比赛第一分山东智谷高支模施工方案.docx

危险性较大分部分项工程
安全专项施工方案

工程项目：山东智谷创业园项目一期工程
单位工程：3#工程
施工项目：裙房部分高支模

批 准：高任清
审 核：王和平
编 制：张少波

编制日期：2016年11月6日
文件编号：HBSJ-SDZG-3#FA-01(01)

河北省第四建筑工程有限公司

目 录
一、编制依据…………………………………………………………………………………………3
二、工程概况…………………………………………………………………………………………4
三、施工准备…………………………………………………………………………………………10
四、施工部署…………………………………………………………………………………………10
五、主要施工方法、工艺要求及操作要点…………………………………………………………11
六、人员、施工机械及设备材料安排………………………………………………………………21
七、施工进度计划安排………………………………………………………………………………23
八、施工质量保证措施………………………………………………………………………………24
九、文明施工及环保措施……………………………………………………………………………35
十、应急救援预案…………………………………………………………………………………36
十一、安全保证措施…………………………………………………………………………………42
十二、冬季施工措施…………………………………………………………………………………52
十三、经济效益分析和评价…………………………………………………………………………53
附件1：计算书
附件2：专家论证报告

一、 编制依据
1.1 施工图纸及施工组织设计
表1.1-1 工程概况表
工程名称
山东智谷创业园项目一期工程

设计单位
淄博四新建筑设计有限公司
负责人：张毅
建设单位
山东智谷创业园有限公司
负责人：李豪
监理单位
山东恒信建设监理有限公司
负责人：宋红顺
施工单位
河北建工集团有限责任公司
负责人：王海群
施工图纸
山东智谷创业园项目一期工程施工图纸

施工组织设计
《山东智谷创业园项目一期工程施工组织设计》

1.2 标准、规范、规程及其它
表1.2-1 规范、规程目录表
序号
施工规范、规程名称
编 号
1
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
2
《建筑施工安全检查评分标准》
JGJ59-2011
3
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2016
4
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
5
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
6
《建筑施工临时支撑结构技术规范》
JGJ300-2013
7
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2006
8
《木结构设计规范》
GB50005-2003
9
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012

序号
施工规范、规程名称
编 号
10
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
11
《钢结构设计规范》
GB50017-2011
12
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
13
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
14
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
15
《施工企业安全生产管理规范》
GB50656-2011
16
《建设工程施工现场消防安全技术规范》
GB50720-2011
17
《建筑施工安全技术统一规范》
GB50870-2013
18
《直缝电焊钢管》
GB/T13793-2008
19
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
20
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知
建质[2009]254号
21
《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法》
鲁建管发[2010]4号
22
《济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则》
济建质安字[2008]23号
23
建科研施工安全设施计算软件
2014版本

注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。
二、 工程概况
2.1 工程概况
山东智谷创业园项目一期工程位于章丘市经十东路与工业六路交叉口临近绣源河风景区。本建筑一标段为3#楼A、B座机裙楼，A、B座地下一层，地上十六层，裙楼地下一层地上三层，地下车库地下一层。结构形式为框架结构，A、B座基础形式为桩承台基础，裙楼及地下车库基础形式为独立基础+防水底板。

图2.1-1 3#楼外景效果图

图2.1-2 3#楼BIM建模效果图

注：红色区域为高支模区域
图2.1-3 3#楼高支模区平面示意图

注：裙房部分中间镂空处为高支模
图2.1-4 3#楼高支模区立面示意图

2.2 高支模概况
根据图纸设计3#楼裙楼展厅中区及立杆基础介绍，具体轴线布置及模板支设情况分别如下：
2.2.1 立杆基础区域：3#楼裙楼展厅中区具体位置：高支模区域立杆位于裙房-1层顶部，裙房-1层顶标高为-0.05m,板厚180mm,井字梁结构，梁截面为300mm*600mm/350mm*700mm。-1层顶板的后浇带位置位于11-12轴及12-13轴两道，（附图所示）。此地下室部分顶板混凝土标号为C35，浇筑时间105天，混凝土强度超过100%，后浇带位置采用独立支撑，现架体未拆除。对该层的薄弱部位重新采取独立支撑。验收完成后再进行上部架体搭设。
2.2.2 搭设区域： 11-13轴中心一层地面二层顶，一层顶为镂空区域，一层地面结构顶标高为-0.05m,二层顶板高度为+9.250m；板厚为0.12m，板支模总高度分别为0.05+9.25-0.12=9.18m；（300mm*900mm）梁支设高度为8.35m,(500mm*950mm）梁支设高度为8.3m。高支模区域内框架柱间距分别为8400mm；框架梁为井字梁布置，井字梁的截面尺寸为300mm×900mm/500mm×950mm。模板支撑架每根立柱底部设槽钢，槽钢宽度为50mm，厚度为5mm，扭曲变形的槽钢不得使用。

注：裙房部分中间镂空处为高支模
图2.2-1 3#楼裙房高支模区立面示意图

图2.2-2 3#楼裙房高支模区细部示意图

图2.2-2 3#楼裙房高支模区模板支撑架体整体效果图

2.3 危险性分析
表2.3-1 高支模区概况
图纸信息
楼板最大板厚a(mm)
120
楼板上是否存在如采光井，管道井等空洞
否
最大建筑层高H(m)
9.18
上层建筑物平面的外轮廓与下层的关系
没变化
楼宇之间是否存在混凝土结构空中连廊
否
混凝土结构梁、板的最大跨度B(m)
16.5
混凝土梁的最大截面尺寸b(mm)×h(mm)
500*950
是否存在斜屋面、斜梁、斜柱等混凝土结构
无
荷载条件
施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)
2.5
振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)，对水平面模板
2
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
0.9
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
楼板
1.1
梁
1.5
支撑设计
混凝土结构水平构件模板支撑体系立杆材质
扣件式钢管
综上可知，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号中关于危险性较大的分部分项工程范围规定：混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度超过18m及以上；施工总荷载15kN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。
本工程3#楼裙楼11至13轴9.25m层展厅中区连梁模板支设高度在8m以上，因此以上部位模板工程属于"超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围"，条文规定：施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
2.4 施工特点、重点和难点
2.4.1本工程3#楼裙楼展厅中区模板支设高度至顶板底达到9.18m（板厚120mm）计算时高度按照9.18m计算；框架梁截面分别尺寸为500*950mm、300*900mm，跨度达到16.1m，荷载较大造成质量安全控制难度大，重点在于模板支撑体系方案设计及过程管理控制。
2.4.2 本工程高大模板重点是做好模板支撑体系方案的设计和对于施工班组的交底工作。
2.4.3 高大模板的支设，安全隐患较大，洞口临边需做好防护，在施工过程中要求项目安全管理人员要严格进行现场监督、检查工作。
三、施工准备
3.1 仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，并按此选择合理模板支撑体系，设计合理、有效的模板搭设方案，设计支撑体系布置详图。
3.2 根据工程进度情况及支撑体系布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保模板支撑体系及时搭设及周转使用。
3.3 对脚手架及模板支设操作人员，安全管理人员做好详尽的书面技术交底和安全交底，确保安装质量及安拆施工安全。
四、施工部署
4.1 施工管理组织机构
各工种专业班组

生产调度—李立军
技术负责人季茂辉
材料供应—吴之东
安全文明—李瑞山
计财核算—王刚
项目经理： 王海群
机械设备—李宇宏
公司
工程部
质量技术部
为了在加快进度的前提下保证工程质量，我项目公司抽调业务能力强，素质高的工程技术和管理人员进驻现场，由项目经理对工程质量、进度等各方面的工作实行全方位系统化管理。项目部管理组织机构设置：

图4.1-1 施工管理组织机构图
4.3管理目标：
4.3.1质量目标：
架体搭设严格按照规范要求，执行方案要求，一次验收合格，结构外观达清水混凝土效果；
高大模板支撑专家论证一次通过；
4.3.2.职业健康安全目标
杜绝重大伤亡事故及一般事故发生；
4.3.3文明施工目标
依据文明工地施工标准进行现场布设。
4.2 总体施工方案
为了加快进度保证工程质量和安全施工，高支模支撑体系与5.000m层周围结构梁板支撑系统分别独立搭设。为确保高支模区域架体稳定性，在周围结构梁板混凝土浇筑完后，在5.000m层边梁区域预留拉结钢管与高支模拉结对架体稳定性大大提高。以加强架体稳定性。浇筑高支模区域顶板混凝土时，先浇筑框架柱，再浇筑非高支模区域的梁板，最后浇筑高支模区域梁、板。
4.3施工管理措施
4.3.1现场管理：规划施工生产设备、现场排水等临时设施布置。
4.3.2合同管理：认真研究合同，分析合同条款，制定针对性地合同条款控制措施；并在施工过程中认真落实。
4.3.3质量管理：从物资采购、施工队伍的选择、施工方法的选用、施工机具的配备等环节执行相应的程序进行控制，保证质量目标的顺利实现。
4.3.4安全、环境管理：制定安全、环境和职业健康管理方案，并进行实施，保证安全管理目标的顺利实现。
4.3.5工程进度管理：合理安排施工顺序施工计划。
五、主要施工方法、工艺要求及操作要点
5.1高大模板设计
5.1.1 材料选择
1、梁、板模板选用15mm厚木胶板。
2、梁、板次楞采用东北落叶松木方，木方截面40×80mm，长度不小于4m。
3、梁、板主楞采用φ48.3×3.6钢管，计算时按壁厚3.6mm计算（方案论证要求必须按大于3.24壁厚计算，实际按2.75进行验算能够满足稳定性的要求）。
5.1.2 3#楼裙楼展厅中区位置高大模板设计（11-13轴中区）
1、500×950mm梁模板及支撑设计
（1）设计概况：现浇板厚度为120mm，梁截面尺寸为500*950mm。
（2）500×950mm梁模板支撑体系设计
表5.1-1 500×950mm梁模板支撑体系设计表
构件规格
模板及支撑体系
500×950mm
模板
15厚木胶板
龙骨
梁底
次龙骨40*80mm木方5根，间距均布。
梁侧
次龙骨40*80mm木方5根；主龙骨φ48.3*3.6双钢管；M14对拉螺栓布置2道，自下往上间距150+400mm，跨度方向间距900mm。
支撑体系
支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向间距900mm，梁两侧立杆间距1000mm，梁底增加2道承重立杆，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设槽钢，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。竖向剪刀撑沿柱网井字梁下单独设置纵向加密剪刀撑。水平剪刀撑布置，由于支模高度大于8.0m，根据方案设计需要设置2道水平剪刀撑，分别位于架体顶部、中部。
详见计算书。
（3）梁两侧立杆间距为1000mm，顶部增加一道纵横向水平拉杆。
（4）扫地杆离地200。
（5）二道M14对拉螺栓，间距自梁底150+400mm。
（6）梁底设置2根立杆，居中均分布置，步距900mm。
（7）立杆顶部采用可调托撑。

图5.1-1 梁模板及支撑架体支设图
2、300×900mm梁模板及支撑设计
（1）设计概况：现浇板厚度为120mm，梁截面尺寸为300*900mm。
（2）300×900mm梁模板支撑体系设计

表5.1-2 300×900mm梁模板支撑体系设计表
构件规格
模板及支撑体系
500×950mm
模板
15厚木胶板
龙骨
梁底
次龙骨40*80mm木方4根，间距均布。
梁侧
次龙骨40*80mm木方5根；主龙骨φ48.3*3.6双钢管；M14对拉螺栓布置2道，自下往上间距150+400mm，跨度方向间距900mm。
支撑体系
支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向间距900mm，梁两侧立杆间距1000mm，梁底增加1道承重立杆，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设槽钢，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。竖向剪刀撑沿柱网井字梁下单独设置纵向加密剪刀撑。水平剪刀撑布置，由于支模高度大于8.0m，根据方案设计需要设置2道水平剪刀撑，分别位于架体顶部、中部。
3、楼板模板支撑体系设计
（1）高支模区域楼板厚度为120mm，面板采用15mm厚木胶板，板底次楞采用40×80mm木方，间距200mm。垂直木方水平向，采用φ48.3×3.6mm双钢管作为主楞，间距900mm。高大模板支设高度9..18m，扫地杆距地面200mm处，立杆纵距900mm，立杆横距900mm，水平杆最大步距1200mm。板模板拼缝采用粘贴海绵条封堵，以防止漏浆。设计简图如下：

图5.1-2 楼板模板及支撑架体支设图
（2）满堂模板支架立柱，在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；在中间纵横向设置竖向的连续式的剪刀撑，其宽度为5m，并在剪刀撑部位的顶部、底部扫地杆处、中间处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°，因架体搭设高度超过8米，同时还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。为增加架体整体稳定性，沿柱网井字梁下单独设置纵向加密剪刀撑。顶部水平杆根据规范要求增设一道加密水平杆，是水平杆间距的一半。满堂脚手架立杆底部设置底座。
5.2 梁模板安装
5.2.1 工艺流程：
轴线弹线→柱模板配置→柱模板安装→支模脚手架扫地杆布置→立杆扎设→水平杆扎设→梁底水平杆安装→铺设梁底模板→梁侧模支设→立杆顶丝安装→加设主龙骨→加设次龙骨→铺设顶板模板→梁板钢筋绑扎→两侧对拉螺栓加固→支模脚手架加固→验收→砼浇筑→砼养护→变形观测→模板局部条件拆除。
5.2.2 安装要求：
1、安装梁模支柱下脚要铺设通长脚手板，并且上下层的上下支座应在一条直线上。立杆中间和下方加横杆或斜杆，高支模立杆在距地面200mm处设一道纵横扫地杆；立杆在扫地杆以上第一步1.5米，以后每隔1.5米分别加设一道纵横水平拉杆；立杆在距梁底模板下层支承枋约200mm处加设一道纵横水平拉杆，立杆加槽钢。当梁跨度≥ 4m时，跨中梁底处起拱高度为梁跨度的2/1000。
2、在支立杆上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。
3、梁两侧采用M12对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。
4、梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接，或设计专门的模板，不应用碎拼模板。
5.3 顶板模板安装
5.3.1 工艺流程：
轴线弹线→柱模板配置→柱模板安装→支模脚手架扫地杆布置→立杆扎设→水平杆扎设→梁底水平杆安装→铺设梁底模板→梁侧模支设→立杆顶丝安装→加设主龙骨→加设次龙骨→铺设顶板模板→梁板钢筋绑扎→两侧对拉螺栓加固→支模脚手架加固→验收→砼浇筑→砼养护→变形观测→模板局部条件拆除。
5.3.2 安装要求
1、模板支架直接坐落在楼层现浇板上，架杆下设槽钢，立杆垂直，上、下层立杆在同一竖向中心线上。
2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和立杆，临时固定；再安第二排龙骨和立杆，依次逐排安装。
3、调节立杆高度，将大龙骨找平。
4、用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。立杆之间应加水平拉杆。根据立杆高度决定水平拉杆设几道。离地面20cm 处一道，往上第一步1.5m，以后纵横方向每隔1.5m一道，并应经常检查，保证完整牢固。
5、后浇带模板安装
后浇带两侧各搭设一排脚手架，中间一排脚手架共计三排脚手架，脚手架立杆横向间距900mm、纵向间距900mm。扫地杆距离地面200mm，水平杆步距不大于1500mm。后浇带脚手架体系必须与两侧满堂模板体系分开、独立搭设且采用短管连接起来。后浇带模板体系必须待后浇带混凝土强度达到100%后才能拆除。
后浇带上部采用15厚木胶合板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带。
5.4 立杆
铺设垫板及底板
铺模板骨
安大小龙骨骨
支立柱板

加立杆的水平拉杆
办预检
校正标高及起拱

5.4.1 立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且
对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
图5.4-1 立杆接头错开示意图
5.4.2 立杆顶部设可调托撑，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
5.4.3 严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
5.4.4 每根立杆底部应设置槽钢。
5.4.5 立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
5.5 水平杆
5.5.1 在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
5.5.2 可调托撑底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于20cm。
5.5.3 地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配并不大于1500mm确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
5.5.4 有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
5.5.5 当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。
5.5.6 水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。
5.6 拉结措施
5.6.1抱柱措施
在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按每柱、每步与建筑结构设置一个固结点。在5.000m层结构混凝土浇筑完成后，在有框架梁段的所有纵横向水平杆端部用可调顶丝杆，将水平杆与周围框梁顶紧。
5.6.2 梁板拉结措施
高支模架体立杆在一层顶梁板处与高支模区域周圈梁板构件上预埋的钢管拉结，钢管拉结间距按立杆每三跨（0.6*3=1.8米）留置一个。

图5.6-1 高支模架体与结构拉结措施示意图

5.7 其它构造措施
5.7.1 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
1、模板抗倾覆主要是柱、墙模板，现场拼装柱墙模板时，设置斜撑顶牢模板，斜撑与地面倾角为60°，斜撑顶在模板上端模楞上防止斜撑顶部从模板上滑移。
2、支架搭设时及时设置斜撑、抛撑，待纵横方向立上5-6根立杆时，就在外围两边上开始搭设剪刀撑确保架体稳固。
5.7.2 当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
5.8.3 模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。
5.8混凝土浇筑及监控措施
5.8.1 混凝土的浇筑
1.混凝土浇筑前准备工作
（1）材料准备
材料员根据材料供应计划，做好材料订货和采购工作，使计划得到落实。材料进场按计划进行，并作好保管工作。
（2）施工机具准备
按施工机具进场计划，组织机具进场，对进场设备作相应的保养、检查和试运转工作，以保证施工机械能正常运转。
（3）劳动力准备
按照劳动力需用量计划，安排具有丰富施工经验的技术工人组成的施工专业队伍进行施工。劳动力需用量计划如下表：
表5.8-1 劳动力计划表
钢筋工
混凝土工
木工
架子工
30人
10人
40人
10人
（4）施工临水、临电布置
施工临水、临电安装布置按施工临水、临电专项方案进行布置。
（5）安全检查工作
混凝土浇筑前查看模板支架是否牢稳，架扣是否拧紧，检查工作完成后混凝土浇筑期间模板下及支架内严禁有人逗留。
2.混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；木胶板浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）混凝土浇筑时，质量控制小组与安全小组共同观察模板及其支撑系统的变形情况，模板下及支撑内不得有人，发现异常现象时应立即暂停施工，并迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。如果估计排险抢修时间超过混凝土初凝时间，则要进行施工缝处理。
（3）梁砼浇筑时要严格控制浇筑进度不得过快，应分层(400mm)浇筑，混凝土不得堆放过高过于集中，要及时将其拔开，使砼荷载能均匀分布。
（4）砼输送管不得直接与模板面接触，用轮胎和木枋组成滑动支座支承，减少管道产生的水平附加荷载。
（5）砼振动时，不得用振棒撬住模板或钢筋。
（6）振动器振棒等设备，不得集中堆放；浇筑时无需使用的设备一律在浇筑前清走。
（7）在框架柱施工缝处继续浇筑混凝土时, 应符合下列规定：
在已硬化的混凝土表面上, 应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗 干净, 且不得积水。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。
浇筑前, 水平施工缝宜先铺上10 mm～15 mm 厚的水泥砂浆一层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
混凝土应细致振捣密实, 以保证新旧混凝土的紧密结合。
（8）混凝土的养护：砼浇筑完后12小时内进行覆盖毛毡并浇水养护，养护由专人负责，每天浇水的次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同，养护期不得少于14d。
3.混凝土浇筑顺序等
（1）本工程采用商品混凝土现场浇筑，先整支整浇夹层梁、板砼，待夹层框架柱混凝土强度达到75% 可保证柱与支撑体系相互牢固拉结且上一层高支模区域顶梁板钢筋绑扎完成后再浇筑门厅顶梁、板砼。
（2）高支模区域混凝土浇筑时从中间向两侧对称浇筑。砼浇筑顺序为：浇筑下一层混凝土（含高支模区域框架柱）→浇筑高支模区域框架柱→浇筑高支模区域顶框架梁（自两侧向中间浇筑）→浇筑高支模区域顶次梁→浇筑高支模区域顶板，由于梁高700mm，浇筑过程中采用分层浇筑，每层砼浇筑厚度不大于400mm。为保证架体安全，混凝土竖向构件（框架柱）达到一定强度后再浇筑水平构件。
5.9 高支撑变形监测
5.9.1 砼浇筑过程中严禁任何人进入高支模架内
混凝土浇筑过程中，进行高支撑变形监测。如发现下沉、松动和变形等情况及时解决。
1、高支撑变形监测
（1）本分项工程监测项目包括：支架变形、位移。
（2）观测点的布设：根据图纸情况，高支模区域选取大截面梁设观测点。观测点选择在受力最大位置，即框架梁的跨中、最长跨跨中。每个区域设置两个监测面。监测仪器精度应满足现场监测要求并设变形监测报警值。
（3）监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20～30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。
（4）检测方法：支撑的变形监测采用无楞镜全站仪进行。做法是：在柱的侧面标识出观测的基准点，分别在支撑梁跨中且弯矩较大的杆上标识观测点，位置在结构面上约1.5m处，在整个浇筑混凝土过程安排专人在外围进行检测。
（5）高支模区域监测点布置图如下：

图5.9-1 高支模架体变形监测点布置示意图
（6）监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结评述。
表5.9-1 高支模架体变形监测表
监测项目
监测报警值
支架沉降
5mm
支架水平位移
10 mm
（7）监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站报告。
六、人员、施工机械及设备材料安排
6.1 人员计划及职责分工
6.1.1 劳务分包队人员布署
由于本工程工期紧，质量要求高，为确保工程如期完工，主体施工期间，施工队的木工40人，架子工10人、钢筋工30人进行施工，所有架子工必须经培训，具有有效期内架子工上岗证。
6.1.2 项目管理人员职责分工

表6.1-1 项目管理人员职责分工表
序号
姓名
职务
负责内容
1
王海群
项目经理
现场、工程进度、施工协调、调度、安全管理。
2
吴之东
材料员
钢管、方木、胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁等。
3
季茂辉
技术负责人
高支模施工施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。
4
张少波
质检员
高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。
5
祁淼
工 长
模板、钢管的现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排。
6
李宇宏
测量负责人
负责验线工作。
7
李瑞山
安全负责人
高支模安全教育、检查，并形成资料记录。
6.1.3 施工机械设备及工具
表6.1-2 施工机械设备及工具表
名称
规格型号
数量
进场日期
塔机
QTZ-250

2台
2016年3月
电锯
MJ1035
1台
2016年3月
全站仪
NTS312B
1台
2015年9月
水准仪
DJ2
2台
2015年9月
力矩扳手
/
1个
2015年9月
扣件

6000个
2016年6月
钢管
φ48×3.6
1400m
2016年5月
木枋
40mm×80mm(4m)
5000根
2016年5月
对拉螺栓
直径12mm
500根
2016年6月
步步紧
1.0m长
500个
2016年5月
模板
15mm木胶板
1000㎡
2016年4月
垫板
（槽钢）
800米
2016年4月
U型托
36×500
500个
2016年6月
米尺
7.5米
2把
2015年9月
振捣棒
直径50mm加长9m
6台
2015年9月
塑料薄膜
1.0m宽
40卷
2015年8月
汽车泵

1台

七、施工进度计划安排

八、施工质量保证措施
8.1 材料选择
8.1.1按清水混凝土的要求进行模板设计，梁板模板全部使用木胶板，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
8.1.2 梁模板
面板采用15mm 胶合面板40×80木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用40×80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3钢管。
8.1.3 柱模板
采用15mm 厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用40×80 木方，柱箍采用圆钢管48×3围檩加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
8.2、模板安装
8.2.1 模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
8.2.2 模板安装要求
1、梁模板安装顺序及技术要点
（1）模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
（2）技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
2、楼板模板安装顺序及技术要点
（1）模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
（2）技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3、柱模板安装顺序及技术要点
（1）模板安装顺序
搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
（2）技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
8.3 模板组拼
8.3.1 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
8.4 模板定位
8.4.1 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到、柱上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
8.5 模板的支设
8.5.1 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
8.6 柱模板
8.6.1 采用15mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用40×80 木方，柱箍采用圆钢管48×3柱截面B方向间距150mm，柱截面H方向间距150用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

8.7 楼板模板
8.7.1 模板高支撑架
1、楼板模板采用Ф48×3钢管做板底支撑，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距900mm，跨距900mm，步距1200mm。
2、楼板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥8 的起拱20mm；
（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（6）从梁边起步250mm 立第一根立杆以后按900mm 和1000mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

8.8 梁模板
8.8.1 梁模板支撑
1、梁侧模板采用木方作为内楞间距150mm，钢管作为外楞间距300mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距300mm，竖向间距同外楞。梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁