模板搭拆专项施工方案.docx

模板搭拆专项施工方案
一、编制依据
1、杭州经济技术开发区邻里商贸中心工程建筑、结构等施工图纸；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86；
7、《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分；
8、《建筑安装工人安全技术操作手册》；
9、《施工现场临时用电安全生产管理制度》JGJ59-99；
10、《建筑施工手册》缩印本第二版，中国建筑工业出版社1996年9月；
11、杭州市现行的有关安全生产和文明施工规定；
12、国家级浙江省的有关规范、规程和标准。
二、工程概况和工程特点
1、工程简介
杭州经济技术开发区邻里商贸中心工程，位于下沙4-5#路交叉口。东邻五号大街，西邻杭州康莱特实业有限公司公寓，南邻四号大街，北邻道路、下沙开发区电信局、外国语实验小学。本工程由双塔主楼和裙房组成，主楼为24层，裙房4层，均设有地下室一层。建筑高度：主楼85.55米，裙房22.55米（从室外地面到女儿墙顶的高度）。±0.000以上部分建筑面积64831平方米，±0.000以下部分建筑面积12587平方米，总建筑面积达77418平方米（原为65000平方米）。邻里商贸中心工程由杭州经济技术开发区邻里商贸有限公司开发，中国联合工程公司设计，浙江省地矿勘察院勘探，达华工程管理（集团）有限公司监理，浙江西奥建设工程有限公司总承包，由杭州市江干区质量监督站、安全监督站进行全程质量、安全监督。
根据框架-剪力墙结构工程的特点，模板工程对工程的进度、质量、安全起着非常重要的作用。经项目部研究决定采用18mm厚的九层板作为本工程的模板，Φ48×3.5钢管作为模板支撑体系和加固体系。裙房柱、梁板配两套模板，高层配三套模板，以便模板周转。经施工图计算约需层板52000m2，钢管约1500吨，扣件20万只。
本工程±0.000相当于黄海绝对标高6.450m。
2、模板设计选型
（1）地下室部分
a、裙房地下室
墙：（剪力墙分二十种墙体）
厚200mm，高4950mm，跨度4200mm；
厚240mm，高4950mm，跨度2826mm；
厚350mm，高4950、4930、5200、4150mm，跨度4500、4520、6050、8400、16800、37800mm；
厚400mm，高5350、5200、4950、4930、4850、4650mm，跨度7000、7200、8400、9700、17400mm；
厚450mm，高6150mm，跨度8400mm。
柱：截面：500×500、600×600、600×700、600×800、600×900等，高度2550～4950。
梁：截面：400×750、500×1600、300×600、400×1600、350×700、350×1600、250×50、300×500、300×700、300×550、500×1000、400×800、400×900、250×500、300×1700、500×1300、250×450、500×900、400×1200、250×800、500×1200、400×650、350×800、300×750、240×600、240×650mm等。
计算梁顶高度为4.95、4.15、4.80、2.90m。
板：厚250，最大平面尺寸6050×4200mm，板顶高度4.15、4.95m；
厚140，最大平面尺寸5650×4200mm，板顶高度4.80、4.95m；
厚350，最大平面尺寸3000×2950mm，板顶高度2.90m。
b、主楼地下室
墙：（剪力墙分七种墙体）
厚220mm，高4850mm，跨度1665、500mm；
厚250mm，高4850mm，跨度3965、1980mm等；
厚300mm，高4850mm，跨度4225mm；
厚400mm，高4850mm，跨度1800、2405、7350mm等；
厚450mm，高4850mm，跨度2175mm等。
柱：截面：1000×1000、950×950、850×950、450×450、400×400等，高度4.85m。
梁：截面：250×400、300×600、400×800、200×350、250×450等。
计算梁顶高度为4.85m。
板：厚180，最大平面尺寸4200×5700mm，板顶高度4.85m。
（2）主体部分
a、裙房主体部分
柱：截面：600×600、500×500、600×700等，高度5.10m。
梁：截面：350×650、350×700、300×550、250×600、300×600、400×650、350×800、300×700、600×650、500×700、500×500、250×650、400×700、400×600、250×450、400×850、300×900、250×500、300×650、250×600等。
计算梁顶高度为5.45、4.95、5.10m等。
板：厚120，最大平面尺寸4900×4200mm，板顶高度5.10m；
厚140，最大平面尺寸8400×4200mm，板顶高度5.45m；
厚130，最大平面尺寸4200×4200mm，板顶高度4.95m。
b、主楼主体部分
墙：（剪力墙分五种墙体）
厚220mm，高5100、6250、3000、2170mm，跨度1665、500mm等；
厚250mm，高5100、6250、3000、2170mm，跨度3965、1980mm等；
厚300mm，高5100、6250、3000、2170mm，跨度4225mm；
厚400mm，高5100、6250、3000、2170mm，跨度1475mm；
厚450mm，高5100、6250、3000、2170mm，跨度4025mm等。
柱：截面：1000×1000、950×950、850×850、750×750、650×650、400×400、400×300等，高度5.10、6.25、3.00m等。
梁：截面：300×600、400×570、400×800、250×700、250×350、250×400、400×700、300×550、250×550、350×670、350×750、350×550、250×450、200×400等。
计算梁顶高度为5.10、6.25、3.00m等。
板：厚120，最大平面尺寸5700×4200mm，板顶高度6.25m；
厚100，最大平面尺寸3900×4200mm，板顶高度3.00m；
厚140，最大平面尺寸4200×7800mm，板顶高度3.00m。
（3）设计选型
墙：厚450mm，高6250mm，跨度4025mm；
柱：截面：950×950mm（高度6250mm）、600×700mm（高度5100mm）；
梁：截面：350×700（计算梁顶高度为5.45m）；400×850（计算梁顶高度为5.10m）；
300×600（计算梁顶高度为6.25m）；250×400（计算梁顶高度为5.10m）。
板：厚140，最大平面尺寸4200×8400mm；
厚120，最大平面尺寸5700×4200mm。
（4）地下室部分梁、板、柱、剪力墙已在地下室施工方案中验算，故本方案中不再重复验算。主体部分其他梁、墙、柱、楼板模板参照上述模板，去套用的截面、厚度、跨度、高度应比上述相应的截面、厚度、跨度、高度小。
三、构造要求和施工方法
（一）梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1、模板支架的构造要求
①梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
②立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
③梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆步距的设计
①当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
②当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
③高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3、整体性构造层的设计
①当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
②单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
③双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
④在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4、剪刀撑的设计
①沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
②中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5、顶部支撑点的设计
①最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
②顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
③支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6、支撑架搭设的要求
①严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
②确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
③确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
④地基支座的设计要满足承载力的要求。
7、施工使用的要求
①精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
②严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
③浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（二）施工方法
1、墙模板（墙：厚450mm，高6250mm，跨度4025mm）
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
墙模板面板采用九层板，厚度h=18mm。
内楞采用方木，截面60×80mm，每道内楞1根方木，间距250 mm。
外楞采用圆钢管Φ48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距500mm。
穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径12mm。

墙模板组装示意图
2、柱模板
（1）截面600×700mm，（高度5100mm）
柱模板面板采用九合板，厚度h=18mm。
水平方向对拉螺栓一道，竖直方向对拉螺栓一道，穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径12mm。
柱模板竖楞截面尺寸60×80mm，间距200mm。
柱箍采用圆钢管Φ48×3.5 mm，每道柱箍2根钢箍，间距500mm。
600

270
270
700
320
320

柱模板简图

（2）截面950×950mm，（高度6250mm）
柱模板面板采用九合板，厚度h=18mm。
水平方向对拉螺栓两道，竖直方向对拉螺栓两道，穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径12mm。
柱模板竖楞截面尺寸60×80mm，间距200mm。
柱箍采用圆钢管Φ48×3.5 mm，每道柱箍2根钢箍，间距500mm。
145
200
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950
200
200
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300
200
145
950

柱模板计算简图

3、梁模板及支撑

梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为Φ48×3.5。
（1）截面350×700（计算梁顶高度为5.45m）
①、模板
水平方向设对拉螺栓一道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)350mm。
梁模板使用的方木截面60×80mm，梁模板截面侧面方木距离350mm，梁模板截面底方木距离175mm。
梁底模面板采用九层板，梁侧模面板采用九层板，厚度h=18mm。
②、支撑
模板支架搭设高度为4.65米，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.8米，水平杆间距 h=1.20米，梁底设一道承重立杆。两边立杆连续设剪刀撑。
（2）截面400×850（计算梁顶高度为5.10m）
①、模板
水平方向设对拉螺栓一道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)425mm。
梁模板使用的方木截面60×80mm，梁模板截面侧面方木距离425mm，梁模板截面底方木距离200mm。
梁底模面板采用九层板，梁侧模面板采用九层板，厚度h=18mm。
②、支撑
模板支架搭设高度为4.15米，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.8米，水平杆间距 h=1.20米，梁底设一道承重立杆。两边立杆连续设剪刀撑。
（3）截面300×600（计算梁顶高度为6.25m）
①、模板
水平方向设对拉螺栓一道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)300mm。
梁模板使用的方木截面60×80mm，梁模板截面侧面方木距离300mm，梁模板截面底方木距离150mm。
梁底模面板采用九层板，梁侧模面板采用九层板，厚度h=18mm。
②、支撑
模板支架搭设高度为5.55米，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.0米，水平杆间距 h=1.20米，两边立杆连续设剪刀撑。
（4）截面250×400（计算梁顶高度为5.10m）
①、模板
不设对拉螺栓。
梁模板使用的方木截面60×80mm，梁模板截面侧面方木距离200mm，梁模板截面底方木距离250mm。
梁底模面板采用胶合板，梁侧模面板采用胶合板，厚度h=18mm。
②、支撑
模板支架搭设高度为4.60米，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.00米，水平杆间距h=1.20米，两边立杆连续设剪刀撑。

4、楼板模板及支撑

楼板支撑架立面简图
（1）厚140，最大平面尺寸4200×8400mm
①、模板
板模板使用的方木内龙骨截面60×80mm；
模板面板采用九层板，面板厚度h=18mm；
面板支撑的内龙骨跨度为150，18*450mm。
②、支撑
模板支架搭设高度为5.20米；
立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=1.00米，水平杆间距 h=1.20米双向。每隔四排设一道连续剪刀撑。
（2）厚120，最大平面尺寸5700×4200mm
①、模板
板模板使用的方木内龙骨截面60×80mm；
模板面板采用九层板，面板厚度h=18mm；
面板支撑的内龙骨跨度为150，9*500mm。
②、支撑
模板支架搭设高度为6.03米；
立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，水平杆间距 h=1.20米双向。每隔四排设一道连续剪刀撑。
5、拆模
梁跨度≥8m，悬挑梁在砼强度达到100%之后方可拆模。
梁跨度2～8m范围内，在砼强度达到75%之后方可拆模。
梁跨度≤2m时，砼强度达到50%后方可拆模。
提前拆模需出示拆模试块报告，并以监理、业主同意后方可进行。
四、施工前的材料准备、机具工作
1、 材料准备：
18厚胶合板、60×80方木、φ48×3.5mm钢管、扣件、φ12螺杆、铁钉 、铁丝、脱模油、宽胶带纸、弦线、托具、卡具、钢丝网、预埋件等。
2、 机具准备：
垂直运输：塔吊、物料提升机；
水平运输：手推翻斗车（拆模用）；
操作工具：木工平刨机、压刨机、圆盘机、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。
五、主体模板工程的施工流程
绑扎柱、墙板钢筋 → 水电预埋 → 支柱、墙模 → 搭设楼板承重架、支楼板模板→绑扎梁、楼板钢筋 → 水电预埋 → 浇筑砼 → 养护 → 拆模
1、承重架
采用满堂钢管脚手架，除应设置扫地杆外，还应设置两道水平牵杆，两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，四边与中间每隔4排立杆设置从底到顶设置纵向剪刀撑。要求立杆接头要相互错开，如遇楼板较薄部位，可在立杆底部垫设模板或接扣。
梁底必须用短钢管搭设，不得使用方木当搁栅，梁底长钢管不得在立杆中间采用对接扣，以防浇筑砼，造成梁下沉。
电梯井承重架应从底部开始搭设，逐层上升，逐层加固，要保证其有足够的刚度和稳定性，以防电梯井偏位。
2、墙、柱模板
鉴于墙板及大截面柱较多,容易产生炸模和接缝漏浆现象，因此决定采用整模和对拉螺杆,施工前根据图纸制作各墙、柱四面模板,直接在现场拼装,以后逐层上翻,以加快施工速度,减少模板拼缝,提高砼观感质量。加固采用φ12光面螺杆,并穿套PVC套管,以便重复利用。对于非异形大柱,在模板外四周采用环拉螺杆来保证柱的截面尺寸。墙柱模板施工过程中需注意的有以下几个方面：
①、安装前要做好模板的定位基准工作
中心线和位置的放线：首先引测建筑的柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的边线和外测控制，以便于模板安装和校正。
②、浇筑砼时，必须要求砼班组将柱四周、墙两边的找平工作作为重点，如无找平，应在模板安装前采用水泥砂浆预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，也可在模板安装完毕后，用水泥砂浆将模板底缝隙封闭，墙柱模板与钢管之间在浇筑砼前用木枕枕紧，以防发生轻微炸模和漏浆现象。
③、对于砼结构的观感质量，梁柱节点是重点，首先梁柱节点严禁用小板拼装，尽量使用大板，以减少节点部位拼缝数量，另一方面，节点部位的板要保证垂直度，该位置不得单独加固，必须使柱子外用方木直接通至板底，防止在浇筑砼时拼板东倒西歪。
④、控制柱墙的垂直度
本工程柱子、墙的截面、高度和跨度均较大，因此如何保证柱子特别是电梯井的垂直度是本工程实现质量目标的关键。首先要在柱模板拼装以前，在已配好的柱模板上弹好柱中线，在安装过程中，始终以中线为准，吊挂线锤，在加固完毕后，并用木楔对振牢固，以避免模板与钢管间有空隙，使垂直度逃偏。此外，班组里的专职质量员应在柱模加固完毕后，每根双方向用线锤检验柱子的垂直度，以做到万无一失。
3、梁板模板
根据本工程特点，为加快施工进度，采用梁板与墙柱一同浇捣，因此模板的施工顺序为：墙、柱模板支撑搭设→铺设梁底方木→铺放梁底板→支设梁侧板→梁柱节点模支设→板底方木搁栅铺放→板模安装。这样不但可以保证梁柱的轴线位置准确，还可以保证梁柱节点的拼装质量，绝不可先铺梁板模板，再封柱模，最后拼装梁柱节点。
（1）梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
（2）楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。
（3）梁模板在满堂架基础上再在梁底加一支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管、扣件及对拉螺杆来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收合格后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。
（4）现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5mm扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距为800、1000mm，水平方向按规定要求设置牵杆，底脚20cm处设扫地杆，为了保证承重架的整体刚度不变形，需要在各跨之间设剪力斜撑。在钢管承重架铺排距为30cm的60×80cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。
（5）大块平台模板铺设后，对于不够整模数的模板和长缝，采用拼缝或方木镶补，拼缝用胶带纸粘贴。铺设完毕后，检查梁与板连接牢固情况及板平整度。
（6）模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并做好书面记录、签证。
（7）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。
梁板模板施工过程主要需注意以下几个方面：
①、严格控制梁板标高、截面尺寸、轴线尺寸以及垂直度。
②、不得将铜板锯直接放在操作面，以免锯沫泛滥。
③、绑扎钢筋前，应将模板上的锯沫、垃圾清扫干净，再涂刷脱模油。
④、模板拼缝要做到密缝，螺杆孔洞采用塑料扣钉封。
⑤、当梁板跨度大于4米时，应按1/1000～3/1000起拱。
⑥、本工程梁高超过600的较多，采用单面间隔封模，待钢筋绑扎完毕后，再封闭另一侧模板。
⑦、浇筑砼前，应对承重架及模板加固做仔细检查，发现问题应及时整改加固，浇筑砼时，应有专人负责看模。
4、楼梯模板
楼梯支模主要采用九层板模板。楼梯底模采用九层板平铺在斜杆上，侧模使用木模，踏步也用木模，另加一道反扶梯基加三角撑定位，板底支撑使用钢管排架形式。
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。
一般示意图如下：

六、质量控制措施及验收标准
项目部配备专职质量员，负责模板质量检查，并严格执行模板质量控制程序。
质量验收标准见下表
项 目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基 础
±10
柱、墙、梁
+4 -5
层高垂直
全高≤5米
6
全高＞5米
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2米长度上）
5
七、拆模制度
模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。墙、柱及边梁模板能保证其表面及不损坏棱角的前提下，即可拆除。每次浇筑梁板砼时，均应留置1～2组拆模试块，当试块试压结果符合规范时，应填报拆模申请报告，并与试块报告一同报至监理、甲方，经甲方、监理同意后，方可拆除梁板模板。
八、砼结构的模板质量通病及预防措施
由于本工程混凝土结构构件均为大体积构件，给模板支护工作带来了一定的难度，结合本工程实际情况，及以往施工经验，必须抓好模板质量缺陷。
Ⅰ、梁模板易出现的问题及预防措施
1、现象
梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
2、原因分析
①模板支设未校直撑牢；
②梁底模未起拱；
③侧模拆模过迟；
④木模板采用黄花松或易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙；
⑤木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。
3、防治措施
①梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内；
②支梁木模时应遵守边模包底模的原则；梁模与柱连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内；
③木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模；
④梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部；如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下；
⑤梁模用木模尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。
Ⅱ、深梁模板易出现的问题及预防措施
1、现象
梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠。
2、原因分析
①下口围檩未夹紧或木模板夹木未钉牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪移；
②梁过深，侧模刚度差，又未设对拉螺栓；
③支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经验算，致使超过支撑能力，造成梁底模板及支撑下够牢固而不挠；
④斜撑角度过大（大于60度），支撑不牢造成局部偏歪。
3、防治措施
①根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）；钢模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓，沿梁的长方向每隔80-120cm，螺栓内可穿Ф40钢管或塑料管，以保证梁的净宽，并便于螺栓回收重复使用；木模采取50mm厚模板；每40-50cm加一拼条（宜立拼），根据梁的高度适当加设横档；一般离梁底30-40cm处加Ф16对拉螺栓（用双根横档，螺栓放在两根横档之间，由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔），沿梁长方向相隔不大于1m，在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复利用；
②木模板夹木应与支撑顶部的模担木钉牢；
③梁底模板应按规定起拱；
④单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。
Ⅲ、柱模板易出现的问题及预防措施
1、现象
①炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；
②偏斜，一排柱子不在同一设计轴上；
③柱身扭曲
2、原因分析
①柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出；
②板缝不严密；
③成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模；
④柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用；
⑤模板两侧松紧不一；
⑥模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。
⑦支模脚支设不稳，造成模板整体变形。
3、防治措施
①成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；
②柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置准确；
③成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉能长线，再立中间各根柱模；柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢；柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确；
④根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔50-100cm应加设牢固的柱箍，防止炸模；外柱必须采用对穿螺栓，上下间距不大于500mm。
⑤柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓；
⑥较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。
Ⅳ、板模板易出现的问题及预防措施
1、现象
板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
2、原因分析
①板搁栅用料较小，造成挠度过大；
②板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠；
③板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差；
④将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。
3、防治措施
①楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度，支承面要平整；
②木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模权嵌入梁混凝土内，以便于拆除；
③板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。
Ⅴ、楼梯模板易出现的问题及预防措施
1、现象
楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。
2、原因分析
①楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模楼配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易开成拼缝不严密，造成跑浆；
②底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。
3、防治措施
①侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U型卡连结；
②底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。
九、模板施工的安全技术
1、模板施工前的安全技术准备工作
⑴、模板、构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检验手续要齐全。
⑵、保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。
⑶、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。
⑷、检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。
⑸、模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并进行施工人员进行操作培训。
2、模板施工的安全要求
⑴、模板施工安全的其本要求
①模板工程作业高度在2m以上时，要严格按‘高处作业安全技术规范’的要求进行操作和防护。
②采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网，防护栏杆。
③严禁在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走。
④不得在作业架子上、平台上堆放模板材料。
⑤高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手 架上，以免坠落伤人。
⑥木料及易燃材料要远离火源堆放。
⑦模板吊运必须采用防护措施，增设屏障、遮栏、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
⑧夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。
⑨模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
⑵、模板安装的安全技术措施
①基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。
②操作人员上下上下基坑要设扶梯。
③基槽（坑）上下口边缘1m以内，不允许堆放模板、构件和材料。
④模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板。地基土上立柱应垫通长垫板。
⑤采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板、构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂下方。
⑥分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正，并支撑牢固这后再支上一层的模板。
⑦柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或手钢筋、钢丝拉结牢固。避免柱模整体歪斜。
⑧柱箍的间距及拉结螺栓设置必须根据模板的设计要求做。
⑨当砼柱在6m以上，不宜单独支模时，应将几个柱子模板拉结成整体。
⑩梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。
11 楼层支模架采用整体或钢筋脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。
12 墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用。
就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成事例。
就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成事例。
十、拆模的安全技术
现浇结构拆模时所需砼强度：
项次
结构类型
结构跨度
（m）
按达到设计砼强度
标准值的百分率（%）
1
板
≤2
50
>2,≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
≤2
75
>2
100
（一）、拆模的安全要求
1、拆模时对砼强度的要求
根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，现浇砼结构模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要不得；当设计无要求时，应符合上表和下列要求：
①不承重的侧模板，只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，砼强度达到1N/mm2,即可拆除。
②承重模板，包括柱、梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到上表的规定，方可拆除。
③在拆模过程中，如发现实际结构砼强度未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
④已拆除模板及其支架的砼结构，应砼强度达到设计的砼强度标准后，才允许承受全部设计的使用荷载，施工荷载不得超过设计荷载规定。
⑤拆除芯模或预留孔的内模，应在砼强度能保证不发生塌陷各裂缝时方可拆除。
2、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准方可拆模。
3、冬期施工模板的拆除应遵守冬其施工的有关规定，其中主要是考虑砼模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑砼受冻的临界强度。
4、至于大体积砼，除应满足砼强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要求保证砼内外温差不超过20ºC，以免发生温差裂缝。
5、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。
6、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
7、拆模时下方不能有人，拆模区应设警界线，以防有人误码入被砸伤。
8、拆除的模板向下运送传递，一定要上下响应，不能采取猛撬，以致大片塌落。用起重机吊运拆除模板时，模板应堆放整齐并捆牢无误后才可吊装。
9、拆除作业必须在白天进行，拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。
10、当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时不得进行模板的拆除工作。
（二）、模板拆除的安全技术
1、基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，物别是拆除模板支撑时，可能使边坡发生振动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较运的地方进行清理。
2、一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。
3、拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。
4、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。
5、柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或立杆（或钢拉条）→自上而下拆除柱箍筋或横楞 →并由上而下拆除模板连接件、模板面。
十一、成品保护
1、与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂，拆下模板及时清理修整，涂脱模剂，分规格堆放。
2、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞混凝土，并防止模板变形。
3、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物，并且不得用重物碰撞已安装好的模板及支撑。
4、不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固和不变形，搭设脚手架时严禁与模板支撑连接在一起，不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
5、拆模时轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损坏混凝土。
6、成型的砼成品，其棱角完整，表面平整，应做好成品保护。
①、拆模时间：应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。
②、拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁、墙板表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开,拔掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。
③、拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墙角，洞口等阳角部位2米以下用2.5厚松模保护，避免在材料搬运时碰撞成品，造成棱角有损。
十二、模板工程质量控制程序

平整模板

模板刷隔离剂剂

与钢筋工