防尘网施工方案.docx

第一章 工程概况
1.1 编制依据：招标文件、设计图纸。国家和部颁有关的标准、规范规定及标准图集等。这些标准和规范使用现行版本。若以上提到的标准、规范在同一内容上标准不一致，则按较高标准执行。
1.2 工程概述
投标须知——前 附 表
项号
条款号
内 容
1
1.1
工程名称：平庄煤业（集团）有限责任公司老公营子煤矿防尘网
建设地点：赤峰市元宝山区风水沟镇
工程规模：长度865m，高度分别为: 10m
工期要求：本工程拟定2010年 9月15 日开工，2010年11 月 15日竣工。
招标范围：防尘网施工蓝图范围（具体见招标须知）
6
4.4
投标有效期：90天
招标文件中的——投标须知：
质量标准：施工全过程应遵守国家建设部和中国国电集团等相关部门颁发的规范、技术标准以及建筑、安装和环保规定及有关类似工程的规定。执行国电平庄煤业（集团）有限公司项目工程管理文件。在签订合同后，如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范标准及规定，则投标人应遵守新的规范和标准。本工程质量按照相关要求达到合格，实现优质工程，招标人鼓励投标人提出更高的质量标准，并在工程中实施。各投标人投标时必须明确达到优质成品的目标、指标和措施，同时在工程建设过程中投标人必须执行有关国电集团土建交付安装、安装工程关键工序交接、竣工备案等文件。
工期要求: 本工程拟定2010年9 月15日开工， 2010年 11月 15日竣工。
第二章 施工总体计划、施工工艺流程
2.1 总体施工计划
根据现场情况及招标要求，本工程总体施工计划：60天竣工
2.2 施工工艺流程；现浇钢筋砼浅基础工艺
测量定位验收

监理旁站验收

测设标高

监理旁站验收

基础验土

钢筋试验及制作

浇筑素砼垫层

测设轴线及边线

监理旁站验收

绑扎钢筋

监理旁站验收

支立模板
砼原材料、配比试验

浇筑砼及养生
监理旁站验收

监理旁站监督

第三章 投入本工程的主要设备、人员数量
3.1 机械设备配置 为确保总进度计划的完成，结合本工程的施工特点，根据工程施工总体部署，为本工程施工配置的主要设备详见下表。

拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
（kw）
生产能力
1
挖掘机
1M3
1台
徐州
2008

2
发电机
120KW
1台
南京
2002
120KW
备用
3
汽车吊
TR-160
1台
沈阳
2002

16t
4
汽车吊
TR-300
1台
徐州
2095

30t
5
砼拖泵
PN1-80
1台
徐州
2006

80m3/h
6
交通车
轿车
1辆
上海
2006

7
手拉葫芦
PHSE
4
南京
2008

5t
8
对焊机
UN1-100
1台
成都
1994
100 kw

9
电焊机
AX-30
5台
上海
2001
30kw

10
弯曲机
GW6-40
1台
靖江
2002
15 kw

11
切断机
GQ-40A
1台
靖江
2003
7.5 kw

12
空压机
3WC-0.9
2台
上海
2003

0.9m3
13
砼振动棒

5套

1995

5cm、7 cm
14
压刨机
NB106D
1台
四川
1998
30 kw

15
电锯
DJ90L
1台
四川
1989
11.5 kw

16
钻床

1台

1994

10～30mm
17
套丝机

1台

2001

10～30mm
3.2 劳动力配置
根据施工进度计划的总体安排，合理编制劳动力计划，具体详见附表 “劳动力计划”表。
劳动力计划表
单位：人
序号
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
第一月
第二月
备注
1
钻机操作工
5
8

2
钢筋工
15
20

3
木工
10
10

4
砼工
8
10

5
电焊工
5
5

6
普工
15
15

7
机械操作工
5
5

8
电工
2
2

9
机修工
2
2

10
安装工
5
15

月度总人数
72
92

注：本表按每班（工日）八小时编排，主要为现场施工人员，不包括在厂里加工人员。

第四章 主要设备使用计划
主要设备使用计划
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
用于施
工部位
1
挖掘机
1M3
1台
土方及拆除施工
2
发电机
120KW
1台
备用
3
汽车吊
TR-160
1台
施工配合
4
汽车吊
TR-300
1台
施工配合
5
砼拖泵
PN1-80
1台
施工配合
6
交通车
轿车
1辆
施工配合
7
手拉葫芦
PHSE
4
施工配合
8
对焊机
UN1-100
1台
施工配合
9
电焊机
AX-30
5台
施工配合
10
弯曲机
GW6-40
1台
施工配合
11
切断机
GQ-40A
1台
施工配合
12
空压机
3WC-0.9
2台
施工配合
13
砼振动棒

5套
施工配合
14
压刨机
NB106D
1台
施工配合
15
电锯
DJ90L
1台
施工配合
16
钻床

1台
施工配合
17
套丝机

1台
施工配合

第五章 施工组织架构
5.1 施工组织
一旦我公司中标，我们将认真履行投标书中所作承诺，立即调集我公司有资质、有专业技术水平、有组织管理能力的施工人员，组建一支精干的施工管理班子进驻现场，同时立即调集我公司性能状态良好的施工机具进驻现场，开展工程施工准备的各项工作。
5.2 施工组织架构
为确保能安全、优质、文明、高效、如期地完成本项目的各项施工任务，根据本工程的施工任务和工程特点，我公司将本着“精干、专业、高效”的原则，选派一批施工管理人员，按项目法组织施工，并承担整个工程的过程控制，本工程施工组织架构的设置具体
如下图：
项 目 经 理

项目副经理

技术负责人

施工技 术

质量
管理

安全
管理

经 营
核 算

材料设 备

财 务
后 勤

瓦工作业组

木

工

组

钢

筋

组

钢

构

组

电

工

组

油漆工组

装

修

组

机

修

组

后

勤

组

5.2.1 公司本部与项目部间的工作关系
公司本部作为独立法人，对项目施工合同赋有完全法律责任，负责组建、派驻项目实施的现场的管理机构——项目经理部，项目经理部作为公司派驻现场的管理机构，对公司本部负责，接受公司所授予的责、权、利，同时受主管各职能部门的领导与监督，代表法人认真、严格履行合同，全面负责工程的实施，对项目工程的进度、质量、安全、成本和文明施工进行总体决策，对项目部所属部门及职能工作进行安排、协调，确保工程安全、优质、高效地完成；认真贯彻执行公司属各级组织的规章制度，认真贯彻执行《质量、环境、职业健康安全 管理手册》和《程序文件》，全面负责工程质量、环境、职业健康安全体系的运行。
5.2.2 项目部各机构的工作职能
项目部机构工作职能一览表
序号
机 构
工作职能
1
工程技术部
全权负责工程的施工生产调度及现场管理，主管施工组织设计的实施及调整，负责协调各作业队的关系，保障施工生产正常、有序进行，组织召开工程例会，及时沟通与业主监理的联系，解决好施工生产的协调与调整工作。
全权负责工程的技术管理工作，主管图纸审核、岗前培训、技术交底，依据规定进行临时工程设计、编制施工组织设计、制定满足合同要求的施工技术方案、工艺细则及应急方案等。保证各项技术工作规范、科学、正确、有序开展，为每道工序生产合格产品提供可靠的技术保证，参与工程质量的评定与验收，作好资料记录与管理，对各种工程技术问题的准确性、完整性负责。
2
安全部
负责工程的安全管理工作，主管安全生产保障计划的编制、并检查落实；进行岗前安全教育培训、工程中日常安全检查及事故分析，严格安全操作程序，督促检查安全防护品的佩戴和使用，安全设施的设置与使用。
3
设备部
保证工程实施中的各种机械、设备、机具的正常使用和维修工作。
4
质检部
主管质量检查计划的编制，并检查、落实，监督施工方案、施工工艺及工作规程的执行情况，制定质量通病预防措施，组织质量教育和QC小组活动，督促搞好工序质量管理，组织对工程质量检验和试验及其状态控制，提交工程质量检验分析报告，对工程质量进行自检评定，严格按照施工规范，检查各工序的成品、半成品，完成各种质量记录。
负责工程全部施工图纸及技术资料的收集、管理、归档、保存等工作。
5
测量组
负责本项目的施工监测及测量工作，保证其测量放线准确、精度满足规范要求，按规定设置监控量测点，及时收集、整理和分析监测数据，并反馈技术负责人，保管各种内、外业测量、量测资料。
6
试验室
按照现行有关的国家标准和行业规程，负责生产过程中的试验、计量管理工作；负责试验设备的检定、校准、维护和保养，保证能满足试验精度的要求；负责采购物资的抽样和试验，为合格的建筑材料进场及施工生产提供正确、完整的试验资料；对试验数据进行统计分析，为质量分析会提供分析报告。
7
物资部
负责工程建设所需的全部自购物资和建筑材料的采购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工作，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性；保障施工生产所需的各种材料、成品、半成品的供给，保证提供质量、规格、型号满足施工要求的合格产品；组织搞好物资储备，确保农忙季节节假日的物资供应。
8
计财部
负责工程的全面计划管理，制定切实可行的施工生产作业计划，按期上报各种报表，做好计划保障、调整工作；负责工程对外合同的保管，完善内部合同管理，负责工程计量与支付工作。
保障工程的资金管理、调配和使用，专款专用，严格按照财务管理制度开展工作。
9
综合部
负责工程实施中的项目部的日常行政事务管理，主管项目部上请下达文件的起草和递送、保管，项目会议的组织服务，以及项目经理部人员的生活管理等工作。
负责自然环境、生态环境及施工环境的保护和整治等工作，负责文明施工及文明工程现场的检查工作。
负责工程施工期间的现场消防、保卫、治安管理、综合治理及案件查处工作。
负责施工人员的劳动保护意识宣传教育和苏保用品的采购、储备、发放和使用等工作。
负责施工一线职工的医疗、预防、保健和初级抢救以及现场环境的卫生保障、防疫等工作。
5.2.3 项目部主要人员的工作职责
1）项目经理 作为驻现场代表，接受公司所授予的责、权、利，同时受公司属各职能部门的领导与监督，严格履行项目合同，全面负责工程的实施，对工程的进度、质量、安全、成本和文明施工进行总体决策，并负第一责任；对项目部所属部门及职能工作进行安排、协调，确保工程安全、优质、高效地完成；认真贯彻执行公司属各级组织的规章制度，认真贯彻执行《质量、环境、职业健康安全 管理手册》和《程序文件》，全面负责工程质量、环境、职业健康安全体系的运行。
2）项目总工程师
贯彻执行《质量手册》和《程序文件》，协助项目经理工作，全面负责本项目部质量体系的顺利运行。
建立技术和工程质量管理网络，保证有充足的技术资源，负责本项目部技术和工程质量的领导工作。
负责制定工程项目的施工质量计划和质量目标，编写施工组织设计、施工方案（典型施工方案）作业指导书等，组织技术交底工作。
负责产品的检查、监督、验收工作，负责单位、分部、分项、隐蔽工程的验收工作，对职权范围内的质量问题组织调查并提出处理意见。
负责QC质量管理工作，以及项目部技术、质量方面的对外联络工作。
3）项目副经理
协助项目经理工作，具体负责工程的进度、安全、成本、物资和行政后勤管理工作。
安排工程的进度，并编制工程进度计划，协调、指挥具体的施工过程，有权对符合标准的工、机、料进行及时调整，保证施工过程处于受控状态，直接管理工程部。
制定安全生产计划书和安全防范措施，检查、督促并落实各项安全规章制度和安全生产预案的执行。
加强项目合同管理，制定物资采购计划和项目成本控制预案，做好项目物资采购和成本控制工作。
4）质检工程师职责
在项目总工的直接领导下开展工作，具体负责工程项目和施工过程的检验和试验、纠正和预防措施、不合格品的控制、过程控制程序中的检验的实施。参与对工程质量的监督和单位、分部、分项工程质量评定验收工作。协助负责检验和试验状态控制以及质量记录的控制和服务程序。负责技术质量资料管理工作。
5）计量工程师
在项目副经理的领导下开展工作，具体负责工程项目施工进度计划、材料进场计划、设备进场计划等计划的编制、调整与控制，并协助项目副经理加强项目成本和合同管理。
6）安全工程师职责
在项目副经理的领导下开展工作，协助领导宣传和贯彻党和国家的安全生产方针，做到及时宣传、及时检查、及时贯彻。协助领导制定安全生产计划书，制定相应的安全生产技术措施，并督促有关部门切实按其执行。
协助领导会同有关部门人员进行各种安全检查，及时发现事故隐患，并提出解决措施，督促有关方面及时整改，经常进行现场检查。教育职工正确使用与爱护劳动保护用品和各种设备的安全装置。做好防暑降温、防汛抗台、防寒保暖工作，按规定发放劳动防护用品。
参加因工伤亡事故的调查处理，提出预防事故的措施，督促按期完成。
7）试验员职责
在项目总工的直接领导下开展工作，严格执行国家及行业的规范、标准及试验方法。验证到场材料的质量证明文件，做好原材料的检测和试验，混凝土和砂浆的配合比设计及物理性能试验，无条件检测的项目，及时外送。做好砼强度的月均方差统计及日均方差抽检，运用统计技术分析砼强度波动情况，掌握砼质量动态，如发现异常情况及时向主管部门反映，并采取有效措施。妥善做好各类试验资料的记录、整理、归档、保管工作。做好仪器、设备的保养维护工作。
第六章 临时工程方案
6.1 承包方营地:在厂区内可以布置
6.1.1 进场道路 本工程施工期间，拟把原场内道路作为进场道路，陆运设备及材料设备进出场。
6.2 临时供、排水以及供电
6.2.1 供水 生产用水：施工现场内生产用水拟从业主提供的施工用水接口接入，安表计量使用。
6.2.2 排水 生产、生活污水，按业主指定地点排放。
6.2.3 供电 施工现场内用电拟从业主提供的施工用电接口接入，安表计量使用。
6.3 施工期间的通讯 施工期间的场内通讯：现场配手持式高频4部。
对外通讯：现场配移动电话3部。
6.4 交通车辆 现场施工配轿车1辆。
第七章 工程测量布控方案
工程测量工作严格执行《工程测量规范》（GB50026-93）中有关规定和要求。本项目坐标系统为1994年南通城市坐标系，高程为1985国家高程基准，等高距为1米。
7.1 测量控制点的建立 工程开工前，对业主所提供的测量控制网点及水准点进行复测，并报请监理工程师验收认可，在此基础上利用全站仪引点，建立本工程的施工测量控制坐标系统。
根据业主提供的原始控制点，采用莱卡（Laica-TC1610）全站仪先期按一级导线要求布设测量控制点。按三等水准测量要求布设高程控制点。测量成果经内业平差精度满足《工程测量规范》（GB50026-93规定后，报请监理工程师审核复测通过后方可使用。
控制点使用时需定期进行复测和校核，根据观测的测量结果，对控制点坐标进行调整，以确保测量精度。每次复侧结果必须报请监理进行复侧和审核。
7.2施工测量
7.2.1 浅基础平面位置及高程的控制 浅基础平面位置由全站仪根据控制点进行测设，并做好标记，必须进行复检后才允许施工；高程直接测设用龙门桩的标高来控制。
7.2.2 构件现浇的测量控制 承台浅基础端线及边线控制：在现场设临时边线控制点，用全站仪控制。高程控制：在现场用水准仪直接测设构件的标高。
7.3.3、沉降观测 各沉降点平面布置应根据设计要求进行布设，并提交监理工程师审批认可，由施工单位负责进行设置。沉降点埋设后，必须立即进行位置和高程的测量，观测频率根据设计要求进行。
第八章 主要工程项目的施工方案、施工方法
8.1 防尘网工程主要项目的施工方案、方法
8.1.1 施工准备 由于本工程位于已建的通沙港务公司散货堆场，故基础施工前，需在工程范围内拆除原堆场面层、石驳、绿化、等结构，待新建工程基础完工后尽快恢复。对原结构的拆除，除了满足新建工程的施工要求外，还要充分考虑尽可能减少对生产的影响。施工区与堆场生产区用彩钢瓦围栏隔断。
8.1.2 钢筋工程
１） 把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致；
２） 钢筋工程的质量控制
A. 质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。
B. 钢筋保护层在保证满足图纸要求的同时必须不小于钢筋的直径。在梁、板受力钢筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均设置水泥砂浆垫块，上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥砂浆垫块宜采用与构件同标号的水泥配制1：2砂浆制作。负弯矩钢筋根据具体情况采用小马凳或点焊钢筋网片，在负弯矩钢筋施工完毕后，施工工长要严格督促各施工班组不得直接踩在上层钢筋上施工，必须在已施工完毕的部位搭设好马道后方进行施工。
C. 预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指针的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
D. 相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。
E. 成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备，对每位参加本工程的施工人员进行培训，使得每个人都能熟练使用消防灭火设备，做好管理点的质量记录。
8.1.3保证砼施工质量措施
１） 范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用。
２） 对进场的砂石必须控制好含泥量，石子必须冲洗干净后，经施工工长验收合格后方可使用。
３） 做好混凝土配合比试验，进场后首先取样试验，对施工中使用的材料必须做到心中有数，配合比必须达到“确保强度，考虑施工，经济合理”的要求。
４） 把好混凝土浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求；
５） 把好混凝土养护关，混凝土养护是混凝土施工的重要组成部分，一定要高度重视混凝土的养护工作，绝不能为了进度而忽视混凝土的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。
６） 混凝土浇筑工程的质量控制
（１） 质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
（２） 预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指针的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时振捣棒不得撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，应搭设人行跑道，以免模板变形或预埋件脱落；模板应经清理和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2 MPa后方可在已浇筑的结构上走动；大截面混凝土梁在浇筑时应根据工程特点采用分层浇筑方法，控制浇筑厚度，柱超过2m时应加串筒，结合层浇筑要细致振捣。
（３） 相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。
（４） 做好控制点的质量记录。
8.1.5 模板工艺 现浇垫层：基槽开挖后，进行灌注桩的低高应变检测，检测符合要求后，对基槽进行夯实处理，要求压实系数大于0.97。然后进行垫层施工，垫层为10cm厚C10砼。现浇横梁侧模：采用定制钢模板，按底包墙进行支立工艺。
8.1.6预埋件安装施工
预埋件施工，严格按照设计图纸加工和安装，砼浇筑前对各类预埋件进行轴线、标高的复核验收，保证预埋件位置和高程符合设计。
为防止预埋件在施工过程中的污染，所有预埋件在安装后都必须进行保护。螺栓类涂牛油外裹双层土工布。所有预埋件必须及时清理干净在砼浇筑过程中沾上的水泥浆等。
8.1.7 钢结构制作加工
钢结构制作加工全部在工厂进行。
8.1.7.1、生产准备
生产准备工作:分析和审查合同内容,认真阅悉施工图纸，组织图纸会审，对工程的用材要求、质量要求、工期要求做到心中明白,确保采购、生产制作顺利进行。
图纸分解:根据施工图纸进行图纸翻样及工艺设计，工艺翻样后由专人进行校对复核，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺的先进性和可施工性。
材料供应:
根据技术部门提供的工程所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求、时间要求及设计或甲方指定的产品的需求单，结合公司库存情况,编制采购计划书面报送财务。
财务应根据工程需求情况,合理安排资金,做到专款专用，使所需材料能及时到位。
根据工程所需材料,合理选择供货方,责任落实到人，保质保量、准时供货到位。
对每种钢材产品必须有金属元素含量分析单、检验书、出厂合格证书,并在进厂前对每种钢材进行检验，对特殊材料进行化验和复试，保证所有材料的物理、化学性能均能满足相关规定和要求。
8.1.7.2下料准备
⑴根据工程设计图编制零部件加工图和数量。
⑵制定零部件制作的工艺流程。
⑶对进厂材料进行复查，如钢板的材质、规格等进行检查，检查是否符合规定。
⑷焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。
⑸制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送计量部门检定。
⑹在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。

主要制造机械设备
序号
设备名称
规格型号
数量
产地
1
直条切割机
HGG-5500
3
中国
2
H型钢组立机
HG-1500Ш
2
中国
3
门式埋弧焊机
LW1-SUB4500HD
4
中国
4
超声波探伤仪
CTS-22B
4
中国
5
等离子切割机
DG6011
1
中国
6
数控三维钻床
SWZ-1250
4
中国
7
数控锁口机
BM38/12
3
中国
8
抛丸除锈机
Q6912B
3
中国
9
无汽喷漆机
W33-70
3
中国
10
无汽喷漆机
KP3256C
3
中国
11
喷沙机
1556
2
中国
12
液压式万能试验机
WE-1000B
1
中国
13
平面数控钻床
PD16
1
中国
14
冲击试验机
JB-30B
1
中国
8.1.7.3、制作过程
8.1.7.3.1.放样、号料和切割：
按施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。
放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
钢材号料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定：
手工切割 ±2.0mm
自动、半自动切割 ±1.5mm
精密切割 ±1.0mm
切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。
精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。
机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。
8.1.7.3.2.矫正和成型：
零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。
普通碳结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。
当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。
弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。
8.1.7.3.3 边缘加工：
对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等设备进行。
8.1.7.3.4 组装：
构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。
布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工和余量。
为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
装配好的构件应立即油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
焊接结构组装常用工具：
卡兰或铁楔夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。
槽钢夹紧器，可用于装配板结构的对接接头。
矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。
正反丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。
液压油缸及手动千斤顶。
定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由持证的工人点焊。
焊接结构组装工艺：
无论弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。
与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。
放样组装时放出收缩量，一般放到上限（L≤ 24m时放5mm）。
构件的隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。
8.1.7.3.5. 焊接
a、施工准备
（1）材料：
电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。对Q235B号钢、手工焊接时采用E43型焊条，自动或半自动焊接时采用H08A焊丝和相应的焊剂；对Q345B号钢、手工焊接时采用E50型焊条，自动或半自动焊接时采用镀铜H10Mn2焊丝和相应的焊剂。对Q235B号钢和Q345B号钢相互焊接时，应按Q235B号钢的焊接要求执行。
b、作业条件：
（1） 审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
（2） 准备好所需施焊工具，焊接电流。
（3） 在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。
（4） 焊工应经过考试，并取得合格证后可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。
（5） 施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
c、操作工艺：
焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后放在保温箱内随用随取。
首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。
多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由焊接技术负责人查清原因，制订出修补措施后才可处理。严禁在焊道外的母材上引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。
要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：
焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。
对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接。长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。
采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翘曲。
锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。
焊接结构变形的矫正：
机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。
火焰矫正：又称“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形。
d、矫正的方法
1）构件在焊接后产生超过允许偏差的变形予以矫正，矫正的方法通常有机械法和加热法。
2）矫正注意事项
采用机械方法矫正时，注意环境温度应不低于0℃，施力要缓慢，保证构件表面不发生严重损伤，并防止在单面角焊缝的根部产生裂缝。加热矫正时要求：
①加热矫正人员必须持有操作证。
②加热火焰为中性氧乙炔火焰，加热工具为专用气割炬。
③加热温度与冷却方法直接影响钢材的机械性能，因此温度控制十分关键。
e、端铣加工
通过端铣平有效地控制构件的精度，保证构件的长度和端面垂直度在允许偏差范围内，加工后的端面又作为靠模钻孔的基准面，因此端铣加工的要点是划线精度和平台的平直度必须保证。
8.1.7.3,6喷砂（抛丸）除锈
构件制作前钢材表面采用全自动喷砂除锈机进行喷砂除锈，砂采用金刚砂或石英砂，粒径在1～3mm，砂要求干燥有棱角。除锈后表面清洁度达Sa2.5级，表面粗糙度达R40～80um，这样处理后的构件表面无轧制氧化皮、锈、油污和油漆，表面干燥和洁净。不外露钢材面，除锈要求达St3级。
8.1.7.3.7.涂装、编号
在除锈后，涂水性无机富锌底漆二度，干膜厚度大于60um；环氧云铁中间漆二度，干膜厚度大于70um；面漆采用灰白色氯化橡胶面漆二度，厚度大于80um，涂层干漆膜总厚度大于210um。做到喷涂均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。
高强螺栓节点区域和地脚螺栓不得涂刷油漆或留有油污，在安装完毕后再补刷防锈层。
涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号。
8.1.8 钢构件安装 钢构件安装的工艺流程为：构件预拼装→构件运输→基础复验→钢支架安装→支撑及墙架安装→防尘网片安装
8.1.8.1构件预拼装 为了确保钢结构杆件安装顺利完成，要求对钢系杆、支撑及跨间桁架进行预拼装。
试装前要准备好试装平台、检测工具等，对试装的构件要进行检测。试装平台要找平。预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定。预拼装数量按设计或合同要求执行。
由专职的人员进行试装，由质量员对试装结果进行实测，并做好记录。预拼装检查合格后，对上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等应标注清楚、准确。对工地焊接连接处，除应有上述标记外，还应焊接一定数量的卡具、角钢或钢板定位器等，以便按预拼装结果进行安装。
8.1.8.2构件运输 构件拼接完毕且经监理工程师检查合格后，由基地或拼装场地运至安装位置。
构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上用枕木垫平，超长要设标志，绑扎要稳固，构件与构件之间用枕木塞紧，保证构件运输不产生变形、不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间加设橡胶皮。构件运至安装位置后就近摆放在基础附近。
8.1.8.3 基础复验 安装前对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为钢支架安装的定位基准。
支承面、地脚螺栓位置的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000（L为基础长度）
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+30.0～0
螺纹长度
+30.0～0

8.1.8.4 钢支架安装 吊装前清除基础表面的油污、泥沙等杂物，并用水准仪将底板底标高引测到地脚螺栓上，然后将调平螺母拧到地脚螺栓上，顶面与所引线平齐。
为消除支架长度制造误差对支架标高的影响，吊装前，从支架顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作通过支架中心的纵横轴十字交叉线，便于校正支架标高时使用。吊装前吊点选择正确并复核钢丝绳、吊具质量，若有缺陷和安全隐患坚决更换。
钢钢支架和钢管柱采用汽车吊进行吊装，为两点吊装方式，吊车驻位于支架外侧，由专人指挥。支架吊至基础稳坐在调平螺母上之后，放上垫块并拧上压