边缘接合处，要注意重叠处要牢，边缘要保持直，不能看起来有弯曲情形；
（10） 有内页的产品，要注意内页的质量：如纸张的滑度，印刷的质量，纸张写字墨水是否会透过等等；
26：包装
（1） 仔细参考客人的包装资料，按其要求放齐所有的包装材料，如：彩盒、吊牌、说明书、干燥剂等等，不可存在漏放情形；
（2） 仔细核对外箱、内盒唛头，观看外箱及内盒的尺寸是否合适，包装胶袋是否正确，外箱及内盒材质是否好。没有内盒及彩盒的产品，注意外箱封箱前要放上、下天地盖纸板，以免客人拆箱时将产品划伤。
（3） 产品的装箱数量是否正确，有些是混色套装的产品，更要注意此点。

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