桩基施工方案_2.docx

滑县科技文化中心项目桩基工程

施工方案

四川仁厚建设工程有限公司
二〇一七年十月

工程名称：

资质等级：

证书编号：

总 经 理：

总工程师：

审 核：

项目经理：

技术负责：

编 写：

四川仁厚建设工程有限公司
二〇一七年十月

目 录

1．编制依据 1
2. 工程概况及工程量 1
2.1工程概况 1
2.2 施工项目介绍 1
2.3施工方法及工期要求 1
2.4 工程量 2
3.施工准备工作 2
3.1技术准备 2
3.2人员准备 2
3.3环境要求 4
3.4机械准备 5
3.5 机具准备 6
3.6 材料准备 6
3.7仪器、仪表、工具 7
3.8安全工器具 8
3.9工序交接 8
4.施工程序及施工方法 8
4.1施工程序 8
4.2 施工方法 9
5. 质量保证措施控制 19
5.1质量保证体系 19
5.2各分项工程质量标准 22
5.3关键工序检查验收项目 24
5.4制定质量通病及预防措施 25
6. 环境安全保证措施 26
6.1环保措施 26
6.2安全保证措施 29
7.强制性条文执行计划 错误！未定义书签。
7.1 成立强制性条文执行领导小组和办公室 错误！未定义书签。
7.2 强制性条文执行职责 错误！未定义书签。
7.3管理 错误！未定义书签。
7.4执行 错误！未定义书签。
7.5考核 错误！未定义书签。
7.6检查 错误！未定义书签。
8.安全生产事故应急方案 37
8.1事故类型和危害程度分析 37
8.2应急处置基本原则 37
8.3组织机构及职责 37
8.4预防与预警 38
8.5信息报告程序 39
8.6应急处置 39
8.7应急物资与装备保障 40
9.竣工验收 40

1．编制依据
（1）《基础工程招标文件》；
（2）滑县科技文化中心项目桩基工程·及工程桩设计图纸；
（3）《建筑桩基技术规范》；
（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（5）《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2013）；
（6）《混凝土结构设计规范
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（8）《钢筋焊接及验收规程》
2. 工程概况及工程量
2.1工程概况
根据设计图纸，本工程为滑县科技文化中心项目主楼的桩基工程，共计297根桩，桩长27m，桩径800mm，桩基类型为钻孔灌注桩。
2.2 施工项目介绍
（1）施工项目名称：滑县科技文化中心项目桩基工程
（2）施工项目规模：主楼桩基，共计297根。
（3） 施工项目结构设计特点及几何特征
根据设计图纸，桩长27m，桩径800mm，总灌注量4895.66 立方米(浮浆按0.60m考虑，充盈系数按1.05考虑)。桩身混凝土强度等级C30，通长主筋为416，箍筋为HPB300 8@200 ；注浆管为2根；钢筋保护层厚度为50mm。
2.3施工方法及工期要求
（1）施工方法
依据工程实际情况，选择旋挖钻机成孔。
（2）工期
计划工期30日历天，计划开工日期2015年10月2日。
2.4单根桩工程量
序号
项目名称
单位
桩长
根数
工程量
工作内容
项目特征
1
灌注桩
m3
27m
297
14m3
工作平台制作、安装、拆除，护筒制作、安装、拆除，泥浆外运，成孔，混凝土浇筑，桩头处理
Φ800，桩长27m，表层粉土、入细砂层，地下水位变化区域掺入钢筋阻锈防腐剂
2
现浇混凝土钢筋笼
t

1.32t
冷拉，制作、运输、安装、绑扎，吊运入模等
灌注桩主筋，HRB400 16
箍筋HPB300 8

3.施工准备工作
3.1技术准备
在准备阶段，工程技术资料要准备齐全，施工人员要详细研读地质资料和设计图纸，对资料、图纸上不清楚或不明白的地方，应在设计院图纸交底会上及时提出。
开工前，项目技术负责人要组织员工召开研讨会，分工明确，分析应对各种情况的处理措施，进行详细的操作技术和安全技术交底。
3.2人员准备
（1）施工人员组成和分工
施工中，工程项目经理部由6人组成，该工程由兰春同志担任项目经理，全面负责项目部的人、财、物与工程的协调，确保本工程所需人员、设备、材料、资金等及时到位，并有效运作。
项目部是一个整体，必须分工明确，责任明确才能有效工作，项目部人员岗位职责见表3-1，项目部组织机构见图3-1。

管理人员情况表
表3-1
姓 名
经理部职务
在项目经理部的主要职责
兰春
项目经理
全面负责该项工程的各项工作。
蒋建军
技术负责人
负责解决施工过程各种技术问题。
顾鹏
质检员
负责工程的质量检测。
李杨
施工员
负责现场施工及机械管理。
李冬
安全员
负责工程安全工作。
李雪
预算员
负责工程材料计划、配备。
马兴会
材料员
负责工程材料购置。

项 目 经 理
兰春

质 检 组
负责人：顾鹏
安 全 后 勤 组
负责人：马兴会
施 工 技 术 组
负责人：蒋建军

注浆组
钻
孔
组
砼灌注组
钢筋制作组
测量放线组
泥渣倒运组

安
全
组
材
料
组

图3-1 组织机构图

（2）劳动力计划
根据工程实际情况与进度要求，参加工程的各工种人员的劳动力计划见表2-2。

各工种劳动力计划表
表3-2
序号
工 作 内 容
采 用 班 组
人数(人)
1
成 孔 班 组
1
6
2
钢筋班
1、钢筋笼制作
2
6
2、钢筋笼吊装
1
4
3
注浆班
1
4
4
泥浆配置班
1
4
5
砼灌注班
1
4
6
保障班
1
2

各工种工作内容包括：
①成孔班：钻机安装、就位、成孔、一次清孔。
②钢筋班：钢筋笼制作、吊运、安放。
③砼灌注班：安装导管、二次清孔、灌注砼，导管设备清洗管理，灌注与清孔设备日常维护保养等。
④保障班：各种机械设备、电路的维护、修理、保养以及后勤保障。
⑤后压浆班：负责加工钢管，配合安装，配浆、压浆。
3.3环境要求
1）加强领导，严格管理，落实责任制。
成立环境保护小组，项目经理任组长，项目技术负责人任副组长。有关施工管理人员为组员，设专人兼管理环保工作。环保工作在环保小组领导下，针对工地的情况，采取有关的环保措施，建立保护组织体系。
2）各级人员管理职责
⑴ 项目经理
对本工程的环保全面负责。组织、制定并实施环保措施和奖惩办法，保证本工地正常运行。
A.应当建立建全内部质量保证体系，加强施工质量管理，项目经理对项目内部所有单位工程的质量负责，是项目第一质量全面负责人。
B.项目经理必须按其资质等级和经营范围承接施工任务，对所施工的建设工程质量负责，承担质量责任，并接受建设工程质量监督机构对其资质的监督检查。
C.项目经理不得在工程建设中偷工减料，不得使用未经检验或检验不合格的设备和主要建筑材料、建筑构配件和设备。
D.项目经理应当建立建筑材料、建筑构配件、设备进场联合验收制度。项目经理要安排材料员、工程技术人员以及监理员必须对进场的设备和主要建筑材料、建筑构配件进行联合验收，并对所验收有建筑材料、建筑构配件、设备的质量承担全面责任。
E.项目经理必须对分部分项予以全过程全面检验，凡达不到合同规定的质量要求，必须进行返修，并确保结构安全和满足使用功能条件下，方能予以签证认可。
⑵ 现场管理及操作人员
现场管理人员要认真贯彻执行环境保护的各项政策和法规及本公司的有关规定。操作人员要对施工现场的环保措施认真执行。
3）对环保的治理
⑴施工道路，每天有专人对道路修整、撒水。在道路边设排水沟，减少粉尘污染，美化工地。
⑵施工现场设置存放垃圾的箱、罐，清除垃圾时要适量撒水，减少扬尘。
⑶飞扬的细粒体材料应存放在棚内或用帆布严密遮盖。装卸这些材料时要采取有效措施，轻搬轻放，减少扬尘。运输这些材料要防止遗洒飞扬。
⑷工地的车辆在出门前，应将车轮清扫干净，避免工地泥土带出现场污染环境。
4）降低噪音措施
⑴降低噪音给周围群众带来的影响，我单位将尽量选择噪音低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减少对邻居的干扰，使工作得以顺利进行。
⑵ 合理安排各施工工序，尽量减少重型机械的夜间施工项目，有效控制施工噪声，对施工人员实行教育，夜间施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体，减少人为的噪声扰民现象。
⑶运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。
3.4机械准备
3.4.1 主要机械设备计划
根据施工方案及工艺要求，按照设备表（详见表3-1）所列各种设备按时到场，进行安装、调配、并试运行，进入开工待命状态。

主要设备一览表 表3-3
序号
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW)
生产能力
用于施工部位
备注
1
旋挖钻机
JVR280D
1
中国
2014
50KW/台
100m3/天
桩基成孔

2
吊车
50t履带吊
1
中国
2011

安放钢筋笼

3
铲车
50
1
中国
2012

转运泥渣

4
切断机
J3GA-400
2
中国

7KW/台
10套
切割钢筋

5
挖掘机
270
1
中国
2012

6
60
1
中国
2012

7
电焊机
BX1-400
6
中国
2012
20KW/台
10套
钢筋笼制作

8
注浆机
BW-250
2
中国
2012
20KW

注浆

9
漏斗
1000L
3
中国
2011

砼灌注

10
三脚架

3
中国
2011
3KW

砼灌注

11
导管
200mm
200m
中国
2012

砼灌注

12
砼罐车
8m3
1辆
中国
2013

自带动力

3.5 机具准备
阶段主要机具一览表 表3-4
序号
设备名称
规格型号
单 位
数 量
备 注
1
一级配电柜

台
1

2
二级配电柜

台
5

3
高压注浆泵
BW-250
台
2
18 KW/台
4
耐震压力表
YTP-100-Z·0-16 MPac
块
2

5
注浆阀
φ25mm
套
3

6
灌注三脚架

个
10
7.5KW/个
7
导管
200mm
m
200m

8
碘钨灯

个
15
1KW/个

3.6 材料准备
施工材料的复检
（1）施工材料进场后，由质检员在监理工程师见证下按规范要求的取样方法，现场采取各类施工材料复检试件，会同监理工程师送至建设单位认可的资质符合规定的检测单位检测，合格后方可用于施工。
施工材料的复检项目计划见表3-5。
施工材料检验计划一览 表3-5
序号
材料名称
复检项目
取样标准
备注
1
标养
试块
强度
每台班做一组试块
其余资料由材料供应单位提供
2
钢筋
钢筋力学性能
≤60T为一检验批
第三方实验室检测
3
焊接及机械连接
每规格每300个接头为一检验批
第三方实验室检测
4
水泥
安定性、强度（3天、28天）
每批号每200T为一检验批
其余资料由厂家提供

（2）施工材料报检
施工材料进场、并经复检合格后，向甲方及监理单位填报“施工材料报审表”，同时上报施工材料（合格证）复检报告，经甲方及监理工程师审核同意后方可投入使用。
3.7仪器、仪表、工具

阶段主要仪器、仪表、工具一览表
序号
仪器设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
已使用台时数
用途
备注
1
全站仪
TKS-202
1
合资
2012
1年
测放桩位

2
水准仪
DS32
1
中国
2012
1年
测量标高

3
塌落度筒

1
中国
2013
新
测混凝土塌落度

4
测绳

1
中国
2013
新
量测孔深

5
试模
100*100*100
5套
中国
2013
新
制作试块

6
泥浆比重计

2
中国
2012
新
测泥浆比重

7
压力表
YN-30
2
中国
2013
新
检测注浆压力

8
钢卷尺
50m/5m
2
中国
2013
新
量距

3.8安全工器具
医疗急救箱及常用药品，救护车一台。
名称
数量
完好情况或有效期
用 途
存放地点
责任人
20T千斤顶
2台
完好
起重、分离
项目部
邵 昆
气割设备
1套
完好
分割金属材料
项目部
任为民
急救箱
4只
完好
现场应急救治
项目部
席长青
灭火器
8只
完好
现场应急火灾
项目部
任为民

3.9工序交接
本次施工主要工序包括：场地平整→测量定位→护筒埋设→钻机对位→复验桩点→制备护壁泥浆 →钻孔并投放泥浆护壁→成孔至设计高程→提钻→清孔→置换泥浆→检查成孔质量→钢筋笼隐检→吊放钢筋笼→下导管→水下灌注砼→控制桩顶标高。
严格遵循公司质量管理规定。工程质量保证体系以项目经理—技术负责—质量员—施工组为主要构成，实行工序管理，严格三检制度。即自检（各施工组工序自检）—互检（各连接工序施工组互检，上道工序不合格不得进行下道工序）—专检（专职质量员检查，并报监理、建设方代表检查）。关键工序有质量管理小组监督检查，形成本工程质量保证体系。待上一到工序专检合格后，方可进入下一个工序工序之间施工交接。
4.施工程序及施工方法
4.1施工程序
根据施工现场的具体情况，本工程经优化确定的施工顺序为：场地、道路施工准备，清水池、泥浆池开挖，施工（钢筋笼制作、成孔施工、钢筋下笼、砼灌注），后注浆施工；清理场地。

桩位放样
埋设护筒
钻机就位
钻进
验孔
清孔
下钢筋笼
灌注水下混凝土
拔护筒
测量护筒高程
检测桩位中心
下放导管距孔底30cm
挖泥浆池、制作泥浆
钻孔记录
测沉淀物
拼装导管、检查密封性
拌和、运送混凝土
作灌注混凝土记录
检查钢筋笼平面位置
灌前检查及签证
制作混凝土试件
施工准备
场地平整
修筑钻机平台
钻头中心位置、垂直度
测钻孔深度、斜度、直径

图4-1 施工流程图
4.2 施工方法
成桩工艺采用旋挖钻机钻进并提取泥土成孔，下导管、水下灌砼成桩，其流程：施工放线----钻机就位----成孔----清孔----验孔----钢筋笼制安----导管安装----砼灌注(成桩)----移至下一桩位。
4.2.1施工放线
①建设单位向施工单位提供建筑红线标志及坐标成果资料，提供高程基准点。
②测量定点工作，由1名测量工程师任技术负责。
测量人员根据控制网进行测量定位，经检查无误后，依据施放的轴线进行桩位测量定点，各轴线桩引测2个测量控制点，作为桩位复测定点及校核的基准点(用混凝土固定)。
③桩点采用钢钎将白灰灌入地面下50cm固定，在施工中易找并核对。
④测量人员提交桩位定点成果资料，由监理单位验线后方可开工，验线要有书面文件。
4.2.2 钻机就位
首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。
钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于2mm。
①钻机就位后，应严格对中，精心调平，确保钻杆垂直。
②作业前应进行试运转检查，以防止中途发生机械故障，施工中配有机务员专门在工地负责修理，指导机械使用。
③钻机就位后，再次核准桩位，验收资料手续齐全后方可钻孔。
4.2.3 成孔
旋挖钻机成孔，采用膨润土加适量红粘土造浆法护壁，在钻进过程中，当遇结核层时，应减慢钻进速度，钻进过程中，应随时检查保持钻杆垂直，确保不发生斜孔现象。
①钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固。开钻前将钻头着地，进尺深度调整为零；
②钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力，初钻压力控制在90kPa左右，钻速先慢后快。
③不同地质条件采取不同类别的旋挖钻机钻头进行施工： 细砂、中砂、砾砂、全风化及强风化层可采用筒式钻头；对于强度不均匀地质、易偏孔地质以及风化、中风化岩层采用短螺旋嵌岩钻头。
④因短螺旋嵌岩钻头出渣能力有限，出渣时换用筒式钻头。
⑤当钻杆充满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁。提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔，重复进行。当出现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进尺等异常情况时，立即停机提钻检查，查明原因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。
⑥钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位1～1.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆配方和比重。钻至设计持力层时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。
⑦清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。
⑵ 泥浆配置
①本工程采用旋挖钻机成孔，膨润土化学泥浆护壁工艺。
②泥浆主要采用膨润土加红粘土化学造浆方式，尽最大可能避免泥浆损失、泥浆护壁失效或遇到砂层可能发生的塌孔。
③钻机施工过程中，应控制泥浆比重在1.15到1.2，以保证成孔速度。
⑶ 开始钻进
①启动后，应先快转慢进，注意钻头钻进情况，正常后调整钻压。
②开始钻进过程时要不断注入制备泥浆。
⑷钻进中注意事项及操作要点：
①认真观察进尺情况和孔内泥浆面高度，及时补充泥浆，控制调整钻进速度。
②做好进尺记录，及钻进参数记录。
⑸各地层中的钻进技巧：
本工程旋挖钻进需穿越的地层主要为上部5.0m左右吹填砂层、下部为岩层，在钻进过程中根据地层的变化，采取不同的钻进方法。
①在砂层中钻进
如果使用普通的钻斗钻进则容易出现“跑空”的现象，需采取操作流程简便、技术要求相对较低的捞砂式封底钻斗，同时在钻头上设置通气孔，保证提钻过程中钻头上下泥浆流动，防止出现提钻过程中的真空现象。旋挖钻机启动后采用低速钻进。
适当增加钻孔时的泥浆比重，增强泥浆的本身浮渣能力，参考规范，取上限指标。
遇砂层透水性较大情况时，采用全护筒工艺，在钢护筒内采用干挖法进行吸泥砂挖孔，随着钻机的不断深入，同时下沉钢护筒，一直至岩层为止。
⑹ 成孔后沉渣处理：
①孔深要求：要求孔深超过设计孔深用石子填实保证后压浆顺利进行。
②沉渣厚度标准：
当孔深达到要求后，进行清孔，换浆直到孔内泥浆比重达到规范及设计要求，小于50㎜。
⑺ 沉渣处理：
当成孔作业达到预定深度后，钻机维持原状，继续进行排土作业，直至孔内余土清理干净为止。
⑻ 钻机成孔后进行清孔，向泥浆池内不断注入清水，利用水泵通过钻杆使泥浆池内清水和孔内泥浆进行循环，直到孔内泥浆比重在1.1-1.2之间。
4.2.2清孔
当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行清孔。具体方法：在钻进终孔后利用钻机复钻捞取孔底沉渣；清孔泥浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.20，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于50mm，一次清孔即可结束。清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。
4.2.3钢筋工程
⑴ 钢筋笼制作及安装
①钢筋购置及处理
A. 钢筋应按材料使用计划开工前六天进场，供料时必须提供质量合格证，其上要说明钢筋用量及用途，钢筋的炉号、批号及原材料存放地，各项指标均应合格，并应对其进行外观检测。
B. 钢材进场后，现场质检员要会同甲方、监理等共同取样，并请有资质的检测单位对原材料进行机械性能指标测试，如果材料不合格必须将原材料退回，材料复检合格后方可进行钢筋笼制作。
C. 在制作前应对线材钢筋进行冷加工（直径约为90cm的圈）。
②钢筋笼制作：
A. 计划锚桩、工程桩钢筋笼分为1段,在加工场一次成型吊至孔口。
B.根据设计，计算主筋分段长度，将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用，切断允许偏差为±10mm。箍筋为螺旋箍筋，成捆的盘条固定后由一端随拉随用。由于切断待焊主筋长度相同，在现场应分类挂牌摆放，以防止用错；在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接；加劲箍采用双面搭接焊，搭接长度5d。
C.将支承架按2m的间距摆放在同一水平面的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在焊接支承架上。
D.先将加劲箍固定在主筋上，保持与加劲箍筋垂直，进行点焊。
E.加劲箍筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，梅花点焊固定；
F.为保证钢筋笼主筋保护层厚度，钢筋笼外侧每隔4m设一组钢筋笼定位卡，钢筋笼固定采用28钢筋硬连接固定，在钢筋笼同一截面的圆周上对称分布4个。
③钢筋的分布，焊条选用，箍圈焊接搭接长度等，均应符合设计图纸及规范要求。使用E50焊条，环形加劲箍平面必须与笼子长度方向垂直，与纵向筋应双面焊接，螺旋筋与主筋梅花型点焊。
④现场钢筋笼制作完成后，将写有编号的小木牌用扎绑在钢筋笼最上一个加劲箍上，堆放时最多堆放两层。
⑤钢筋笼制作完后，由制作组指定专人进行自检并填写自检记录，由工地质检员进行检验，并会同甲方监理验收合格签字后，方可使用。
⑥主筋采用场外水平加工，接头采用焊接连接，从任一接头至35d区段内有接头的受力钢筋截面面积不得大于受力钢筋总截面的50%。
⑦钢筋笼制作完成后，经专职质检员复检，监理工程师检查验收合格后吊装。吊装采用50t履带吊从加工场直接吊运至孔口处，操作方法如下：
A.根据反力相等原则选择吊点，吊点设在钢筋笼加劲筋与主筋连接处，且吊点对称布置，每个钢筋笼设置4～6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊点要焊实焊牢，保证在吊放入孔整个过程中不开焊，必要时采用帮条焊接加固。 
B.为避免钢筋笼在起吊过程中弯曲变形，采取直立起吊方法。 
C.起吊时用卸扣同时扣住主筋和加劲筋。起吊钢筋笼采用一次性起吊，吊起钢筋笼后，人工扶正对准桩位，缓慢下放。 
D.若遇阻碍停止下放，查明原因进行处理，严禁猛落、强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算笼顶标高。钢筋笼就位后立即用方木固定。
⑧安装钢筋笼和下完导管后进行清孔置换泥浆。在安装钢筋笼和导管时，将泥浆池内的泥浆外运，并置入清水。钢筋笼安装完毕后，开启泥浆泵循环，将孔内的泥浆置换到比重小于1.20。并测量孔底沉渣厚度，保证沉渣厚度在10cm以内。如沉渣超标，则需作二次清孔。
⑵钢筋笼安装完成自检合格后，质检员填写“隐蔽工程验收记录表”并由监理工程师验收签字，严把钢筋笼制作和安装质量两大关键环节。
4.2.4导管安装
1）本工程钻孔灌注桩砼灌注采用内径200mm导管，灌注应准确量好导管总长度。
检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。导管试压水密试验：采用管内注水充压的方法进行。步骤如下：
①检查每节导管有无明显孔洞及密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。
②选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。对导管两端安装试压套。
③在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。
④将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的压力取0.6~0.8MPa，保持压力15分钟。
⑤检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180º，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。对溢水处采取密封性加强处理。
2）当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应将导管放入孔底，检查孔深及导管长度。
3）由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序——混凝土灌注工作。
4）导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm～80cm左右。
4.2.5混凝土工程
1）施工准备
⑴本工程砼强度等级采用C30 ,工程桩在检测合格后方可施工。
⑵本工程采用商品砼，完全可以满足施工需要。
2） 灌注砼质量控制
施工过程中要密切配合桩机共同作业成业，为确保高质、高效，必须对灌注砼施加强有力的管理，由施工员监督，专人负责完成。
砼运输。计划采用6m3容量的砼搅拌车运输，每辆车运输时间不超过0.5小时，当砼在运输过程中出现离析或坍落度过大过小，不能满足施工要求时，应按规定重新加工，严禁现场任意加外加剂和加水等。
加强试块试样管理，按规定及时制作、送试，有关资料的收集要及时、完整和准确。按规定每根桩做一组标养试块，取样部位同监理公司共同监督。
⑷ 施工前的具体准备要求
①砼浇筑前，向全体工人进行技术交底，落实各项责任，并进行思想动员和安全教育等。
②在砼浇筑前，再一次仔细核对放样轴线及标高的准确性。
③认真审定砼级配比和隐蔽工程验收，并报监理部审定，并签署砼浇筑令，方可向搅拌站通知发料。
④对吊机、泵机及砼泵管进行检查，要保证砼浇筑过程中不出现滴漏现象。
⑤加强现场协调管理工作，对交通、蓄车点、车辆出入口作出合理安排，加强车辆调度指挥，合理供应节奏，保证浇筑速度按计划进行。
⑥做好试块取样及坍落度测试工作的准备，对试模、坍落度筒等准备，对同条件养护试块的放置位置和数量事先同监理要协商一致。
⑦人员组织，由于砼连续浇筑时间长，备足操作人员及管理人员，分班作业，停人不停机，确保砼浇筑的连续性，均要技术熟练人员上岗，有经验的人员上岗。同时对后勤供应也要作好充分准备，专人负责。
2）混凝土浇筑
⑴ 导管
①导管采用无缝钢管制作，内径φ200，备有1m导管若干，能够组装任意长度。
②导管使用前应检查螺纹、接头卡孔、内壁光滑性、不漏不裂及导管支架支承点的限位钢筋情况，购置相应的“○”型密封圈。
③导管使用前先检查其直线度以及密封性能。
④导管拆装要熟练、快速，并且要及时取放和检查密封圈。
⑤导管提升采用专用钢制提篮进行。
⑥井门采用焊接型钢结构，支托位置在导管上部30～50cm处。
⑦下放导管须垂直、居中下放。
⑵ 漏斗
为保证隔水塞系绳被剪断后，有足够的砼落入导管，并在球塞被压出导管后，导管被埋入砼的深度不少于1.0m，漏斗的容量选用1000L的。
⑶ 隔水塞
①隔水塞采用纤维袋包裹成形的砂球，并用铁丝周边缠绕。直径与导管内径偏差－2mm。
②隔水砂球宜置于水上0.5m处。
③在料斗上口设立横杆，将球塞用铁丝捆绑在横杆上，横杆用脚手管制作，铁丝采用8#双道。
⑸ 水下砼灌注
水下砼灌注采用三角架配合提升导管：
①导管下部应离开孔底500mm～800mm。
②导管全部入孔后，计算导管总长和导管底部位置，填写有关表格。
③砼初存量满足后，剪断隔水塞铁丝。
④前批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停止，灌注过程中，应经常用测绳探测砼面上升高度，指导导管提升拆卸长度，并保证导管的要求埋深。
⑤导管提升时吊点应垂直居中，严禁斜提导管。
⑥节间导管拆卸要快，时间不超过10分钟，拆下导管应立即洗刷干净。
⑦灌注开始时，应加大提升导管频率，控制钢筋埋入砼高度，以防钢筋笼抬提，杜绝在砼浇注过程中出现浮笼或沉笼现象。
⑧为了保证桩头质量、拆卸最后一次导管后，应保证导管内的砼高度以及导管长度，以保证埋管深度和预留高度（导管内砼不小于3～5m），最终使桩头砼密实。
⑨测量孔内砼面高度时须测试二点，对称分布，取最低值为砼面高度。
⑩在砼灌注中，孔内泥浆受排挤，不断溢出，要提前疏通渠道，若满足不了则考虑用泥浆泵辅助抽出。
⑸ 水下砼灌注目标要求
①随时做好各种记录，测量要求的每一个数据，特别是孔内砼面高度与导管埋深，出现异常情况做详细记录，并上报监理即使作出处理方案。
②根据规范及本工程桩基混凝土量，每50m3做标养试块1组。
③规范要求灌注超灌量≥500mm。
④混凝土首灌量必须为首车混凝土，每根桩开始浇筑时必须是整车浇注。
4.2.6 后压浆工艺
本工程设计要求采用桩侧、桩端复式后注浆工艺。后压浆计划在桩施工完成2-7天内完成注浆，以保证桩身混凝土和注浆水泥龄期同步。后压浆与桩基交叉进行施工,每日注浆15-20根。在试锚桩注浆期间，需设计单位与监理单位人员在场，对注浆量进行监督和确定。
工艺流程如下：制作钢筋笼→设置压浆管 → 检查压浆管质量 → 吊装钢筋笼→安装压浆阀 → 检查压浆阀质量 → 灌注混凝土 →配制水泥浆→桩底压浆
（1）压浆顺序要求
压浆过程中掌握整体先外后内。
（2）注浆施工参数（试注浆试验，确定参数。）
A.本工程采用旋挖钻机成孔灌注及后注浆施工技术。
B.本工程灌注桩后注浆是通过注浆管与其套丝连接的注浆喷头，并通过采用注浆泵将水泥浆压入桩端和桩侧砂土体达到设计承载效果。
C.注浆水泥采用PC32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比为0.50～0.60，机械搅拌，每次浆液搅拌时间不少于2分钟，浆液持续搅拌，防止沉淀，注浆压力不小于3.0MPa，注浆流量不宜超过75L/min。
（3）注浆管的构造：
A.注浆管采用普通焊接钢管，外径为Ф25mm、壁厚为2.5mm。压浆管顶部长度按地面标高以上1.0m布置。
B.注浆管上端设管箍，并用管箍堵住，在安装联接阀时取下管箍。
C.注浆管间连接为管件套丝连接。
D.注浆管顶端与压浆阀连接。
E.钢筋笼分段制作，井口对接时，注浆管两端用管箍联结。
F.桩端压浆阀设堵头，底部150mm内打眼4～6个，胶带绑扎；桩侧压浆阀设堵头，外侧打眼，150mm内打眼4～6个,胶带绑扎。
（4）注浆管的设置要求
A.注浆管与注浆喷头套丝连接进行桩底和桩侧注浆。
B.注浆管与钢筋笼之间用铁丝绑扎。
C.管与管箍联接丝口要拧紧，以防止渗漏。
D.注浆管位置要准确，钢筋笼间联结不得错位。
E.注浆管接长至预留筋顶部。
（5）注浆的施工工序
A.后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，确定注浆参数。（根据经验，注浆水泥为PC.32.5R复合水泥，水灰比为1：0.5~0.6，水泥注浆量为设计要求或确定量。）
B.注浆作业宜于成桩后2天开始，不宜迟于成桩30天后。
C. 桩群注浆：先外围后内部。
D.特别注意：
当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆、周围桩孔串浆，因改为间歇注浆，间歇时间为30-60min，或调低浆液水灰比。
对注浆参数实时检查。
承载力检测应在注浆完成后20天后进行。
（6）注浆终止条件
注浆应在桩身混凝土达到初凝后（2～7天），不宜超过30天，采用高压泵进行注浆补强施工，注浆终止条件为下列条件之一：
A.注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
B.当注浆压力长时间低于正常值或地面冒浆或周围串浆，应改为间歇注浆或调整浆液水灰比继续注浆至设计要求（间歇注浆时间30min～60min）。
4.3 施工重点注意事项及应急处理措施
因为本工程地质情况复杂，根据现场勘察报告结合现场实际情况，在施工中，应加强注意以下几点。
4.3.1泥浆护壁造浆注意事项
护壁泥浆制作过程，要将膨润土慢慢随着注水口缓慢倒入，以保证膨润土能充分搅拌，添加适量火碱，调节泥浆ph值，使泥浆成碱性环境，在搅拌过程中采用泥浆泵循环搅拌，搅拌时间不少于24小时，以保证泥浆中胶体达到使用要求。
4.3.2钻孔过程注意事项
钻孔施工前，将钢筋笼制作好，保证施工过程中个施工工序衔接紧密，尽量缩短成孔后的等待时间，以保证成桩质量。
4.3.3灌注过程注意事项
灌注过程中，严格控制关注混凝土的质量，保证坍落度符合灌桩要求，关注过程中要勤测混凝土深度，保证导管埋深在2-6m左右，避免因埋设太深而拔不出导管。致使桩身质量不合格。
4.3.4桩点施工注意事项
因地层条件复杂，并且不稳定，在施工过程中，需要隔桩跳打桩孔，以免因前一根桩混凝土未完全凝固而串孔，导致成桩质量不合格。
5. 质量保证措施控制
5.1质量保证体系
工程质保体系 是建立在工序质量控制基础上的工序质量责任须落实到人，本工程工序质量控制见表5-1。
工程测量组长
材料供应组长
钻
孔
施
工
组
长
钢
筋
笼
制
作
组
长
混
凝
土
灌
注
组
长
监理工程师
终检签字
质量控制工程师
专业施工负责人
质量员
专业技术负责人
专业技术检查人
项目技术负责人
项目经理
初 检
填写质检单
复 检
复核签字
中 检
审查签字
图5-1 工程质量保证体系图

5.1.1岗位的工程质量责任制
为了控制好桩基施工质量，首先加强工期质检力度，完善质量管理体系，充分发挥各职能部门的质量监督、控制职能，首先得明确各岗位的工程质量责任制。所有项目成员及特殊工种均应持证上岗。
⑴ 项目技术员
①把项目部下发桩基设计图纸、施工方案、施工规范规程、有关技术规定、质量策划、质量标准、施工工艺、施工措施等变成通俗易懂的条文，通过技术交底向班组交代清楚，并在实施过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止，必要时责令返工或停工，并有追查经济责任的权利，严防桩基工程质量事故的发生成孔质量保证措施。
②对桩基工程的测量定位放线、水准标高的准确性直接的技术责任。负责桩基隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合技术质量要求后上报监理、甲方。
③检查督促桩基施工中的“三检”制、并针对项目部有关桩基