潍坊先达施工方案.docx

施工组织与设计

招标人名称：潍坊先达化工有限公司

工程名称：年产1500吨异噁草松项目－生产车间、丙类仓库、电仪车间土建工程

编制单位：山东海化建筑建材有限公司

日 期：二O一三年十二月一日

目 录

一、施工方案

二、施工组织设计

三、工程质量保证措施

四、工程工期保证措施

五、安全生产措施

六、文明施工措施

七、售后服务承诺

一、施工方案及施工组织设计
(一)施工方案：
1．工程特点
潍坊先达化工有限公司年产1500吨异噁草松项目－生产车间、丙类仓库、电仪车间土建工程位于滨海开发区临港工业园内。
单体建筑一：生产车间为框架结构，四层，室外地坪至主要结构 屋面高度为 23.6m，东西总长57.84米，南北宽 21.7米。建筑面积约3994.44㎡，基础为柱下独立基础和墙下条形基础 。
单体建筑二 ：丙类仓库土建工程，仓库为横向框架纵向排架，一层，高度为8.3米，东西总长40米，南北宽35米。建筑面积约1400㎡，基础为柱下独立基础。
单体建筑三：电仪车间土建工程，车间配电室为框架结构，二层，高度为7.8米。其它部位为排架结构，一层，高度为 8.4米。东西总长42米，南北宽27米。建筑面积约1565.41㎡，基础为柱下独立基础。
2．施工条件
该工程施工场地地势平坦，三通一平已完成，具备开工条件。
3．工程承包范围
土建施工图全部内容。
(二)编制依据
本施工方案依据中华人民共和国施工质量验收规范及本建设工程招标文件、施工图纸及综合考虑本公司的机械设备、施工力量等实力情况，经考察现场和研究上述文件的有关要求编制而成。
(三)施工部署：
1.施工管理机构：
我公司一旦中标将成立工程施工现场生产领导小组，主要领导成员和专业配套管理人员由总公司选派，组成精干的项目部，合理运用项目法管理，层层落实责任制，在总公司的协作和指导下，确保本工程工期、质量目标的实现。
2.施工力量安排：
总公司负责对整个工程协调管理，选派质量过硬的施工队伍
进场施工，土建施工高峰计划投入劳动力70人，并根据工程
施工实际需要，随时进行施工力量调配。
3.主要施工机械选择：
根据工程实际情况，基础、主体、外墙施工阶段选用QT40塔吊，现浇砼全部使用商品砼，砂浆现场搅拌，装饰阶段选用提升机二台。
(四)施工总进度计划安排：
在进行施工计划安排时，本着优质、高速的原则，结合本工程特点及我公司多年来积累的类似工程施工经验，科学组织、统筹安排，充分利用时间、平面和空间展开平面流水立体交叉作业。为确保工期总目标的实现，设置二个主要阶段工期控制点：
第一控制点：2013年12月31日，基础工程完工。
第二控制点：2014年5月28日，主体及设备基础工程完工，达到具备设备安装条件。
(五)施工总平面布置
根据现场施工条件和施工要求，拟在现场设置职工生活区、钢筋加工、半成品加工制作场地，以及仓库、办公室。主要临时设施具体位置详见施工总平面布置图。施工临时用水和临时用电，由建设单位提供到施工现场。
为使职工在良好的环境中工作和生活，按照安全文明工地标准，布置原则如下：
1.在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。
2.合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。
3、各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。

二、施工组织设计
(一)工程概况：
单体建筑一：生产车间为框架结构，四层，室外地坪至主要结构 屋面高度为 23.6m，东西总长57.84米，南北宽 21.7米。建筑面积约3994.44㎡，基础为柱下独立基础和墙下条形基础 。
单体建筑二 ：丙类仓库土建工程，仓库为横向框架纵向排架，一层，高度为8.3米，东西总长40米，南北宽35米。建筑面积约1400㎡，基础为柱下独立基础。
单体建筑三：电仪车间土建工程，车间配电室为框架结构，二层，高度为7.8米。其它部位为排架结构，一层，高度为 8.4米。东西总长42米，南北宽27米。建筑面积约1565.41㎡，基础为柱下独立基础。
(二)主要施工顺序：
1．±0．000以下工程根据总平面图所提供的坐标及高程确定
室内标高，经校核无误后方可施工。工序为：放线－挖土一钎探一验槽一垫层一绑扎钢筋一模板组装一浇筑砼一回填土一砌体一柱钢筋一柱模板一梁、板模板一梁、板钢筋一柱、梁、板、砼。
2．±0．000以上结构层：
放线一柱钢筋一柱模板一梁、板模板一梁、板钢筋一柱、梁、板、砼一砌体
3．外墙装饰一门窗工程一内墙装饰一楼地面一粉刷一竣工清理一验收。
(三)施工准备：
1．技术准备
组织各专业技术及预算人员参加图纸会审，了解掌握设计意图，与设计、监理、业主共解决设计中存在的问题，报甲方及监理部门审批。
组织编制专项施工方案，编制项目质量保证计划，特殊部位、
工序如门窗安装、屋面工程等，做详细专题技术方案，向全体人
员进行施工组织设计交底，并及时图纸会审。
根据施工图设计及业主提供的基准高程和建筑坐标点，进行
定位测量，设置各控制点，并请业主及规划部门核定。
对施工所用的材料制订质量检查验收计划，进行检验、试验，
提前做好各种砼、砂浆配合比的试配工作。
编制施工预算和材料供应计划及半成品加工计划。
2．物资准备
施工前，组织人员编制详细的施工预算；提出准确的主要材
料、构件、半成品的用量分析；根据用量分析编制建筑材料、构
配件及定型产品的预订购计划并联系供应商。
根据施工方案及施工进度计划，编制施工机具需求量计划和
设备进场计划，便于调动人力、物力、财力进行作业施工。
3．施工现场准备
开工前，对施工场地边行平整，修筑施工道路，硬化部分场
地，选择合理的电缆电线及水管，架设施工用电线路，埋设施工
用水管道。根据施工总平面布置及临时用地计划，搭设各种临时
设施，实现“三通一平”，根据建设单位给出的基准点重新测设控
制点，确定控制线路，建立控制网。
4．劳动力组织准备
根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，组建好共作班组，
并安排好工人进场后的生活，然后按工作班组编制组织上岗前培
训，培训内容包括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教
育等4个方面。
(四)施工测量和沉降观测
1、施工测量
严格审核原始依据(设计图纸，测量起始点位，数据等)的
正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。一切定位放线工
作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线，实测时要当
场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。施工测量分为：平面
竖向控制测量，高程控制测量。
(1)、平面竖向控制测量
竖向控制测量采用平面控制桩引线法和经纬仪控测法，二种
方法互为检查校核，具误差要求不大于1㎜。采用一台J2经纬仪
进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模板控制线。在细部
放线结束后，应及时组织有关技术人员进行复查，达到要求后方
可作为指导施工的依据。
(2)、高程测量控制
为提高高程的控制精度，在建筑物每面各设置3个基准控制
点(包括各大角处)。测量时经平面控制点预埋标志为依据使用专
用（符合范围标准的）钢尺沿铅垂方向量至各柱梁板设计标高，
同时分别弹出500㎜导线做施工层的标高控制依据。
2、沉降观测
(1)设置四个永久水准点，距离建筑物不宜小于25米，其
埋设深度大于2m，其高程在埋设10天后测定。在建筑物四周每
隔25-30米设1个观测点，还应在建筑物拐角、沉降缝两侧、层高
不同的连接处两侧、纵横墙交接处和柱子等处设观测点。观测点
通常采用铜棒制作，并埋设在便于观测的基础、墙和柱子上。工
程竣工后，也应定期观测。此外，还应做倾斜和裂缝观测。上述
各项观测均应及时做好记录。
(五)主要分部分项工程施工方法：
1．基础土方开挖
(1)、放线、验线完毕后，开始基础挖土，本工程土方使用挖掘机开挖，土方全部放在槽边1米外堆放备用，挖槽时留有200㎜余土，等机械开挖后人工开挖、清槽，以防扰动原土。
(2)、土方开挖配备1台挖掘机和相应数量的工人。
(3)土方回填，基坑、槽回填土用蛙式夯机分层夯实，当基
槽底部高低不平时，按设计要求，先从低处回填夯实，填至与高处同一水平后，再分层夯实。每层虚铺厚度不大于200㎜，夯实3－4遍。分段夯填时，交接部位填夯成梯形斜坡，分层交接处错开。边角部位,机械无法夯实时,采用人工夯筑。虚铺约20㎝，然后夯实至14—16cm，分层夯实一夯压半夯。
回填土的土质和含水率必须满足规范要求，压实系数和夯实
是该工程的质量控制重点之一,应严格按要求取样试验，否则会
对地坪和产生不利影响。
3、注意事项
(1)、所有机械挖土只能控制设计基本标高的±20cm位置，余量由人工开挖，保证不扰动基底。
(2)、清坑底、验槽、垫层四工序必须紧密进行，争取时间，尽可能缩短基坑暴露时间。
4．钢筋工程：
(1)钢筋在现场集中配料，现场绑扎安装釆用塔吊垂直运输。
绑扎的钢筋规格、数量、位置均应符合设计要求和操作规程。
(2)施工前准备工作：
认真熟悉图纸，做出钢筋配料单，由施工员审核，项目工程
师审定后才能进行配料。
钢筋必须具有合格证、复试报告和生产可证；三证齐全，
才能用于工程中，严禁先用后试验或无证使用。
钢筋工必须全部持让上岗。
(3)钢筋的下料成型：
所有钢筋在现场集中配料、成型、绑扎，钢筋配置时，严格
按CB50204－92规范中钢筋工程要求进行。
箍筋成型时必须做成135度弯钩，平直部分长度为10d。
受压钢筋支座处严禁进行连接，受拉区严禁在弯矩最大处进
行连接。
注意钢筋下料、成型的几何尺寸，避免梁柱交叉和梁、柱钢
筋过密的地方因钢筋的尺寸、角度误差排不开。
(4)钢筋的安放：
钢筋安放必须按设计要求进行，各种型号、规格、间距、钢
筋的连接位置、锚固长度等必须符合图纸要求或规范规定。
留好钢筋保护层，基础主筋为35mm厚，板为15mm厚，梁柱
为25mm厚。
(5)钢筋的连接
构造柱筋采用绑扎搭接，板钢筋采用搭接：搭接的部位严格
按设计要求和施工规范规定进行施工。
柱梁板的钢筋接头和锚固长度要严格按照施工图纸及施工验
收规范施工。柱纵向受力钢筋接头应在两个水平面，同一截面接
头率不大于50％，且相邻接头间距不得小于35d。梁纵向受力钢筋
采用绑扎搭接，并尽量避开钢筋密集区，同一截面钢筋接头面积
不大于25％，且相邻接头间距不应小于规范规定和设计要求；柱、
构造柱及梁的箍筋做成封闭式，箍筋末采用135度弯钩，弯钩平
直部分不小于10d。钢筋进场时，严格控制材料质量，不符合质量
要求不得进场。
(6)钢筋的验收：
钢筋绑扎完后，一定要彻底检查，特别是需要安放预埋件、
预留插筋的地方，要严格核对其位置尺寸是否准确，安放是否牢
固，不得出现错放、漏放等现象。
自检以后，再由质检员、施工员、项目工程师一起验收，合 格后立即报请监理单位、建设单位共同验收，合格后及时办理隐
蔽验收记录，方可浇筑砼。
6．模板工程：
(1)、模板工艺类型
框架柱、梁、墙、梯采用定型组合钢模板与竹胶板混合使用
现浇板的模板采用定型竹胶大模板。
(2)、模板支撑体系
模板的支撑采用Φ48钢管钢顶柱，快拆体系端头支撑，支撑
间距为1000×1000，木龙骨为60×100的方木。
(3)、模板的配置
根据主体结构中各种构件的几何寸尺，进行设计制作：现浇
板模板配制成相应的大块模板，局部有异型部分采用木模补合；
柱、梁按结构尺寸选择定型模板组合。
承重梁、板跨度大于4m时，模板应按规定起拱，起拱高度宜
为2－3‰。为防止板缝漏浆，模板缝采用5㎝胶带封严。
(4)、模板的保护及清理
为防止边部起层导致的竹胶板损坏,将竹胶板边部钉一层1㎜
厚的黑铁皮，力争一次周转到顶。
为确保砼施工质量，对拉螺杆在模板处加Φ18的钢垫片。
必须做到层层清理，层层刷隔离剂，保证模板表面平整。
(5)、注意事项：
本工程模板除现浇板釆用厚1．2cm的竹胶板外，具余采用定
型钢模板，利用定型卡具加固柱梁侧模，以保证砼几何尺寸正确，
砼平板采用竹胶板拼装时板缝用胶带粘贴，用5㎝×10㎝的方木
作樘梁，板下方木模具应加密，间距不大于40㎝，梁支模时应设
支撑，间距为50-60㎝，以保证支撑的稳定性。底层承重梁支模时，
支撑的下面要垫通长垫块，保证传力均匀，合理配置模板数量，保证施工层下面有二层支撑。
7、现浇砼工程
(1)、施工方法
根据结构特点，本工程的混凝土采用成品砼，使用输送泵、塔吊配合运输，人工振动找平的施工方法。
为满足工期要求，加快工具周转，发挥快拆体系揣头的优势，
在现浇混凝土中掺入一定量的早强泵送剂，提高混凝土的早期强
度。
在支模板时，就加设快拆体系端头，使结构养护跨度缩小，
使其余模板拆除后，提前用到上一屋结构中去，缩短施工周期。
模板拆除后，再做好砼的养护工作。
(2)、施工前准备工作
进场水泥、外加剂有质量证明书和复试报告，砂、石料经试
验合格，砼由搅拌站按设计标号统一供应。底板浇筑时，为有效地减少砼内部水化热，选用水化热较低的水泥。模板、钢筋工程均验收合格，模板应浇水湿润。
(3)、砼的浇筑
每层楼的板、梁砼要连续浇筑，施工时要组织两班人员施工，
连续作业，保证工程结构中小留施工缝。
浇筑时，柱、梁用插入式振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。砼浇筑时，上表面均预先作好标高控制。浇筑时要均匀振实，不得漏振，振动棒不得触动钢筋；每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落：振捣器插入下层砼内
的深度应不小于50m，以清除上下层之间的接缝。
后浇带砼内掺砼膨胀剂(水泥重量的12％)，在分界处用钢丝
网隔开，连续浇筑，地下室底板砼内掺砼膨胀剂(水泥重量12％)，
加膨胀剂后的砼强度不能降低。
(4)、施工缝的留置
柱宜留在基础的顶面，梁的上面；梁的施工缝留置在次梁跨 度中间1／3的范围内；板留垂直缝，板留在跨度短向的l／3跨中。
施工缝留置时，必须用模板挡牢，严禁留自然缝。施工缝在下一次砼浇筑时，必须清理干净，浇水湿润，浇50－100㎜与砼强度等级相同的水泥砂浆。严禁不作结合层，以防施工缝山现蜂窝麻面、夹渣、漏筋现象。
梁柱接头注意点：设计要求主体结构中，梁柱接头处当柱砼
强度等级高于梁板时，必须按柱的砼强度施工，在施工时，要认
真重视这一点，采取不同部位不同强度的砼分别浇筑，但必须保
证不留施工缝。
(5)、砼的养护
为防止内外温差过大引起的裂缝，保温养护非常重要。砼浇
完毕12小时后，即开始覆盖草袋浇水养护，每天浇水不小于4次，
保证砼表面湿润，养护时间不少于7天，养护时，必须设专人负 责。
8.砌体工程：
砌体工程以瓦工为主，施工时在首层要做好摆砖撂底，砂浆要饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，并要随时控制灰缝厚度。砌体的组砌方法要正确，杜绝通缝，拉结筋按设计要
求和规范规定留置。木门洞口按规定预埋木砖。
9．脚手架工程：
(1)、方案选择
本工程脚手架材料采用Φ48钢管和配套扣件。
外墙砌筑和粉刷，釆用双排钢管落地脚手架，内墙采用单排
脚手架。
其它脚手架另行确定。
(2)双排钢管落地脚手架方案
立杆基础
地基分层夯实、夯平，横向排水坡度5‰，外排立杆处垫层上
标高为－1.2m。
垫板采用厚5㎝，宽20㎝，长4m的落叶松木板，长边与外轴
线平行。并无腐烂、疤结的材料。
钢底座采用厚15㎝×15㎝×0.8㎝厚钢板制作。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座皮200㎜处的立杆上，
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
杆件间距与构造：
本工程釆用立杆间距为1.5m，具体布置见落地脚手架平面布
置图，大横杆距1.55米，设置在立杆内侧，小横杆设置在立杆
与大横杆交叉点处的大横杆上，立杆与大横杆、大横杆与小横杆
均用直角扣件扣紧，两扣件间距不大于150㎜，小横杆靠墙一端的
外伸长度为350㎜(挑山端头至立杆中心)，即小横杆端头距墙外
侧100㎜。
剪刀撑设置在脚手架外侧整个长度和高度上，并连续设置，
剪力撑的宽度为5跨，倾角45度－60度，剪力撑横向斜撑应随立
杆纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑垫
块或垫板。
横向斜撑设置在拐角处，中间每隔6跨设一道，并在高度上
连续设置。
架体与建筑物拉接：
连墙件竖向间距采用两步架间距，水平间距釆用3La(3个立
杆纵距)。
连墙件从第一步架即第一根纵向水平杆处开始设置，一直到
封拉接杆。
采用矩形布置，用双杆拉接，一端与柱包紧，一端用扣件与
大横杆拉接扣紧。
杆接接头与扣件：
立杆、大横杆均为对接，对接接头釆用对接扣件连接，剪刀
撑搭接,搭接长度1000－1100㎜，用三个卡扣，间距400，端头伸
出扣件100—150㎜，小横杆、横向扫地杆均不得有接头。
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不得设
置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开
的距离不宜小于500㎜，各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的l／3 (500㎜)。
纵向水平杆：两相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同
跨内，不同步不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小
于500㎜，各接点中心到最近主接点的距离不宜大于纵距的l／3
(500㎜)。
扣件：在主接点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪力撑横
向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不得大于
150㎜，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边
缘的长度不得小于100㎜，且统一。
脚手板与栏杆防护：
施工层必须满铺脚手板，并铺稳，离开墙表面120-150㎜。脚手板可对接，可搭接：对接时板头距小横杆为130-150mm，脚手板搭接时,板头距小横杆不小于100mm,且搭接长度大于200㎜且统一。
操作层小横杆的间距为750㎜。
在操作层以上立杆内侧1.2米、0.6米处各设一道栏杆且用直
角扣件与立杆扣紧，并设一道180㎜高的挡脚板。
脚手板探头用直径3.2mm钢丝(镀锌)固定在支撑杆件上。
架体封闭：
本工程在距立杆基础3．2米处即第2步大横杆上挂设首层平
网一道，从首层平网起每隔6步设一道平网，操作层下设一道随层平网，且均应封闭严密，距墙小丁10cm。
在外立杆内侧挂设密目式安全网，高出操作层1．2米，且用5mm尼龙绳全眼固定。采用全封闭施工，南北两侧个别部位采用竹笆防护。
门洞搭设：
本工程通道口均为人行通道口，宽度均小于1．5米，可利用
两根立杆之间宽度将每楼层地面高度以上2米内的大横杆断开后
上移或下移至从中所在两步架内，并与门口两侧立杆卡紧。
上料平台处采用预留，将门洞处大横杆搭接，平台两侧立杆
均与建筑物拉紧，门洞高度范围以外大横杆仍按本设汁方案其它
条款。
拆除方案：
架子拆除时根据实际情况划分作业区，周围设绳绑围栏，地
面设专人指挥，禁止非作业人员入内。
架子工应戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底鞋。
拆除前必须经项目部技术负责人或专职安全员批准。
拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则，依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
连墙杆应随拆除进度逐层拆除。
拆除时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个
人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
拆除时，严禁撞碰电源线，注意成品保护，严禁抛掷。
拆下的材料应随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。
拆除过程中不得中途换人，必须换人时，应交待清楚。
10．装饰工程：
(1)．抹灰工程
本工程抹灰期正值寒冬，为保证抹灰质量，抹灰时根据天气情况，并征的发包方同意选择是否进行施工。施工时根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料加工(如淋石灰膏)要集中解决。
根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，并
按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手
架，接通水源、电源。
审查图纸和制定施工方案，要根据工程特点和现场具体条件
制定施工方案，内容主要有工期、施工顺序和施工方法。
抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面。
对已安装好的门窗框，采用铁板或板条进行保护。
组织班组做好技术交底。
基层处理要求：砖、混凝土基层表面不平的部位，事先要进
行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，或用l：l
水泥浆掺10％108胶薄扫一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应
清除干净，并洒水湿润；墙面的脚手架孔洞应用掺加膨胀剂的干
硬性砼堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装
的管道必须用l：3水泥砂浆堵严；不同基层材料相接处应铺设金
属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。
墙面抹灰：抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、
立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线；先检查墙面平整垂直程
度，大致决定抹灰厚度(不小于7mm)，在墙的上角各做—个标准
灰饼(用打底砂浆或1：3水泥砂浆)，大小5cm左右，厚度以墙
面平整垂直决定，根据这两个灰饼拴上小线挂好通线，每隔1.3m-1.5m做若干标准灰饼，稍干后，抹上宽约10cm的砂浆冲筋，
待稍干后可进行底层抹灰；室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳
角，可用l：2水泥砂浆抹出护角，，高度不应低于2m，每侧宽度小于50mm；基层为混凝土时，抹灰前应刮素水泥浆一道；采用水
泥砂浆面层时，须将底子灰面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护；纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5—6成干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水湿润，罩面灰分两遍压实赶光；墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的一面顺靠尺抹上砂浆；室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸山3-5mm根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理；散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在安装前进行，抹灰面接槎应顺平；外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐—致。
冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5℃。砂浆硬化前，应采
取防冻措施。
10．楼面工程：
(1)、楼面采用统一50cm基准线，楼面施工时，基层必须清
理干净，并提前一天浸水湿润，铺设时随打随抹，如基层表面光
滑，还应凿毛，确保砼与水泥砂浆基层粘结牢固，不起鼓。
11、门窗工程：
本工程中的门窗种类为塑钢窗。
塑钢窗选用的零附件及同定件等除不锈钢的外均应作防锈处
理，塑钢窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口要求弹性连接牢固，
不得将门窗外框直接埋入墙体，横向及竖向组合时，釆用套插，
搭接形式曲面组合，搭接长度为10毫米，并用密封膏密封。安装
密封条留有伸缩余量， 在转角处斜断开，用胶粘剂粘贴牢固，门窗外框与墙体的缝隙釆用矿棉分层填塞，缝隙外表留5-8毫米深的槽口，填嵌密封材料。
12、油漆工程
金属面油漆：
施涂前将金属表面的灰尘、油渍、锈斑、焊渣等清除干净，
防锈涂料要在设备、管道安装就位之前施涂。
塑钢窗、门外侧塑料保护膜不得撕掉、破坏，凡缺保护膜的
在抹灰前应补剂、补好，预埋件焊接时窗脚周围用石棉布遮挡严
密，防止烧坏。
13.防水工程：
(1)．屋面工程应在主体结构完工后进行，找平层釆用1：2
水泥砂浆找平，收水后二次压光，在其干燥后再做防水，严把防水
材料质量关，各种材料必须行产品质量证明，并进行复试。
(2).地面防潮：地面防潮应先铺6cm厚砼垫层，再沥青涂料
两道，撒粒砂，然后铺细石砼8cm，厚一次压光。外墙防潮应先用
水泥砂浆抹光再做油毡防潮层。
(六)分部分项工程安全防护措施
1．土方工程安全防护措施
机械挖土时，要根据现场．土质情况进行放坡，机械离坑边距
离不得少于1．5米。土方施工前，先将场地内地上地下管道及电
缆等情况了解清楚，方可开挖基槽。开挖时要从上而下进行，不
可掏空挖底，以免塌方，在同一坡面上作业时，不得上下同时开
挖，也不得上挖下运同时要搞好临边防护，工程开挖之前，四周要设有挂安全网的扩栏，并加警告牌，以防外人和小孩进入。人工挖土时，要相互保持2-3米的间距，需要时上下要设专用梯子，严禁坐在基坡下休息。使用小推车推土时，要设置合理的坡道，推车时要保持5-10米的间距。挖土过程中若发现不能辩认的异物，要及时上报上级，处理后方可继续开挖，以防造成危险。
2．脚手架工程安装防护措施
本工程为双排脚手架，均按结构脚手架设计，动荷载为270kg/M2，首层平网为双层网，离地3米，以后每隔10米内设一层平网，同时操作层下设随层平网。
立杆底部地面应分层夯实下设50厚、200宽的通长垫木，采用圆形专用铁板底座，并在立杆底部加扫地杆，且离地面不大于20cm，用扣件扣牢于立杆内侧。脚手架立杆与大横杆间距均为1.5米，大横杆的搭接要交圈，不能错开和断开，要用扣件拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎，小横杆间距为1.4米。脚乎架边部设置横三跨的剪刀撑，中间每隔七跨设置同样的剪刀撑，并与地面所成角度不大于60度。
脚手架四周要用防护密目网全封闭，密目安全网用丙仑绳拴
牢于立杆内侧。密目安全网要随架体高度随时封闭封严，并高出
操作层1米，构件与建筑物之间按二步四跨设置拉结点，拉结点
将小横杆伸入墙内，用两个扣件加短管将脚手架与墙体夹住，连
接牢固。架体应稳固，两相邻立杆的接头应在两步内，相距不能
少于500mm。各接头中心距主接点距离不应大于步距的三分之一。
对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离
不应小于500mmm，并应避免设在纵向水平杆的跨中，纵向水平杆不应少于三跨，并不少于6米。
架子的搭设宽度不得小于1.2米，脚手板必须满铺，离墙面
不大于10cm，不得有空隙和探头板，脚手板釆用搭接时，必须搭
在小横杆上，板端头超过小横杆长度不应小于20cm，采用对接时，
接头下面应设双排小横杆，间距不大于20cm，具有裂纹的架板，
严禁铺设于脚手架上。
3、砌体工程安全防护措施
砌砖时严禁在墙顶上站立划线，刮缝、清扫墙柱面和检查大
角垂直等工作，超过胸部以上的墙面不继续砌筑，必须及时架设
好工作平台，不准用不稳定工具或物体将脚手板面垫高操作。
砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。在地面上用锤砸石
时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固，同时应看清附近情况有无危险，然后方可落锤。
砌墙高度超过4米的工程，底层必须设一道3-6米的固定安
全网，同时要有一道随施工高度提升的安全网，安全网要外沿高
于里沿，每隔三米设一定杆，网四周要支撑牢固、严密，网中杂
物要随时清除。
4、钢筋混凝土工程安全防护措施
使用振动器的作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套。浇筑梁、柱
的混凝土时，应设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。浇筑梁、雨蓬阳台应有防护措施。夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。
5．模板工程安全防护措施
(1)模板安装工程安全防护措施
支撑系统架设前，木工要认真检查模板、支撑等构件是否符
合要求，例如模板是否有严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是
否合格。
基础及地下工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定
情况，发现不安全因素时，必须采取安全加固措施，方可开始作
业，基槽上口边缘1m内不允许堆放模板构件和材料。
支撑立杆要稳定，在地面上的支模场地平整夯实，同时要排
除模板工程施工现场的不安全因素，模板的顶撑要设牢固的拉杆，
不能与未牢固及临边物体相连接。
模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高处作业安全
技术规范的要求操作和防护，操作人员不允许攀登模板上下，也
不准在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板上行走。模
板安装过程中，全部工作未完前，柱头搭头、顶撑、拉杆都必须
安装牢固后，作业人员才能离开。
柱模板支模时，四周必须设牢固支撑拉结稳固，避免柱模整
体歪斜，甚至倾倒，支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱
模上操作和在梁底模上行走。
(2)模板拆除工程安全防护措施
拆模时必须经施工技术人员同意，现浇的砼构件必须满足拆
模时所需强度，并保证表面及棱角不因拆模而损坏。拆模的顺序和方法：先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架，或根据模板设计规定拆除；己拆除活动的模板，必须一次连续拆完方可停歇，以免活动模板、支撑落下伤人。
高处复杂结构模板的拆除应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，拆模时下方不能行有人，严禁非操作人员进
入作业区；拆模作业人员要站稳，作业时要保持自身平衡，不能
猛橇，以防失稳坠落，发生事故。拆除后的模板必须随拆随清理，
以免钉子伤人，阻碍通行；楼层等高处拆下的模板及支撑等材料
不准往下抛掷，必须使用吊车吊到指定地点，集中堆放整齐。
拆除工具应牢固，并随身携带。平板上有预留洞时，应在模
板拆除后随时作好防护。
6．屋面工程安全防护措施
操作人员不得赤脚、穿短裤或短袖衣服进行操作，裤脚、袖
口应扎紧，并应配带手套和护脚。操作时注意风向防止下风向的
作业人员中毒或烫伤，屋面周围应设防护栏杆，屋面上的孔洞应
加盖封严，或在孔洞周边设置防护栏杆，并加设安全网。
7．施工用电安全防护措施
施工用电线路一律釆用三相五线制，即TN-S系统，选用推荐
的五芯电缆，埋入地下一定深度，铁制配电箱安装位置要合理，安装牢固，有门有锁，立地高度为1.4m，设置厚铁皮双面排水雨罩，周围设置1.8m高红白相间的木制围栏。
箱内一机一闸、排列整齐有序，按规定接地接零。手持电动
工具有接地接零及漏电保护器。开关箱内的漏电保护器其额定漏
电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0．1S。手持
电动工具或夯土设备所用的漏电保护额定动作电流应不大于15Ma,额定漏电动作时间不大于0．1S。
8．施工机械安全保护措施
各种机械必须安装牢固，塔吊基础按规定钎探，限位保险装
置必须齐全有效，安全可靠，各种机械按规定接地。各种机械应
实行专人专机管理，定期进行检查维修保养，所有机械设备不准
带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。
砼搅拌机和砂浆搅拌机要搭设防护棚，高为3.5m；防护棚顶
面为双层，一层防雨，其上一层防坠落打击，用50厚木板搭设，
两层净距为60cm。小型机械如卷场机、钢筋切断机、钢筋弯曲机
等均应设置防雨棚。
9.防火措施
施工队设立防火领导小组，项目经理任组长，防火小组负责
加强对施工现场防火的管理，施工现场设有消防栓，并各有消防
水池一个。重点防火部位设有专人负责，按标准设立安全防火标
志，并备有消防器材。临时木工车间、油漆间每隔25米应配置一个种类合适的灭火器，临时设施区每隔100平方米配备两个10升
的灭火机，已炔瓶、氧气瓶两者存放间距不得少于2米，使用时两
者不得少于5米。焊割作业须有防火要求。严格执行“十不烧”
规定。施工现场应加强电能管理，防止电气火灾。冬季煤炭取暖
应有专人负责。
(七)施工用电措施：
1、线路走向及配电方式
从甲方提供电源的引下线处设置工地施工用电总配电箱。一
律采用埋地电缆，沿路挖600mm深的电缆沟，电缆沟套管下铺100mm厚砂垫层，然后填平、夯实，引设分配电箱，再由各分配电相引埋地电缆至各开关箱，采用放射一树干式配电方式。
2、配电箱及开关箱
(1)、配电系统釆用“三级配电、二级保护”的原则，配电室内应设总配电屏蔽，下设I级(总)，II级(分)，Ⅲ级(支)配电箱。
(2)、配电箱、开关箱装设在干燥通风常温场所。易受损坏部位，做特殊保护处理，箱体周围留足二人同时工作的空间和通道。
(3)、配电箱、开关箱应装设端正牢固，箱底与地面的垂直距离应为1.4m，箱内的丌关、电器，应按规定位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。
(4)、总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断
器和分路熔断器及漏电保护器。
(5)、每台用电设备要有各自专用的开关箱，实行“一机一闸”
制，开关箱内的开关电器能在任何情况下使用电设备实行电源隔
离。
(6)、配电箱、开关箱中导线的进、出口设在箱底，进出线
加保护套，分路成束并做防水弯。进入开关箱的电源线，严禁用
插销连接。
(7)、配电箱的进出线不得承受外力，严禁与尖锐硬物及腐
蚀介质接触；配电箱、开关箱必须防雨、防尘、防砸，箱体周围
做1.5m高防护围栏；施工停止后将动力开关箱断电上锁。
3、机械用电
(1)、建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。
电动建筑机械或手持电动工具的负荷线，须按其容量选用无接头的多股制芯橡皮护套软电缆，其性能符合国标GBll00一74的要求。
(2)、每台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，除应装设过负苛，短路漏电保护装置外，还必须设置隔离开关。
(3)、塔式起重机与外电线路的距离不小于2m，设置防雷装置和正对工作面的投光灯，供电电缆不得拖地行走