正确···10#楼模板工程施工方案.docx

模板工程施工方案
1、编制依据
《混凝土结构施工及验收规范》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
《建筑结构荷载规范》
《建筑施工手册》第四版
《施工组织设计》
2、工程概况
府东社区10#楼，山东高创建设投资集团有限公司投资建设，位于潍坊市府东路以东，东风东街以北，建筑面积12979.75㎡（其中地上建筑面积11273.67㎡，地下建筑面积1706.08㎡），地下二层、地上十一层，地上高度33m，地震抗震设防烈度按8度烈度设防，结构形式：剪力墙结构。设计单位：潍坊昌大建设集团有限公司，监理单位：潍坊天鹏建设监理有限公司，施工单位：潍坊大兴建筑有限公司
施工条件：
1、施工场地狭小。
2、地下结构施工工期紧迫。
3、本工程的结构施工正值夏季施工，天气炎热，对室外的土建施工作业影响较大。
4、工程质量要求高，地下结构混凝土表面基本不做抹灰处理，即为清水混凝土表面。
5、地下室模板统一采用方木+多层板模板。
6、工程施工中须保证安全和文明施工。
7、面对以上工期紧、场地狭小、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：
（1）首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。
（2）模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆大模块施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。
（3）各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。
（4）各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。
3、施工方案
1、地下室剪力墙、墙柱模板施工
（1）模板选型
墙、柱模板统一采用木模板体系，即：面板为12㎜木多层板，竖向背楞为50㎜×100㎜木方，横向背楞为2Φ48钢管，其特点是：模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便，混凝土冬季施工中可不作保温处理。
（2）考虑到混凝土冬期施工及采取墙体楼板一次进行混凝土浇筑的特点和工程工期紧张，需要加大投入木模板数量，以加快施工速度，地下室阶段木多层板模板周转12次。此部分模板用于地上施工的楼板及楼梯、阳台部位水平模板搭设。
（3）模板配制高度要求
地下二层层高：2.850米
地下一层层高：2.780米
（4）模板施工
1）施工准备工作
1在施工底板和各层楼板的绑扎钢筋中，应当用现场的25螺纹钢筋，长度L≥500㎜，形状为L预埋在梁或板中作拉杆用，并与梁、板中的钢筋焊接在一起，预埋筋与墙、柱距离宜为墙、柱高的3/4处和距墙、柱模底口1.5米及0.5米处。
2模板施工前，施工队工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。
3施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。
4检查墙、柱的预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块。
5办理好隐检手续。
6若为现场组装柱模板，施工要求为：
A、多层板采用δ=12㎜，木楞为50㎜×100㎜木方。
B、多层板板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。
C、木楞间距为200㎜。
D、墙、柱箍采用Φ48钢管（双杆），间距为：2米以下间距400㎜；2米以上间距600㎜设一道箍，并用Φ12拉杆螺栓拉紧。
2）墙、柱模施工工艺和质量措施
A、支模前，必须认真清理好底部的废楂和杂物。
B、支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱落模剂）而且，不得沾污钢筋。
C、支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。
D、在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。
E、弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。
F、为防止墙、柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：
在底板及楼板混凝土施工时预埋50×100×20木块，利用预埋木块钉上2㎝厚50㎜宽与墙、柱同长的木板做成柱底模。
注意：木底模里口、上口和底口，必须经过刨平刨直处理，柱模才可以安放在上面，且在打混凝土之前将木底模与底板之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。
G、墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。
H、墙、柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。
I、为避免浇筑混凝土时，因墙、柱模高而使混凝土产生离析现象，帮故采取在混凝土下料口处增加一段橡胶管的办法，混凝土下料时应避免在墙体中间部位进行下料，尽量在墙体的交接处进行下料，且下料必须缓慢，不昨在下料过程中抢时间。
J、混凝土工浇筑过程中使用振捣棒应直上直下的使用，作到“快插慢拔”，拔出时以所振部位返出泥浆及不在昌出气泡为准，每次振捣布点间距50㎝左右。
K、墙、柱模板拆除时，混凝土强度难保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板，冬季施工时模板拆除的混凝土强度要求见《冬季施工方案》，严防混凝土强度未达到要求而提前扩模。
L、支模前须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。
M、按位置线安装好门窗洞口模板，预埋件或木砖。
a、预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。
b、预留洞口支模时须执行正偏差+4～+5㎜，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。
c、为便于拆模，其洞口模板须刨平刨光，且在角处用白铁皮δ=0.25㎜厚做护角处理；也可以用木方做龙骨，外包δ=18㎜多层板做洞口模板，并涂刷好脱模剂；小截面尺寸的洞口可直接用多层板做模板。
N、内墙支模中要重点做好电梯井筒的支模工作。
O、井筒墙体放线须准确，严格控制其偏差。
P、支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4㎜～+5㎜，而穿墙螺杆的塑料套管长度须与支模时墙体尺寸一致，取负偏差0～-0.5㎜，这样确保混凝土浇筑后井筒尺寸不会过大，为下一步的电梯安装工作打下基础。
H、为防止井筒墙壁出现胀肚，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查地模质量情况。
3）墙、柱模施工质量标准
1模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于400㎝²。
2墙、柱模校正时拉杆与地面夹角宜为45度，支顶底模用预埋筋距离柱模应不大于500㎜；连接拉杆的预埋筋直径不小于Φ25㎜，距离为墙、柱高的3/4。
3质量不合格材料，模板变形未修复，严禁采用。
4）成品保护
1吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。
2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
3拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。
5）安全要求
1、由于模板高，必须搭设牢固的脚手架。
2、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。
3、高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
4、模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。
5、墙、柱模支撑必须搭设牢固。
6、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。
7、垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
8、模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是柱模的吊点处。
9、不允许一次吊运二块模板。
10、墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。
2、地下室外墙模板施工
（1）施工准备
施工现场备好脱模剂；准备好穿墙螺杆的塑料套管；准备好模板操作平台用的护身栏杆（Φ48钢管）和操作平台（跳板50㎜×250㎜）。
施工现场准备好冬季施工时模板的保温材料。采用双层阻燃草袋子（单层厚50㎜）覆盖保温法施工。
检查钢筋是否绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完毕，钢筋是否办完隐蔽工程的验收。
安装木模板前，应把模板板面清理干净，认真涂刷好脱模剂。
注意：1）禁止使用废机油做脱落模剂；
2）不许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染混凝土接触面；
3）脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，支模前须认真较正墙体钢筋。
（2）外墙施工缝的构造处理
1）地下室后浇带处和外墙竖向施工缝处，采用δ=3㎜钢板止水带。
2）模板之间的联结处、墙体的转角处，必须严密牢固可靠，防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现场。模板底部的缝隙，要有海棉条等堵严。
3）混凝土浇筑过程中，须留有木工人员进行监视，发现问题及时解决。
（4）质量标准及安全要求
1）模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙模不应大于1000㎝2。
2）模板下口及模板与模板接缝处，必须严实、不漏浆。
3）墙体上口需按设计要求，做好连接。
4）墙体位置线必须准确模板就位准确，穿墙螺栓应按设计要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。
5）模板起吊前，必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，没有问题时，才可起吊模板，杜绝昌险蛮干作业。
6）模板施工，设专人指挥，统一信号，密切配合。
7）信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板起吊。
8）单块模板重量不得超过2.5吨，以防发生超载。
9）模板组装及安装的质量同剪力墙体模板安装质量标准。
10）外墙模板支护做法：
a、倾斜护壁处：沿外墙周边搭设双排脚手架，外墙外模板坐在外脚手架上。
b、垂直护壁处：在底处及楼板混凝土施工过程中，预埋Φ25钢筋棍，每侧墙体间距1米布置，布置3道。放Φ48钢管扫地杆与墙体斜撑连接在一起。同时在浇筑底板导墙时，在导墙距底地面15㎝处预埋Φ14螺杆间距1.5-2米。保证外墙模板下口不漏浆不上浮。
3、梁板模板施工
（1）概述
本工程楼板模板支设有两种形式；
1）梁、楼板及墙体一次性绑扎浇筑混凝土。
2）先绑扎墙体钢筋及浇筑再绑扎梁、板钢筋及浇筑混凝土。
（2）模板选型
1）采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
2）梁侧模及底模采用多层板（δ=12㎜），梁底模、板底模，柱、梁、板相接处，采用多层板作模板（δ=12㎜）。
3）楼板底模下设50㎜×100㎜木方作为纵向小搁栅，间距为400㎜，大搁栅采用100㎜×100㎜木方，间距为900㎜，放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。
4）梁侧模采用Φ48钢管做背楞，当梁高小于600㎜时，间距取≤750㎜，当梁高大于600㎜时，间距宜≤600㎜，且沿梁长度方向设Φ48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口设Φ12拉杆一道，抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距：当梁高≤600㎜时，间距为800㎜；当梁＞600㎜时，间距为600㎜梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆扩卸后周转使用，梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900㎜。
5）梁底模铺在木方50㎜×100㎜的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200～250㎜之间，主搁栅采用100㎜×100㎜木方。
（3）施工技术措施
1）梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。
2）柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。
3）按规范要求支搭梁底和板底碗扣式脚手架或钢筋脚手架。
1从边跨一侧开始安装，先安第一立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。
2按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体，在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模扣起搭量符合规范要求。
4）梁区中现浇楼板的起拱 ，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5㎜，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
1梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
2支模时梁底应起拱，要求同前。
3梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°，使斜撑起作用。
4大梁底模拆除须在混凝土强度达到75%时才可拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写《拆模报告》。
5）采用多层板和木模支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水扣膨胀的影响，其下料尺寸 一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。
6）要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
7）当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。
8）绑扎梁钢筋。经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。
9）用Φ48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求，安装水平向钢筋背楞之后安装拉杆。
10）调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平。
11）按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。
12）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。
13、标高校正完后，支撑系统加设剪力墙，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。
14）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
（4）模板拆除要求
1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。
2）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶疗支撑头和，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。
4）梁模加设拉杆螺栓时，庆先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。
5）梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100%时，才可以拆除。
（5）安全要求
1）墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设。
2）架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。
3）使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2～3㎜以上。
4）支撑加各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。
5）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、铯脱现象，发现问题及时整改。
4、模板验算
5、模板的加工
本工程木模的加工由劳务承包方现场加工：依据图纸、本方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、柱模板的拼板图，需调整误差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）应留出1—2㎝余量，并据此裁了每块竹胶板，下部均分垫三根100×100㎜2的木方，分类堆放高度不超过1.5米，随加工随用；其中柱模应先把背楞木框钉好，再在北框上钉板。所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。
4、模板配置
模板配置量按两层梁、顶板模板展开面，两层模板展开面配置，能够满足本工程的使用需要。
5、质量标准
5.1一般规定
⑴、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
⑵、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
⑶、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行。
5.2模板安装
5.2.1主控项目
⑴、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工方案观察。
⑵、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5.2.2一般项目
⑴、模板安装应满足下列要求：
①、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
⑵、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
⑷、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔洞中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立柱基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
⑸、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立柱基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
5.3模板拆除
5.3.1主控项目
⑴、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗
压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
检查数量：全数检查
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
⑵、后浇带模板的拆除和支顶，应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5.3.2一般项目
⑴、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
⑵、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6模板安装施工工艺
6.1基础垫层模板安装
⑴、模板的定位：直接在控制角点设角桩拉线控制模板安装的平面位置。
测设定位角桩由测量员负责，木工班配合。
⑵、模板的安装：垫层模板采用方木直接围设，小木桩限位，限位间距能保证浇筑混凝土时，模板基本不发生位移。
⑶、模板标高控制：采用角桩定位的垫层模板，可用水准仪直接控制定位角桩的标高，然后拉线控制。采用撒灰定位时，应用水准仪对每根木方两端的标高进行控制，或用水准仪测定同一直线上的几根木方的标高后，采用拉线控制，保证模板上口在同一平面上，这样便于浇筑砼时平整度的控制。
木方底部不平整的，应用土方或碎石塞平，不得留有较大空隙，以免漏浆。
测设标高及垫层模板支设，由木工班负责，测量员和质量员负责指导及检查标高，质量员负责检查模板的稳固性能。
6.2承台模板安装
⑴、 模板的定位：
承台、基础梁侧模采用在已浇筑的基础垫层上弹线的方法控制模板安装的平面位置。
侧模边线的测设由测量员负责，木工班配合。
⑵、模板标高控制：将标高控制线测设在墙柱钢筋上，拉线控制。
测设标高由测量员和木工班负责，质量员负责指导和检查。
6.3基础以上模板
6.3.1砼墙模板
混凝土剪力墙模板采用胶合板模板。模板采用18 厚胶合板（规格913×1830×18），18mmm厚内外模板用φ14对拉螺杆紧固，内竖楞采用50*100经过加工取直的方木料＠250mm，外横楞采用双道钢管＠450mmφ14对拉螺杆紧固。对拉螺栓间距为450×450mm，在穿墙螺杆上套φ20塑料管用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度同时利于对拉螺杆拆除回收利用。
模板组合平面立面布置图如下图：

6.3.2 梁模板
全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模，提前配制现场组拼。梁模支撑系统采用钢门架。
对于梁高大于700mm的深梁，需特殊加固。梁高在500～700mm范围内，梁侧模板需加对拉一道Æ14螺栓；梁高在700～1200mm时，梁侧模板需加对拉两道Æ14螺栓。
施工放线时，在板面上弹出梁的模板边线，以此作为支模的基线，控制梁的准确位置。
为防止梁模移动，梁底模两侧须加扣件紧固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。

6.3.3楼板模板
现浇楼板支模采用钢门架作为支撑系统，模板采用18厚胶合板。
楼面模板封边处理时，先用标志尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。
楼板支架的主次楞均采用Æ48×3.5mm钢管加固，主次楞间距以600为宜；模板接头下以50×100mm的木枋固定，模板接头处可次楞适当加密。以胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。
6.3.4楼梯模板
楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台板的支模方法同楼层板。坡度铺上50×100mm木方，楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用胶合板，以便以加固。另在斜面方木下加适量的垂直顶撑。
楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再装钉侧板。
楼梯模板的踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。
6.3.5门窗洞口及预留洞模板
门窗洞口及水平预留洞口等模板，采用预先制作的木框胶合板模板。
门窗洞口采用50白松板配合12厚胶合板制作，模板四角用10号角钢定型。在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止砼漏浆。洞口模板的底部应钻有直径1cm圆洞2～3个以防混凝土浇筑时气体在板下集聚。
门窗洞口必须垂直方正、位置准确。如采取先立口的方法，门窗必须固定牢固紧密，在浇筑混凝土时不得移位和变形，如采取先立口的做法，位置要准确，并便于拆除。
所有预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。施工时先在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。预埋件四角留小洞用木螺钉固定在模板上。预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。
施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。
混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。

7模板拆除施工工艺
模板的拆除须掌握时机，使砼达到一定的强度，一般柱及梁侧模在砼浇筑8小时后就可拆模（砼强度大于1.2N/mm2）；楼梯模板要等砼强度达到设计强度的80%方可拆模；梁和楼梯底模要等砼强度达到设计强度的90%后才可拆模；悬挑结构的底模和跨度在8M和8M以上的梁要等砼的强度达到设计强度的100%后方可拆模。满足拆模强度后及时拆除，这有利于模板的周转和加快施工进度。
柱、梁模板拆除前，须先将穿柱和深梁对拉螺栓卸掉，拆模时保证构件表面和棱角免受损害。地下室外墙的穿墙螺栓不卸掉，用氧气切除突出墙体的钢筋头。
拆模的顺序为：后支的先拆，先支的后拆。
拆模时不要过猛过急，拆下来的模板、钢管及时运走。
剪力墙模板在拆除模板时顺序为：先拆除墙内侧模板后，将对拉螺栓同外模板一同拆下，这样减少对拆除时因模板、对拉螺栓之间的相互牵制力而易于拆除，保证外墙面砼板不受损坏。
现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随即清理干净，并将板面涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐、备用。
8设计计算书
本计算书各算一例，给出本工程涉及的各类型模板的最低参数值。
8.1计算书中参数值
材料参数：
胶合板：
重量：0.16kN/㎡
厚度：12mm
弹性模量：3.5e3MPa
静弯曲强度：25 MPa
木材：（取马尾松计算）
截面尺寸：50×100mm
重量：6kN/m3
弹性模量：10e3MPa
抗弯强度：13 MPa
顺纹抗拉：8.5MPa
顺纹抗压：12 MPa
顺纹抗剪：1.5MPa
钢门架：
外径＝48mm，壁厚＝3.5mm
自重＝3.84kg/m
截面积＝4.89cm2
惯性矩＝12.19cm4
弯曲抵抗矩＝5.08cm3
回转半径＝1.58cm
弹性模量＝206e3Mpa
混凝土：
自重：25kN/ m3
坍落度：120±20mm（取较大值计算）则
β2=1.15
浇筑速度：2m/h
浇筑温度：30℃
用插入式振捣器振捣
对拉螺栓：Q235钢
M14螺栓拉力F=170N/mm2
砼浇筑高度：3.6m
砼掺合剂：
砼便于施工，掺减水剂,则
β1=1.20;
8.2计算
本工程模板验算墙、柱、梁各计算一例，在工程施工中相互引用。
8.2.1荷载计算
面板承受的荷载有：混凝土侧压力，倾倒混凝土时产生的水平荷载
一：混凝土侧压力标准值：
按强度计算：
F1=min[0.22×γc×t0×β1×β2×sqrt(V)，γc×H]
t0=200/(30+15)=4.444
F1=
0. 22×25×4.444×1.2×1.15×sqrt(2)
＝33.73×1.414
=47.69kN/m2
按钢度计算：
F1=γh=25×6.00=150 kN/m2
按要求两者取小者，则砼对模板最大侧压力
F1＝47.69 kN/m2
混凝土侧压力设计值：
F＝F1×1.4×0.85＝56.75kN/m2
倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值：4kN/m2
二：荷载组合值
56.75+4×1.4×0.85＝61.51kN/m2
8.2.2墙模板验算
一：面板验算
按1m宽板带按3跨连续梁计算
I＝(100×1.8^3)/12＝48.6cm^4
W＝(100×1.8^2)/6＝54 cm^3

最大弯矩：0.1qL^2＝0.1×61.51×0.3×0.3＝0.5536kNm
M/W＝0.5536/54×1000＝10.2519MPa＜25 MPa
最大剪力：0.6 qL＝0.6×61.56×0.3＝11.0808kN
V/A＝11.0808/（1×18）＝0.6156MPa＜25 MPa
最大挠度：0.677 qL^4/（100EI）＝0.017㎜＜5/2×0.3＝0.75㎜
二：竖楞验算
按3跨连续梁计算
50×100mm木方
A(cm2)
I (cm4)
W(cm3)
平放
50
104
42
立放
50
417
83

面板传来：9.76kN/m
最大弯矩：0.1qL^2＝0.1×11.0808×0.4×0.4＝0.1773kNm
(立放)M/W＝0.1773/42×1000＝4.2214MPa＜13 MPa
最大剪力：0.6 qL＝0.6×11.0808×0.4＝2.6594kN
V/A＝2.6594/50×100×1000＝0.5319MPa＜1.5 Mpa
(按钢度)最大挠度：[净距]
(按强度)最大挠度：[净距]
竖楞间距计算；
两者取小者：307mm+100mm=407mm，
竖楞间距： 取值：=400mm；
验算：
本工程墙模板、柱模板、梁底模板：木楞间距≤250mm＜400mm；符合要求。
三：水平楞验算
取模板宽0.9m，计算简图如下

竖楞侧压力：模板宽度取900mm，竖楞间距取250mm计算，则
KN/mm2
横楞间距
横楞间距：=480+100=580(mm)
验算：
本工程砼墙采用双钢管，横楞间距＠450mm＜580mm；符合要求。
四：柱箍计算
同理，柱横楞、竖楞模板组合同外墙模板组合，符合要求；则：
最大弯矩：0.25PL＝0.25×2.34×0.6＝0.351kNm
最大剪力：0.5P＝0.5×2.34＝1.67kN
采用钢管材料时
M/W＝0.351/5.08×1000＝69.1MPa＜205MPa
V/A＝1.67/4.89×10＝3.415MPa＜205 MPa
最大挠度：PL^3/（48EI）＝0.0004㎜＜5/2×0.6＝1.5㎜
符合要求。
采用50×100木方时
M/W＝0.351/83×1000＝4.23MPa＜13 MPa
V/A＝1.67/50×10＝0.334MPa＜1.5 MPa
最大挠度：PL^3/（48EI）＝0.00025㎜＜5/2×0.6＝1.5㎜
符合要求。
8.2.3对拉螺栓验算（拉力取值：F拉=170）
对拉螺栓承受的拉力：
W=qhb=61.56×0.45×0.45＝12.4659kN
A拉=W×1000/F拉=12465.9/170=73.3288(mm2)
本工程选用Æ14螺栓A净=105＞A净 =73.3288，
符合要求。
8.2.4梁模板验算
一：底板验算
取1m长底模，计算截面为300×2100的梁
I＝(100×1.8^3)/12＝48.6cm^4
W＝(100×1.8^2)/6＝54 cm^3
面板自重：0.16 kN/m2
新浇混凝土重：24kN/m3
钢筋含量：1.5kN/m3
振捣混凝土时产生的荷载：2.0kN/m2
组合荷载：（0.16+（24+1.5）×1.2×2.1）×1.2+1.4×2.0
＝64.42×1.2+2.8=80.104kN/m
按两跨梁计算模板面板
最大弯矩：0.125qL^2＝0.125×80.104×0.3×0.3＝0.9012kNm
M/W＝0.9012/54×1000＝16.5MPa＜25 MPa
最大剪力：0.625 qL＝0.625×80.104×0.3＝15.02kN
V/A＝80.104/（1×18）＝4.45MPa＜25 MPa
最大挠度：0.521 qL^4/（100EI）＝0.08㎜＜5/2×0.3＝0.75㎜
取18厚木模板与50*100木背楞组合使用符合要求。
二：背楞验算
面板传来：9.112×0.6=5.4672kN/m
背楞自重：6×0.1×0.05×1.2＝0.036kN/m
合计：5.4672+0.036=5.5032kN/m
按3跨连续梁计算
50×100mm木方
A(cm2)
I (cm4)
W(cm3)
平放
50
104
42

最大弯矩：0.1qL^2＝0.1×5.5032×0.9×0.9＝0.4458kNm
M/W＝0.4458/42×1000＝10.6143MPa＜13 Mpa
则按剪力验算：模板长取900mm；
最大剪力：0.6 qL＝0.6×5.5032×0.9＝2.9717kN
V/A＝2.9717/50×10＝0.5943MPa＜1.5 MPa
最大挠度：0.677 qL^4/（100EI）＝0.246㎜＜5/2×0.9＝2.78㎜
三：支架小横杆验算
背楞传来：5.5032×0.6=3.3019kN
小横杆自重：1.2×3.84×9.8/1000＝0.045 kN/m

支座剪力：3.3019×3/2+0.045×0.9/2＝4.9797kN
单扣件抗滑承载力：8kN×0.8=6.4 kN,则
6.4 kN＞4.97976.4 kN；
满足要求;
跨中弯矩：4.685×0.45-3.11×0.20＝1.486kNm
跨中挠度：
5×0.045×0.9^4/(384EI)
+) 3.11×（0.9^3+6×0.2×0.9^2-8×0.2^3）/（48EI）
＝2.106mm＜900/250＝3.6㎜；
满足要求;
8.2.5顶板模板
一：面板验算
取1m长底模，计算厚为200的板，支架立杆间距800×1000
I＝(100×1.8^3)/12＝48.6cm^4
W＝(100×1.8^2)/6＝54 cm^3
面板自重：0.16 kN/m2
新浇混凝土重：24kN/m3
钢筋含量：8.1kN/m3
施工荷载：2.5kN/m2
组合荷载：（0.16+（24+8.1）×0.11）×1.2+1.4×2.5
＝4.3972+3.50=7.8972kN/m
按三跨梁计算模板面板
最大弯矩：0.1qL^2＝0.1×7.8972×0.3×0.3＝0.0711kNm
M/W＝0.0711/54×1000＝1.32MPa＜25 Mpa
满足要求;
最大剪力：0.6 qL＝0.6×7.8972×0.3＝1.4215kN
V/A＝1.4215/（1×18）＝0.0790MPa＜25 Mpa
满足要求;
最大挠度：0.677 qL^4/（100EI）＝0.0045㎜＜5/2×0.3＝0.75㎜
满足要求;
二：背楞验算（取间距250mm计算）
面板传来：7.0052×0.25=1.7513kN/m
背楞自重：6×0.1×0.05×1.2＝0.036kN/m
合计：1.7873kN/m
按3跨连续梁计算
50×100mm木方
A(cm2)
I (cm4)
W(cm3)
平放
50
104
42

最大弯矩：0.1qL^2＝0.1×1.7873×1.2×1.2＝1.2574kNm
M/W＝0.2574/42×1000＝6.1286MPa＜13 Mpa
则按剪力验算：
最大剪力：0.6 qL＝0.6×2.326×1.2＝1.6747kN
V/A＝1.6747/50×10＝0.335MPa＜1.5 Mpa
满足要求;
最大挠度：0.677 qL^4/（100EI）＝0.0314㎜＜5/2×1.2＝3㎜
三：大楞验算（按900mm计算）
背楞传来：1.6747kN
大楞自重：6×0.1×0.05×1.2＝0.036kN/m

最大弯矩：0.267×1.674×0.9+0.1×0.036×0.9^2＝0.405kNm
最大剪力：1.267×1.674+0.6×0.036×0.9＝2.14kN
扣件受力：1.6747+2.14＝3.8147kN
单扣件抗滑承载力：8kN×0.8=6.4 kN