郑州丹尼斯文物保护区地下室专项施工方案.docx

郑州丹尼斯二七商业广场工程
文物保护区地下室施工组织设计

审 批

审 核

编 制

郑州市第一建筑工程集团有限公司
第十三项目部
目 录
第一章 工程概况 4
第一节 工程概况 4
一、建筑概况 4
二、结构概况 4
第二节 拟采用的规范、图集及资料 7
第二章 施工部署 8
第一节 人员组织机构编制 8
第二节 材料组织 8
第三节 机具准备 10
第四节 施工工期计划安排 10
第五节 施工工艺及流程 10
第三章 施工实施 11
第一节 测量放线 11
一、整体测量控制 11
二、分部分项工程测量控制 12
第二节 土方开挖及边坡支护 12
一、土方开挖： 12
二、基坑支护及降水： 13
三、文物保护： 13
第三节 垫层、砖胎模施工 13
一、垫层施工 13
二、砖胎模施工 13
三、底板及地下室外墙防水 14
第三节 钢筋工程 14
一、施工准备 14
二、钢筋进场质量要求 15
三、钢筋加工场地及运输方式 15
四、钢筋连接 15
五、钢筋绑扎 20
第四节 模板工程 22
一、模板体系 22
二、模板的配备 22
三、模板施工工艺 23
第五节 混凝土工程 28
一、概述 28
二、混凝土的运输及供应 28
三、混凝土的浇筑顺序 28
四、浇筑前的检查和准备工作 28
五、混凝土的浇筑 29
六、混凝土的养护 32
七、地下室结构裂缝防治措施 32
八、大体积混凝土工程的施工 34
第六节 安装预留预埋工程 37
第七节 土方回填工程 38
第八节 防水工程 39
一、 防渗漏技术措施 39
第四章 质量管理 40
第一节 质量通病防治措施 40
一、材料质量通病的防治 41
二、模板工程的质量通病及预防措施 43
三、钢筋工程的质量通病与防治 45
四、混凝土工程质量通病的防治 46
第二节 分部分项工程质量控制 48
一、钢筋工程质量控制 48
二、模板安装质量控制 49
三、混凝土工程的质量控制 49
第三节 雨季施工排水措施 50
第四节 质量保证具体措施 52
一、一般质量保证措施 52
第五章 安全文明施工 53
第一节 安全管理 53
一、安全保证 53
二、安全生产 54
第二节 文明施工 54
第六章 地下室施工管理要求 55
第一节 施工防护措施 55
一、基坑的防护 55
二、结构内洞口、临边的防护 55
第二节 施工机具安全防护管理 55
第三节 消防保卫管理 56
第四节 施工用电管理 56
第七章 文物保护管理制度 56
第八章 附图 56

第一章 工程概况
第一节 工程概况
一、建筑概况
本工程为郑州丹尼斯二七商业广场的附属工程，是郑州丹尼斯二七商业广场负一层地下室商业入口，下沉式文物广场。建筑面积约607㎡。建筑物设计使用年限为50年，结构类形为钢筋混凝土剪力墙及钢筋混凝土框架结构（建筑装饰装修图纸未设计，本次施组及报价均未考虑）。
二、 结构概况
本工程基础为满堂筏板基础，地下室底板厚为1000mm，砼强度等级：C40，基础底板和地下室外墙抗渗等级：P6；基底标高为–5.000m，局部基坑基底-6.350～-9.960m。地下一层，层高3.5米；结构形式：剪框架结构。
1、 工程重点、难点对策
本工程地下为文物保护区。周边场地较为狭窄。施工节点工期紧；地下室底板厚为1000mm，混凝土等级强度高，混凝土属大体积混凝土；劳动力、周转材料及机械设备投入量都非常大；参与配合分包单位多，相互交叉、共同作业等。针对以上问题，公司采取以下措施：
一、施工中工期保证的保证措施
1、组建精干的项目管理班子：
围绕在合同工期内安全、优质的完成施工任务，我们将发挥本公司的管理优势，选派有丰富施工经验至该项目的担任项目经理、项目工程师及各主要负责人，为工程保质、按期的完成提供强有力的保证。
2、投放实践经验丰富的施工队伍
（1）、招标择优选用有经验成建制的劳务队伍。工程施工是一个手工技术要求较高的工作，要使工程在如此快速的施工中质量达到争创市优质样板工程的质量的标准，与施工人员的专业技能素质有着密切的关系。
（2） 劳务队组投入充分、合理，劳动力组合严谨：各工种劳动力的投入要充分满足施工进度要求。并根据工程进度形成相对固定和合理流水的劳力资源配制。
3、采取针对性的技术措施：
（1）认真熟悉施工图纸：
整个工期不因图纸问题影响工程工期，故应特别加强设计图纸文件的审核工作，熟悉设计、熟悉图纸，更要审核其在工艺上的可行性和便利性，将问题发现在施工前。
我们将在施工期间设专人负责与设计部门的协调工作，保证设计院图纸变更的及时性，从而保证快速施工的连续性。
（2）钢筋连接采用新工艺：
建议采用快速、易装的直螺纹钢筋连接，提高工作效益，缩短工时，即使遭遇阴雨天，也不影响钢筋绑扎。
4、施工机械的投入：
机械投入的保证─加大投入、保证工程连续高效施工：
（1）租用1台汽车吊对整个工程材料的吊运的覆盖。
（2）砼输送采用汽车砼输送，确保砼的浇筑。
（3）钢筋机械不少于两套，确保钢筋制作。
5、周转材料：
周材投入的保证─确保模板质量与大规模投入。并且相配套Φ48×3.5焊接、顶撑、钢管与扣件。
6、合理规划、穿插流水：
工期的控制─全面开工、纵横穿插、措施保障：
地下室采用“全面展开平行流水、突出重点、同步施工、纵横穿插、立体交叉作业”方案，即整个工程全面展开施工，各区段同时开工，紧紧围绕基础和主体结构施工为重点。
2、 发挥我公司的质量管理特色
一、严格“三检”制度：
在工程施工的整个过程中，严格执行“自检、互检、交接检”三检制度，对不符合质量要求的不予验收，对有“样板”的分部项目严格按样板确定的验收标准进行验收，在验收过程中不但要符合实测标准，还要求做好观感验收。
二、抓好关键部位、关键工序：
在施工过程中，对地下室、防水等关键部位，在模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防水、防渗等关键施工工序，专人负责检查验收工作，从源头对质量进行控制，从而保证工程产品的质量。
三、抓好工序质量控制验收：
我公司的工序检查验收的做法是除监理要求的项目需隐蔽验收外，在关键部位与非关键部位（如基层处理、刷浆、底面）也要做好工序质量检查和隐蔽验收工作，上道工序不合格，不得转入下道工序，保证了各工序的质量。
四、铁的纪律，有错必纠：
无论何人、何时、何处、何事，发生质量问题需返工的必须返工，决不妥协，并长期以往、坚持不懈。
五、建立良好的质量保证体系：
充分发挥原单位ISO9001质量体系的作用，在原材的选择供应进场复核等各过程严格控制，层层把关，保证各环节的产品质量，减少了质量事故，对过程中检查不力的有关人员尽心严肃处理。
六、精品化的质量标准：
创精品工程、树企业形象，施工中严格按图纸、按规范、按施工方案进行施工，分部项工程的验收采取更高要求的企业内部标准，形成我公司精雕细刻的施工风格，提供了艺术精品般的建筑产品。
3、重点、难点分项工程施工工艺
后浇带模板及支撑排架单独搭设构成独立支撑体系，利于周边的脚手支撑拆除，具体支撑排架同周边板和梁支撑。后浇带部位用大模板横放，拆模时这一部分支撑及模板暂不拆，为防止砼灰浆流入后浇带内，支模时后浇带部位梁侧模一侧暂不封，以便冲洗、清理。
砼浇筑完毕后用压力水将后浇带内灰浆及时冲洗干净。在后浇带两侧用砖砌一皮砖止水坎，上铺模板覆盖，防止垃圾、施工用水流入下层。浇筑后浇带砼前，先将后浇带截面砼清理干净，用高一级防水砼进行浇筑，并浇水养护。(本工程没有设置后浇带，若根据甲方招商通道需要非设不可的情况下，分两段施工的情况下，才设后浇带。此次方案按不设考虑。若分两段施工，需重新上报增加措施费等)
4、工程施工中保证质量的对策：
1、设计与变更、方案与交底：
加强图纸会审力度，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，认真做好施工前的施工组织设计的编写和技术交底工作，并按施工组织设计和技术交底要求有计划、有步骤、有检查地施工。
2、原材料的质量控制：
从供应商招标选择到材料进场验收和使用等各环节，都将建立一套严密的材料验收制度，使运用到本工程的各种材料始终处于有效的管理监控之中，严防劣质材料使用到本工程上。
（1）杜绝小厂水泥、立窑水泥、不合格水泥进场；
（2）选用国家一级或特级混凝土供应商，保证商品混凝土质量；
（3）钢筋等原材必须送检，进口钢筋须进行化学分析；
（4）各分包商的原材料与半成品遵守材料管理监控制度。
第二节 拟采用的规范、图集及资料
1. 郑州大学综合设计研究院设计的工程施工图纸;
2.《现行建筑施工规范大全》(中国建筑工业出版社)
3.《现行建筑结构规范大全》(中国建筑工业出版社)
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
5.《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50204-2002);
6.《建筑施工工程师手册》(中国建筑工业出版社)
7.《施工结构计算方法与设计手册》
8.《河南省建筑工程统一验收标准》
9.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）（04G101-3）
10. 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003)
11. 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2003)
12. 《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/ T 27-2001)
13. 《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3-2002)
14. 《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203-2002)
15. 《建筑结构制图标准》(GB /T50105-2001)
16. 《建筑设计防火规范》(GB 50016-2006)
17. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)
18. 《地下工程防水技术规范》(GB 50108-2008)等 。
第二章 施工部署
施工总体部署体现我项目部对施工现场的管理意识,本工程力争做到准备充分、材料到位、机具正常运行,为工程施工质量、安全目标和施工进度的实现提供有力的保障。
根据本文物保护区工程的现场实际，甲方的招商中心通道要进行拆除，挪至文物保护区南侧5000㎜外（安全通道安拆及其通道防护拆搭均由甲方自理）。
第一节 人员组织机构编制
人员组织包括劳动力组织和管理人员组织,按施工进度计划安排,地下结构施工高峰将在2013年×月至2013年×月,施工高峰期现场管理人员将多达15余人,现场劳动力将达到130人左右。（视施工情况合理增减）
项目部人员机构设置情况表：
职 务
姓 名
职 称
上岗资格证明
证书名称
级别
专业
原服务单位
项目经理
金汉美
工程师
项目经理证
一级
建筑
郑州一建
副经理
李栓柱
工程师
工程师
中级
建筑
郑州一建
生产经理
王喜中
工程师
工程师
中级
建筑
郑州一建
技术负责人
刘学辉
工程师
工程师
中级
建筑
郑州一建
土建工长
齐亚东
施工员
岗位证
初级
土建
郑州一建
质检员
王连续
质检员
岗位证
初级
土建
郑州一建
水电施工员
郑留洋
施工员
岗位证
初级
水电
郑州一建
土建施工员
任亚辉
助工
岗位证
初级
土建
郑州一建
测量员
李勇
助工
质量员
初级
测量
郑州一建
安全主任
刘建国
助工
岗位证
中级
安全
郑州一建
安全员
郭河轩
助工
岗位证
中级
安全
郑州一建
造价员
朱旭辉
助工
资格证
初级
预算
郑州一建
资料员
王丽娜
助工
岗位证
初级
资料
郑州一建
工程施工人员组织见下表:
序号
工种
人数
备注
1
木工
35
全部地下室
2
钢筋工
30
全部地下室
3
泥工
15
全部地下室
4
混凝工
15
全部地下室
5
架子工
10
全部地下室
6
普工
10
全部地下室
7
其他

第二节 材料组织
地下室结构主要材料需用计划见下表:
主要材料需用计划表
种类
材料规格
数量
进场日期
钢筋
φ6.5-Φ28
115T

砼
C40
1500m3

模板
优质胶合板
10m3

木方
50㎜*100㎜，
8m3

钢管
φ48×3.5
50T

扣件
个
3000只

膨胀止水条（带）
米
160

标准砖
千块
15

第三节 机具准备
机具准备主要指塔吊、钢筋加工场机械、木工加工场机械、搅拌机、振动棒、潜水泵等,在工程施工过程中现场机电工长应加强设备的养护工作,加强现场的巡视,及时消除设备隐患,确保机械设备处于良好的工作状态。现场主要的机具表如下:
序号
机具名称
型号
数量
1
汽车吊

2
2
钢筋弯曲机
WJ40-1
2
3
钢筋切断机
QJ40-1
4
4
钢筋对焊机

1
5
电焊机
BX1-630
4
6
振动棒
50/35
8/10
7
平刨机

2
8
圆盘锯

6
9
潜水泵

10

第四节 施工工期计划安排
本工程分部地下室工期计115天（附施工进度计横道图）。地下结构施工的指导方针是先抢地下基础,后地下一层主体结构施工.为争取地下结构尽早完成,本工程地下室南向北推进,采取浅基坑与深基坑地下室部分并行施工。
第五节 施工工艺及流程
测量放线→挖土方及边坡支护→筏板（电梯井、坑）砖胎模施工→垫层防水施工→50㎜厚C20细石砼防水保护层→底板钢筋施工→模板支设→底板砼浇注→测量放线→满堂脚手架施工→模板支设→钢筋绑扎→顶板混凝土（负一层顶板混凝土）浇注
第三章 施工实施
第一节 测量放线
一、整体测量控制
本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构,地下一层,工程施工精度要求高,为确保工程的平面位置及垂直度控制,在规范精度要求范围内,将配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及合理的测试手段,建立合理的检测网络进行基坑的监测、地下结构施工总平面控制测量工作。
施工测量主要设备见下表:
名称
型号
数量
精度
用途
全站仪
J2
1
＜2″
角度测量
水准仪
AL322
1
＜3mm/km
施工水准测量
精密水准仪
Nioo5A
1
＜1mm/km
沉降水准测量
铅垂仪
ZL
1
±1/200000
内控垂直测量
50m钢卷尺

2
检验合格
垂直水平距离测量
线锤

2

垂直度测量
注:仪器均为计量局检验准用期内,10m、50m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。
测量工作是一项重要、谨慎的工作,操作人员必须严格按照操作程序,操作规程进行操作,经常进行仪器、观测点和测量设施的检查、校正,配合好各工序的穿插和检查验收工作.我们将严格按照操作程序和操作方法,严谨细致的开展施测的各项工作.将控制网的误差限制在毫米级,保证测距相对中误差控制在1/20000-1/40000之间,测角中误差控制在±5秒之内,在测站上的高差误差限制在±3毫米之内.在延长直线时采用正倒镜取中法,测水平角时采用测回法观测.在整个施工控制测量过程中,将误差严格控制在标准允许的范围之内,始终遵循“先整体后局部,先控制后细部,边工作边校核”的原则。
考虑总体施工和主体施工的相对关系以及与测量网线的对应,在场地内将建立总体控制网.控制网的设置将考虑场内回填和施工的影响,网点设置为网格式,以便进行各点的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核,发现有变位时及时恢复。恢复时利用坐标点和未破坏控制网点作为基准确定。
二、分部分项工程测量控制
本工程轴线网较复杂,轴线组成以直线为主,要求测量人员在底板放线时在每个施工段都要形成闭合的轴线控制网。
鉴于本工程各部位标高、结构方式各异,地下结构部分测量分为两部分:
1.地下室施测采用外控制法,利用经纬仪将平面控制网投测于地下室施工作业面上,从而定出柱墙位置。
根据交接复核的轴线控制点,使用经纬仪进行围护土方的施工.底板施工完毕后进行外围轴线、标高控制点的复核,确认无误后,利用水准仪、经纬仪将标高控制点轴线 施放到基础底板表面上,并设立地下室高程控制点和轴线控制网。
2.深基坑部分施测同则采用内部控制法,根据其位置关系依次放出各平面轴线,建立浅基坑部位轴线控制网。
细部结构定位线的施放,要求木工工长和各专业工长计算各结构构件与轴线控制网的定位关系,并作出相应的放线深化图,各施工队伍根据深化图定位、放线完毕后，各专业工长和质检人员须详细复查放线尺寸。
第二节 土方开挖及边坡支护
一、土方开挖：
1、场地平整清理；边开挖边支护，确保基坑开挖安全。
2、破碎机破除场地旧硬化路面及-5.810米处的支护桩和冠梁；
3、土方开挖采用机械开挖，铺以人工修整；采用机械开挖土方至标高-4.800米，剩下200㎜采用人工开挖，多余的土方汽车外运至南郊。局部电梯井坑、集水坑采用机械配合人工开挖。
4、开挖标高施工图：如后附图。
二、基坑支护及降水：
1、由于场地狭窄，文物保护区东侧的临时道路又不能破坏。文物保护区东侧边坡需要1:0.1坡开挖且要进行边坡支护，基坑深度5.00米。局部基坑基底-6.350～-9.960m。
2、支护形式采用复合土钉墙支护形式。
3、边坡支护形式详见边坡支护专项方案。
4、场地地下水类型为潜水，潜水含水层岩性主要为粉土、粉砂和细砂，其补给来源主要为大气降水。勘察期间地下水位埋深4.5～6.0m（绝对标高为93.50～92.20m），3～5年内最高水位按2.0m（绝对标高为96.00m）。由于场地为文物保护区，出于对文物的保护，不能在基坑内进行降水。根据C区现场管井实际，利用现有的管井进行降水，为文物区施工提供便利之门。若施工中现有的管井降水不能满足要求，需重新调整降水方案。费用根据方案按实决算。
三、文物保护：
1、施工中若发现文物及时建设单位及文物保护部门联系。
2、文物保护详见文物保护措施制度。
第三节 垫层、砖胎模施工
一、垫层施工
本工程垫层为100㎜厚C15混凝土,其具体做法是根据挖土的进度及时进行垫层施工,原则是随挖随做,挖土至设计标高后,及时封闭垫层.
垫层砼采用商品砼,用汽车泵输送到基底,为控制垫层标高,每2米设一标高基准点。砼表面要求平整光洁,如果浇筑后不能达到表面光洁要求时,采用表面增加水泥浆的方法来达到表面平整光洁,垫层表面平整度应达到2m长靠尺小于7mm。
二、砖胎模施工
基础底板外围周边采用240mm砖胎模 ，MU7.5机制标准砖,M5.0水泥砂浆,砖侧模内粉1:2.5水泥砂浆。
三、底板及地下室外墙防水
砖胎模砌筑及底板垫层完成，胎模内侧粉1：2.5水泥砂浆20㎜厚，根据设计要求进行1.5㎜聚氨酯防水涂料＋1.5㎜氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材＋点粘350号石油沥青油施工，防水层完成后，在防水层上浇捣C20 50㎜厚细石砼保护层。地下室外墙防水：1.5㎜聚氨酯防水涂料＋1.5㎜氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材。
原结构外墙防水材料与新结构防水材料搭接处理：原自粘式高分子防水卷材在下，新防水层（1.5㎜聚氨酯防水涂料＋1.5㎜氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材）在上并搭接≥500㎜。
第三节 钢筋工程
钢筋工程是地下室结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。
一、施工准备
1.技术准备
1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对施工管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。
2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置、电梯井及水箱位置，用红油漆作明显标志，并报项目部进行检查复验。
3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。
4）做好钢筋接头连接和试验工作。
2.材料准备
钢筋由场外及场内进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到使用部位，以减少二次搬运量。
二、钢筋进场质量要求
1.本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准规定和设计要求。
2.所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准及深圳市当地的规定进行检验。Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、Ⅲ级钢按每批60t，不足60t 时亦按一验收批计算。每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货时间，同一进场时间组成。机械性能试验如要复试，需双倍取样。
3.钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
三、钢筋加工场地及运输方式
由于施工现场较为狭窄，现场要作好钢筋要合理堆放，以节约空间，确保施工道路的畅通。本工程钢筋加工场布置于场内。钢筋场设有专门的原材料和半成品堆放场地，钢筋加工场及半成品堆放场地严禁堆放非钢筋材料。钢筋半成品在堆放时应分堆堆放，并做出标记和记录，便于钢筋使用前的识别和吊运。
四、钢筋连接
1、本工程钢筋梁钢筋搭接,钢筋直径大于或等于16的墙柱钢筋采用电渣压力焊接或直螺纹套筒连接。
由于本工程跨度小于10m，梁正常情况下接头节点采用冷扎施工法，做法按03G101-1平法规范施工。
2.电渣压力焊
电渣压力焊主要由焊接电源、焊接机头、控制箱三部分组成，施工原理为：利用焊接电源通过被连接钢筋的端部产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程，大量的电阻热使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压，挤出全部熔渣和熔化金属，冷却1-3 分钟后打开焊药盒收回焊剂，形成接头。
1）施工要点
施焊前将施焊钢筋端部120mm 范围内除锈，用电极上的夹具夹紧上下钢筋使上下钢筋同心两棱对齐，在焊剂盒内装满焊剂，接通电源，使钢筋端部及焊剂熔化，形成导电渣池，维持数秒后，用操作杆缓缓顶压上部钢筋，随即关闭电源，待降温后大致1-3 分钟，打开焊剂盒回收焊剂，卸下夹具用小锤轻轻敲打焊接处，使焊壳脱落。
2）外观质量要求
焊包周围铁浆应饱满均匀，无裂纹，气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处钢筋轴线倾斜不大于4 度。
3）技术措施
（1）根据焊接钢筋直径，合理选择焊机，对照电渣压力焊参数选择好电压、电流和通电时间。
（2）清除钢筋端头锈渣，对倾斜的钢筋端头切除。
（3）随时检查钢筋夹具防止偏心。
（4）不得使用受潮焊药。
（5）加强施工过程监督，做好试件检验，发现问题及时报技术部门。
3、直螺纹套筒连接
3.1、施工准备
3.1.1、材料准备：
钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1：套筒尺寸偏差及精度要求
套筒直径D
外径允许偏差
长度允许偏差
螺纹精度
≤50
±0.5
±0.5
6H/GB197-81
＞50
±0.01D
±0.5
6H/GB197-81
套筒出场质量检验要求见表2
表2：套筒出厂质量检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
2
外型尺寸
卡尺或专用量规
长度及外径应满足图纸要求
3
螺纹尺寸
通端螺纹环规
能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹环规 赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P
常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
3.1.2技术准备：
在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：
1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％；
b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。
c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
3.1.3 人员准备
所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。
3.1.4主要机具
等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。
3.2、主要施工方法
3.2.1 工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成接头施工
1）切割下料
对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
2）加工丝头
a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
钢筋丝头质量检验的方法及要求:
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长
2
丝头长度
卡尺、专用量规
标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3）现场连接加工
a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。
钢筋直径（mm）
16～18
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力矩（N*m）
100
200
250
280
320
350
d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。
附录：钢筋滚丝长度及牙数见下表
规格
套筒长度
套筒外径
滚丝长度
牙数
16
40±1㎜
23.5±0.5㎜
20.5
8
18
45±1㎜
26.5±0.5㎜
22.5
9
20
50±1㎜
30.5±0.5㎜
25.5
10
22
55±1㎜
32.5±0.5㎜
27.5
11
25
60±1㎜
36.5±0.5㎜
30
10
28
65±1㎜
40.5±0.5㎜
32.5
11
32
70±1㎜
46.5±0.5㎜
35.5
12
3.3、质量控制
3.3.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。
3.3.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
3.3.2.1 每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根；
3.3.2.2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；
3.3.2.3 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。
3.3.2.4 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
3.3.2.5 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
3.3.2.6 对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。
五、钢筋绑扎
钢筋绑扎是钢筋施工的最后一道生产工序，是决定钢筋施工质量的重要环节，要求施工工长作好施工前交底，施工中控制、施工后检查，严格控制施工质量。底板钢筋的绑扎要求满扎，不允许跳扎。底板钢筋的绑扎主要涉及的施工难点为底板面筋支架的安装和底板钢筋在基坑内的运输。
1.钢筋绑扎
1）地下室底板施工工序：先底板→柱墙插筋。
基础底板钢筋绑扎前，应先绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底，在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错，
2）柱、墙插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，在施工自面筋时，放线定出竖向结构插筋位置，并固定定位钢筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2～3道外箍或水平筋，以防钢筋移位。
3）为确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑底板和楼板砼前，采用限位钢管、脚手架和钢筋支撑等措施将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。

底板钢筋防偏位措施

楼板竖向钢筋防偏位示意图
4）柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢筋位置，按要求做好箍筋加密；墙钢筋绑扎要求横平竖直，分布均匀、撑铁撑牢。柱墙钢筋绑扎后，认真固定好保护块，防止结构出现露筋等现象。
5）主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中，梁筋搭接接头应满足受压区不超过50%，受拉区不超过25%的规定，接头位置应避开受力集中处，同时注意箍筋加密区的位置。
6）楼板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放。板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎，不得跳格。绑扎完毕，垫放垫块或小马凳 。
7）浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。
2.底板面筋支架
底板钢筋骨架的形式，必须有支撑确保面筋的半空滞留。根据本工程底板厚度和钢筋配置方式，本工程基础底板1000mm 厚。
1）由于底板较厚，钢筋自重较大，为支撑底板面层钢筋，施工时拟采用“A”字型马凳（Φ20钢筋制作并用电焊固定），马凳间距纵横900mm。
2）配有双层钢筋的楼板采用“ ”形支承筋支撑面筋，纵横间距按不大于1.0m 设置，并用扎丝固定在板筋上。
3.纵向受力钢筋最小搭接长度

第四节 模板工程
一、模板体系
根据本工程的结构特点及工期，结合我公司在建筑施工中的经验，决定采用木模板体系和可调式支撑系统相结合的模板体系。模板采用墙、梁、板混凝土一次整浇的施工工艺，即先支墙模，再立梁、板模板，最后梁、板、墙混凝土一起浇筑。墙内外模，剪力墙模采用合板模板，顶板采用早拆模板体系，即在搭设支撑时留出位置，考虑剪力墙侧模可先拆除。
二、模板的配备
本工程模板配制按如下原则：本工程仅一层，梁、板、墙、柱模配备一套，
三、模板施工工艺
3.1基础模板
弹出基础（电梯坑、集水坑）边线位置线→砖胎模→绑扎钢筋→做定位墩→复核模板尺寸位置→安放侧模木楞→承台内穿螺栓→加固支撑→检查验收。
3.2剪力墙模
弹线定位→侧模板就位→安装背肋及斜撑→门窗预留洞口定位并堵塞→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫定位线内垃圾→合拢另一侧模→安装背肋及斜撑→校正并紧固穿墙螺栓→检查验收。
由于本工程周边侧墙与护壁净距为1500㎜按装外墙模板时必须选内后外的施工法。
3.3梁、板模
弹出梁、板模标高位置→搭设梁、板模支架→安装梁底楞→安装梁 底模→梁底起拱→安装梁侧模→复核梁 模尺寸位置→安放板模木楞→校核板模标高并起拱→ 铺设模板→检查模板标高、平整度→绑扎钢筋→梁内穿螺栓→加固支撑→检查验收。
四、各种模板的施工方法
4.1一般要求：
模板安装应保证有足够的刚度、强度和稳定性及形状尺寸和相互位置的正确性；接缝应严密，不得漏浆且容易拆除；制作时应按下料单制作，堆放时应编号堆放；浇筑混凝土时派木工守模，组装时应清洗干净且刷好脱模剂。当混凝土强度达到设计强度的70%以上时才可拆模，而大于2m的悬臂构件及垮度＞8m的梁板拆模时间要求在混凝土强度达到设计强度的100%，侧模