烟气脱硝SCR催化剂市场营销报告.docx

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烟气脱硝SCR催化剂市场营销报告班级：姓名：学号：目录第一章产品与技术 1.1背景 3 1.2技术特点 3 第二章市场分析 2.1行业前景 7 2.2行业环境分析 8 2.2.1现有竞争者分析 8 2.2.2供应商 10 2.2.3顾客一三 2.2.4替代品一三 2.2.5新进入者威胁 14 2.3 SWOT分析 14 2.4 市场潜量分析一五 2.5 市场细分及市场定位 17 2.5.1市场细分 17 2.5.2市场定位 17 2.6 目标客户分析 17 第三章公司战略………………………………………………………一八第四章公司企业文化…………………………………………………19 第五章营销策略 5.1营销理念 22 5.2 整合营销 22 5.3关系营销 23 5.5营销组合 23 5.5.1产品策略 23 5.5.2价格策略 23 5.5.3渠道策略 23 5.5.4促销策略 24 5.5.5公共关系策略 24 第六章总结……………………………………………………………29 参考文献 ………………………………………………………………30 第一章产品与技术 1.1背景我国目前氮氧化物的排放来自汽车、锅炉燃烧、工业生产等多方面。其中2010年的统计数据表明，火电厂已成为NOX排放的最大污染源，约占排放总量的39.6%。不同的燃料对NOX排放量的贡献不同，在各种燃料中，燃煤是NOX产生的最大来源，占各种燃料对NOX排放总量的66.9%. 《国家环境保护“十一五”科技发展规划》中，电力行业脱硝被列入新型工业化过程中重点解决的环境科技问题，氮氧化物（NOX）的控制技术和对策则被列入区域大气污染物控制重点解决的环境科技问题。催化剂的生产属于环保产业，在对环保产业的发展上，国家给予了积极鼓励的扶持政策。在《国家环境保护“十一五”科技发展规划》中，“鼓励企业自主开展和国际科技合作的科技发展计划项目”,《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》中指示“积极发展环保产业”，“重点发展具有自主知识产权的重要环保技术装备和基础装备，在立足自主研发的基础上，通过引进消化吸收，努力掌握环保核心技术和关键技术”。“推动环境科技进步”，“组织对污水深度处理、燃煤电厂脱硫脱硝、洁净煤、汽车尾气净化等重点难点技术的攻关，加强高新技术在环保领域的应用”。这些政策给环保产业创造了宽松的发展环境并指明了环保产业的发展方向，同时对如何建立催化剂生产线具有一定的指导作用。对催化剂的需求源自氮氧化物的控制需求。我国火电厂氮氧化物的排放控制刚刚处于起步阶段，随着国家标准的逐渐变严，越来越多的火电厂将面临着必须脱硝的严峻任务。氮氧化物对人体健康和环境都有很大的危害。对人体的直接危害最大的是NO2，它能破坏呼吸系统，引起支气管炎和肺气肿。对环境的危害主要是能够形成“光化学烟雾”，从而对生态系统造成损害并对人体健康造成间接损害，此外氮氧化物也是造成酸雨污染的主要物质之一，因此必须对氮氧化物的排放进行控制。 1.2技术特点利用选择性催化还原（SCR）技术将烟气中的氮氧化物脱除的方法是当前世界上脱氮工艺的主流。选择性催化还原法是利用氨（NH3）对NOx还原功能，在320~400℃的条件下，利用催化剂作用将NOx还原为对大气没有影响的N2和水。“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NOx还原。高温燃烧条件下，NOx主要以NO的形式存在，最初排放的NOx中NO约占95%。但是，NO在大气中极易与空气中的氧发生反应，生成NOx，故大气中NO普遍以NO的形式存在。空气中的NO和NO2通过光化学反应，相互转化而达到平衡。在湿度较大或有云雾存在时，NO2进一步与水分子作用形成酸雨中的第二重要酸分——硝酸(HNO3)，在有催化剂存在时，如加上合适的气象条件，NO2转变成硝酸的速度加快。特别是当NO2与SO2同时存在时，可以相互催化，形成硝酸的速度更快。此外，NOx还可以因飞行器在平流层中排放废气，逐渐积累，而使其浓度增大，此时NO再与平流层内的O3发生反应生成NO2、O2，NO2与O2进一步反应生成NO和O2，从而打破O3平衡，使O3浓度降低导致O3层的耗损.。在我国，二氧化硫、氮氧化物等有害物质主要是由燃煤过程产生的。随着我国经济实力的增强，耗电量也将逐步加大。目前，我国已经开展了大规模的烟气脱硫项目，但烟气脱硝还未大规模的开展。有研究资料表明，如果继续不加强对烟气中氮氧化物的治理，氮氧化物的总量和在大气污染物中的比重都将上升，并有可能取代二氧化硫成为大气中的主要污染物。我国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一，据统计，我国67%的氮氧化物(NOx)排放量来自于煤炭的燃烧。据国家环保总局统计预测，2005年和2010年我国火电厂煤炭消耗量分别占全国总量的56%和64%，火电厂NOx产生量占全国总量的50%。从燃煤消耗对NOx排放贡献值来看，火电厂NOx排放控制是我国NOx排放总量控制关键所在。随着我国最新的《火电厂大气污染物控制排放标准》和《大气污染防治法》的颁布实施以及《京都议定书》的正式生效，国内对NOx的排放控制将日趋严格，在火力发电厂中采用有效的NOx排放控制措施势在必行。在目前各种脱硝技术中，选择性催化还原脱硝(SCR)是应用最多、效率最高而且是最成熟的技术之一，该技术在20世纪70年代末80年代初首先由日本发展起来，之后迅速在日本、欧洲、美国等国家和地区的电站得到应用。我国烟气脱硝技术的研究开展得相对较晚，目前已建或拟建的脱硝工程几乎均以购买欧美和日本技术使用权为主，部分环保企业通过自主开发或引进消化吸收的方式也掌握了一定的烟气脱硝技术，但核心技术(特别是催化剂)仍未实现国产化，而引进技术存在技术使用费高、难以掌握核心技术、可升级性差等突出难题，制约着我国NOx治理的开展。近年来，国家和地方政府加大了对脱硝工作的推进力度，近几年批准建设的火电机组均被要求安装脱硝装置或预留脱硝装置的位置。有些电厂在上马新的火电机组时被要求同时对在运机组进行脱硝改造，如厦门嵩屿电厂在申报扩建新机组时按环保要求对老机组（2×300MW）进行了脱硝改造；而北京借奥运会机会大力推进火电企业的脱硝工程，多台在运机组实施了脱硝改造；其他地区也有在运机组开展脱硝改在的前期工作的信息。 1.3技术关键催化剂是整个SCR系统的核心和关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NOx脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。在形式上主要有板式、蜂窝式和波纹板式三种。　　这种方法多用在锅炉烟气的治理上，其催化温度一般需要300℃以上，在治理过程中还能够回收部分热能，但投资和运行费用较高，难以在中小企业中普及。气体在专用焚烧炉内进行焚烧的方法，其燃烧温度达到800-1400℃。吸附法是用硅胶、分子筛、活性炭等吸附剂将废气中的氮氧化物吸附，然后解吸并用水或碱液吸收以脱除氮氧化物。该法由于吸附剂用量多、设备庞大、再生频率高等原因，导致投资大、运行费用高、治理效果不稳定，因此应用并不广泛。电子束照射法则是采用电子束照射燃烧尾气，使尾气中含有的氮氧化物与固体微粒形成酸雾混合物，再用电吸尘器将其分离，该法目前仍处于小规模试验阶段运行，尚未达到工业化规模程度。干法处理技术的主要缺陷是不能有效地回收氮氧化物资源。　　其中主要反应（都是高温下铜铬触媒催化条件）　　4NH3+6NO=5N2+6H2O 　　8NH3+6NO2=7N2+12H2O 　　4NH3+3O2=2N2+6H2O 4NH3+5O2=4NO+6H2O 2NH3 N2+3H2 SCR法烟气脱硝反应原理图如图1所示。 SCR法烟气脱硝工艺流程示意图如图2所示 SCR催化剂应具有:活性高、抗中毒能力强、机械强度和耐磨损性能好、具有合适的操作温度区间等特点。 SCR催化剂可以根据原材料、结构、工作温度、用途等标准进行不同的分为蜂窝式、蜂窝式、板式和波纹式。蜂窝式催化剂属于均质催化剂，以TiO3、V2O5、WO3为主要成分，催化剂本体全部是催化剂材料，因此其表面遭到灰分等的破坏磨损后，仍然能维持原有的催化性能，催化剂可以再生。蜂窝式是目前市场占有份额最高的催化剂形式，它是以Ti-W-V为主要活性材料，采用TiO2等物料充分混合，经模具挤压成型后煅烧而成。其特点是单位体积的催化剂活性高，达到相同脱硝效率所用的催化剂体积较小，适合灰分低于30g/m3、灰粘性较小的烟气环境。按工作温度不同可分为高温型和低温型。高温型催化剂以TiO2、V2O5为主要成分，适用工作温度为280～400℃，适用于燃煤电厂、燃重油电厂和燃气电厂。低温型催化剂以TiO2、V2O5、MnO为主要成分，适用工作温度为大于一八0℃，已用于燃油、燃气电厂，韩国进行了燃煤电厂的工业应用试验。 SCR低温催化剂可分为4类：贵金属催化剂、分子筛催化剂、金属氧化物催化剂和碳基材料催化剂。 1贵金属催化剂贵金属催化剂优点为具有较为优良的低温活性，缺点是生产成本高，同时催化剂易发生氧抑制和硫中毒等。该类催化剂通常是采用Pt、Rh、Pd等贵金属，以氧化铝等整体式陶瓷作为载体的催化剂，是SCR反应中最早使用的催化剂，在20世纪70年代就已经作为排放控制类的催化剂而得到发展，但因易发生氧抑制和硫中毒等缺点，因此，在上个世纪八九十年代以后逐渐被金属氧化物类催化剂所取代，现阶段仅应用于天然气燃烧后尾气中以及低温条件下NO的脱除。 2分子筛催化剂分子筛催化剂因具有较高的催化活性和较宽的活性温度范围而在SCR脱硝技术中受到关注。分子筛的类型是影响分子筛催化剂活性的重要因素。此外，与分子筛进行离子交换的金属类型也影响分子筛催化剂的活性。 3金属氧化物催化剂在SCR技术中常用的为金属氧化物催化剂，同时该种技术也较为成熟。金属氧化物有V2O5，Fe2O5，CuO，CrOx，MnOx，MgO和NiO等。在众多的金属氧化物催化剂中研究和应用最多的是V2O5/TiO2，V2O5－WO3/TiO2或V2O5－WO3/TiO2，这些催化剂被用于300～400℃的传统SCR装置中，具有较高的催化活性。单一金属氧化物型催化剂还原NO活性不高，高温下不稳定。 4碳基材料催化剂碳基材料催化剂是指以碳基材料为载体的催化剂。碳基材料提供了大的表面积微孔结构，具有强烈的吸附性，其化学稳定性良好、活性小，具有优良的热导性。国内外不少学者尝试以各种碳材料及其改性材料作为载体负载金属氧化物制备碳基催化剂。结果显示出了良好的低温选择催化还原特性。当采用活性炭作为载体的时候，通常采用Mn2O3、V2O5作为活性组分，特点是其最佳反应温度通常比较低，在100～200℃，NOx的最高转化率能达到90%以上。第二章市场分析 2.1行业前景人类活动排入大气中的NOX中，90%以上生产于各种燃料燃烧过程。NOX虽有多种，但从燃烧系统中排出的主要是NO1和NO2。根据美国统计，大约50%以上的NOX来自固体燃烧源，其余的来自汽车尾气。但直至六十年代末期才把NOX作为火电锅炉排烟中有害成分予以重视。火电行业是 NOx 排放的第一大来源，占比达到 38%左右。如果不加以控制，预计 2020 年，火电行业 NOx 排放量将达到 1452 万吨，占比将提高至 48%。选择性催化还原反应（SCR）技术因是目前工业上应用最广的一种脱硝技术（3P143），最早是在1950年由美国人Eegelhard公司首先提出来并申请专利,到1972年在日本正式研究和开发并于1978年实现工业化。也是目前我国主要使用的烟气脱硝技术。德国于20世纪80年代中叶引进了SCR技术,目前装备SCR的装机容量已超过60000MW，且50 MW以上的机组都配置了SCR系统；美国于1990年也采用了SCR技术对电厂进行脱硝处理。 Babcock-Hitachi公司于1960年依靠自身技术开发了TiO2催化剂，并于1970年开始投入商业化运作。我国于2000年在华阳后石电厂第一次采用SCR技术进行脱硝。日本在1970年开始要求锅炉配备SCR设备，欧洲国家如德国在1980年实施NOX控制法规，美国则在1990年通过了洁净空气法案修正案并推动了SCR技术在美国的应用。 2.2行业环境分析随着我国电力建设的迅速发展,大气和酸雨污染日益严重。特别是近年来,大城市NOx 污染严重,区域性NOx 污染逐渐加剧;同时,酸雨污染呈现出新的特征: NO-3 的相对贡献在增加,由以硫型为主向硫酸和硝酸复合型转变。其主要原因在于我国在控制SO2 排放的同时并没有有效地控制NOx 的排放。2000 年,我国对《环境空气质量标准》进行了修改,这次修改淡化了NOx 的污染状况,导致放松和忽视了对NOx 排放的控制。目前催化剂在国内市场上供不应求,市场上供应的基本都是国外产品,国产催化剂的研究与应用刚刚开始。SCR系统资金投资大,一般都在数千万元的投入,其中催化剂的成本占脱硝工程总成本的40%左右。基于脱硝催化剂在SCR系统中的重要性及高回报率,催化剂生产成为烟气脱硝的一个重点, SCR催化剂具有很大的市场空间和良好的社会效益。 2000年4月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第十五次会议修订通过的《中华人民共和国大气污染防治法》于2000年9月1日起施行。其中第三十条明确规定“企业应当对燃料燃烧过程中产生的氮氧化物采取控制措施”。第十三条规定“向大气排放污染物的，其污染物排放浓度不得超过国家和地方规定的排放标准”。由于法律规定发电厂必须进行烟气脱硝，从法律上保证了烟气脱硝催化剂的市场。 2.2.1现有竞争者分析在我国火电厂脱硝已经提上环保日程,行业的发展也将面临空前的机遇。但脱硝催化剂市场的良性发展也必将引起国家及投资企业的充分重视,目前除了东方凯特瑞、国电龙源、福州大拇指、山东冠通、重庆中电投、青岛华拓等一批引进技术的企业外,还有以瑞基为代表的以引进专家形式进行技术引进的企业,还有利用各种条件联合研发、自主研发等形式上项目的企业,大约已有二、三十家。此外还有10多家环保工程公司分别引进了美国B&W和FTI公司、德国鲁奇和FBE公司、三菱和日立公司、意大利TKC公司、丹麦托普索公司的烟气脱硝技术，已建成的烟气脱硝装置26台（套），总装机容量为1125万千瓦，其中除江苏利港电力有限公司和江苏阙山发电有限公司各2台600MW机组采用SNCR法脱硝技术之外，其余均采用SCR法脱硝技术，当工艺布置一层催化剂时，脱硝效率为40%，两层催化剂时，脱硝效率为60%，三层催化剂时，脱硝效率可达到80%。为了摆脱催化剂完全依赖进口的局面，东方锅炉集团与德国KWH公司于2005年11月合资成立了东方凯特瑞环保催化剂有限公司，计划每年生产SCR法专用催化剂4500m3。科林环保公司仿效上述模式，也建立了脱硝催化剂生产基地。苏源环保、中电投远达、浙江菲达等还在积极组织脱硝催化剂的研发，以促进脱硝催化剂生产的国产化进程。成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司坐落于四川省成都市武侯工业园，是国内首家集SCR脱硝催化剂研究、开发、设计、制造、检验、销售及服务为一体的国家级高新技术企业。公司成立于2004年，系中外合资企业，由东方锅炉（集团）股份有限公司（其控股公司是中国东方电气集团有限公司）、成都汇联住房经营管理股份有限公司、德国环保热力有限公司（Envirotherm GmbH）合资组建。该公司引进了德国环保热力有限公司（ENV）成熟的烟气脱硝催化剂设计、制造、检验技术及整条生产线，出产的蜂窝式脱硝催化剂具有国际先进水平，广泛应用于火力发电厂、化工厂、垃圾焚烧炉（脱除二恶英）、玻璃制造厂、钢铁厂、水泥厂等的烟气净化，也可为轮船、重型卡车等脱除氮氧化物（NOx）。 2006年，该公司正式建成投产。同年底，公司正式启动首个出口项目——韩国Taean电厂催化剂产品的生产，并于2007年4月正式投运于Taean电厂2X500兆瓦机组。 2007年，该公司自主设计并制造完成了国内首个SCR脱硝工程国产脱硝催化剂项目——华电集团首批同步脱硫脱硝的环保示范工程长沙电厂2 X600兆瓦超临界机组催化剂产品。 2007年和2008年，公司自主设计、制造的低尘催化剂产品，已成功出口到瑞典、匈牙利、荷兰等欧洲市场；国内市场方面，公司为广东恒运电厂2X300兆瓦机组提供的配套高尘催化剂正式用于锅炉脱硝装置；首次开发研制的目前国际上大节距、超长度的蜂窝式脱硝催化剂成功应用于国电安徽铜陵电厂600兆瓦超临界机组。 2010年5月，该项目历时十四个月的建设施工，竣工投产，标志着东方凯特瑞业已成为世界第二、亚洲第一的大型脱硝（脱二噁英）催化剂制造基地。辽宁科林环保工程有限责任公司经原省计委批准，成立于1998年12月。公司隶属于国家电站燃烧中心，是专业从事小、中、大型燃煤发电机组、钢厂烟气脱硫、脱硝的环保公司。公司在脱硫脱硝等环保领域已积淀了一定的技术和工程管理经验，随着国家对环保节能领域的更加重视，科林将在传承既有优势的基础上，大力开发节能、新型发电的新技术和新市场，不断提升企业竞争实力，实现企业价值，为中国的节能减排、新型发电事业做出积极的贡献。 2.2.2供应商对用于燃煤电厂烟气脱硝的催化剂，国内目前已有多家厂商试图投入商业化生产。 2009年度，国内具备生产催化剂的能力如下表：（表2-1）厂家江苏龙源福建大拇指凯特瑞浙江瑞基重庆中电投合计投产时间 2008.12 2009.06 2008.12 2009.07 2010.02 实际生产 3000 2000 5000 2000 0 10000m3 09年底实际需求 25000m3 09年底进口需求一五000m3 江苏龙源催化剂有限公司是由北京国电龙源环保工程有限公司和国电环境保护研究院所投资的一家集研究、开发、设计、制造、检测为一体的国有高新技术企业。公司成立于2008年3月3日，座落于江苏省无锡市钱桥工业园区,厂房面积约一五000m2。公司主要从事锅炉烟气脱硝用蜂窝式催化剂生产﹑销售及其他相关业务，注册资金3000万，Ⅰ期年产量3000立方米/年，Ⅱ期年产量5000立方米/年,现有在册职工120余人，其中大专以上学历占45％以上,拥有中级职称以上的专业人员30人，拥有研究生以上学历的人员10人。公司员工年轻人居多，是一个充满活力且具有发展潜力的企业。 2007年11月公司率先从日本日挥触媒化成株式会社JGCC&C（原CCIC）全套引进了具有国际先进水平的蜂窝式催化剂生产技术。据统计，采用CCIC蜂窝催化剂技术的生产厂商销售额占全球总产量的60%。是全球使用最为广泛的生产技术，也是最为成熟先进的技术。公司引进了国外先进的催化剂成型机﹑混炼机等关键设备，自主改革创新，设计出最先进的生产工艺，从而更大程度上为我们企业的价值提高了空间。公司具备全面的催化剂性能分析系统；具有国际先进水平的试验和实验分析设备，具备全面的实验，检验，研发能力。拥有优秀的专业技术人员，一流的管理人才。跟踪﹑分析和研究与公司发展密切相关的超前技术，同时推进这些技术的产业化，形成新的高新技术产业。担当着核心技术与前端技术的研发﹑新产品的开发与产业升级﹑产品结构调整的重任。依托引进技术，坚持自主研发创新，承载着创全球知名品牌的使命。江苏龙源催化剂有限公司将秉承“以人才为核心﹑以市场为中心﹑以服务为重心”的管理理念，立足脱硝市场，面向环保产业。不断改善产品质量，不断“催化”出更为清洁的绿色能源，为共创一片蓝天而不懈努力。福建大拇指环保科技有限公司位于福州市科技园洪山园，是一家集科研、开发、设计、制造、服务于一体的高科技环保企业。公司以热爱自然、保护环境为宗旨，以为人类带来良好的社会效益和经济效益为目标，本着“引领科技环保，创造美丽家园”的企业理念，致力于环保设备制造及环境工程治理及施工建设，并拥有环保工程的设计，施工资质。　大拇指环保科技以市场为导向，以优质服务为宗旨，以高科技产品为主要发展目标，进行多领域研发，经营环保产业、环境工程咨询、环保技术开发、环保设备研发、承接环保工程等业务，为客户提供高品质的环保产品和服务。因在环保设备产品及项目研发推广方面作出卓越成绩，我司荣幸被评为福建环境保护产业协会会员，并通过ISO14000国际质量体系认证，同时多项技术已获得福建省环保局颁发的《福建省先进环保使用技术推广证书》福建大拇指环保科技有限公司公司汇集了一批长期从事环保技术研究、工程应用，实践经验丰富的工程技术人才及管理人才，公司整合固有的技术、人才优势，以空气污染治理，工业废气治理回收、工业污水治理、生活污水治理、城市污水处理BOT项目等工程为重点项目，同时拓展粉尘污染、噪声污染等治理项目，对产品进行了长期深入的研究、开发，取得了工业废气、废水、粉尘治理及生活污水、噪声、垃圾处理等一系列可靠、实用的环保技术成果，技术实力居国内领先水平。我们以精湛的技术、优良的设备及工程质量获得了用户的认可和好评。　　大拇指环保科技有限公司奉行“科技是第一生产力”的原则，不断进取，积极创新。秉承先进的经营理念，建立科学、规范的企业管理制度。公司拥有水务部、空污治理部、固废治理部、环保工程咨询公司、环保装备制造厂、研发基地、创新中心、行政部、人力资源部、财务部等部门，并在江苏浙江等地分别设立了分公司。公司凭借强大的资金实力和技术力量以及实干的精神，在立足发展福建省环保产业的同时，走出福建，拓展省外市场，积极参与国内环保事业，逐步向规范化、标准化、集成化、国际化的目标发展。　　公司建立的环保设备制造厂占地一五000多平方米，拥有现代化的大型机械生产成套设备及压力容器设计制造装备，拥有精密数控机床5台、线切割机3台、大型车床3台、卷板机2台、冲床2台、铣床3台、铇床2台、磨床2台以及现代化检测X光探伤设备等一系列机械加工设备。公司不仅完全适应着瞬息万变的市场，同时始终引领着环保市场的潮流方向。　　大拇指环保科技有限公司以其雄厚的实力，先进的技术，全面快捷、细致周到的服务稳扎于环保行业之林，坚持技术与服务的创新思路，努力增强企业的核心竞争力，精心打造“大拇指环保科技”的公司品牌。改善环境是我们义不容辞的责任，服务企业是我们永恒的追求。大拇指环保公司崇尚科技，努力创新，具有强烈的使命感，时刻都希望用户能以最实惠的价格享受到最完善的服务，更希望我们的新产品和高新技术能为碧水蓝天增添一抹绿。宁波瑞基是集SCR催化剂生产、销售为一体的高科技企业。公司位于浙江宁波象山，注册资金5000万，占地面积300余亩，将有员工400多人，公司一期投资达2个亿。公司引进国外先进技术，结合国内相应工程的经验，在SCR催化剂研发上取得了长足发展，已进行批量生产。流程是：矿—酸解—水洗—结晶—烧结—纳米二氧化钛—补加元素—挤压—SCR催化剂成品。公司已建成年产2万立方米的现代化生产线，年产值将达3亿。公司有独立的生活区，员工公寓设计采用套房标准，住房面积均在一百平方米以上。公司建有员工餐饮中心，可解决员工的就餐问题。温州瑞基是以生产电动执行机构为主的高科技企业，公司位于浙江温州市区，注册资金200万美元，占地60多亩，公司有员工400多人，年产值达3个亿。公司拥有多种国际先进的加工设备，有美国辛辛那提加工中心、日本新泻加工中心、意大利EK110/50加工中心、德国马豪加工中心、英国DEK-28印刷机、日本雅马哈贴片机、美国HELLER回流焊机等。公司在执行机构的研发方面一直走在全国前列，所研发的三代执行机构已在2008年年底推向市场。基科技发展有限公司本着满足顾客需求，创造价值员工，承担社会责任的经营理念，准备在未来几年，把现在的浙江名牌企业打造成全国知名集团。中电投远达环保工程有限公司成立于1999年，是中国电力投资集团公司、重庆九龙电力股份有限公司等单位出资组建的高科技环保企业，注册资本金7500万元。主要从事火电站烟气脱硫脱硝、水务产业、核电环保和节能产品的研发、生产、销售等。　　远达公司现有控股子公司4家，总资产10.06亿元，净资产1.98亿元，银行信用等级AAA。2007年公司实现销售收入14.1亿元、利税1.3亿元，人均产值640万元。　　远达公司是国家科技部批准的国家创新型企业试点单位、国家环保产业骨干企业、国家环保产业发展（重庆）基地烟气脱硫技术开发及成套设备生产牵头单位和国家发改委与环保部批准的国家首批火电厂烟气脱硫特许经营试点项目签约单位。截至目前，远达公司已累计签约脱硫脱硝项目57个，机组106台，装机容量4000万千瓦，签约水处理项目46个，累计合同总金额65亿元。承担的重点项目有：国内首台单机百万机组烟气脱硫项目——华能浙江玉环电厂一期工程2×1000MW超超临界燃煤机组脱硫工程、国内首台单机百万机组烟气脱硝项目——上海外高桥第三发电有限责任公司1×1000MW超超临界燃煤机组脱硝工程、北京2008奥运重点环保项目——华能北京热电厂4×250MW机组烟气脱硫工程（国内首台采用“烟塔合一”技术的脱硫项目），已成为中国脱硫行业的领军企业。公司正与美国绍尔集团、GE公司、日本三菱重工和奥地利AEE等公司合作，致力开拓国际环保市场。 2.2.3顾客就目前山东省来看，比较大的电厂有以下几家，可做为客户或潜在客户看待： 1、华电下属邹县电厂，6台机组，254万千瓦，在建2台100万千瓦08年投产； 2、华能德州电厂，6台机组，252； 3、中华、鲁能共同下属的聊城电厂，177万千瓦； 4、华电十里泉电厂7台机组，124万千瓦； 5、华电莱城电厂4台机组，120万千瓦； 6、中华电力石横电厂4台机组，120万千瓦； 7、百年电力龙口电厂110万千瓦； 8、鲁能黄台电厂8台机组，103.5万千瓦； 9、中华、地方共属菏泽电厂85万千瓦； 10、华能威海电厂4台机组，85万千瓦。以及其他大型企业自备电厂等。 2.2.4替代品目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。其中：干法包括选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。就目前而言，干法脱硝占主流地位。其原因是：NOx与SO2相比，缺乏化学活性，难以被水溶液吸收；NOx经还原后成为无毒的N2和O2，脱硝的副产品便于处理；NH3对烟气中的NO可选择性吸收，是良好的还原剂。湿法与干法相比，主要缺点是装置复杂且庞大；排水要处理，内衬材料腐蚀，副产品处理较难，电耗大（特别是臭氧法）。目前火电行业降低NOx 的排放，主要有两种措施：一是控制煤燃烧过程中 NOx 的生成，即低氮燃烧技术；二是对生成的NOx 进行处理，即烟气脱硝技术，主要包括SCR （催化性还原）技术和SNCR （非催化性还原）技术。比较各种NOx 控制方法，低氮燃烧技术脱除NOx 的效率仅有25 ～40 ％，单靠这种技术无法满足日益严格的环保法规标准，烟气脱硝势在必行，而烟气脱硝中SCR 脱硝效率最高，已成为目前国内外电站脱硝比较成熟的主流技术。各种降低NOX排放技术比较见下表：几种降低NOX排放技术比较 2.2.5新进入者威胁随着核能、风能、天然气和水利发电等清洁能源技术得到发展，这部分发电比例在总的发电总量中所占的比例也越来越高，虽然短期内不可能改变以火力发电为主的格局，但是，在可以预计的将来，在中国，由于煤炭资源受到越来越大的制约，西方煤炭储量可以开采200年，而中国只够开采60年国家对环保越来越重视，所以中国一定会大力发展可再生能源，核电、水电和风电的技术的不断发展和提高，将来所占比例也一定会提高。像美国、法国、德国等发达国家，火力发电所占的比例都不超过25%，相反，中国火电发电的比例却占的75%以上(2000年统计显示)，核电的比例不到2%因此火力发电的趋势是慢慢减少。 2.3 SWOT分析 S W 环保产业政府扶持缺乏市场经验、技术壁垒多方式营销打开市场行业壁垒较高市场潜量大有待发掘 O T 火电厂多、市场较大资金、市场壁垒不以打破国家法律、政策支持市场竞争者较多火电目前是电力主要组成新兴能源日新月异 2.4 市场潜量分析 2009年我国燃煤电厂的总装机容量已约为6.57亿千瓦，国家环保总局统计数据显示，2004年我国燃煤锅炉NOX排放量为665.7万吨，预计到2010年，该值将达到850万吨左右，在这样巨大的排放量下，已投入脱硝运行和正在实施脱硝项目的电厂微乎其微，随着国家对环境保护和可持续发展的重视，脱硝方面的环境法规、标准将越来越严，因此脱硝行业面临着一个巨大发展潜力的市场，相应地催化剂生产也面临着一个良好的前景。根据对国内已建成项目、实施中项目、拟建项目的调查统计结果，可以推算出国内催化剂市场的需求情况，见表2-2。中国火力发电厂脱硝催化剂需求总量及市场分析一览表（表2-2）序号投资人 09年底装机容量及催化剂总需求量现有脱硝装置未安装脱硝装置投资人是否有催化剂生产厂及其产能装机容量(kw) 催化剂 (m3) 装机容量(kw) 催化剂 (m3) 装机容量(kw) 催化剂 (m3) 1 国电集团 9000万 90000 1200万 12000 7800万 78000 江苏龙源催化剂有限公司 6000m3/年 2 华电集团 8500万 85000 800万 8000 7700万 77000 无 3 中电投集团 7000万 70000 600万 6000 6400万 64000 重庆远达催化剂有限公司 6000m3/年 4 大唐集团一三000万一三0000 1000万 10000 12000万 120000 无 5 华能集团一三000万一三0000 1000万 10000 12000万 120000 无 6 国华电力 3000万 30000 500万 5000 2500万 25000 无 7 华润电力 1200万 12000 300万 3000 900万 9000 无 8 地方投资电厂 7000万 70000 400万 4000 6600万 66000 无 9 大型企业自备电厂 4500万 40000 300万 3000 4200万 42000 无 65700万 65.7万 6100万 6.1万 6.01亿 60.1万无目前火电脱硝工程造价在 90 元/KW 左右，具体价格视机组容量大小、脱硝效率要求高低、钢材价格等因素有异。在此，我们假设脱硝工程造价与现有价格一致。火电新增装机容量假设：2008 年我国火电装机容量为 6.01 亿千瓦，我们采用行业专家的预期，假设到2010、20一五年我国火电装机容量分别增加至 7.2、10.7 亿千瓦。也就是说，未来5 年新增装机容量 3.5 亿 KW 左右，平均每年7000 万KW。根据目前重点地区火电装机容量 48%的占比，假设重点地区未来5 年新增装机容量为 1.68 亿KW，平均每年3360 万KW。各地区火电建设脱硝装置的比例假设：根据新标准征求意见稿，20一五年 1 月 1 日前，重点地区建设脱硝装置的机组比例要达到 100%。虽然征求意见稿对其他地区建设脱硝装置没有强制性要求，但是考虑到其他地区某些省份或者城市，为了形象或者环评顺利或者环保意识增强，会有主动建设脱硝装置的情况，假设这种情况出现的比例为20%。截止 2008 年底，全国只有近 2000 万 KW 的脱硝机组投运，仅相当于 2008 年末火电机组装机容量的 3.33%。由于 2009年最新数据还没有出来，这里我们估算，目前我国火电脱硝机组为 4000 万 KW，其中重点地区火电脱硝机组为 2000 万KW，分别占现有机组的 6.34%、6.59%。根据基本假设，未来 5年，重点地区现役未建设脱硝装置的火电机组，将带来 255亿元的脱硝市场容量，平均每年 51亿元；其他地区将带来 55亿元的市场容量，平均每年 11亿元；全国来看，将带来 311亿元的市场容量，平均每年 62亿元。综合现役机组和新增火电机组脱硝市场容量分析，未来 5年，火电脱硝市场容量为 494亿元，平均每年 99亿元。根据基本假设，未来 5 年，重点地区现役未建设脱硝装置的火电机组将带来 92亿元、23 万立方米的 SCR 脱硝催化剂市场，平均每年一八亿元、4.6 万立方米；其他地区，将带来 20亿元、5万立方米，平均每年 4亿元、1万立方米；全国来看，将带来 112亿元、28万立方米，平均每年 22亿元、5.6万立方米。未来 5年，重点地区新增火电机组将带来 54亿元、一三.6万立方米的 SCR 脱硝催化剂市场，平均每年 11 亿元、2.7 万立方米；其他地区，将带来12 亿元、2.9 万立方米，平均每年 2 亿元、0.6 万立方米；全国来看，将带来 66亿元、16.6万立方米，平均每年一三亿元、3.3万立方米。综合考虑现役机组和新增火电机组脱硝催化剂市场容量的分析，未来 5 年，火电机组有望带来 178 亿元、44.5 万立方米的 SCR 脱硝催化剂市场，平均每年 36 亿元、8.9万立方米。比较脱硝和 SCR脱硝催化剂市场容量数据，我们可以发现，未来 5年脱硝市场容量中，36%左右是 SCR脱硝催化剂市场。 2.5 市场细分及市场定位 2.5.1市场细分按使用者的性质可分为高端产品用户和低端产品用户，有的企业废气排放量大对设备以及催化剂要求高，有的企业则不需要那么高端的设备。 2.5.2市场定位以山东省为目标市场，可分为电厂和非电厂两类。电厂是主要消费市场，需求量大，电厂是将煤炭化学能货其他形式的能量转化为电能，而其他非发电厂如冶金则有多种能源选择方式，不一定需要燃烧煤炭，SCR市场不够明朗。 2.6 目标客户分析 1华电国际邹县发电厂华电国际邹县发电厂是一座现代化特大型坑口火力发电厂，座落在中国古代伟大的思想家、教育家孟子的故里—山东省邹城市。南面是水资源丰富的微山湖，北面与兖州煤田相邻，具有得天独厚的发展条件。目前，拥有4台33.5万千瓦、2台60万千瓦和2台100万千瓦机组，总装机容量454万千瓦，是全国最大、国内综合节能和环保水平最高的燃煤电厂之一，隶属于中国华电集团公司，是华电国际电力股份有限公司的下属企业。该电厂一二期工程安装4台30万千瓦机组，是国家“七五”至“八五”重点建设项目。1983年10月1 日，正式破土动工，1985年至1989年相继建成投产。2001年至2003年，先后对4 台30万千瓦机组进行科技改造，每台机组增容至33.5万千瓦。三期工程安装2台60万千瓦机组，＃5机组成为全国第一台投产达标的60万千瓦机组。四期工程建设的两台 100 万千瓦超超临界机组，是国内首批百万千瓦超超临

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