转运站施工方案.docx

内蒙古世纪恒润化工有限公司2*150MW自备电厂工程
转运站
土
建
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：

编制单位：中龙建电力建设股份有限公司中旗项目部
编制时间：2013年12月12日

1、工程概况 1
1.1、地质气象条件 1
2、编制依据 1
2.1、合理的选用规范、标准 1
3、施工准备 2
3.1、放线 2
3.2、完善 3
3.3、设备检验 3
3.4、人员 3
3.5、水电 3
3.6、材料 3
3.7、组织机构 3
3.8、 劳动力、设备准备 5
4、施工流程及主要施工方法 5
4.1、主要施工流程 5
5、冬季施工方案 18
5.1、编制说明 18
5.2、冬季施工主要项目 19
5.3、施工准备 20
5.4、冬季施工技术措施 22
5.5、钢支撑施工 28
5.6冬季施工测温技术 29
5.7其它保证措施 30
6、施工质量监控与保证措施 32
6.1、质量保证措施 32
7、安全文明施工措施 33
7.1、安全管理目标 33
7.2安全管理机构及其主要职责 33
7.3、安全管理制度 34
8、附表 36

1、工程概况
内蒙古世纪恒润化工有限公司2×150MW自备电厂为内蒙古世纪恒润化工有限公司20万吨/年聚乙烯醇及配套项目，建设地点位于察哈尔右翼中旗科布尔镇工业园区。该厂位于内蒙古自治区乌兰察布察右中旗工业园区，紧临公路。 
1.1、地质气象条件
1）设备安装地点：内蒙古乌兰察布市察哈尔右翼中旗科布尔镇。
2）电厂海拨高度： 1704.41~1706.09m
3）室外环境温度：极端最高+30.2℃/最低-29.1℃
4）室内环境温度 最高40℃/最低5℃以上(不结冰)
5）平均相对湿度：56%
6）地震基本烈度：6度
2、编制依据
2.1、合理的选用规范、标准
本工程执行的施工及验收规范列于下表：
《电力建设施工及验收技术规范—建筑工程篇》（SDJ69—1987）
《地基和基础工程施工及验收规范》（GB50202—2002）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）
《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）
《屋面工程技术规范》（GB50345—2004）
《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210—2001）
《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-96）
《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243—2002）
《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—2002）
《钢筋焊接及验收规范》（程》（JGJ）
《工程建设标准强制性JGJ18—2003）
《建筑钢结构焊接技术规条文—房屋建筑部分》（2002年版）
《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：（DL/T5210.1-2005）
《工程测量规范》（GB50026-2007）
2.2、先进施工方法
遵循建筑施工工艺及其技术规范，坚持合理的施工程序和施工顺序。
采用流水施工方法、网络计划技术组织有节奏、均衡和连续地施工。
科学合理节约地安排季节性施工。
充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化作业程度；改善劳动条件，提高劳动生产效率。
尽量采用国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案；提高工程质量，确保安全；缩短施工工期，降低工程成本。
3、施工准备
3.1、放线
根据设计方提供的总平面布置图和土建设计施工图，并结合现场实际情况进行测量放线。
3.2、完善
熟悉施工方案和相关质量、安全文件，明确工艺标准和施工方法，完善各级质量、技术、安全交底
3.3、设备检验
对于施工所需各种设备应在检验合格的使用期内，方可进场使用，并做好维修检查、试运行以及保养工作。
3.4、人员
组织并配备施工所需技术、管理人员和技术工人。
3.5、水电
布置安装好现场给水管道、架设临时用电线路。
3.6、材料
施工材料应先送至相关部门检验合格后，方可进场使用，现场做好放置及管理工作。
3.7、组织机构
组织建立项目管理机构，明确分工及责任，对现场的工作责任到人。项目管理机构如下图：

项目经理部结构图
项目经理

生产经理
管理经理

经营部

成本部

质检部

工程部

总工部

机械修理班
后勤班
木工班
普工班
司机班

钢筋班
混凝土班

项目主要管理人员职责分配表
姓名
职 务
职 称
主 要 职 责

项目经理
一级注册建造师
1)代表企业全面履行本工程施工承包合同；
2)负责对内、对外工程联系和协调；
3)负责对项目部人员、资金的管理和调度；
4)负责材料、设备、劳动力的购置和调配。

生产经理
工程师
1)协助项目经理全面指挥、协调生产；
2)负责施工设备的调配和管理；
3)负责劳动力的组织和管理；
4)负责施工现场安全文明施工和后勤保卫工作。

总工
工程师
负责组织编制《施工组织设计》；
负责图纸会审和技术交底；
负责组织质量检验和评定工作；
负责组织编制重大技术方案和质量处理方案；

质检员
资料员
中级施工员
负责对进货过程和最终质量的检验；
复核红线、轴线、桩位和标高；

施工员
中级施工员
及时、准确地测量轴线、标高、桩位；
对施工图纸、《施工组织设计》等进行交底；
负责日常施工中的技术问题的处理。

3.8、 劳动力、设备准备
见附表。
4、施工流程及主要施工方法
4.1、主要施工流程
测量放线→土石方爆破与开挖→地基处理→基础工程→主体结构施工→结构验收→砌体工程→屋面工程→竣工验收
4.2、主要施工方法
4.2.1、定位放线
4.2.1.1、施工员、测量员接红线点后，及时保护好红线点，根据图纸尺寸用全站仪校核，再由质检员复核。确认无误后，请现场监理及甲方代表确认，形成书面测量定位复查记录。
4.2.1.2、根据红线图所示方位，用全站仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及轴线尺寸，定出主轴线，并核对是否闭合。由质检员校核轴线，项目部专业工程师复核轴线并作好相应记录。
4.2.1.3、所有使用的测量仪器必需经过权威检测机构检定且取得检定合格证；
4.2.1.4、测量人员均有资格证、上岗证，方可进行施测工作；
4.2.1.5、定位、放线前，对业主提供的定位、放线原始资料进行复核，对设计的坐标数据等进行反复核算，并对其正确性负责。
4.2.2、土石方爆破与开挖
场平标高为0.2米，根据地质报告和现场实际情况，地面以下只有0.2米左右是浮土，再往下则是普坚石，需要进行爆破作业。测量人员在按1:0.5的放坡系数、0.5米的工作面放出基础开挖线后，先清除地表浮土层，施工员在已露出的岩石表面用白灰注明各点的爆破深度，随后爆破作业队进入现场进行（机械）钻孔爆破（另见已审批的《爆破施工方案》）。需要注意的是爆破深度应留100—200mm，作为机械或人工清底。
土石方开挖采用一台1.0m3液压反铲挖掘机、一台液压破碎机昼夜进行开挖，挖出的土石方运至3公里外甲方指定的弃土场。
若出现超挖现象，超挖部分必须用与垫层同标号的混凝土进行填充。当开挖深度超过1米时，必须在基坑周围设置双色防护栏杆。基槽边不得随意堆放材料，1米范围内不得行使汽车。
4.2.3、 基础工程
待地基处理完成并经地勘、设计等相关单位确认符合设计要求后，即可进行基础及底板施工。本工程基础形式为独立基础和板式基础，钢筋模板混凝土的具体施工方法本方面后面有详细描述。基础混凝土浇筑前，应参照各专业图纸将必须在基础施工前安装的管道或预埋件一次安装完毕，严禁事后开凿基础；地下部分施工完毕后应及时进行基坑回填，再进行上部结构的施工，回填土应分层夯实，压实系数不得小于0.93，回填土内有机物含量不得超过5%。每层回填后应按规范由监理见证取样，并经实验检测合格后方可进行下一层回填。
4.2.4、主体结构施工
本工程由6个转运站组成。其中转运站为框架结构，面积50 m2～64m2，高度6.2米～15.06米。
4.2.4.1、模板工程
（1）、模板的施工原则
模板的制作及安装要保证其有足够的强度、刚度和稳定性，达到构造稳定、简单、安拆方便。
模板表面平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，并涂刷隔离剂。
模板翻样员根据施工图绘制模板图，交木工班集中配制，配制过程中应按不同部位进行编号，并注明方位，方便安装。
模板施工的同时，注意留设各种预留孔洞、埋件、螺栓、套管，并由测量员用全站仪放线定位，安装牢固，防止遗漏。
模板施工后，应及时认真清除模板内杂物，对于死角要在模板上预留清扫孔，待砼浇筑前封孔。
模板拆除需待同条件养护的砼强度试验值达到拆模强度，由技术人员下达拆模通知单。
（2）框架柱模板施工
柱模板安装施工顺序：柱模板配板设计→弹柱模安装线→复核轴线标高→柱筋绑扎隐蔽验收→搭设柱模支架→清除和清洗柱脚砼→安柱模→校正单柱垂直度→柱间支撑连接整体→拉通线校核柱轴线→班组自检→工序验收合格后进入下道工序。
柱模安装要求：在结平上弹出安装柱模位置线，柱脚标高要用水平仪测量，高低时用水泥砂浆找平。柱模配板设计时，要一组配模到板底或梁底，不准二次立模，特殊情况另定。柱模超过2m时。要在恰当位置留设门子板，以方便浇砼和振捣，柱脚处预留垃圾清扫口，浇砼前封堵。
柱模板安装要点：
a胶合板背楞用500×100木方，需压光刨平，厚度一致，背楞之间间距宜小于200。
b柱模板加固用ф48钢管，间距视截面大小选用，但不能超过600mm，高度在大于4.5m时柱模的加固架管还要加密。
c通排柱要以轴线为基准，拉通线校正各柱，柱与柱之间要设通长牵杆和剪力撑。柱模拆除，以不缺棱掉角为依据，一般浇筑结束后（24小时后）方可拆除。
d柱截面最小边边长大于500mm时，均需设置对拉螺栓对模板进行加固。对拉螺栓采用ф12@400或ф14@500的高强螺杆，在每道钢管箍位置设置。
(3)框架梁、楼层模板
楼层模板安装施工顺序： 梁板模板配板设计→在框架上弹梁柱轴线标高，搭设梁板承重支架→复核梁板支架标高轴线及起拱→梁板柱节点收刹安梁底模（从柱端向中间开始）和侧模→绑扎梁筋→铺放结平模板→绑扎板钢筋→水电管线铺设→绑扎板上层钢筋→班组自检→工序验收
楼层模板施工
梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模，以利周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。
梁侧模背面应设竖向、水平向及斜向支撑，承受施工时的侧压力，支撑紧固，防止在振动下发生位移、变形。梁高H>500时，用φ12@1500对拉螺栓拉接加强。
梁跨度在4m及大于4m时应起拱，底层起拱3%，二层以上起拱1%。
有梁板的梁顶撑采用双排钢管，梁长6m以内纵向支撑间距为900～1000，梁长大于6m，纵向支撑间距小于800，梁断面大于0.4m2时，纵向支撑间距应小于500。在梁长大于5m时均应在梁模下设置通长的剪刀支撑其角度不能大于45度。
楼板的支撑一般采用满堂脚手架式搭设，顶部用φ48钢管作格栅，间距不大于750mm。
顶撑要确保稳定，用纵横水平系杆连牢，间距不大于1.5m，并布置剪刀撑和抛撑。当顶撑支承在楼板上时，要求用30～40厚统长木板垫好，并设扫地杆，防止剪切破坏。柱模支撑架子应与梁板支撑同时搭设，连结牢固，以加强其稳定性和刚度，顶撑上部均加保险扣件一只。
梁板支撑见下图

(4)楼梯模板
施工要点：
支撑底板格栅间距500，横托木间距为1米，托木两端用斜支撑，下用单楔楔紧，斜撑用牵杠互相拉牢，高度与踏步口齐。
外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。
梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手栏杆预埋件应按设计位置预埋正确。
楼梯的支模应考虑施工人员的上下通行，立杆、横杆应规定位置及高度，便于通行。
(5)模板拆除
非承重侧面模板，应在砼表面棱角不因拆模而损坏时拆除。
承重模板应在与结构同条件养护的试块达到下表的规定强度时方可拆除。
序号
结构类型
结构跨度
达到砼强度标准值的百分率%
1
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
2
梁
≤8
75
＞8
100
3
悬臂结构
100
拆模时应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，复杂的模板拆除事先制定方案。拆除梁模板时，应跨中开始，分别拆向两端。
拆除过程中，如发现质量安全等问题，暂停拆除，经处理后方可继续拆模。
(6)质量标准
模板及其支撑系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。
模板接缝宽度应不大于2.5mm，用观察和楔形塞尺检查。
模板安装允许偏差和检验方法详见下表：

序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
基础
5
钢尺检查
柱梁
5
2
标 高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱梁
+4，-5
4
每层垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
模板与砼的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。
(7)模板的清理和维修
拆下的模板要及时运离楼层，清理残渣污物，并将其中损伤模板挑出来修理，胶合板模板面的轻微划痕、碰伤用腻子嵌平磨光，模板表面严重损伤可用钉薄铁皮找平并刮腻子，形成孔洞者将孔洞切割下来后补同样大小的复合胶合板，补好后刮腻子找平。对于表面大面积严重损伤的模板翻转使用另一面，模板经检修后要涂刷隔离剂。
(8)成品保护
模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，以便安装、拆卸，提高综合利用率，还应注意在堆放中，应留出空地或交通道路，以便取用。
模板堆放一般以平卧为主，每堆材料不宜过多，露天堆放应防腐、防水、防雨、防曝晒，并应设置消防箱，做好防火措施。
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂。
平台模板安装后，吊运的钢管、钢筋等材料应限量，均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放，模板要有专人看护。
模板工程经验收合格后，在浇筑砼时应指定专人负责检查，如发现异常现象应及时修整加固。
4.2.4.2、钢筋工程
(1)本工程项目所有钢筋除有出厂质量合格证外，还应按规范规定抽样（由监理见证取样），复试合格后方准使用。钢筋安装时接头采用绑扎搭接和机械连接。
(2)钢筋工程施工工艺流程
钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇筑砼
(3)钢筋翻样
本工程项目施工现场设立专职钢筋翻样员，并由作业队质检员负责审核。
钢筋翻样前，应先充分吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收规范，对设计图纸中不清楚的地方，及时与设计人员沟通，确认无误后方准进行。
钢筋翻样时，要根据工程各项目的施工顺序，分批次进行翻样，并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置，并经审核确认后出钢筋翻样清单。
钢筋制作成型
所有钢筋均在现场制作成型。
钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
钢筋配料前应认真熟悉翻样单，要注意钢筋接头位置、起弯角度等，做到综合配料。成型钢筋应分类堆放，并标识。钢筋堆放必须架空，以防钢筋受到污染。
I级钢筋末端需作180度弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
II级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
弯起钢筋中间部分弯折直径D，不小于钢筋直径的5倍。
箍筋末端作135度弯钩，I级钢折弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于2.5倍箍筋直径，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的的10倍。
钢筋接头接头应满足如下要求：
a设置在同一构件内的接头互相错开，任一接头中心至长度钢筋直径d的35倍且不小于500mm段内同一根钢筋不得有两个接头。
b在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过50%，受压区不限制。接头位置严格按照规范要求控制，梁上部钢筋在跨中1／3范围内，下部钢筋在支坐处。柱主筋全部采用电碴压力焊连接，同一截面上接数数量不超过50％，接头错开不小于钢筋直径的35d。
成型钢筋必须经检验符合质量要求后方可使用，成型钢筋外形尺寸允许偏差如下：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为+10；弯起钢筋的弯折位置为+20。
严禁随意代换钢筋，若确需代换钢筋时，必须征得设计、监理同意后，方可采用等强代换的方式代换钢筋。
钢筋绑扎施工
钢筋绑扎应严格按施工规范进行。
保护层厚度应按施工规范要求放置垫块，并注意钢筋端部的保护层厚度；垫块可先于钢筋绑扎成型前放入，可视各类钢筋骨架长度等因素决定。
垫块的设置要求如下：
结 构 部 位
保护层(mm)
垫块间距(mm)
基础
40
800
梁
25
1200
柱
30
1200
楼板
15
1000
钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接部位及长度均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经业主、设计单位、监理单位认可同意后进行。
钢筋D≤22mm时，采用绑扎搭接，搭接长度≥1.2LaE。
钢筋D＞22mm时，采用机械连接。
楼层结平钢筋绑扎顺序：先绑扎主梁钢筋→次梁钢筋→楼板底层钢筋→安装预埋管线→楼板上层负弯矩钢筋。
主梁截面高度大于600mm时，可在梁模板搁至钢管或木方上，进行绑扎主梁钢筋，放入梁模中。主梁采用双层钢筋时，要在二排之间设置直径大于25mm的短楞铁，保证上下层二排钢筋的间距准确。
梁筋的搭接接头和对焊接接头不能同一截面，各类接头在受拉区同一截面的数量必须符合规范规定；梁筋在受拉区域中不准有搭接接头，其他部位的搭接长度应按设计图纸要求。
主、次梁箍筋绑扎要求：主梁箍筋沿梁长度方向全数绑扎，并按设计要求在柱梁节点和次梁处加密箍筋，箍筋弯钩相互错开，并设抗震箍筋135度弯钩，平直段长度大于箍筋直径10d。
板中绑扎要求：受力钢筋与分布筋应全数绑扎不准遗漏，板底部钢筋绑扎后，由水电安放管线全部结束后再绑扎上层负弯矩钢筋，浇砼要搭设跑道并架空，防止操作人员踩踏。
钢筋工程的施工技术措施
本工程钢筋连接:a柱钢筋采用电渣压力焊连接；梁通长钢筋采用闪光对焊；其余钢筋采用绑扎搭接连接。b梁 、板节点钢筋处理:根据设计图纸，在板跨中要加设足够的钢筋撑脚，保证板筋有效截面高度，双向板钢筋网应满绑，在两层钢筋间应设置撑铁固定钢筋间距，撑铁长度等于两层钢筋网净距，间距为800mm错开排列。主次梁相交时，应正确控制好钢筋的次序和箍筋的高度。
严格控制钢筋配料尺寸。为使配制出的各种钢筋和箍筋的平直、方正、角度和弯钩准确，使误差控制在要求的范围内，首先严把配料关，派有经验的人员负责，实行定期和不定期抽检。
成品保护
钢筋进场后，必须按不同的品种规格、性能分别架空堆放好，并做好标识，防止锈蚀和污染。已成型的钢筋及产品、半成品分不同品种、规格、形状逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位。
对竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成钢筋偏位，施工人员不准在竖向结构的钢筋上攀爬上下。
不准在已绑扎好的钢筋上堆放物料，同时就注意雨篷、挑檐、阳台等悬臂薄板结构钢筋不得踩下，以免影响结构质量和使用安全。
模板支撑应搭设脚手板施工，严禁踩在已施工好的钢筋上制作模板。
砼浇筑时，钢筋工要配合看护钢筋，以保证钢筋不变形。
4.2.4.3、混凝土工程
（1）在模板和钢筋工程施工完成后，经验收合格方可进行砼的浇筑。在砼浇筑前，应清理模板内杂物和垃圾，并浇水湿润模板，但模板内不得有积水，模板底部缝隙用腻子补缝，谨防漏浆。
（2）砼浇捣过程中，要派专人看钢筋，保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，预埋件和预留孔洞的位置要正确，浇筑时不得移动。分层浇筑，柱每层50～60cm，梁每层30～40cm，长1.5～2m。
（3）由于砼沉降及干缩而产生的非结构性浅表裂缝，应在砼终凝前进行二次压光，予以修整。
（4）在浇柱、梁时采用插入式振捣器垂直振捣，做到“快插慢拔”，振捣时振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径一般为300～400mm，上下层振动搭接为5cm。
（5）现浇楼板砼浇筑时应有标高控制，一般在柱钢筋上刷红漆做标志以及在板中央位置1～2m用φ10短筋焊于板筋上作为浇捣板的厚度。楼板振捣用振捣棒初振，平板振动器振实，括尺括平，木蟹压实抹平。
（6）试块留置：同一标号同一水泥品种，一般每台班不超过100立方米留置一组。现浇板的砼试块须多留二组，一组标养，一组工地同条件养护，另一组为拆除承重支撑提供依据。
（7）施工缝留置：柱留设在距梁板底50～100mm；梁留设在1/3跨中；地下通廊结构部分的施工缝，必须留在底板面0.3米以上的墙体位置，并且埋置止水钢板。
（8）施工缝处理：在浇筑上部砼前，须将砼表面凿毛并冲洗干净但不得有积水。
（9）养护：应在砼浇筑终凝后（约8～12小时）即进行薄膜包裹和覆盖并保温或麻袋覆盖并浇水养护，浇水次数以能保持砼处于湿润状态为宜，养护期不少于14天。
（10）成品保护：拆除模板时，特别是拆除非承重的侧模板时，不得将混凝土的棱角、表面碰伤。若碰损应按有关规定进行修补处理。
混凝土的浇筑：混凝土的浇筑必须在对模板和支架、钢筋、预埋管件以及螺栓等检查符合设计要求后方可进行。采用振捣器捣实必须符合下列规定：第一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器移动的间距，不宜大于作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2并应尽量壁免碰撞钢筋、模板、预埋件尤其是螺丝；振捣器应插入下层混凝土5cm 。浇筑混凝土应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。
4.2.4.4、脚手架工程
脚手架工程施工详见《脚手架工程施工方案》，本方案中不进行描述。为确保施工安全，在钢结构件安装时应在其与土建作业面交接处竖向设置脚手架和隔离界面用0.5厚的彩钢瓦隔断，并根据钢结构作业面的不同设置水平脚手架和隔离层确保施工安全
4.2.4.5、墙体砌筑
（1）施工准备
墙体施工前应具备下列资料：上道工序交接验收资料、砂浆强度配合比通知单、原材料质保单及有关试件、施工技术交底记录。
（2）施工要点
砖的规格和质量必须符合设计要求，必须有出厂合格证，同时需经复试验证后方可使用。
砌筑砂浆所用的材料和外加剂必须有出厂合格证和复试证明。
砌筑砂浆的强度、用料、拌和时间、放置的最长时间都必须符合设计要求和施工验收规范要求。
砌筑砂浆试块的制作、组数、养护、试压都应按施工验收规范执行，配合比由材料试验室给出，抗压试验也由材料试验室进行。
砌体应上、下错缝，保证顺直密实。
砖在砌筑前一天应浇水湿润，增强砖与灰浆的粘结力，提高饱满度，但不宜采用即时浇水淋砌块即时使用的方法。
所有砌体要保证砂浆的饱满度大于等于85%，保证砌体内三度、外三度都符合验收规范要求。
窗台最上一皮丁砖用C20砼代替。
框架梁下砌体不要一次砌筑到顶，在梁底和板底留2～3皮，3～5天后待砌体沉实后采用立砖或侧砖砌斜砖挤紧，1:3水泥砂浆填塞密实。砌体与柱的连接筋严格按图纸及规范安放，柱、梁与砌体之间的砂浆要密实。
填充墙。填充墙应按抗震要求设置构造柱和水平配筋带，设置原则及配筋要求详设计总说明，圈梁、过梁、门窗洞口、构造柱等处理详见结构说明和有关规定。内墙上除钢筋混凝土构造柱、梁按图示一次完成外，墙体一般分两步砌筑；第一步在2200高度下按设计尺寸留孔洞、砌筑，待上部设备管线安装完成后，再砌筑至梁板底封堵严实。墙长度超过4米时每4米加做一道构造柱，配筋带1.5米高一道，严格按照设计及规范施工。
5、冬季施工方案
5.1、编制说明
5.1.1、编制目的
根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规定：根据当地多年气象资料统计，当室外日夜平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬期施工；当室外日夜平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。
为了保证工程施工不因冬季温度影响施工质量、耽误工期，并加强冬季施工的综合管理，特编制此方案。
5.1.2、适用时间与范围
方案适用范围为本标段工程的施工，适用时间为冬季（11月～3月），需要在施工进入冬季之前制定相应的冬季施工措施。
5.1.3、编制依据
1《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104-97）；
2 本标段施工图设计文件及部分招标设计文件；
3《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—1996）；
4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
5《冬期施工手册》（中国建筑工业出版社）；
5.1.4、编制原则
通过充分研究工程内容和现场施工环境，严格执行相关标准、规范和规程，并采用技术先进、方案可靠、经济合理的技术措施，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职业健康等各方面的工程目标。
5.2、冬季施工主要项目
根据工程进度计划安排，冬季施工的主要项目有：土方施工、砼施工、钢支撑安装与拆除、模板施工、钢筋施工、防水施工。
基于上述的施工内容，冬季施工将以以下项目为主要控制目标，确保施工质量：
①土方开挖、回填
②钢筋工程
③模板
④混凝土工程
⑤防水工程
⑥钢支撑安装与拆除
5.3、施工准备
5.3.1、组织准备
项目部成立现场冬季施工领导小组，由项目经理孟宪军和总工黄勇等负责安排、落实管理、检查冬施工作。
5.3.2、资源准备
5.3.2.1、劳动力配置
项目部根据冬季施工的特点和工区的分布，配备专门的人员管理临水、临电。 同时在工区部室中选调了有丰富经验的质控员充任测温等专项管理人员。
5.3.2.2、物资准备
根据施工进度与施工部位，生产部门提前均已计划了保温性能好、数量充足的物资，由物资部门按时发放。
①保温材料
准备塑料薄模、岩棉被。
表1 保温材料计划表
序号
名称
数量
进场日期
1
塑料薄膜
1200㎡
2011年12月5日
2
岩棉被
3000㎡
2010年12月5日

②测温仪器
各种温度计、相关仪器。
③人员劳保
用于夜间施工人员的劳保用品：棉（皮）大衣、棉（皮）帽、防滑棉（皮）鞋、手套。
5.3.2.3、设备准备
①施工前对机械设备进行一次全面检查，防止机械车辆受冻。对机械传动部位及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。
②施工过程中安排专人按时检查机械的使用情况，使机械处于良好的状态。
③对配备的施工机械考虑一定的富余量，以免因机械故障耽搁施工生产。
④机械配件及防冻设施放在专人管理的仓库中，保证生产的需要。
⑤对施工机械采取防冻措施，并严格按期进行维护、保养，使机械设备正常运行。
5.3.3、人员培训
5.3.3.1、组织施工管理人员学习有关的冬季施工规范与规定、冬季施工的理论和冬季施工的技术以及本项目部的冬季施工方案。
①组织施工现场管理人员必须学习和掌握以下工作要点：
了解当天的天气预报和测温人员的测温报告；可以准确做出天气突变的防范措施，以及冬施材料的正确使用。
②根据混凝土养护测温记录，决定混凝土拆模时间和拆模后混凝土外表面的保温措施。
③由项目部，检查保温措施的实施情况。
④检查冬季施工的安全措施执行情况。
5.3.3.2、测温人员的培训：学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性。
5.3.4、现场准备
5.3.4.1排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施。消除现场施工用水、用气造成场地结冰现象。保证消防道路的畅通。
5.3.4.2施工场地积雪清扫后，积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。
5.3.4.3露天的水管水龙头、消火栓在冬季施工前保温完毕，保温材料用岩棉被包裹。
5.3.4.4现场临设采用电器取暖，严禁使用电炉子取暖。
5.3.4.5现场防冻剂等材料必须入库保存，且设专人管理。库房屋面做防水，门窗封闭，防止雨雪进入，材料距墙30cm堆放，下部用脚手板垫起20cm。
5.3.4.6焊条、焊剂等易耗品由材料组保管，随用随领，受潮材料严禁使用。
5.3.4.7建筑垃圾和生活垃圾应分开堆放并及时清运出场。
5.4、冬季施工技术措施
5.4.1、土方开挖、回填
5.4.1.1、一般规定
5.4.1.1、土方工程冬季施工，施工前必须做好准备工作，保证连续施工。
5.4.1.2、冬季施工时，运输道路和施工现场采取防滑和防火措施。
5.4.1.3、入冬前对各类机械进行一次换季保养，加注冬季润滑油、防冻液，停机放水，遮盖蓬布,确保所有机械、车辆在冬季运转正常。
5.4.1.4、成立积雪清扫队，做到施工场地、便道无积雪，保持施工现场运输畅通。
5.4.1.5、对全体工作人员进行冬季施工防寒知识的教育，使其掌握相关的施工防寒知识。
5.4.2、土壤的防冻与保温
每日认真听天气预报，如果有较大且连续降雪，土方工程施工前，在即将开挖的场地用保温材料堆积成墙，高度为50～100㎝，间距为10～15m，并与主导风向垂直。面积较小的基坑则在预定位置上挖积雪坑，深度为30～50㎝，宽度为预计深度的两倍加基坑底宽之和。基槽开挖时，要根据情况放坡，要防止槽底受冻，防止坍塌，在基础施工前，槽底应岩棉被或覆盖20cm 厚松土，并且开挖后立即进行上部施工，及时回填，防止基础受冻。基础排水时在基槽内每隔10米设置集水井一个采用潜水泵将集水井中的水抽到水池中；可利用为施工用水。回填要按岸墙回填标准执行，尽量连续回填完毕，如间断施工，在间断面上应虚铺松土或岩棉被保温，
5.4.3、开挖方法
采用机械开挖。内蒙古地区冻土深度一般较浅，直接采用挖掘机进行开挖。
5.4.4、土方回填
5.4.4.1、粘性土回填时，每层铺土厚度比常温施工时减少20％～25％，预留沉陷量比常温施工时增大。
5.4.4.2、冬期填方施工必须在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡的表层100㎝以内，不得采用含有冻土块的土填筑。
5.4.5、钢筋工程
5.4.5.1、一般规定
①在负温条件下使用的钢筋，施工过程中加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中防止撞击和刻痕。
②钢筋接头分批进行质量检查与验收，先由焊工对所焊的接头外观检查，后有质检人员验收，发现不合格品立即返工。
③采用钢筋接驳器连接时，须经过负温测试后方可使用。
5.4.5.2钢筋焊接
①钢筋焊接尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，雪天不得焊接，必须施焊时必须采取有效遮蔽措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20℃时不能进行施焊；
②在现场焊接时，当雪天或风速超过5.4m/s（3级风）时，加设硬式围挡采取挡风、遮蔽措施，焊接后未冷却的接头避免碰到冰雪；
③钢筋负温焊接时，采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150～350℃之间；
④钢筋负温焊接工艺应符合下列要求：
1）、帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时采用两点固定，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离等于或大于20mm；
2）、帮条焊的引弧在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑必须填满；
3）、焊接时，第一层焊缝必须具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝熔合良好。平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，采用分层控温施焊；
4）、帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。
5.4.5.3模板工程
1）、尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。
2）、要使各流水段的吊装次数大致相等，以便于充分发挥垂直起重设备的能力。
3）、采取有效的技术组织措施，做到3天完成一个流水段的支、拆模工序，使大模板得到充分利用。
4）、施工时要保证模板的安装位置线，保证模板就位准确。
5）、模板安装后底部仍有缝隙，垫海绵胶条，防止漏浆。
5.4.5.4混凝土工程
1）、基本要求
（1）、冬季期间结构施工均采用商品混凝土，要求商家提高拌合混凝土温度，并根据气温变化情况掺加混凝土防冻剂。
（2）、冬季施工期间，生产、技术部门应与气象部门保持密切联系，随时掌握未来几天的天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。
2）、混凝土的运输和浇筑
（1）、混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的积雪和污垢，只准用压缩空气吹，不得用水冲洗。
（2）、泵管用岩棉管包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。泵送开始前用热水冲送泵管，使之预热，以减少混凝土输送热量损失。
（3）、混凝土运输距离不能过长，倒运次数不能过多，对混凝土运输车辆进行保温处理，运输途中混凝土温度不能降低过快，一般每小时温度降低不能超过5～6℃。
（4）、混凝土拌合物的浇筑温度要求不得低于10℃。
（5）、冬季浇筑混凝土时，尽量不留置施工缝；如因技术或组织原因不能连续浇筑必须设置，宜留在结构剪力较小且易于施工部位。施工缝接着浇筑混凝土时，应使接缝处原混凝土温度高于2℃。
3）、混凝土养护
（1）、室外气温最低不低于-15℃，地面以下的工程，或表面系数M不大于5m-1的结构，优先选用蓄热法养护。对结构易受冻的部位，采取加强保温措施。
（2）、混凝土在养护期间应防风防失水，采用塑料薄模和岩棉被覆盖。当室外温度在－5℃以内时，采用塑料薄模加岩棉被覆盖；当室外温度在－5～－10℃时，采用塑料薄模加双层岩棉被覆盖，当室外温度低于-10°C时，采用塑料薄模加电热毯加双层岩棉被保温。顶板砼施工完成后，必要时采取升高温度进行砼养护。
（3）、混凝土在其抗压强度达到设计强度等级的50%前，不得受冻。
4）、其他注意事项
（1）、混凝土的运输要采用运输速度快，保温效果好、倒运次数少的砼搅拌运输车。
（2）、浇注砼前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，并用热风机对模板进行预热，采取防风、防冻保护措施；浇注时要采用机械分层振捣，严格控制分层高度，振捣速度要快。
（3）、混凝土在终凝前温度不得低于4℃，要适量减小水灰比，增加混凝土搅拌时间。要缩短工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温。
（4）、混凝土测温工作由试验员专职安排。
（5）、现场要制作砼同条件试块，砼临界强度要由现场同条件试块的强度来决定。保证砼受冻前达到临界强度。
（6）、在拆除模板后，及时用塑料布包裹结构表面，防