翡翠1楼高支模施工方案中太建设[XXXX35].docx

目 录

一、工程概况 2
二、编制依据 4
三、选材及规格 4
四、搭设参数及要求 5
五、施工准备工作 5
六、管理架构 5
七、高支模方案选择 6
八、高支模搭设构造与安装 6
九、检查验收 14
十、高支模拆除要求 16
十一、高支模施工安全要求 17
十二、监测措施 18
十三、针对浇捣砼输送制定的安全措施 19
十四、安全文明施工措施 21
十五、应急救援预案 22
十六、计算书及相关图纸 25

高支模施工方案
一、 工程概况

工程名称
珠海翡翠制衣有限公司二期1#楼
工程地点
珠海市高栏港经济区浪山路
周边环境
建筑物北边浪山路（靠大益工业园）、西南边珠新大道（金威制衣厂）
建筑面积（m2）
32060.36
建筑高度（m）
29.6
基础形式
预应管桩
主体结构
框架
抗震等级
三级
抗震设防烈度
7
地上层数
6层
地下层数
0
标准层层高（m）
首层5.0m；二～六层4.1m
高支模层结构情况
高支模所在层
4
脚手架挂密目安全网
有
高支模层底标高（m）
12.6
柱砼强度等级
C35
高支模层顶标高（m）
12.6
梁板砼强度等级
C25
最大板跨（m）
27×18
普通板跨（m）
/
最大板厚（mm）（砼有效厚300）
600
普通板厚（mm）
/
最大柱截面尺寸（mm）
800×800
普通柱截面尺寸（mm）
700×700
最大梁跨（m）
25
普通梁跨（m）
9
周边最大梁断面尺寸（mm）
300×800
次肋梁（mm）
150×600

高支模下方层结构情况
高支模所在层
4
脚手架挂密目安全网
有
高支模层底标高（m）
12.6
柱砼强度等级
C40、C35
高支模层顶标高（m）
12.6
梁板砼强度等级
C30、C25
最大板跨（m）
27×18
普通板跨（m）
6×4
最大板厚（mm）（折算）
300
普通板厚（mm）
/
各责任主体名称
建设单位
珠海翡翠制衣有限公司
设计单位
珠海市建筑设计院
施工单位
中太建设集团股份有限公司
监理单位
珠海市工程监理有限公司
项目经理
周苏勇
总监理工程师
卢炳南
技术负责人

专业监理工程师
尹柯懿、陈维理、彭学军
主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程属高大模板工程。
模板支撑体系搭设高度均超过8.0米，该部分的高支模属于需要专家论证的范畴。

二、编制依据
1、《木结构设计规范》GB 50005-2003
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版）
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91
12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
14、珠海高栏港经济区管理委员会建设工程安全监督站《关于实行建设工程重大危险源施工停检点监督备案的通知》2012-2-1
14、本工程施工图纸
15、本工程施工组织设计
三、选材及规格
1、底模采用18㎜厚夹板；
2、底模板的横向木枋采用70㎜×70㎜木枋；
3、梁底板横龙骨均采用70㎜×70㎜木枋；
4、梁底板纵龙骨均采用Φ48×3.0钢管；
5、楼面板模板采用18㎜厚夹板；
6、楼面板模板横龙骨均采用70㎜×70㎜木枋；
7、楼面板模板纵龙骨均采用Φ48×3.0钢管；
8、梁支顶、楼板支顶采用Φ48×3.0钢管架、可调式U型上托盘和平底下托盘；
9、纵横水平拉杆和斜拉杆采用3㎜厚Φ48×3.0钢管。
四、搭设参数及要求
1、本工程设计为空腹楼板，楼面板底横枋间距250㎜；高度不足的再垫70㎜×70㎜木枋。
2、立杆间距：（具体见附图）
楼面板下支顶钢管间距为纵向0.7 m、横向0.7m（详见附图）。
3、除扫地杆距地面0.2米之外，大横杆步距：均为1.4米，
◆材料的力学性能
松木 [σ]=14 N/mm2 E=9000 N/mm2
I=6666666.7mm4 W=133333mm3
夹板 f=15 N/mm2 E=10000 N/mm2
Φ48钢管（A=489mm2） f=205N/mm2 E=2.1×105 N/mm2
I=1.219×105mm4 W= 5080 mm3
混凝土 γ=24kN/m3
五、施工准备工作
1、 技术准备
组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对外连梁支模、框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
2、 物资准备
按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。
3、 劳动组织准备
根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。

六、管理架构（应注明下列人员在项目管理担任何种职位）
本工程工期较短。高支模施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。
组 长： 周苏勇
副组长： 曾忠明、林永军
组 员： 冯建清、涂久好、何晓文、叶宗新、冼华轩、李明彪、何日成、
郑阳炎、林永泉、杜康富、赵宏奇、佘自海、刘恒财
七、高支模方案选择
由于本建筑部分空间较大，以及一些现浇结构都必须采用高支模技术，考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，及其相关规定。
6、在施工高支模前将进行具体高支模设计、计算并编制高支模专项方案，现场施工严格按高支模专项方案进行搭设。
综合上述选定本高支模方案为满堂红扣件式钢管架的支撑架体系。
八、高支模搭设构造与安装
1、模板安装的一般要求
结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
（1）、两块模板之间拼缝 ≤1
（2）、相邻模板之间高低差 ≤1
（3）、模板平整度 ≤2
（4）、模板平面尺寸偏差 ±3
2、模板定位
根据建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线。
3、模板安装要求
（1）梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。
（2）梁模板安装顺序及技术要点
（3）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨（包括修复）→柱头模板、顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序
4、模板技术措施
4．1、进场模板质量标准
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2、每平方米污染面积不大于0.005m2 。
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
4．2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2） 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）模板的变形控制
1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（6）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（7）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。
（8）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（9）混凝土浇筑时，所有柱全高拉通线，边浇筑边校正垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（10）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
4．3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4．4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。纵横向水平拉杆均在端部可顶紧建筑物柱，也可相互连接和拉结。
5、钢材的选用
(1) 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2) 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.0以上的钢管。
(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1) 应有产品质量合格证；
2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；
3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚

-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺

5) 钢管必须涂有防锈漆。
(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1) 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2) 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；

序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a. 各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a. 板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5

3) 钢管上严禁打孔。
(6) 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
(7) 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；
3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
5、支撑梁、板的支架立柱构造与安装
(1)、梁和板下的立杆，其纵横向间距均为相等，所有水平杆均可拉通。高支模体系中的所有水平拉杆均在一个高度上，以保证连为一个可靠的整体。
（2）、立杆底部均设有垫木和底座，顶部均为可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不大于200 mm.
（3）、在立杆底距地面200 mm高处，沿纵横水平方向按纵横上设置扫地杆。在最顶步距两水平拉杆中间部位增设一道纵横向水平拉杆。所有水平拉杆的端部均与四周建筑物顶紧顶牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

（4）、在外侧周围设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔4～6米向由下至上设置竖向连续式剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑的底部与地面顶紧夹角为45°～60°。（见附图）
（5）水平拉杆
1、 每步纵横向水平杆必须拉通；
2、水平杆件接长应采用对接扣件连接。
（6）、周边拉结
1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
3) 用抱柱的方式（见附图），以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
（4）、在高支模的立杆底部楼板与地基之间支撑手措施
1) 首层板底基层土平整夯实，浇筑C15，100厚素混凝土垫层；
2) 基底地面与首层板底间，采用顶托和方木作回顶支撑。
九、检查验收
1、高大模板支撑系统搭设前，应由项目总工组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
2、本工程采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统，模板支架搭设完成后对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁板底扣件应进行100%检查。
3、高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收应根据建质[2009]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》验收要求进行，验收人员应包括项目总工程师、项目技术人员、项目安全总监、质量总监、责任人以及监理单位的总监和专业监理工程师进行验收，验收合格，经施工单位项目总工及项目总监理工程师签字后，再报请区安监站检查与验收。方可进入后续工序的施工。
4、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
5、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
6、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
7、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150 mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞1000mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞1000mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于3个
纵向水平杆
不少于3个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m
其它脚手架
按相应的连接要求

8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；

十、高支模拆除要求（应补充针对性）
1、模板的拆除, 非承重侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2 )方可拆除, 承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。拆除模板，必须在混凝土强度达到规范规定的强度后方能拆除，可采用试块试验推断混凝土强度。
2、对大于等于8米跨度的梁, 必须待混凝土强度达到100%后拆除, 如因需要必须提前拆除, 则必须加钢顶撑支顶加固。模板拆除前要向监理提出拆模申请，并经监理工程师批准后方可拆模。同时拆前和完成后，分别向区安监站通报并备案。
3、模板拆除的顺序和方法, 应严格遵守从上而下的原则及遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则, 拆模时, 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。对于梁模板，应先拆梁侧模，梁底模应符合拆模条件后方能拆除。
4、模板拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并设专人负责监护。拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
5、拆模时, 操作人员应站在安全处, 以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后, 方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件, 严禁抛扔, 要有人接应传递, 按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂, 以备待用。
6、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
7、遇6级及6级以上大风或大雨时，暂停高处作业。
十一、高支模施工安全要求
高支模施工在支搭和拆除时属高处作业，必须采取防高处坠落事故发生的措施。浇筑混凝土时，要注意防支撑系统坍塌事故的发生。因此对高支模的施工安全管理工作也就更显示出其重要性，加强高处作业的安全管理措施和对工人的安全教育，更是控制事故发生的重要方面。
1、高支模高处作业安全要求
（1）高支模的高处作业的安全技术措施必须列入工程的施工组织设计和专项施工方案，并经公司上级主管部门审批后方可施工。
（2）高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底，对各种用于支模的钢管门式架、扣配件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
（3）搭设高支模的高处架设作业人员，必须经专门培训机构培训，经考核合格后方可上岗，并应定期进行体格检查。
（4）遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。
（5）用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应可靠的措施，作业后应立即恢复。
（6）高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。
（7）高处作业中所用的物料均应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸，对于有坠落可能的任何物料、工具，都应一律先行撤除或加以固定。
（8）施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。
（9）高支模的高处作业设有临边作业的安全防护，设置防护栏杆、架设安全网等。
2、防支撑系统坍塌措施
（1）高支模支撑系统的搭设按国家有关规范、标准和本方案中“钢管架搭设要求”中规定进行施工。
（2）混凝土浇筑时，在模底设置观察点，可利用仪器、吊线等方法，设专人观察模板支撑系统的下沉、下陷及支撑系统的倾斜。
（3）对于高、大梁的模板，在适当的地方设置易拆除的侧模，一旦出现支撑系统有可能坍塌的迹象时，组织工人立即拆除大梁的侧模，卸下混凝土，确保支撑系统不坍塌。
（4）混凝土施工时，设统一安全指挥，一旦发现模板支撑系统出现下沉、下陷或支撑系统出现倾斜现象，由现场安全指挥指挥工人立即有组织的撤离现场到安全场所，避免人员伤亡。
十二、监测措施（应补充监测人员姓名）
(1) 监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。监测人员监测体系，不能在高支模范围之内。
(2) 监测点设置
观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。
(3) 监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人用经纬仪或全站仪检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时报告解决。
(4) 仪器设备配置

名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1

精密水准仪

1
±2”
全站仪一台
KTS440
1
±2” ，最大允许误差±20”
自动安平水准仪

2
千米往返±3mm
红外线水准仪

1

激光垂直仪
DZJ2
2
h/40000
对讲机

3

检测板手

1

(5) 监测说明
班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：
1) 杆件的设置和连接，抱柱位置、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；
2) 连墙件是否松动；
3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
4) 施工过程中是否有超载现象；
5) 安全防护措施是否符合规范要求；
6) 支架与杆件是否有变形现象；
(6) 监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过10~20分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。
1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；
2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

注意事项：每次监测时，暂停浇筑砼，监测人员不在高支模范之内进行监测。

十三、针对浇捣砼输送制定的安全措施
１、施工部署
1）根据本工程施工进度总体安排和实物工程量大小，现场配备1台车式输送泵（实际输出量均为30m³/h）用于砼的垂直、水平运输。
2）砼泵车的架设及固定必须稳定可靠，防止振动发生倾倒。
2、施工方法和顺序
1）先进行结构柱砼浇捣
（1）一至四结构柱砼先进行浇筑，待柱混凝土强度大于85%后，再开始浇筑四层结构梁板，主要使用楼板结构稳定与整体。
（2）柱砼浇筑砼前，先在柱底部均匀浇筑50厚与柱砼成分相同的水泥砂浆。
（3）浇筑柱砼应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在500mm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。
（4）振捣棒移动间距应小于200mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼200mm。振捣时注意钢筋密集部位，并防止出现漏振，下灰高度也要大体一致。
（5）柱砼浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以清理，柱顶上表面砼凿毛。
2）后进行梁、板砼浇捣(应补充空腹楼板砼的针对性和分层浇筑的每层砼厚度)
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼浇筑连续向前进行。
（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（2）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚度，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
（3）施工缝位置：本次柱的施工缝设在梁下100mm，梁、板不设置施工缝。
（5）已浇筑楼板砼要加以保护，在强度达到1.2Mpa以后方可在其上进行操作及安装结构用得支架和模板。
（6）砼浇捣时，泵管输送砼过程中产生的施工荷载比较大，还可能推动拼装的梁模板，造成模板变形或破坏。因此砼施工时该处砼采用汽车式砼输送泵进行施工。砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。振动时振动棒不得压住模板或钢筋振动。
（7）砼浇捣应选择在白天进行，过程中要安排施工专业测量技术人员进行监测支承体系是否变形，如果发现支架下沉过大，钢管顶架扣件有无松动，局部有无弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等的异常情况，必须立即停止砼浇捣施工。施工员立即指挥楼面工作人员撒离，经确认不安全因素消除后方可恢复施工。
十四、安全文明施工措施
1、预防坍塌事故的安全技术措施
一般引起坍塌事故主要因素时设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成，根据经验，应采取以下措施：
（1）模板作业前，按设计图纸，对施工工艺、作业条件和周边环境编制施工方案，有关人员签字后执行。
（2）模板支撑采用钢管支撑材料，材料的质量应合格，斜支撑和立杆应牢固拉接，形成整体。
（3）模板作业时指定专人指挥、监护，出现位移、开裂时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
（4）板面堆放模板时，严格控制数量、重量、防止超载。
（5）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
2、防高空坠落事故的安全技术措施
（1）对从事高空作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故的规律和事故危害，树立安全思想，不违章作业。
（2）高处作业人员的身体条件要符合安全要求。对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落的人员要停止高处作业，严禁酒后从事高处作业。
（3）高处作业人员的个人着装要符合安全要求。
（4）要按规定要求支搭各种脚手架。
（5）要按规定要求设置施工操作层，凡5m以上建筑施工工程，在建筑的架体上部铺设操作层。
（6）要切实做好洞口处的安全防护。
（7）在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到使用安全要求，并做到高挂低用。
（8）不准在六级强风或大雨、雾天气从事露天高处作业。
3 、文明施工措施
(1)所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工.
(2)支模过程中应遵守安全操作规程。
（3）拆模间歇时间应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
(4)平模板堆放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。
十五、应急救援预案
１、应急救援机构
项目部应急救援指挥机构
序号
姓名
职务
电话
应急救援职务
1
周苏勇
项目经理
186 0205 5197
应急救援总指挥
2
林永军
生产经理
137 2703 3288
应急救援保卫、通讯
3
叶宗新
项目总工
135 4493 9886
应急救援总协调
4
冯建清
安全员
186 2006 0838
应急救援机电维护
5
曾忠明
安全员
156 2278 6720
应急救援
6
涂久好
安全员
186 7561 7293
应急救援
7
黄大敏
施工员
159 9263 1108
应急救援物资供应
8
杜康富
木工班长
136 1221 1858
应急救援
9
余自海
砼工班长
135 2722 1789
应急救援
急救电话:120 就近医院：南水医院 电话：7715152
2 、急救援机构职责
（1）负责制定事故预防工作相关部门人员的急救援机构职责。
（2）负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。
（3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。
（4）当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延必要时，报告当地部门，取得执法部门的帮助。
3、应急救援工作程序
（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。
(2)应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
(3)事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。
（4）事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。
（5）事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门的事故调查。
（6）项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
4、应急救援装备
应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水桶、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。
5、应急救援药品
外用药：红药水、双氧水、碘酒、棉签、创可贴、清凉油、红