装配式结构吊装专项施工方案（54页）.docx

常熟市2017-002号地块项项目一期
装配式结构吊装施工专项方案

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审 核 人 ：
批 准 人 ：

目 录
第一章、工程概况、编制依据以及工程特点 5
第一节 工程概况 5
1、工程建设概况 5
2、建筑设计概况 5
3、结构概况 5
第二节 编制依据 6
第三节 工程特点 6
1、主要特点 6
2、工程新技术特点 7
第二章、施工部署 7
第一节、施工准备 7
1、技术准备 7
2、物资准备 7
3、劳动组织准备 8
4、场内外准备 8
第二节 工程目标 10
第三章、施工计划 10
1、施工总进度计划 10
2、材料与设备计划 12
第四章、PC构件吊装及现浇砼工程 13
第一节 PC结构运输、堆场及成品保护 13
1、预制构件的运输 13
2、预制构件堆放的要求 14
3、预制构件进场验收 15
4、起吊工具形式 15
5、成品保护 16
第二节、PC构件吊点设计及吊装分析 17
1、吊点设置 17
2、塔吊起重特性及主要技术参数 17
3、塔吊平面定位图 18
3、塔吊吊重分析 18
第三节、装配式结构吊装施工工艺 18
1、工艺流程 18
2、弹线定位、标高测设 19
3、内外墙板吊装 20
4、剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装 22
5、叠合楼板、阳台板吊装 22
6、楼梯板安装 23
7、水电预埋及钢筋绑扎 24
8、砼浇筑及养护 24
第四节、钢筋套筒灌浆连接施工 25
1、技术原理 25
2、施工操作工艺及操作要求 25
第五章、PC装配式结构检查验收 28
1、测量验收 28
2、预制构件质量验收 28
3、预制构件安装验收 30
第六章、PC装配式结构质量保证措施 31
1.测量工程 31
2.预制构件 32
3.模板工程 32
4.钢筋工程 33
5.混凝土工程 35
第七章、安全文明施工措施 38
第一节、安全保证措施 38
1.安全保证体系 38
2、安全管理措施 38
3、起重运输机械安全技术措施 39
4、施工机具及工器具使用安全措施 40
5、PC构件吊装安全措施 41
6、洞口及临边防护措施 42
第二节、文明施工措施 43
1.场容场貌管理 43
2.临时道路管理 44
3.材料堆放管理 44
第八章、应急预案 44
1、应急救援组织机构 44
2、施工的危险源和可能造成的伤害 45
3、预防措施 45
4、应急救援路线 46

第一章、工程概况、编制依据以及工程特点
第一节 工程概况
1、工程建设概况
序号
内容
说明
1
工程名称
常熟市2017B-002号地块项目一期工程
2
建筑地点
常熟市新阳大道南侧，新阳大桥东侧
3
建设单位
苏州常骏房地产开发有限公司
4
监理单位
苏州市天和工程管理咨询有限公司
5
施工单位
苏州嘉盛建设工程有限公司
6
设计单位
苏州华造建筑设计有限公司，苏州东吴建筑设计有限公司
2、建筑设计概况
工程名称
项目
常熟市2017B-002号地块项目一期工程
建筑说明
本工程位于常熟市辛庄镇新阳大道南侧，新阳大桥东侧，规划总用地面积111605.82m²，共分为两期项目，其中一期项目划分两个板块，一个板块为精装板块，即7#、8#楼为精装板块，其它为毛坯房，项目总建筑面积50273.22m²，包括7栋住宅单体等配套设施。其中，地下总建筑面积约14571.04m²。本工程1#-5#楼为装配式建筑单体，主要为装配整体式剪力墙结构，连接方式采用钢筋套筒灌浆连接技术
序号
楼号
层数
开始吊装层
吊装构件
1
1#楼
8F
2F
预制剪力墙（3-8层）、预制非承重墙、预制楼板底板、预制楼梯板（2-8层）
2
2#楼
8F
2F
预制剪力墙（3-8层）、预制非承重墙、预制楼板底板、预制楼梯板（2-8层）
3
3#楼
10F
2F
预制剪力墙（3-8层）、预制非承重墙、预制楼板底板、预制楼梯板（2-8层）
4
4#楼
9F
2F
预制剪力墙（3-8层）、预制非承重墙、预制楼板底板、预制楼梯板（2-8层）
5
5#楼
9F
2F
预制剪力墙（3-8层）、预制非承重墙、预制楼板底板、预制楼梯板（2-8层）
3、结构概况
工程名称
项目
常熟市2017B-002号地块项目一期工程
结构形式
1#-5#楼为装配整体式剪力墙结构，7#8#楼为传统精装剪力墙结构，地库采用框架结构
桩基类型
本工主楼单体采用PHC预应力管桩
基础形式
基础形式采用桩基础+承台，主楼单位为桩基础+筏板基础
地下层数
地库为下一层，层高3.68，主楼单体为地下1层，地上8-10层。
设计使用年限
50年
结构安全等级
二级
抗震设防类别
标准设防类（丙类）
抗震设防烈度
7度
耐火等级
一级
地基基础设计等级
甲级
主楼砼等级
墙柱梁板砼等级为C30。基础、地下室外墙为抗渗P6。
地下车库砼等级
墙柱：基础为C30，基础~地下室顶C30；梁板C30，基础、地下车库外墙、顶板为抗渗P6
钢筋型号
HPB300、HRB335E、HRB335E、HRB400E
砼抗渗等级
地下室底板、顶板、外墙、水池墙、电梯基坑P6
第二节 编制依据
序号
内容
编号
1
装配式混凝土结构表示方法及示例
15G107-1
2
装配式混凝土结构连接节点构造
15G310-1~2
3
预制混凝土剪力墙外墙板
15G365-1
4
预制混凝土剪力墙内墙板
15G365-2
5
预制钢筋混凝土板式楼梯
15G367-1
7
装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）
15J939-1
8
装配式混凝土结构连接节点构造
G310-1-2
9
装配式混凝土结构技术规程
JGJ1-2014
10
钢筋连接用灌浆套筒
JGT398-2012
11
本工程PC结构施工图纸以及PC结构招标文件

12
建筑结构荷载规范
GB 50009-2012
13
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ 3-2010
14
钢筋套筒灌浆连接应用技术规程
JGJ 355-2015
15
装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解
16G906
第三节 工程特点
1、主要特点
本工程为装配整体式剪力墙结构，其主要特点是：
（1）现场结构施工采用预制装配式方法，外墙墙板、内墙隔板、预制楼板底板及预制楼梯板等成品构件。
（2）预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。
（3）在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。部分外墙PC结构采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺，将PC结构与PC结构进行有效连接，增加了PC结构的施工使用率，降低PCF的施工率，提高施工效率。
（4）楼梯、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。
2、工程新技术特点
PC项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护，高强灌浆新技术的施工的应用，为新技术的推广走出了贡献。
第二章、施工部署
第一节、施工准备
1、技术准备
技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容:
1.1、组织现场施工人员熟悉、审查图纸，对构件型号、尺寸、预埋件位置逐块检查，准备好各种施工记录表格。
1.2、组织各施工人员学习各施工方案、安全方案、各工种配合协调方案；
1.2.1、专门组织吊装工人进行教育、交底、学习，使吊装工人熟悉墙板、楼板安装顺序、安全要求、吊具的使用和各种指挥信号；
1.2.2现场各工种、信号吊装配合预演，次数为3次，在预演中发现信号、安全、设备、配合上存在的问题，即时对预定方案进行调整修改补全。
2、物资准备
在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。通常按如下程序进行:
根据施工预算、分部 (项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构 (配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划;根据各种物资需薷量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同;根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案;按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。
3、劳动组织准备
在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有经验的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底，同时建立健全各项管理制度。管理人员施工机构。
序号
姓名
担任职务
备注
1
赵 坡
项目经理

2
龚菊英
项目总工程师

3
姚培友
生产经理

4
谷开龙
项目资料员

5
薛凯明
项目预算员

7
李锡东
项目安全员

8
张善国
项目质检员

9
陈建宏
项目PC技术

10
杨德龙
施工班组组长

根据PC图纸设计要求及经验，和结合本项目PC结构体复杂、质量大和施工复杂的情况，我项目部将成立PC结构施工小组，将配备有PC结构施工经验的班组进行施工。PC结构管理小组暂由30人组成，其中每1栋配备1个PC结构吊装施工班组和1个灌浆施工班组，每个PC结构吊装施工班组计划配备10人组成，每个灌浆施工班组有计划配备3个人。
4、场内外准备
4.1.场内准备
施工现场搞好"三通一平" 路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备；为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量的施工需求，确保满足每栋房子PC结构的吊装距离，以及按照施工进度以及现场的场布要求，本项目每两栋楼配备一台TC7020-10E型号的塔吊，合理布置在房子的附近，确保平均吊装每5天~6天一层的节点。由于项目楼栋同时施工，造成现场塔吊的平面布置交叉重叠，塔吊布置密集，塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大，为防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配备在满足施工进度的前提下，塔吊平面布置允许重叠，将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开，同时编制群塔防碰撞专项方案。

塔吊、堆场、施工道路布置图
4.2.场外准备
由于本项目部配合的PC厂家为本集团工程的平行单位，对项目施工方面有利，从PC构件的生产、运输、吊装各方面的时间可以及时掌控，有助于整体施工进度的安排；做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等；请PC结构厂家到施工现场实地了解情况，了解PC结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合格PC构件排除在施工现场、有问题的PC构件进行工厂整改、有缺陷的PC构件进行工厂修补。
第二节 工程目标
名称
内容
安全施工目标
重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。
文明施工目标
施工现场达到文明标化工地要求。
施工质量目标
工程一次合格率100%。在开始吊装施工前，本方案要领已经贯彻到各个生产部门的操作员，确保工程质量一次验收合格。
进度施工目标
本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下，施工过程中投入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。
第三章、施工计划
1、施工总进度计划
常熟市2017B-002号地块项目一期工程装配式建筑施工总计划
楼栋号
计划开工时间
正负零完成时间
吊装开始时间
楼层及吊装楼层
主体封顶时间
1#
2017.12.31
2018.02.01
2018.03.28
8层7层吊装
2018.6.10
2#
2018.01.01
2018.02.06
2018.04.01
8层7层吊装
2018.06.15
3#
2018.01.07
2018.02.06
2018.03.30
9层8层吊装
2018.06.16
4#
2017.12.17
2018.01.26
2018.03.28
9层7层吊装
2018.06.16
5#
2017.12.21
2018.02.06
2018.03.30
9层7层吊装
2018.06.11
说明：1、极端天气及6级以上大风现场停止吊装作业，延误时间不计入总工期。
2、每栋楼具体开工时间以业主及监理单位下发开工通知单为准。
3、计划开工时间为土方开挖完成以后。

施工部门根据施工总进度计划要求编制现场每层装配结构施工进度计划（如下表）
序号
任务名称
持续时间（小时）
第一天
第二天
第三天
第四天
第五天
第六天
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
1
测量放线
4

2
外墙板吊装
4

4
内墙板吊装
4

5
墙柱钢筋绑扎及水电预埋
8

6
墙柱模板安装
8

7
排架搭设、现浇梁板安装
12

8
叠合板、楼梯梯段吊装
12

9
楼面水电预埋及钢筋绑扎
12

10
墙柱、楼面砼浇筑
8

2、标准层施工进度
标准层施工节点进度-六天一层
第一天施工

上午结构弹线、砼养护、吊钢筋
下午吊外墙板，墙柱钢筋连接、绑扎
第二天施工

墙板继续吊装施工、内墙钢筋绑扎、墙柱模板、钢管排架搭设
第三天施工

墙柱模板安装、排架搭设
第四天施工

叠合板底板、楼梯板吊装
第五天施工

叠合板钢筋绑扎
水电管线预埋
第六天施工

混凝土浇筑
2、材料与设备计划
主要材料计划表
序号
名称
规格
用途
单位
总需用量
备注
1
外内墙板
按图纸尺寸
建筑物围护、分隔
块
1745
预制
2
叠合板底板
按图纸尺寸
承受水平荷载及把立面空间划分成平面空间
块
2840
预制
3
楼梯板
按图纸尺寸
建筑物垂直交通设施
块
180
预制

第四章、PC构件吊装及现浇砼工程
第一节 PC结构运输、堆场及成品保护
1、预制构件的运输
1.1.预制混凝土构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢固；
1.2.预制叠合板底板宜采用平放运输,堆放层数不超过6层；外墙板宜采用竖直立放运输；柱应采用平放运输，当采用立放运输时应防止倾覆。
1.3.预制叠合梁构件运输时平放不宜超过2层；
1.4.搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护；
1.5.构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应在吊车工作范围内。
1.6.PC楼梯采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。楼梯板不得超过3块。
1.7.运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。
1.8.部分运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的，在底部做地下室回顶作支撑加固，确保地下车库静荷载重量满足PC运输重量。

2、预制构件堆放的要求
2.1.现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放。堆垛尽量布置在塔机工作45m范围内；堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m的通道。
2.2.水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过6块，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。
2.3.靠放时，区分型号，沿受力方向对称靠放。
2.4.构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好，以防止构件产生裂纹和变形。
2.5.墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施。因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内PC形成多诺米骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一定间隔。如下图：

3、预制构件进场验收
预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要针对构件外观和规格尺寸。构件外观要求：外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。规格尺寸要求和检验方法：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
规 格 尺 寸
高度
±5
用尺量两侧边
宽度
±5
用尺量两横端边
厚度
±5
用尺量两端部
对角线差
10
用尺量测两对角线
窗洞口
规格尺寸
±5
用尺量
对角线差
5
洞口尺寸
10
洞口垂直度
5
2
外形
侧向弯曲
1/1000
拉线和用尺检查侧向弯曲最大处
扭曲
1/1000
用尺和目测检查
表面平整
5
用2m直尺和楔形塞尺检查
3
预留部件
预埋件
中心线位置
10
用尺量纵、横两个方向中心线
与砼表面平整
5
用尺量
安装门窗预埋洞
中心线位置
15
用尺量纵、横两个方向中心线
深度
+10、-0
用尺量
4
主筋保护层厚度
+10、-5
用测定仪或其它量具检查
5
翘曲
1/1000
调平尺在两端测量
4、起吊工具形式
4.1.构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。吊点采用预制构件内预埋专用吊钉的形式。
4.2.考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强。
4.3.钢扁担主梁采用工字钢，钢丝绳采用直径为17.5（6×37钢丝，绳芯1）的钢丝。
钢梁
吊爪
卸扣
防坠器
吊绳

5、成品保护
本项目PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，堆放的过程中采用钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC结构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等PC结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC结构下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC结构的受损。施工过程中楼梯、阳台等PC结构需用用木板覆盖保护。浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期PC吊装施工。

第二节、PC构件吊点设计及吊装分析
1、吊点设置
本工程预制构件分为预制外墙板；预制内墙板；预制叠合板底板；预制楼梯板。根据构件的分类及重量，设置不同吊点及吊点位置。
本工程吊点设置由苏州东吴设计院进行统一设计并计算。
2、塔吊起重特性及主要技术参数
根据现场施工需求，本工程塔吊选用型号为T7020（45）和QTZ80（6510）两种型号，其中1#、2#、3#、4#、5#楼采用T7020塔吊，吊装施工阶段臂长最大45m。具体起重特性如下图所示：
T7020塔吊起重特性表及主要技术参数

3、塔吊平面定位图

4、塔吊吊重分析
以3#楼为参考分析塔吊吊重，其他楼栋参考3#楼分析施工。下图为3#楼塔吊定位：

3#楼塔吊布置及起吊范围

本工程3#楼采用中联中科集团生产的T7020型塔吊，塔吊臂长45米，全部覆盖施工区域；45米处最大起重重量为5.6吨，PC构件最重为4.79吨，塔吊满足工程吊装需要。其他楼栋根据不同塔吊起重量及构件吊装顺序分析均满足施工需求。
5吊装顺序
5.1总体施工顺序
标准层总体根据单元来分，一个单元为一个大的流水施工段，以3#为例分为1区、2区两大流水区段，现场西单元划分为1区，东单元划分为2区，施工顺序为1区→2区。

每个区段内的预制构件吊装顺序为：预制墙板→预制叠合底板→预制阳台板→预制楼梯板。
5.2预制墙板吊装顺序（3#为例）
一单元第一段：1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11，
第二段：12→13→14→15→16→17→18→19→20→21→22

二单元第一段：23→24→25→26→27→28→29→30→31→32→33→34→35
第二段：36→37→38→39→40→41→42→43→44→45

5.3预制叠合板吊装顺序（3#为例）
一单元第一段：3～8PCB-1L→3～8PCB-2L→3～8PCB-5L→3～8PCB-4L→3～8PCB-10L→3～8PCB-16L→3～8PCB-9L→3～8PCB-6L→3～8PCB-7L→3～8PCB-8L→3～8PCB-15L→3～8PCB-11L→3～8PCB-12L→3～8PCB-12L→3～8PCB-13L→3～8PCB-14L;
第二段：3～8PCB-17L→3～8PCB-18L→3～8PCB-19L→3～8PCB-20L→3～8PCB-22L→3～8PCB-21L→3～8PCB-27L→3～8PCB-28L→3～8PCB-26L→3～8PCB-23L→3～8PCB-24L→3～8PCB-25L→3～8PCB-31L→3～8PCB-34L→3～8PCB-33L→3～8PCB-32L;
第三段：1～8PCLT-2→1～8PCLT-1

二单元第一段：3～8PCB-1R→3～8PCB-2R→3～8PCB-5R→3～8PCB-4R→3～8PCB-10R→3～8PCB-16R→3～8PCB-9R→3～8PCB-6R→3～8PCB-7R→3～8PCB-8R→3～8PCB-15R→3～8PCB-11R→3～8PCB-12R→3～8PCB-12R→3～8PCB-13R→3～8PCB-14R;
第二段：3～8PCB-17R→3～8PCB-18R→3～8PCB-19R→3～8PCB-20R→3～8PCB-22R→3～8PCB-21R→3～8PCB-27R→3～8PCB-28R→3～8PCB-26R→3～8PCB-23R→3～8PCB-24R→3～8PCB-25R→3～8PCB-31R→3～8PCB-34R→3～8PCB-33R→3～8PCB-32R;
第三段：1～8PCLT-2→1～8PCLT-1

第三节、吊装施工工艺
施工准备
弹线定位、标高测设
内外墙板吊装
剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装
1、工艺流程

拼缝及灌浆管灌浆

叠合楼板、阳台板吊装
楼梯板安装
水电预埋及钢筋绑扎
砼浇筑及养护

2、弹线定位、标高测设
2.1 轴线定位
采用“内控法”放线，“外控法”复核
2.1.1 “内控法”放线，在房屋首层根据坐标设置四条标准控制轴线(纵横轴方向各两条)将轴线的交点作为控制点，各楼层上的控制点在楼板相应位置预留200mm*200mm的传递孔，用吊线坠或激光铅垂仪将首层控制点通过预留传递孔直接引至施工楼层上。
2.1.2 “外控法”复核，用经纬仪或全站仪根据小区控制坐标系统定出建筑物控制轴线（不少于两条四点，纵横轴方向各一条）的控制桩（控制桩宜设置在离建筑物较远且安全的地方），对楼层上的控制轴线进行复核。
2.1.3 根据控制轴线依次放出建筑物的所有轴线、墙板两侧边线和端线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线。
2.1.4 轴线放线偏差不得超过4mm。放线遇有连续偏差时，如果累计偏差在规范允许值以内，应从建筑物中间一条轴线向两侧调整。
2.2 标高测设
2.2.1 每栋建筑物应根据小区测量控制网设1～2个标准水准点，根据水准点将标高引首层墙或柱上，用钢尺将标高引入各楼层。
2.2.2 用水准仪测出楼层各安装PC构件位置的标高，将测量实际标高与引入楼层设计标高对比，根据设计预留缝隙高度选择合适的垫块做为预制构件安装标高。每块墙板下设两点为宜，且将其位置和尺寸在楼面上标明。
3、内外墙板吊装
墙板吊装流程：
对孔
构件进场
预制墙体起吊
安装斜支撑
钢筋是否对孔
位置、标高确认

利用镜子进行调整
并画出定位线
不对孔

利用斜撑、钢垫片进行调整

不合格
合格

24h后
固定斜支撑
松勾
复合垂直度及平整度
堵缝
摘勾
灌浆

3.1 预制墙板起吊前准备工作
清理结合面，根据定位轴线，在已施工完成的楼层板上放出预制墙体定位边线及200mm控制线。并做一个200mm控制线的标识牌，用于现场标注说明该线为200mm控制线，方便施工操作及墙体控制。
垫块位置

弹出墙体边线及200mm控制线
用自制钢筋卡具对钢筋的垂直度、定位及高度进行复核，对不符合要求的钢筋进行校正，确保上层预制外墙上的套筒与下一层的预留钢筋能够顺利对孔。

3.2 吊装
3.2.1 吊装时设置两名信号工，起吊处一名，吊装楼层上一名。另外墙吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备3名安放及固定外墙人员。
3.2.2 根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。如下图所示：

3.2.3 吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。
3.3 构件安装
3.3.1 在距离安装位置50CM高时停止塔吊或起重机下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型号的钢垫片）与位置是否与实际相符。
3.3.2 根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙板内边线重合）使外墙板就位。
3.3.3 根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合。
3.3.4 横缝宽度根据标高控制好，标高一定要严格控制好否则直接影响竖向缝；竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻板端控制。
3.3.5 用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响其它墙板的安装），长度大于4米的外墙板不少于3个斜支撑，长度大于6米的外墙板不少于4个斜支撑，用底部连接件将外墙板与楼面连成一体（此连接件主要是防止混凝土浇捣时外墙板底部跑模，故应连接牢固且不能漏装，同时方便外墙板就位）。

两名专业操作人员手扶引导下降
3.4 墙体标高的控制
预制外墙吊装前在墙体内侧弹出500mm控制线，墙体吊装完成后此控制线距楼层标高为500mm；
500mm控制线主要做法依据：保证预制墙体吊装完成后墙体上口内侧标高控制在±3mm以内，有门窗洞口的墙体保证洞口定位在±3mm以内。
弹线方法：以无门窗预制墙体高度2750mm为例，从墙体顶部两侧测量x、y长度以2270mm长度控制，有门窗洞口墙体需再考虑洞口定位弹线。
墙体吊装之前在室内架设激光扫平仪，扫平标高为500mm，墙体定位完成缓慢降落过程中通过激光线与墙体500mm控制线进行校核，墙体下部通过调节钢垫片进行标高调节，直至激光线与墙体500mm控制线完全重合。

标高控制

激光扫描仪扫平

3.5支撑体系的安装
墙体停止下落后，由专人安装两根斜支撑，利用斜支撑固定并调整预制墙体，确保墙体安装垂直度。构件调整完成后，复核构件定位及标高无误后，由专人负责摘钩，斜支撑最终固定前，不得摘除吊钩。（预制墙体上需预埋螺母，以便斜支撑固定）
上面斜支撑固定完成后在墙体另外一根斜撑，用于加强墙体与主体结构的连接，确保后续作业时墙体不产生位移。每块墙体安装四根可调节斜支撑。

墙体固定完示意图
3.6位置、标高确认
通过靠尺核准墙体垂直度，水准仪核准墙体标高，调节斜支撑使墙体定位准确，最后固定斜支撑。
3.7堵缝
封堵前，先用吹风机将墙体周边及缝隙内杂物清理干净。
采用自制100mm宽，30mm高双层叠合模板对墙体与楼面之间的缝隙进行封堵，模板侧面靠内墙位置边缘固定一条3mm厚橡胶防水密封条，采用水泥钉将模板固定于地面，堵缝效果要确保不漏浆。

4、剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装
剪力墙、柱的绑扎、水电预埋、模板安装与吊装工程分区穿插进行，在剪力墙模板安装前，剪力墙、柱范围内的外墙板底部，用不小于1:2.5水泥砂浆封堵缝，防止砼浇筑时漏浆。模板顶的标高应等于叠合板板底标高。
5、叠合楼板、阳台板吊装
叠合板吊装流程：

5.1 吊装前准备工作
5.1.1在进行叠合梁、板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线及支撑立杆定位线。

放出叠合板板面1厘米控制线
5.1.2搭设支撑架采用钢管排架支撑体系。搭设时立杆间距不大于1000*1000mm，第一根立杆距墙边不应大于300mm，且立杆与立杆之间设置三道双向水平连接杆，连接杆第一道离地面200mm。第二道设置离地2000mm， 第三道离顶板不得大于500mm，详细搭设方式及材料见下图：

5.1.3 根据构件形式及重量选择合适的吊具，对所有的构件都应该采用加钢梁吊装，如下图所示：

大于4米板吊装 小于4米板吊装

5.2 叠合板底板起吊
吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另叠合板底板吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备2名安放叠合板底板人员。
吊装前由质量负责人核对叠合板底板编号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。
5.3叠合板水平定位的控制
先对靠近预制外墙侧的叠合板进行吊装，在进行叠合板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线。叠合板的吊装根据设计要求，需与甩筋两侧预制墙体、现浇剪力墙、现浇梁或叠合梁相互搭接10mm，需在以上结构上方或下层板面上弹出水平定位线。
5.4叠合板竖向标高的控制
由于叠合板是通过钢管加顶撑进行受力支撑的，则必须要求我方对钢管排架支撑的竖向标高进行严格的控制。
由于在进行叠合板吊装前，预制墙体已吊装完成，且每一大块叠合板与预制墙体或竖向模板搭接，则可通过在下层板面上使用水准仪，根据已安装好的预制墙体或模板，对钢管顶撑调节进行标高控制。
5.5 叠合板落位时的定位控制
支撑体系搭设完毕后，将叠合板直接从运输构件车辆上挂钩起吊至操作面，距离墙顶500mm时，停止降落，操作人员稳住叠合板，参照墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合板缓慢降落至支撑上方，待构件稳定后，方可进行摘勾和校正。
由于叠合板为人工手扶的落位方式，故在叠合板落位的过程当中，需要操作工人严格按照定位进行落位。吊装过程中需要项目管理人员和劳务管理人员旁站监督，吊装完毕后，需要双方管理人员共同检查定位是否与定位线偏差，采用铅垂和靠尺进行检测，如超出质量控制要求，或偏差已影响到下一块叠合板的吊装，管理人员需责令操作人员对叠合板进行重新起吊落位，直到通过检验为止。
6、楼梯板安装
楼梯板吊装流程：
构件堆场
预制楼梯板起吊
位置、标高确认
摘勾、固定

6.1 吊装前准备工作
6.1.1 根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，并做好详细记录。
6.1.2 根据构件形式选择合适的吊具，因楼梯为斜构件，吊装时用4根两两相同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用4根钢丝绳和高强度螺栓分别固定预留螺丝孔（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍左右）。
6.1.3 梯段就位前休息平台模板须安装完成，因平台板需支撑梯段荷载。检查梯段支撑面模板的标高是否准确，梯段支撑面下部支撑是否搭设完毕且牢固。梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部加支撑固定。
6.2预制楼梯板起吊
用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯，吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另楼梯吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备2名安放及固定楼梯人员。
吊装前由质量负责人核对楼梯型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。
6.3预制楼梯板安装
待墙体下放至距楼面0.5m处，由专业操作工人稳住预制楼梯，根据水平控制线缓慢下放楼梯，对准楼梯梁模板，安装至设计位置。

7、水电预埋及钢筋绑扎
详见相应的专项施工方案。

8、砼浇筑及养护
剪力墙、柱根部与模板结合部分应该提前24小时用不小于1:2.5水泥砂浆堵缝。砼浇筑时应该安排人员检查支撑系统级预制构件，以防支撑系统变型，预制构件跑位；砼浇筑过程中测量人员必须在现场用水准仪复核砼浇筑面的标高，使施工标高与设计标高的比值小于±10MM。将要安装预制构件的位置必须100%复测。
第四节、钢筋套筒灌浆连接施工
1、技术原理
1.1半灌浆连接
半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹、下端钢筋通过灌浆料与套筒进行连接。一般可用于预制剪力墙、框架柱主筋连接，所用套筒为GT/CT系列灌浆直螺纹连接套筒。

2、施工操作工艺及操作要求
2.1、现场灌浆连接在现场安装工艺流程图
连接部位检查处理→构件吊装固定→灌浆料搅拌→灌浆→灌浆料检验→灌浆后节点保护
2.2、现场安装施工工艺及要求
工序
主要