砖砌体工程施工方案.docx

荔波樟江国际城第三组团16#楼工程

砖砌体工程施工方案

编制单位：广西建工集团建筑工程总承包有限公司
编制日期： 年 月 日
目 录
一、编制依据 1
1、编制目的 1
2、编制依据 1
二、工程概况 1
三、砌体工程 2
四、施工准备 5
4.1 技术准备 5
4.2 材料准备及要求 6
4.3 施工机具准备 6
4.4 施工及人员准备 6
4.5 作业条件 7
4.6 砂浆的拌制及使用 7
4.7 混凝土拌制 8
五、施工工艺 9
5.1 施工工艺流程 9
5.2 页岩多孔砖施工工艺 10
5.3 加气块施工工艺 11
5.4 构造柱施工 13
5.5 土建、安装配合 14
5.6 门窗过梁、圈梁施工 15
5.7 其它构造要求 15
5.8 砌筑要点 16
5.9 混凝土施工 18
5.10 模板施工 18
5.11 钢筋施工 18
六、雨季砌体工程施工 19
6.1 施工措施 19
七、砌体工程质量验收标准 20
7.1 主控项目 20
7.2 一般项目 21
7.3 应注意的质量问题 23
八、砌筑工程质量通病防治 24
九、成品保护 26
十、组织管理措施 27
十一、安全生产措施 29
十二、文明施工措施 30
十三、验收程序 30

一、编制依据
1、编制目的
为荔波樟江国际城第三组团住宅16#楼工程项目提供较完整的技术指导文件，便于砌体工程的质量控制，确保能优质、快速、高效地完成砌体工程的施工任务，并为监理、业主对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。
2、编制依据
1、本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告；
2、本工程的施工组织设计；
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
4、《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2012）
5、《砌体结构工程施工规范》（GB50924-2014）
6、《建筑施工手册》 （第五版）
7、《建筑分项工程施工工艺标准》
二、工程概况
工程名称：荔波樟江国际城第三组团工程
工程地点：贵州省荔波县城区
建设单位：贵州江宇房地产开发有限公司
设计单位：湘 潭 市 建 筑 设 计 院
勘察单位：贵州开程岩土工程有限公司
监理单位：贵州建工监理咨询有限公司
施工单位：广西建工集团建筑工程总承包有限公司
结构形式：剪力墙结构
建筑面积：总建筑面积为29347.6平方米
建筑特点：本工程位于贵州省荔波县城区, 16#为住宅工程，地上25层，地下一层，总建筑面积约29347.6平方米,基础类型为人工挖孔灌注桩基础; 结构类型为剪力墙结构；该区域抗震设防烈度: 小于6度,属于非抗震设防区, 建筑抗震设防类别:为丙类；本工程结构设计合理使用年限为50年等工程重要指标。
人防地下室概况：地下室总建筑面积为5277.60平方米，其中人防区建筑面积共计3849.6平方米。平时功能为单车停放及小汽车库,战时为人防物资库;设有一个防护单元2个抗爆单元；设有2个战时人员出入口，其中战时主要出入口一个。
三、砌体工程
1、本工程16#楼砌体非承重的外墙采用200厚加气混凝土砌块，按轴线居中;电梯井墙采用200厚烧结页岩多孔砖，按轴线居中;其余内墙采用200厚或120厚烧结页岩多孔砖;按轴线居中或一边平梁边。
2、厨房、卫生间、屋面迎水面墙下设300mm高C15素砼反边。
3、材料容重:本工程外墙、分户墙和楼梯间墙采用蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，容重不大于6.0KN/m³ ;内隔墙、电梯井墙采用烧结页岩多孔砖,容重不大于14KN/m³。
强度等级:烧结页岩多孔砖不低于Mu10，蒸压粉煤灰加气混凝土砌块不低于A7.5。本工程砌体施工质量控制等级为B级。
4、地面以下墙体用M10水泥砂浆砌筑，地面以上墙体用M7.5混合砂浆砌筑。
5、轻质隔墙按建施图纸施工，应严格执行国家建筑标准设计图集框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造(02SG614)；砌体填充墙结构构造(12SG614-1)的有关规定。轻质隔墙的厚度详建施，未经结构设计同意,不得更改墙体材料和厚度以及平面位置。
6、填充墙内门窗洞口顶无梁处，均设钢筋混凝土过梁，详见下表，过梁支承长度不小于240。若洞口紧靠砼柱、墙边时或砼柱、墙边填充墙长度小于240mm时，应先在柱内预留过梁纵筋，然后现浇过梁。当门窗洞顶至楼层梁底的距离≤h(过梁高度)+100mm而无法另设过梁时，洞顶过梁与楼面梁同时浇筑，做法详见下图。

7、砌筑砂浆：M7.5水泥混合砂浆，对入场材料必须按规范要求取样送检，满足设计要求，才能用在工程上。其强度等级按设计。
8、按施工设计配合比的试块达到设计强度后才能采用。机械搅拌，随拌随用，严禁使用已初凝和结硬的砂浆。
9、按规范要求制作留盘试件，在施工场地取样，试块抗压强度必须满足设计要求，如发生强度达不到的情况，及时报告项目技术负责人，组织有关人员分析研究原因，及时采取措施或重新调整配合比，其强度等级必须达到设计要求。
10、当填充墙与构造柱、剪力墙或柱相连时，应设2‚6@500(或相近的砌体整皮数距离)拉结钢筋，拉结钢筋做法见下图，宜沿墙长通长设置。

灌注专用粘结胶
拉结钢筋
砼墙、柱

11、砌筑工艺与具体要求
（1）、本工程剪力墙结构的填充墙砌筑前必须做好砌体与墙柱的拉结工作。在砌筑前，将混凝土柱、墙的拉结钢筋采用植筋的方法进行处理，在植筋时根据设计要求及砖的模数调整拉结筋的间距，使拉结筋刚好处于砌的灰缝里，植筋孔采用电锤进行打孔，孔深10cm，孔径大于拉结筋直径2-3mm为宜，植筋前要把孔内的灰沙清理干净，否则将影响植筋效果。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉效果不能满足砌体要求的情况，严格拉结筋的检查验收制度，未经检查验收的拉结筋不得砌筑，并做好相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应经整改并重新验收合格后才允许砌筑。
（2）、砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆配制时采用重量比，计量要准确。砂浆必须采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5min，拌制时应根据砂的含水率及时的调整拌合物的水灰比。
（3）、砌筑用砖要提前浇水湿润，砌筑时，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务必使各皮砖的竖缝相互错开，在不够整砖处，可采用实心砖补助砌筑。
（4）、砌砖宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉。砌体应上下错缝，砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平”。竖缝宜采用刮浆法。
（5）、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓，斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。
（6）、每垛墙在梁下留200㎜高的后塞口，后塞口在七天才能进行砌筑，且在施工后塞口时，两边用预制好的有一角为60°直角三角形体进行砌筑，中间用实心砖按60°竖砖斜砌挤紧。
（7）、对墙高超过3米时按设计要求设置圈梁，圈梁必须与结构柱连接，且与构造柱相锚固。

用膨胀砂浆斜砌粘土砖挤紧
预制混凝土块，有一角度为60°的直角三角形体
梁板
墙柱

（8）、其他砌筑构造要求严格按照施工图设计要求执行。
（9）、多孔砖墙每天可砌高度不超过1.5m。
（10）、在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽，凿洞。管线较多处需增设拉结钢板网，并用C20细石砼浇筑隐蔽。
四、施工准备
4.1 技术准备
（1）、施工前，施工员结合设计图纸及实际情况，向作业队进行砌筑方案的技术交底。
（2）、熟悉图纸：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求；砌筑前，应认真核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求，本工程设计砌筑砂浆为M7.5；
（3）、砂浆试配：委托有资质的实验室对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告。
（4）、根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
（5）、完成进场材料的见证取样复检及砂浆的试配工作。组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
4.2 材料准备及要求
（1）、水泥：品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用，资料已报业主工程师审批。
（2）、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5 时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5 时，砂的含泥量不应超过10%。
（3）、石灰膏：经取样合格的并经工程师批准的石灰膏。
（4）、砖：砖的品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求，规格尺寸一致、进场时有出厂合格证明并按规定进行复试；
（5）、水：应采用不含有害物质的洁净水。
（6）、掺合料：石灰膏严格控制掺量比例，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料:聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。
（7）、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等均应符合设计要求。
①Φ6.5墙体拉结钢筋。
②门、窗洞口预埋的木砖、混凝土块事先制作，木砖进行防腐处理。
③门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁，按计划要求专人预制按规格尺寸堆放。
4.3 施工机具准备
（1）、机械：塔吊、施工电梯、钢筋切割机、砂浆搅拌机、电动切割机、Φ30插入式振捣棒等。
（2）、工具：夹具、电动手锯、灰斗、铁锹、手推车、筛子、小撬棍、瓦刀、灰槽、运砖车、皮数杆。
（3）、检测仪器：水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、2米靠尺、砂浆试模、磅秤等。
4.4 施工及人员准备
砌体工程施工人员数量及工种列表
序 号
工 种
人数
施 工 内 容
1
泥瓦工
25
砌筑施工
2
混凝土工
6
浇筑构造柱、圈梁、过梁等部位混凝土
3
钢筋工
4
绑扎构造柱、圈梁、过梁、等部位钢筋
4
模板工
6
支设构造柱、圈梁、过梁、等部位模板
5
临时工
4
配合各技术工种施工，保持施工现场清洁
6
测 量
2
墙体轴线及标高放测、复核
7
施工员
2
 施工员深入施工现场，控制施工进度,质量,处理现场问题及监督管理
7
安全员
1
监督、纠正现场不安全状态的行为，下达规范指令
8
电 工
1
负责整个现场施工中用电行为，确保用电规范、安全
4.5 作业条件
（2）墙体砌筑
①砌筑前，基础应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞 口和柱子的位置线。
②办完地基基础工程隐蔽手续。
③回填完基础两侧及房心土方，安装好地沟盖板。
④砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
（3）、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已立好皮数杆，并办好预检手续。
（4）、随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。
（5）、施工人员已经接受进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。
4.6 砂浆的拌制及使用
（1）、提前做好砌筑砂浆配合比，由试验室做好试配
（2）、砂浆现场拌制，各组分材料采用重量计量。砂浆各组分的计量（按重量计）允许误差为：水泥±2%； 石灰膏和细骨料±5%。
（3）、砌筑砂浆采用机械搅拌，以保证拌合物均匀。自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
①水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；
②掺有外加剂的砂浆不得少于3min。
（4）、砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
（5）、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。
4.7 混凝土拌制
（1）、混凝土配合比已经通过当地试验室配比提供。
（2）、混凝土取样、复试及养护均按规范要求进行。

五、施工工艺
5.1 施工工艺流程

5.2 页岩多孔砖施工工艺
1、砌筑前，基层墙或楼面清理干净，浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5 cm为宜，常温下不得用干砖上墙。
2、拌制砂浆：砂浆配合应用重量比，计算精度为，水泥±2%，砂浆及掺合料±5%以内，采用砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
3、组砌方法：空心砖底部至少砌筑3批普通砖，在门洞口两侧一砖范围内，也应用普通砖实砌。
4、砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色基本均匀、规格基本一致的砖。
5、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。
6、开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖摞底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间。必须使各皮砖的竖缝相互错开。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。排砖必须有个全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头。
7、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
8、挂线：一砖厚墙采用外手抹线，第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。
9、砌筑空心砖宜采用全顺侧砌，上下批竖缝相互错开1/2砖长。砌砖法，即满铺满挤操作法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板该住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要胀；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8 mm，也不应大于12mm。灰缝砂浆应饱满，水平缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现瞎缝、透明缝。
10、在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
11、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完。
12、空心砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作成非整砖块，不得用砍凿的方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。
13、管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖留置的方法。
14、空心砖墙应同时砌筑，不得留斜槎，每天砌筑的高度不应超过1500mm。
15、凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行吊线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。
5.3 加气块施工工艺
（1）、结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
（2）、砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm 的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm 时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3，当搭砌长度小于150mm 时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2 皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6 钢筋，长度宜为700mm（如下图）；
≤150
ф4钢筋网或2ф6
700
300

（3）、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T 字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图；

（4）、蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜为10mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80％。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。
（5）、蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6 的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500～1000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm 长90°弯。
（6）、有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm 左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T 形交接处或端部；当墙长大于5m 时，应间隔设置。
（7）、蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm 长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。
（8）、加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.5m。
（9）、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
（10）、墙体洞口上部应放置2φ6 的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。
（11）、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和实心砖砌筑不视为混砌。
5.4 构造柱施工
（1）、墙长超过5米或超过层高2倍，在墙中段设置钢筋砼构造柱；无通高侧向支撑墙边缘及门洞大于2100mm的洞边设置构造柱，构造柱配筋按设计说明配置；
（2）、 设置构造柱的墙体先砌墙，后浇混凝土。构造柱有外露面。在每层砖墙砌好后，立即支设构造柱模板。构造柱模板采用竹胶合板和木方。支设构造柱模板时，采用对拉螺栓式夹具，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠。为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，采用双面胶条粘结。
（3）、设置构造柱处墙体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进，相邻两皮错开10cm，每皮设置。构造柱马牙槎留设详见图11-2

构造柱马牙槎留置示意图
4) 在浇灌构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等杂物清除干净。在砌砖墙时，应在各层构造柱底部（圈梁面上）以及该层二次浇灌段的下端位置，留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内杂物。杂物清除完毕应立即封闭洞眼。
5）因采用现场搅拌混凝土，构造柱的混凝土浇灌可以每层一次浇灌。每次浇筑在新老混凝土的接槎处注入适量与构造柱混凝土相同的去石子水泥砂浆。再进行构造柱混凝土浇筑施工。
6）浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25 倍。振捣时，振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。
7）构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土、砖墙灰缝的砂浆都必须密实饱满。构造柱内钢筋的混凝土保护层厚度宜为20 mm ，且不小于15 mm 。
8）构造柱从基础到顶层必须垂直，对准定位轴线。其尺寸的允偏差见表5-1。在逐层安装模板前，必须根据柱轴线随时校正竖筋的位置和垂直度。
构造柱尺寸允许偏差 表5-1
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
层间错位
8
用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查
3
垂直度
每层
10
用2m托线板检查
全高
≤10m
15
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
5.5 土建、安装配合
砌体施工过程中，为保证严格执行《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011，安装工程与土建工程共同制定施工方案，保证需要预留的各种洞口一次预留准确，避免因缺少配合而砸墙打洞。
(1)、施工前的准备工作
砌体中和预留洞（槽）口的位置由安装提供准确数据，土建图纸上所有安装工程的留洞位置与安装图纸不一致处，以安装图纸所尺寸为准。
施工放线时，定出空调预留洞、排烟孔等洞口的位置、标高、槽口朝向，并请安装施工技术人员进行全数核对，保证预留准确，在组砌过程中按图预留，避免事后打凿墙体；
砌筑时，向操作班组交待清楚洞口位置，并与其共同研究定出摆放方式。
(2)、预留洞（槽）砌筑施工
管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。箱体上方有立管时，预留洞口采用现浇过梁，立管位置处留出豁口。预留槽上口加2直径10钢筋托起上部砌体。槽口中加支托，待砂浆有强度后方可拆除支托。
现浇过梁和砖过梁的过梁底部模板是砌筑过程中的承重结构，只有砂浆达到一定强度后，才能拆除底模。没有技术人员的通知，不得拆除模板。
所有穿墙的套管和孔洞，位置由安装提供，并配合砌筑施工。
5.6 门窗过梁、圈梁施工
（1）、门窗过梁：门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应将过梁与混凝土柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上植筋，过梁钢筋锚入柱或剪力墙满足植筋锚固长度要求，或做成现浇过梁。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。
（2）、圈梁、门跺、板带设计
①、当墙高超过4米（100mm厚墙超过3米）或墙身存在洞口时，应在墙体半高处设置混凝土圈梁或外墙窗洞的上部及下部、内墙门洞的上部设置与框架柱、剪力墙连接且沿砌筑墙体贯通的钢筋混凝土圈梁。钢筋采用植筋方式同结构相连接，植筋深度按植筋胶的使用说明，当无相应设计说明时，按需植钢筋10d锚固长度施工。
②、圈梁截面墙厚×60~100水平系梁，纵向钢筋2Φ10，分布钢筋Φ6@300；
③、门窗洞口边距柱、剪力墙水平距离小于等于100㎜时，设置钢筋混凝土墙垛，内配2根三级10钢筋，采用Φ6@400箍筋。
5.7 其它构造要求
（1）、轻质墙体与混凝土墙柱的连接处应按结施总说明设拉接钢筋，门窗洞口、女儿墙泛水、安装埋件处都应用页岩实心砌块加强。
（2）、窗台、女儿墙顶应加60厚钢筋混凝土压顶,电梯井道填充墙的按电梯产品要求或设计要求同墙厚的钢筋混凝土圈梁。
（3）、填充墙上的门窗过梁、构造柱和拉接圈梁，其布置原则、构造方式及施工要求均按结施总说明第六条及结施图执行。
（4）、图中未注明的墙垛均按设计说明指示为100mm；长度小于200mm的砌体墙垛，无法按规范要求砌筑者采用 C20细石混凝土浇筑。
（5）、所有隔墙上端采用滚砖封砌至结构梁板底，端头斜部份角采用C20干硬砼填实。
（6）、地下室所有机房的围护墙砌筑时与安装配合，预留出房间大门所在墙不做，待大型设备就位再砌筑到位。
（7）、预留洞的封堵待管道、设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实；变形缝双墙留洞的封堵在双墙分别增设套管。
（8）、厨房排烟管道做法选用国标02J916-2,排烟选用BPSA-2。排烟道安装按国标图集02J916-2施工。
（9）、厨房、卫生间及有水的房间用C20混凝土做200高混凝土带；出屋面外墙根部、出地面通风井根部均设置高于相邻较高一侧地面完成面不低于250mm的C20素混凝土带。
（10）、所有管道井检修门下口设距楼地面150高，100～200宽，平墙内边 C20素混凝土门槛。管井内壁均须用水泥砂浆抹平罩光；通风井道内壁应用M20水泥砂浆随砌随抹，保证井道内壁平整光滑，无渗漏。
5.8 砌筑要点
（1）、上下层应错缝搭接，搭接长度为200mm，每两皮为一循环，个别情况下小砌块的搭接长度不小于90mm。
（2）、每一楼层内的砌块墙体应连续砌筑，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
（3）、加气混凝土砌块墙的转角处、与混凝土结构交接处，均应沿墙高或柱高每500mm高在墙体水平灰缝中放置2φ6拉结钢筋（墙厚小于等于240mm），起步为距楼地面400mm高，采用植筋与结构相连，拉结钢筋每边伸入柱或墙不小于1000㎜，拉结筋若需搭接，墙体内搭接长度为55d。
（4）、加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。
（5）、蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm，砂浆饱满度≥80%。
（6）、位砌筑加气混凝土砌块，当如卫生间等有防水要求的房间时，砌筑前需在墙根部浇筑200mm高C20细石混凝土返边。
（7）、砌筑时水平灰缝的砂浆铺设长度不宜大于800mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块端面同时铺砂浆，随即采用挤浆法将新砌砌块就位。
（8）、砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。
（9）、砌块砌筑严禁侧砌筑，严禁与其他材料混合砌筑。
（10）、墙体交接处禁止留置直槎，应留置斜槎；斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺；分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙不同时砌筑可留阳槎加预植拉接筋，沿墙高度每40cm设置，末端应加弯钩，平直段长度不小于3d。
（11）、砌体砌筑到离顶板或梁时，应留一定空隙（约200mm高），待填充墙砌筑完并应间隔7天后，再采用灰砂砖斜砌。
（12）、每楼层砌筑完毕后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。
（13）、砌块墙体砌筑应采用双排脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。
（14）、砌体完成后次日进行浇水养护3天，保证墙面湿润。
（15）、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。
（16）、安装后的管道表面应低于墙面4～5mm，并与墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。浇水湿润后用1：2水泥砂浆填实封闭。外设10mm×10mm的φ0.5钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于100mm。
（17）、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的返工、损失和浪费。

5.9 混凝土施工
除结构图纸设计注明外，所有构造柱、连梁、圈梁、板带等部位混凝土标号为C25，卫生间、厨房房间四周200㎜返台砼标号为C20。
（1）、混凝土浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。构造柱、圈梁等构件支设模板内的杂物应清理干净。
（2）、混凝土搅拌：原材料要按配比严格计量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的顺序进行，要进行充分搅拌。要保证混凝土坍落度，搅拌期间要按要求测试。
（3）、混凝土运输：由搅拌机卸出后，及时用手推车运至浇筑地点，运送时，应防止水泥浆流失。
（4）、混凝土浇筑、振捣：浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。浇筑圈梁等水平构件后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。现浇混凝土不许污染砖墙面。在浇筑混凝土时，不许踏钢筋，散落下来的混凝土及时清理。
（5）、构造柱混凝土可以采用分段进行，若采用分段施工时，每段高度不可大于2.0m。
（6）、在混凝土施工过程中，要注意文明施工，严禁随地倾到和遍地洒落，同时要防止砼浇筑时对墙体的污染。
（7）、混凝土要按要求进行取试、养护。
5.10 模板施工
构造柱、门跺、板带、圈梁等模板支设采用12mm厚竹胶板、40×80木方、Φ48×3.25mm钢管，要求拼接严密，支撑刚度、强度满足要求。
5.11 钢筋施工
（1）、构造柱、圈梁、板带纵向受力钢筋及拉结筋与混凝土结构采用植筋进行连接，首先构件纵向受力钢筋与植入钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭接部位按设计要求箍筋进行加密。为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每500mm按设计要求设置拉结筋。砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。
（2）、按设计要求对圈梁进行绑扎。圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。部分圈梁及拉结筋铁件预埋不当时，采用植筋方式与混凝土结构连接。
（3）、钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；同时要做好隐蔽工程验收记录。　　　　　
（4）、混凝土保护层厚度：构造柱、圈梁钢筋保护层为25mm，板带钢筋保护层为30mm，其他构件钢筋保护层均为15mm。
六、雨季砌体工程施工
6.1 施工措施
（1）、雨期施工主要以防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨期施工正常进行，不受季节气候的影响。雨期时间集中在6～9月份，雨量大且集中。雨期施工应结合本地区的特点，合理安排并采取相应措施。在砌筑施工前对操作人员进行雨期砌体工程技术交底；砌筑材料堆放点应做好防雨和排水措施。雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐区域地分期施工。
（2）、对怕雨淋的材料如水泥等，应采取有效措施，放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风，以防受潮。防止混凝土、砂浆受雨淋含水过多，而影响砌体质量。严格控制砌块的含水率，砌块含水率宜为10％～15％；砖含水率宜为5％～8％。
（3）、机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电。塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合要求，并进行测试。
（4）、做好场地周围防洪排水措施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。现场中主要运输道路路基应碾压坚实，铺垫焦渣或天然级配砂石，并做好路拱。道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不陷。雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检疏通或加固，必要时应增加排水措施，保证水流畅通；另外还应防止地面水流入场地内。基础坑边要设挡水沿，防止地面水流入。基坑内设集水坑并配足水泵。坡道部分应备有临时接水措施(如草袋挡水)。
(5)、不得使用含水率过高的砌块，以免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度，确保砌体质量。
(6)、确实无法施工时，可留接槎缝，但应做好接缝的处理工作。施工过程中，考虑足够的防雨应急材料，如人员配备雨衣、电气设备配置挡雨板、成形后砌体的覆盖材料(如油布、塑料薄膜等)。尽量避免砌体被雨水冲刷，以免砂浆被冲走，影响砌体的质量。
七、砌体工程质量验收标准
7.1 主控项目
（1）、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
  抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结标砖15万块、多孔砖5万块各为一验收批，抽检数量为1组。
  检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告、进场复试报告和砂浆试块试验报告。
（2）、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85％。
  抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
  检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。
（3）、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。
  抽检数量：每检验批抽20％接槎，且不应少于5处。
  检验方法：观察检查。

（4）、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表7-1的规定。
        砖砌体的位置及垂直度允许偏差 表7-1
序号
项    目
允许偏差(mm)
检  验  方  法
1
轴线位置偏移
10
用全站仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂 直 度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用全站仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
>10m
20
抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。
7.2 一般项目
（1）、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
  抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10％，且不应少于3间。
  检验方法：观察检查。
  合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
（2）、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
  抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。
检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。

（3）、砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表7-2的规定。

砖砌体一般尺寸允许偏差 表7-2 
序号
项  目
允许偏差(mm)
检 验方 法
抽  检  数  量
1
基础顶面
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10％，但不应少于3问，每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
检验批洞口的10％，
且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10％，且不应少于5处
5
水平灰缝直度 
清水墙
7
拉l0m线和尺检查
有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
10
（4）、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。
抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱和度及要求
检验方法
抽 检 数 量
空心砖砌体
水平
≥80％
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
在检验批中抽检10％，且不应少