沼气池、垃圾屋、沤肥池施工方案.docx

目 录
一、 施工方案与技术措施
二、 施工平面布置
三、 质量管理体系与措施
四、 安全管理体系与措施
五、 环境保护管理体系与措施
六、 工程进度计划与措施
七、 资源配备计划

一、 施工方案与技术措施
1、工程概况：
1.1工程名称：洪江区农村环境连片综合整治示范工程后续项目工程施工
1.2 建设地点：洪江区三乡21个村境内
1.3 建设单位：洪江区环境保护局
1.4 计划工期：70天；
计划开工日期2012年6月20日
计划完工日期2012年8月30日
2、工程特点：
2.1本工程系洪江区农村环境连片综合整治示范工程后续项目工程施工，包括新建垃圾屋、垃圾池、沤肥池、沼气池等建设，总投资约400万元；施工现场平面面积比较宽松，施工中采取现场围护隔离措施，尽力避免干扰周边居民的饮食起居，保证正常施工。
2.2 本工程综合环境整治工程，要求施工时的各方案一定要按施工图纸认真负责的执行，由于安装工程系统多，施工工艺较复杂，质量标准要求高，属“高、精、难”工程，要求施工方法精度高，须严细管理，强化施工技术指导及质量检控。
2.3要求施工中严格控制排污、噪声、粉尘、建筑垃圾及施工机械车辆不得危害周边环境和民众健康。
2.4工程量较大，施工期较紧，本工程工期为70日历天；自然条件及施工条件较好，便于组织优势队伍展开流水施工 。
3、工程建设目标：
根据招标文件的要求和本工程的重要性，本工程项目的综合目标包括以下方面：
3.1质量目标：合格及以上。
3.2工期目标：根据我公司的实力、业主的要求以及以前做类似工程的经验。我们公司将确保在规定工期70日历天内完成本工程所承包的所有任务。
3.3安全目标：确保无重伤及其以上事故,轻伤负伤频率控制在1%以内。
3.4环保及文明目标：
严格按照ISO14000环保认证体系标准和业主方的相关具体要求采取合理的施工。我们将根据我公司标准形象及当地职能部门的相关要求进行现场形象设计，使本工程成为我公司在环境保护、文明施工和形象方面的样板和代表性工程，不仅如此，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能的绿色建筑。我公司将把本工程作为严格按环保体系运作的重点实施项目，并制定专项环境管理实施方案。为保证本工程各项管理目标的顺利实现，我们将委派具有丰富施工经验的施工管理人员组成强大的项目经理部，保证本工程的顺利实施。
4、施工组织与部署：
4.1施工组织：
4.1.1施工准备：
若我公司有幸中标承建洪江区农村环境连片综合整治示范工程后续项目工程施工，我们将立即正式组建项目经理部，完善施工管理人员的岗位编制工作；编制项目管理文件；熟悉施工图纸，编制专项施工方案；根据施工人员进场计划、施工机械进场计划、周转材料进场计划落实各项工作；起草各项合同文本等准备工作，为工程正式开工创造条件，具备条件，依据合同约定进场正式组织施工。
4.1.1.1提前进场对原现场水准点和建筑定位坐标点进行正式复测和复核，对轴线、标高和定位坐标进行测量，并绘制相关的复测图；
4.1.1.2及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作；
4.1.1.3及时按公司有关标准要求进行施工现场的围护及广告牌的布置；
4.1.1.4进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和机电预埋配合人员进场工作；
4.1.1.5根据已编制完成的各种实施计划和施工方案开始组织工程施工；
4.1.2施工组织部署：
4.1.2.1本着确保质量、安全的前提下，加快施工进度，使本工程早日完工交付使用。
4.1.2.2在工程全过程施工中，服务业主，立足本工程在质量、进度、文明施工等方面的要求，将充分依靠和运用我公司多年来在本地区建设施工中积累的成功经验同时大胆学习成熟的先进施工技术，选合理最优化且符合文明施工要求的施工组织设计。在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头建立完善的总承包管理体系与质量体系，齐心协力完成本工程的建设任务。
4.1.2.3鉴于工程地理位置，整个施工组织设计的编制将侧重方案的安全性、科学性，施工的文明程度两个方面。尤其表现在主体围护和场地布置上。
4.1.2.4由于本工程施工工艺较复杂，因此要确定一条施工的关键路线，并合理安排劳动力及材料计划，保证工程施工的有序开展，确保总进度计划的实施。在施工过程中应注意各分部分项的相互衔接，合理分配劳动力和生产资料两大资源，避免出现赶工和窝工现象，使施工平稳进行。
4.1.3管理模式及配合：
针对该工程的实际情况和业主方的需求，我公司遵照招标文件精神，仔细审阅了施工图纸，我们组成了以一名优秀的项目经理，抽调公司富有施工经验、技术全面、完全能适应本工程施工的技术人员组成项目领导班子，共同为本工程献计献策、尽心尽力，确保工程质量，来回报业主，回报社会。
该工程面积大，工种多，为了确保工程预期目标，便于工程施工中质量管理和配合，严格实现项目经理负责制，在项目班子领导下，各工种实现分班组施工：
土建施工组负责土方、基础、主体工程的施工，由泥工班（砼）、木工班、钢筋班、架子班组成，对模板安装、砼浇捣、砖砌体、内外架施工。
装饰组负责内、楼地面施工，由抹灰班、油漆班、泥工班施工班等。
安装组负责水电施工，由水电施工班专业施工队伍组成。
材供组由专业工种材料员组成，持证上岗，负责采购工程图纸设计所需各种材料，并按强制性条文要求做好各种材料的送检复试工作，确保合格优质材料进场使用。
后勤组负责消防、膳宿、保洁、治安、医务等工作，确保项目安全标化、文明施工，确保施工人员身体健康，工作安心。严格按公司CIS企业形象管理施工现场。
经营组负责财务、工程核算、材料盘存，确保工程进展顺利。
技监组由技术负责、施工员、质安员、资料员组成，负责项目施工过程中技术交底，质量监督及安全生产、文明施工管理，并在项目施工过程中按公司ISO9001质量保证模式进行施工。
根据既定的组织机构和施工任务划分情况，按项目部施工的特点，现场管理模式如下：

施工组织部署机构框图

物资设备部
财务劳务部
计划经营部
后勤保卫部
项目部各相关施工作业班组
工程技术部
质量安全部
项目经理
项目部技术负责人

4.1.4 项目部的管理模式：
施工现场成立以项目经理为代表的项目经理部，全面负责该工程的施工管理，各职能部门对项目经理负责，做到分工明确，各负其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理。其对施工项目目标控制全过程如下：
在项目目标控制的全过程中，关键是在施工中的质量控制，严格要求工序质量，工序验收按班组自检，工程负责人复检，专职质量员核验的三检程序，一道工序未经验收合格，不得进入下道工序施工。同时加强技术复核，隐蔽工程验收等过程验收。施工时及时办理工程的有关施工记录和技术资料的交接，在现场监理工程师的参与下，检验有关技术数据并签证。所有隐蔽工程，均要填写隐蔽工程验收单。提前48小时通知现场监理工程师，监理方及时组织验收并办理验收签证后，方可进行下一道工序施工。
4.2 施工部署：
4.2.1施工部署的原则：为确保本工程各项建设目标的实现，我公司将采用“四全三优先”的原则：即全公司参与，全力以赴，全面保证，确保全胜，在人力、财力、物力三方面优先。保证工程所需的施工机械设备、周转材料、生产技术人员及作业人员的投入，集中力量打歼灭战（机械设备、人员的投入以及材料的使用计划详见附后的具体章节）。
4.2.2 施工段的划分
4.2.2.1 业主对总工期的要求：
总工期70日历天。
4.2.2.2 关键路径进度计划安排：
按照70日历天的工期所编制的施工总进度计划（已考虑恶劣天气影响因素，及时进场，缩短开工准备周期，假期照常施工，工地实施轮休制度）。
4.2.2.3具体安排
迅速搭设临时设施，尤其是场地的平整和机械进出场道路。
确保保下一道工序基础开挖的准确性。
基础工程与围护施工同时进行。
在砖墙砌筑完成后，进行结构验收，验收后进入装饰施工。
装饰作业采取“先湿后干”“先上后下”的原则进行，注重产品的保护工作，减少破坏返工工作量。
本公司安排的计划总原则是：保持稳定的施工力量，优化施工组织设计，平面、立体、专业交叉施工，尽量提前完工。我公司深信在业主、监理、设计共同的指导下，精心组织施工，一定能优质、快速如期地完成本工程。
5、主要分部分项工程的施工方法：
5.1 垃圾屋施工
5.1.1钢筋砼工程
钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
1)施工工序：
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。
2)机械设备的配备：
本工程砼采用自动计量配料机上料。
①砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。
②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。
③施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。
3)质量要求：
凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。
4)注意事项：
①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。
③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。
5.1.2钢筋工程
1)钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
2)加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、一台电焊机。
3)钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
4)钢筋电渣焊的主要施工方法
【施工准备】
①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。
②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。
③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。
【操作方法】：
将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2─4MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5─7MM，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。
5.1.3装饰工程
装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
外墙、内墙面抹灰
抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设 抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰。
各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。
5.1.4砌体工程
1)材料工程：
砌体结构主要由砖和砂浆组成。
①砖：全部上采用烧结页岩砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。
②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
③脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。
2)砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
3)砌筑的质量要求：
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。
4)施工方法
砌体施工前基础经验收合格后方可施工。
①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
②砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。
③接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
5)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。
5.1.5模板工程
1)施工工序
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
2)准备工作
由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。
3)模板的选择
工程所使用的模板：柱、梁、板模板以木模板为主。
4)圈梁砼硬架支模方法
在砖混结构施工时，对240mm 内墙的硬架支模体系进行了改进。
5) 模板工程的施工质量
模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。
6)模板的拆除
拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。
5.2沼气池。垃圾池、沤肥池施工
5.2.1土方工程
本工程挖土土方属粘土，机械挖土最大约深度为6.5米，处于地下水位，且根据标高，所有水池地板已经进入地下水位之中，故仍应作好充分的降水和排水工作。具体详见土方专项施工方案。
5.2.2主（池）体工程施工方案
一）模板工程
该工程采用钢模为主，木模为辅,施工前应熟悉施工图纸，并了解池体之间的相互关系，根据施工方法的施工顺序进行模板设计和配制，并标出模板位置、型号和数量。
1、垫层模板:
采用页岩砖1：2.5水泥砂浆砌筑边模。
2、底板模板:
采用页岩砖1：2.5水泥砂浆砌筑边模。
3、池壁模板:
①池壁支模程序：
放线→弹线→支外侧模→安装支撑→安放预埋件→绑扎钢筋和垫块→支内侧模板→调整模板位置→紧固→固定支撑→检查校正→连接相邻模板。
②池壁支模方法：
模板安装前,应先复核池壁轴线标记。
为保证池壁模安装后的几何尺寸和轴线位置,宜事先设定模板定位基准。其设置方法采用钢筋定位: 用Φ10钢筋切割成与池壁厚相等长度，焊在池壁的主筋上,点焊时应以池壁轴线为准,以保证模板安装位置准确。采用铁丝对拉保证内外模连接，既保证了模板的整体性，又能控制其位移，对拉扁铁在钢模竖向的下部1/3间距400，顶部1/3间距400。
模板完毕后,应对其垂直度、尺寸、位置、上口宽度及标高、 预埋件等作全面复核校正。
4、 安全施工:
①、作业人员必须戴好合格的安全帽，严禁酒后作业。
②、严禁向基坑内抛掷任何物件。
③、严禁翻跃、破坏任何安全防护设施。
④、对木工机械由专职、熟练的工人作业，严格按有关机械操作规程作业。
5、模板工程注意事项:
①模板支设的注意事项：
a.所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。
b.池壁脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失过多，造成烂根。
c.池壁模脚部几何尺寸控制方法，可采用在池壁插筋上点焊Φ10钢筋的方法，对柱、池壁模板脚部尺寸加以控制，防止其产生位移。
②模板拆除的注意事项:
a.池壁模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
b.采取先支的后拆、后支的先拆。先拆非承重模，后拆承重模；先拆侧模，后拆底模和自上而下的拆除顺序。
c.在拆各部分模板前，应先拆支撑紧固件和连接件。
d.在拆模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。
二）钢筋工程:
1、基本要求:
钢筋制作前应认真做好翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节：
①在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见的提出设计中不清楚的施工难点或图纸有矛盾的问题，及时与监理公司、建设单位及设计单位联系解决。做到准确认真翻样。
②钢筋、焊接用钢材，应有产品合格证明书和进场复验报告单，经检验质量合格后，方可使用。
③钢筋的品种、规格、数量、位置等，应按设计要求采用，如因材料供应需代换时，应征得设计单位同意，并签发代换凭证。
④钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。
⑤每批钢筋正式焊接前，必须按《钢筋焊接接头试验方法》的规定，进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
⑥成型钢筋堆放均进行挂牌，专人负责清料。钢筋堆放场地要平整，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆放整齐，以免清料时遗漏掉。
⑦储存时,必须保留标牌,并应按级别、品种分规格堆放,标明钢筋级别、规格及数量。
2、钢筋绑扎的注意事项:
①核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。
②分清钢筋的性质，即通筋、悬臂筋、附加筋、加强筋、腰筋、加密箍、分布筋、构造筋等。
③注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通筋的接头位置。
④按抗震要求，箍筋下料、制作按抗震要求, 作135°弯钩, 平直段长度为10d。
⑤混凝土结构的各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范的要求进行控制。
⑥钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。
⑦混凝土保护层厚度，底板直接在钢筋下（板模上）放置元石垫块进行控制，池壁采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，布置间距一般为1000mm且交错设置。
⑧钢筋绑扎、安装完毕后，应进行检查并作好隐蔽验收记录。
3、主（池）体底板钢筋施工:
主（池）体底板钢筋连接:
主（池）体底板钢筋采取搭接绑扎的方法进行底板钢筋的接长。
(2) 主（池）体底板钢筋的支撑:
本工程主（池）体底板为单层双向钢筋
池壁钢筋固定方式：
池壁钢筋直接卯入圈梁，锚入长度不小于35d。
①圈梁主筋沿水平方向间距500左右与竖向池壁筋间隔点焊，使圈梁筋与池壁筋形成一个整体。
（4）池壁水平及竖向钢筋的固定：
池壁水平钢筋的固定,采用增设竖向钢筋(直径、规格同池壁筋)将水平筋焊于增设的钢筋上。
池壁竖向筋的位置控制，采用在池壁顶部增设两根水平筋(直径、规格同池壁筋)将竖向钢筋焊于增设钢筋上。
三）、混凝土工程:
该工程混凝土属面积较大，故在浇筑混凝土及浇筑完后对混凝土都应有特殊的施工方法。
根据该工程特点，该工程混凝土的浇筑按以下施工段进行划分：
Ⅰ：底板混凝土 Ⅱ：池壁混凝土 Ⅲ：池盖混凝土
1.施工准备工作:
在浇筑前，对模板及支撑应进行检查验收，并应做好各项准备工作。
①模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。
②结构的支撑体系，应满足刚度与稳定性的要求。底部必须支承在可靠的基层上，浇筑过程中不得下沉。
③浇筑前木模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝，模板内的杂物应清除干净。
④安装工程与土建密切相关，并应相互创造施工条件。设备系统安装的预埋部分，在混凝土浇筋前应安装完毕，浇筑中不得移动、损毁或埋设。
⑤混凝土生产运输施工机械安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。
⑥做好隐蔽验收记录及相关技术资料。
(2)混凝土的施工
施工前的准备
①综合检查
浇筑混凝土前应详细检查有关各项准备工作：与气象台联系了解近期天气情况，避免雨天施工；混凝土运输车辆准备与施工道路情况调查并制定出相应的应及措施；混凝土浇筑的准备工作：模板、钢筋等是否符合设计要求,并做好隐蔽记录，施工中的防堵泵、防停电、防雨措施已落实。施工组织准备：管理人员及特殊作业人员均应到位，对各级人员进行了技术交底。
②混凝土浇筑：
结合工程具体条件，底板混凝土的浇筑顺序采用一台砼搅拌机，采取分层推进法进行，严禁一次性浇筑过厚（不大于500）和铺展过宽（易形成冷缝），确保混凝土的顺序浇筑。
由于池壁较高，为确保混凝土不胀模，除模板的合理支撑和加强外，在混凝土浇筑时，亦应每次下料高度不宜过大（不大于1000），应分次注入混凝土，且应振捣密实，并且池壁应分层推进，杜绝冷缝产生。
③混凝土浇筑注意事项：
（1）浇筑表面处理同施工缝的处理，将模板杂物清除干净,垫好保护层, 将模板充分湿润和冲冼干净, 但不得积水。
（2）池壁混凝土宜分层浇筑, 分层振捣。一次浇筑高度不宜超过0.5m, 混凝土浇筑至预定标高时,应将表面抹平。
（3）浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度,并设专人负责经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否走动, 如发现变形或位移时应立即修整。
（4）混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。
（5）振捣交接部位混凝土时, 应交叉振捣以防漏浆, 施工时应注意下料顺序, 振捣密实后并检查浇筑到位情况。且浇捣上层混凝土时, 要插入下层已捣混凝土50, 确保分层界面结合紧密。
（6）提棒操作应采取快插慢抽, 拔出时电机不能停转; 每一振点的振捣时间控制在20～30S, 以不再出现气泡、 表面浮浆和不再沉落为止。振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍( 结合具体使用的棒的大小, 可确定数值30～50cm);距离模板不应大于作用半径的1/2; 振动棒插入深度, 混凝土分层厚度不大于振动棒作用长度的1. 25倍,为使上下层混凝土结合成整体, 振动器应插入下层50mm。 用振动棒振捣时,应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋件。
（7）加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣, 此部位可采用小直径振动棒,保证棒能落实到位。
（8）混凝土自高处倾落的自由高度, 一般不应超过2m; 振捣池壁时，下料高度超过3米时,通过串筒或溜槽形式下混凝土,避免混凝土离析, 设专人分区域监督混凝土振捣施工, 并将混凝土振捣密实, 以防止下料不均匀和漏振。
（9）当构件高度在可浇高度范围内时,可从上口直接投入。当构件高度超过可浇高度,下段混凝土应从模板的预留浇筑孔(门子洞)投入。
（10）凡振动棒的软管长度能达到的部位, 宜从顶端插入振捣; 软管长度达不到的部位，采用以浇筑孔双面对称伸入振捣的方法进行,不易捣实的边角应辅以人工插钎。
(11)加强关键部位的振捣,如:池壁底脚,节点核心区及预留洞口部位。
（12）本工程采用砼的配合比、搅拌及运输等的质量控制由设计室提出措施或方案。
4、混凝土的养护:
①底板混凝土浇筑完毕后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲划不显槽），即可开始养护。
②池壁混凝土浇筑后3天以后方可拆除外模板，模板拆除后立即挂草袋浇水养护；使混凝土保持湿润状况，养护时间不少于14个昼夜。
③主（池）体底板混凝土浇水养护，总天数不少于14天。
④加强混凝土养护工作，以增加混凝土的耐久性。混凝土养护应有专人负责，并作好养护记录。混凝土构件浇水养护时间，养护时间不少于14个昼夜。混凝土浇筑完毕后，在夏期应避免太阳曝晒，表面加遮盖。
5、施工缝处理:
池底板于圈梁、圈梁与池墙之间的施工缝处理：
进行表面处理：应清除混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲冼干净,但不得积水。
铺浆：用与混凝土配合比相同的水泥砂浆先铺50厚一层，然后浇筑混凝土，混泥土应细致捣实，使新旧混泥土紧密结合。
池墙施工缝应留设于底板上1.5米左右。
上部圈梁与池墙应整体浇筑。
四）、主（池）体砌体工程:
1.粘土砖的强度等级必须符合设计要求；
2.砂浆强度等级必须符合设计要求。
3.砌块应逐块铺砂浆，每层挂线砌平, 砌时宜采取挤浆法砌筑, 保证竖直灰缝饱满。灰缝应做到横平竖直，水平在缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直在缝砂浆饱满度不得低于80%。
4.砌筑池墙砖砌体时，砖应提前1～2d浇水充分润湿。
5.砌块砌筑前，将砌块表面的污物清理干净，同时将基层清扫干净、找平。
6.砌筑砌体时，错缝搭砌，砌块搭接长度应符合规范要求。
7.随时检查砌体的平整和垂直度，在缝的均匀性和砂浆的饱满程度，并校正所发现的偏差。

二、施工平面布置
1、平面布置原则
平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。
2、材料堆放
为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。
3、施工现场平面布置图
《施工现场总平面布置图》附后

二、 质量管理体系与措施
质量是企业的生命，重视工程质量首先就是要建立质量管理体系，制定质量管理制度，并通过这个体系将有关制度贯彻执行，以确保建筑工程的质量工程一次成优。为确保本工程的施工质量达到优良工程的目标。针对本工程施工的特点，提出下列工程质量管理、质量保证的组织及技术措施。
1、项目经理部成立工程管理小组。该小组成员具有较高质量意识和管理水平，在质检工作方面较高的业务水平。对该工程质量等行使监督、控制权，对工程质量进行动态跟踪控制，秉公执法，严格每道工序的质量检验关，绝不将不合格的产品转入下一道工序。
2、建立建全质量管理制度，以确保施工质量
2.1技术交底制度:
项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工都应进行层层技术交底。
交底的程序是：在分部工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底。在分项工程施工前由施工工长对班组长进行技术交底。每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底。并做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由技术负责人及工长直接对施工人员进行技术交底。
2.2材料、成品半成品的验证和进行验收制度:
2.2.1材料、成品半成品的质量好坏直接影响工程质量，因此在施工前应对材料供应厂家进行评审，在施工中应严格要求把好材料进场前的验证和进场复验关，严格按照ISO9002质量体系标准进行。
2.2.2材料、成品半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品等进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。
2.2.3重要材料进场后经监理、建设单位的相关人员在场验证后，方可使用。
2.3施工工序的“三检”制度:
施工过程中应严格坚持自检、互检、交检验制度，并做好文字记录，合格后方可进行下道工序的施工。
2.4质量否决制度:
在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格证的施工工序不准转入下道工程序的施工，并即时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：
2.4.1.严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就；
2.4.2.严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性；
2.4.3.严格坚持施工的正确程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局面；
2.4.4.严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。
3、质量管理的技术措施
3.1组织工程技术人员对设计图纸进行学习，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要求和特点。各分部分项工程在施工前要认真核对施工图，即时发现中待完善的问题，并请有关单位尽快解决，以便准确的表达设计意图。
3.2编制好施工方案及各项专题方案、技术措施，以指导施工。
3.3严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。
4、重要部位的质量控制措施
4.1地基持力层保护措施:
4.1.1做好现场排水设施, 防止施工用水流入基坑。
4.1.2基坑施工做好基坑排水措施，施工中不得使基坑曝晒或(泡浸)水。
4.1.3基坑挖土接近基底设计标高时，宜在其上部顶留150－300mm土层，待下一工序开始前挖除。验槽后，应及时浇筑混凝土垫层或采取封闭基坑措施。
4.1.4基坑施工时若下雨应停止施工或采取遮盖措施后方可施工。
4.2混凝土浇筑质量的控制:
4.2.1严格对上道工序进行“三检”（自检、互检、专检），钢筋模板质量达到优良后方可浇筑。
4.2.2浇筑混凝土表面处理同施工缝的处理，将模板杂物清除干净,垫好保护层, 将模板充分湿润和冲冼干净, 但不得积水。
4.2.3浇筑混凝土时应设专人分区域监督混凝土振捣施工, 并将混凝土振捣密实, 以防止下料不均匀和漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度,并设专人负责检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动, 如发现变形或位移时应立即修整。
4.2.4混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前将上层混凝土浇筑完毕。
4.2.5 加强关键部位的振捣。
4.2.6水平构件采用浇水养护，混凝土浇筑初凝后开始进行。
4.3抹灰质量控制措施:
池壁上抹灰面常有着开裂、空鼓及渗水等质量通病，我公司在多年的施工中积累了丰富的经验，制定了专项对策，其具体施工措施如下：
混凝土基层抹灰空鼓是及为常见的质量通病，抹灰空鼓对水池的使用功能影响极大，也有较大的危害性。为此将在混凝土基层上采用混凝土界面处剂以杜绝抹灰空鼓的质量通病。
混凝土界面处量剂具有粘接力强防止抹层空鼓，能对混凝土结构进行封闭达到延长使用寿命的效果。

三、 安全管理体系与措施
1、保证安全的组织措施
建立各级安全生产保证体系，贯彻实施国家和省、市有关安全生产，的方针、法规、标准、规范、规程，在施工认真执行“安全第一、预防为主” 的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。
2、建立严密的施工安全制度
2.1层层落实安全责任制:
要求各级管理干部和各职能各部门做好本职范围内的安全工作，各负其责，做到及生产安全的事有人管。
2.2编制安全技术措施制度:
施工中采取任何安全措施，都应编制有针对性的安全技术措施或方案，同时要按程序批准后，并认真组织实施。
采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施，并付诸实施。
2.3定期检查与跟踪相组合检查制度:
公司定期或不定期的组织安全生产大检查，检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。
施工项目设立安全小组，具体落实有关安全生产的制度、措施。解决安全生产中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。，跟踪检查，每天跟班巡回检查，消除事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。
安全检查活动应做好记录，对提出的问题应即时进行整改，同时对整改的问题应作好记录。
2.4坚持执行安全技术交底制度:
分部工程施工前应由项目安全负责人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组履行签字手续后方能进行作业。
2.5坚持进行安全教育制度:
2.5.1对入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟知安全技术操作规程，了解工程施工及施工安全的特点。
2.5.2经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违作业章和违纪行为。
2.5.3项目每周开一次安全例会，班组每天开工前安全活动，并做好记录。
2.6坚持使用安全三宝制度:
进入施工现场必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章