2水泥工艺学自测试题含答案.docx

一、名词解释：（12分）
1、率值：表示熟料化学组成或矿物组成相对含量的系数。
2、硅酸盐水泥：硅酸盐熟料和适量石膏，加0—5%的石灰石或粒化高炉矿渣，磨细制成的水硬性胶凝材料。
3、石灰饱和系数（KH）：表示熟料中SiO2被CaO饱和形成C3S的程度。
4、假凝：是水泥的一种不正常的早期固化或早变硬现象，在水泥用水拌合几分钟内物料显凝结，重新搅拌能恢复塑性。二、填空题：（39分）
1、道路水泥中铝酸三钙的含量为≯5.0%，铁铝酸四钙的含量为≥16.0%。2、硅酸盐水泥熟料主要由CaO、SiO2、AL2O3、 Fe2O3四种氧化物组成，通常在熟料中占95%以上。
3、出磨生料的控制项目有碳酸钙、氧化铁和细度，控制生料细度的目的是使固相反应更充分。
4、窑外分解窑熟料熟料中f-CaO含量的控制指标是≤1.5%。
5、硅酸盐水泥的强度主要是由氢氧化钙、水化硅酸钙凝胶、钙矾石三种水化产物提供的。
6、水泥的三个特性是指可塑性、胶结性、水硬性。
7、有石膏存在时水泥的初凝时间由C3S矿物决定，此时水泥凝结时间矿物是正常。
8、水泥使用时会有三种体积变化，即碳化收缩、湿胀干缩、化学减缩。
9、目前水泥厂常采用的生料均化方式有多库搭配、机械倒库、空气搅拌，窑外分解窑通常采用空气搅拌方式。         
10、原料预均化的原理可概括为平铺直取，一般变异系数为≥10%时应考虑原料的预均化。
11、生料磨配料一般有磨头仓和库底两种，窑外分解窑厂一般采用库底配料方式，其特点是简化工艺流程、便于控制、扬尘少。
12、石灰石原料进厂后，每批都应进行碳酸钙、氧化镁含量的测定，或作全分析。13、物料的均化效果是通过均化倍数或均化系数来衡量的。
14、水泥熟料的组成可以通过化学成分、矿物和率值三种方式来表达。
15、中热、低热硅酸盐水泥主要用于大体积、水工工程。
三、判断题（正确的打“√”错误的打“×”）（10分）
1、水泥的性能包括物理性能和建筑性能。（×）
2、快凝和假凝这两种不正常的凝结现象，主要是由于水泥中石膏掺量过多或过少造成的。 （×）
3、水泥出厂后凡MgO、SO3、初凝时间、安定性中任一项不符合国家标准规定，均为废品。（×）
4、在矿渣硅酸盐水泥的技术要求中有：水泥中MgO的含量不得超过5.0% ，SO3含量不得大于4.0% 。（×）
5、水泥的耐久性主要决定于水化产物中氢氧化钙的含量。（×）
6、某厂生产一编号的水泥各龄期的强度都符合国家标准对该等级水泥所规定的指标，但富裕强度不够，也可算是合格产品。（√）
7、水泥石的孔隙率是影响水泥耐久性的主要因素。（√）
8、入磨物料温度过高，会造成石膏脱水，影响水泥质量。（×）
9、生料越细，煅烧越易进行，所以生料越细越好。（×）
10、熟料的立升重越高，质量越好。（×）
四、简答题：（15分）1、六大通用水泥在组成上有什么不同？
答：（1）P.I、P.II中掺混合材种类为石灰石或粒化高炉矿渣，掺量0—5%。 
（2）P.O中混合材(不包括石灰石)掺量6—20%。
（3）P.S中混合材种类矿渣掺量20—70%。 
（4）P.P中混合材种类火山灰掺量20—50%。
（5）P.F中混合材种类粉煤灰掺量20—40%。
（6）P.C中混合材种类是复合的(包括石灰石)掺量20—50%。
2、矿渣水泥为什么可以放宽SO3的含量？
答：石膏在水泥中起缓凝剂的作用，在P.S水泥中石膏既起缓凝剂的作用又起激发剂的作用，故P.S水泥中的SO3含量可以放宽。
3、矿渣水泥为什么早期强度低而后期强度反而高？
答：（1）因P.S中水泥熟料矿物相对减少，而矿渣潜在的活性早期尚未得到充分激发与发挥，水化产物相对较少，使P.S的早期硬化较慢3天、7天的强度偏低。（2）后期矿渣的活性得到激发与发挥，水化产物不断增加，水泥石中孔隙率减少，后期强度不断增加。 五、问答题：（24分）
1、为什么要控制水泥的初凝时间影响的因素有哪些？答：（1）初凝时间：是从加水拌和开始，到水泥浆失去一部分可塑性所需要的时间。（2）在施工中，若初凝时间太短，往往来不及进行施工浆体就变硬，因此应有足够时间保证混凝土砂浆的搅拌、输送、浇筑、成型等操作的胜利进行，同时加快脱模的进度。影响因素： （1）熟料矿物组成。（2）水泥细度。（3）水灰比。（4）温度和外加剂。2、水泥生产中应如何控制游离氧化钙的含量？答：（1）生料配料时，石灰饱和系数不能过高。（2）保证煤的质量、配比及细度。（3）原料、燃料、预均化，生料进行均化。（4）稳定窑的热工制度。3、何谓挥发凝聚循环，对熟料煅烧和熟料质量有何影响？  答：挥发凝聚循环：在温度降低到一定限度时挥发组分中的一部分聚集，粘附于生料颗粒表面并随生料重又返回高温区，然后再度挥发、凝聚，如此循环过程。对熟料煅烧和熟料质量有以下影响：（1）破坏熟料矿物C3S、C2S、C3A的形成。
（2）影响液相黏度。
（3）水泥结块、快凝。
（4）水泥制品性能变坏。