更换尾绳措施.doc

更换副立井提升机
尾绳工程组织安全技术措施
审批：
公司总工：
公司副总：
矿 长：
矿 总 工：
安全副总：
机电副总：
开运副总：
安 监 处：
矿 调 度：
技术中心：
通 风 科：
生 产 科：
机 电 科：
开 运 科：
运输二队：
编 制：
二〇〇七年十一月十四日
15

更换副立井提升机
尾绳工程组织安全技术措施
由于沙曲矿副立井提升机尾绳部分地方锈蚀严重，部分地方断丝数量过多。根据《煤矿安全规程》规定已达到更换要求，为保证副立井提升机安全运行，需要更换尾绳。为保证更换尾绳工程的安全顺利完成，特制定以下组织安全技术措施。
一、施工时间：2007年11月24日至27日
二、施工地点：沙曲矿副立井井口、井底
三、组织机构及职责：
工程总负责：王　永　　陈　廷
技术总负责：张　磊
安全总负责：王永生 苏启云
工程总协调：孙文革 刘新荣 王海荣
安监处、通风科必须分别指派一名副科级干部现场跟班协调。
保卫科指派一名副科级干部和6名保安在井口协助维持秩序。
施工现场总负责：高宝柱
施工现场井口负责：安文龙 霍锁贵
施工现场井底负责：周晶海 杨清翔
施工现场带班队长：徐 伟（井口） 褚眉廷（井底）
现场施工人员：任吉玉 李国平 毕艳军 武建斌 韩有兵
张全胜 张 栋 张 品 吕旭峰 胡展鸿
高登鹏 郭永峰 陈爱礼 赵 亮 翟振强
当日早班、中班信号工、地面运输人员、主提升司机
运输一队一名队干部、一名电机车司机
两名安全员（井口、井底各1名）
两名瓦检员（井口、井底各1名）
四、人员安排及职责
1、工程总负责人要在矿调度指挥，同时联系公司供应处的吊车起吊新钢丝绳。
2、技术总负责人要听从工程总负责人安排并解决好施工过程中遇到的各种技术难题，保证工程顺利进行。
3、工程总协调人要听从工程总负责人安排并作好与公司及矿属各部门的与本工程有关的各种协调工作，保证工程顺利进行。
4、现场施工总负责人要在副立井井口现场指挥，并处理好施工现场发生的各类事情，并随时与矿调度取得联系，听从矿调度和工程总负责人指挥，矿其他单位出现异常情况时，矿调度或工程总负责人有权根据情况严重性决定是否停止施工。
5、现场施工负责人（井口、井底各2人）要听从现场施工总负责人指挥，要协调好施工现场人员的配合和施工现场的安全，发现异常情况及时处理、及时汇报，并立即停止施工。
6、现场施工带班队长要组织施工人员严格按照技术措施施工。做好作业地点的洒水灭尘及对易燃易爆物品的看护，并且施工完成后必须在副立井上下继续观察至少1小时，发现异状，立即处理。
7、瓦检员负责随时检查施工地点的瓦斯浓度检查，工作地点附近20米风流中瓦斯浓度不超过0.5%并无瓦斯集聚时方可施焊，施工现场所有人员必须服从瓦检员指挥。
8、安全员负责现场监督，负责现场的安全工作，发现问题及时向上级领导汇报并迅速处理，保证现场安全作业。
9、电工负责对各种电气设备的操作及电焊机的接线、拆线，外壳接地工作。张全胜负责操作稳车。
10、井口检身工负责检查入井人员上岗证件、措施审批表及电焊机、氧气乙炔瓶的入井装运安全情况。
11、主提升司机负责开主提升机。
12、运输一队一名队干部和一名电机车司机负责开动电机车往井底车场南绕道拉需要回收的尾绳。
13、每天开工前必须先由安全员、瓦检员、运输二队三方人员共同确认，然后由运输二队人员汇报矿调度，由矿调度通知安监处、通风科等有关单位，不经矿调度批准不准施工。
五、安全措施
（一）一般规定
1、鉴于本矿生产任务艰巨，在施工期间全矿不停产，但是施工期间现场施工负责人要随时与矿调度室联系，听从矿调度指挥，矿其他单位出现异常情况时，矿调度和工程总负责人要根据情况严重性及时决定是否停止施工。
2、施工期间，要在井底车场南北绕道口、打卡通道口和井棚内进出车道口设置栅栏，并挂警示牌，严禁闲杂人等随意进入作业场所。
3、施工期间，井口和井底现场负责人和带班队长要及时向施工总负责人汇报施工进度和施工过程中遇到的难题，发现问题及时汇报、及时解决。
4、施工期间，所有施工人员都要听从现场负责人和带班队长指挥，并要相互配合，不得以任何理由推诿、怠工。
5、所有人员都要穿戴好劳动保护用品（矿灯、安全帽、自救器、手套、雨靴、安全带等），上井架作业人员要系好安全带，并且上井架作业时要一人作业、一人监护。
6、施工时，井口和井底不得同时施工，要先在井底施工，后在井口施工。井底施工期间井口安全员和把罐工要严格把罐，严禁任何人和任何物品随意靠近井口，以免意外物品调入井底，给井底施工人员造成意外伤亡；井口施工时，井底安全员和把罐工要严格把罐，井底罐笼周围10米以内严禁任何人随意进入，以免井口掉入物品造成意外人身伤亡。
7、在回收尾绳时主提升司机和电机车司机要配合好，带班队长要在副立井井底罐笼跟前指挥，带班队长、主提升机司机、电机车司机每人配备一台对讲机，及时联系，确保主提升机和电机车的速度要保持一致，并且不得超过0.5m/s。
8、主提升机施工期间要始终以检修速度（0.3m/s—0.5m/s）运行，并且要配备两名主提升机司机，一人操作、一人监护。
9、电工接、拆电线全过程必须严格按照《煤矿安全规程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有关规定操作。
10、施工过程中要将所用的工具捆绑牢固，以防掉入井筒。
11、用稳车下放新尾绳时主提升司机和稳车司机要配合好，保证速度一致并且不得超过0.5m/s。下放尾绳时要有专人乘坐小罐跟踪看护尾绳，观察其是否受阻，井口也要有人看护尾绳在托绳滚上的偏摆情况。此时小罐人员、主提升司机、井口看护人员、稳车司机必须每人配备一台对讲机，遇到尾绳受阻或偏摆严重时立即停止。此时乘坐小罐人员要系好安全带，井口人员要看护好一切物品，以防掉入井筒，造成意外伤亡。
12、用吊车起吊钢丝绳时吊车下部不得站人。
13、利用水钻打眼或挖坑固定等办法必须将稳车固定牢固，所架接的电源及开关必须安全可靠，稳车的保险闸要安全可靠。要保证尾绳在稳车上连接牢固。
14、小罐侧的托绳滚必须焊接牢固。
15、施工前必须对所用设备全面检查一遍，保证其运行正常。
16、各工种施工时要严格按照各工种操作规程操作。
17、所有施工人员必须认真学习本组织安全技术措施，认真执行。
18、施工期间，急需上下井人员（井下工伤人员、往井下送急需工具的人员等）要从南翼2#斜井、主斜井或中煤十处北风井上下。
（二）焊割作业特别规定
由于施工过程中尾绳回收时需要用气割方法割断尾绳，部分螺丝修蚀严重无法拧开时也需要用气割方法割断，作业过程中需要加工一些工具、作业平台等时需要电焊，为保证焊割作业安全顺利进行特作以下规定：
1、严格执行《煤矿安全规程》第二百二十三条规定。
2、电焊、气割等工作地点周围10m的井巷范围内不得有浮煤、易燃易爆物品，对无法拆除的易燃易爆物品用铁皮、湿麻袋等遮挡，并有专人看护。设置供水管路，有专人负责向作业地点喷水，洒水灭尘，工作地点应至少备有2个灭火器。
3、在井筒内进行电焊、气割等工作时，必须在工作地点下方用铁皮等不燃性材料设施接受火星，并有专人不断向该设施上洒水保证火星下落后能够迅速熄灭。
4、瓦检员负责随时检查施工地点的瓦斯浓度检查。工作地点附近20米风流中瓦斯浓度不超过0.5%并无瓦斯集聚时方可施焊，所有人员必须服从瓦检员指挥。
5、焊割作业完毕后，工作地点应再次用水喷洒，施工负责人和带班队长必须在工作地点继续检查1小时，发现异状，立即处理。
6、焊工、带火人员必须严格按照技术措施规定进行焊割。
7、在焊割地点安装水管并安装水雾化喷头，有专人不断向焊割地点的井筒中洒水，以保证火星在井筒中下落过程中熄灭。
8、焊割作业时每一组必须至少配备两人，一人工作，一人监护。
9、入井前必须检查各工具及电焊机、焊把、氧气瓶、乙炔瓶、氧气表、乙炔表、氧气带、乙炔带、减压阀、气割炬等的完好状况，不完好不得使用。施工前作业人员要正确佩带好劳动保护用品。
10、氧气、乙炔瓶要求分装分运，装运过程必须轻装轻放，支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动。
11、氧气、乙炔瓶摆放在焊割点上风侧10米以外，同时氧气、乙炔瓶之间距离不得小于5米。
12、瓦检员必须时刻注意瓦斯浓度的变化，发现异常立即通知停止施工。
13、整个焊割过程不得停风停水，若遇停风或停水无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割作业。
14、焊工必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。
15、焊割设备的气体通路、减压阀不允许沾染油脂，以防遇氧燃耗爆炸。
16、发现焊割设备漏电、漏气或密封不严时，必须立即停止作业检查处理。
17、焊割工作完成后，必须将电焊机、氧气乙炔瓶回收到地面，不得在井下存放。
（三）主扇停风或瓦斯突出事故时的应急措施
1、矿调度员在接到主扇停风或瓦斯突出事故报告后立即通知副立井口或井底施焊人员，立即停止焊割作业，施工人员要迅速拆除施工设备，整理好焊割工具(电焊机、氧气、乙炔瓶等)，要迅速清理施工过程中落下的具有一定温度的渣子，洒水降温，检查现场无可燃性物体后汇报矿调度。
2、如果此时副立井提升机不能运行，将以上工作做完之后要及时向矿调度汇报，并且施工现场负责人和带班队长要召集现场所有施工人员，任何人不得随意离开，等候矿调度通知是否允许所有人员从北风井、2#斜井或主斜井升井。
3、如果副立井提升机此时能运行，在做完第1条规定任务后要及时向矿调度汇报，除施工负责人和带班队长外，其他施工人员要立即升井，副立井各岗位信号工、把钩工、安全员、瓦检员要坚守岗位，以保证井下其他单位人员安全顺利上下井，没有接到矿调度的升井命令不得随意升井。
六、施工技术措施
现场施工分四天进行，第一天做前期准备工作、第二天更换第一根钢丝绳、第三天更换第二根钢丝绳、第四天做收尾工作。第二天、第三天每天更换一根尾绳，更换每根尾绳的准备工作、更换过程及收尾工作完全一样，现以更换一根尾绳工作顺序说明整个工程方案。
（一）施工前的准备工作
第一天的准备工作：
1、将准备好的10t稳车和55KW绞车全面检查一遍，确保稳车和绞车运行正常。
2、利用吊车将所要更换的一盘新钢丝绳吊到准备好的托架上，确认稳定后拆除钢丝绳外部包装，找出钢丝绳绳头将其拉到稳车跟前。然后将其绳头用专用板卡固定到稳车滚筒上，（固定时必须由专职人员操作）固定好后启动稳车开始缠绳（缠绳时要检查钢丝绳的排列情况，发现排列不整齐时立即停车重新排列），将400米钢丝绳缠到10t稳车上，剩下的150米钢绳绳放到井口，并将离绳头约30米处利用板卡将尾绳固定到55KW绞车的Ф18.5的钢丝绳上，然后将尾绳绳头通过副立井一楼南侧窗口伸到副立井小罐旁。
3、拆除付立井井棚内南侧靠小罐的窗户及防盗窗，为进绳做准备工作。
4、拆除井口小罐周围的安全护栏，将准备好的托绳棍焊接在靠地板的钢梁上（焊接前检查钢梁的稳定性）为下放钢丝绳做好准备。
5、准备两套电焊、气割工具（电焊机、焊把、焊条、电缆、乙炔瓶、氧气瓶、氧气表、乙炔表、氧气带、乙炔带、减压阀、气割炬）。
6、准备两套专用工具（套筒、扳手等）。
7、在副立井井底准备好大罐侧架板和小罐侧架板，在副立井井口准备好小罐侧架板。
8、将所有现场负责及施工人员需要穿戴的劳动保护用品准备齐全（手套、胶鞋、保险带等）。
第二天施工前的准备工作：
1、所有参加换绳的人员必须在每天早上7点钟到达运输二队会议室参加由开运科科长、书记组织的班前会。
2、由运输二队队长褚眉廷、副队长徐伟对参加人员进行井上下划分及具体工作安排。
3、由井底负责人带头把井下所有使用的工器具准备好并运送到井下。井口负责人准备井口所用的工器具并搬到井口。
（二）具体施工程序
1、将小罐放到离井底平台50米处。
2、在小罐侧将架板放到井架上以备上架人员施工，然后利用 Ф18.5的钢丝绳、板卡和绳扣将尾绳的需要割断点上下0.5米处捆绑牢固，以免尾绳被割断后下落砸坏井架。然后利用气割工具将尾绳割断。
3、缓慢下放小罐，等到尾绳割断点到达井底下平台最低点时，取下尾绳割断点两边的板卡、绳扣和Ф18.5的钢丝绳，然后继续下放小罐、提升大罐，井底车场下平台留三人把小罐尾部剩余的钢丝绳往水窝方向拉开。等到大罐侧尾绳超出井底车场平台约1米时停罐。
4、将井底大罐到位开关短接，放下摇台、打开安全门。在大罐侧将架板放到井架上以备施工人员作业，然后利用板卡将10米长的 Ф18.5的钢丝绳固定到大罐下的尾绳末端。同时指令运输一队电机车司机将电机车开到井底摇台跟前，将Ф18.5钢丝绳的另一端系到电机尾部，准备往井底车场南绕道拉需要回收的尾绳。
5、指挥主提升司机和电机车司机同时开车，而且都以0.5m/s速度运行，大罐下放，电机车向井底车场南绕道行驶，大罐下放100米时停罐，在超出井底车场平台约1米处将尾绳割断，电机车将约100米的尾绳全部拉到井底车场南绕道，并将其摆放到轨道一侧，使其不影响电机车运行。然后将Ф18.5的钢丝绳从电机车和尾绳上拆下来。
6、再次利用板卡将Ф18.5的钢丝绳固定到大罐下的尾绳末端，同时指令电机车行驶到摇台跟前，将Ф18.5的钢丝绳的另一端系到电机车尾部，指挥主提升司机和电机车司机同时以0.5m/s的速度开车，大罐下放约100米时停罐，再次在高出井底车场平台约1米处将尾绳割断，电机车将第二段尾绳拉到井底车场南绕道，并将其摆放到轨道一侧。
7、按照以上5、6两条方法将大罐下部剩下的尾绳全部割下来并回收到井底车场南绕道。
8、大罐下尾绳回收完后，将大罐下部固定尾绳的板卡及剩余钢丝绳全部拆除，对无法拧动的螺丝利用气割工具割断。
9、下放小罐，等小罐侧尾绳离井底车场平台约1米时停罐，仿照以上第5条方法割断并回收小罐下部尾绳。
10、小罐下部尾绳回收完之后，将小罐提到井口，拆除小罐下部固定尾绳的板卡及剩余钢丝绳。
11、利用55KW绞车将井口150米长的尾绳下放到井筒里，下放过程中，首先在绞车旁用板卡将尾绳固定在绞车的Ф18.5钢丝绳上，然后开动绞车下放尾绳到板卡到达井口位置（约下放12米），然后再次在绞车旁用板卡将尾绳固定在绞车的Ф18.5钢丝绳上，然后拆除到达井口的上次在尾绳上固定的板卡，并将Ф18.5的钢丝绳盘到井口，以备重新缠回绞车，然后再次开动绞车下放尾绳到板卡到达井口位置（约下放12米），再次在绞车旁装板卡固定尾绳，然后拆除井口的板卡，照此方法循环操作将井口的150米钢丝绳下放到井筒里。然后开动10t稳车将稳车上缠绕的尾绳滚缓慢下放到井底最深处。在下放尾绳的同时开启提升机，小罐中乘坐两人跟随尾绳绳头一起下放，观察绳头偏摆情况，以防受阻，提升机的速度必须与绞车或稳车的速度相同，小罐内人员必须拿对讲机与井口负责人、绞车司机保持联系，发现问题及时联系停车。尾绳下放到井底后利用板卡将30米长Ф18.5的钢丝绳固定到离尾绳末端约0.5米处，另一端钢丝绳利用绳扣固定到大罐下部尾绳连接装置上。
12、提升大罐到新尾绳末端超出井底平台4米时停罐，利用板卡将Ф18.5的钢丝绳固定到尾绳上与井底平台平齐的位置，另一端通过绳扣固定到井架钢梁上，缓慢下放大罐到离井底平台约1.5米处，拆除大罐下部尾绳连接装置和新尾绳末端的Ф18.5的钢丝绳，将尾绳末端穿过连接装置并折向下部。穿过连接装置的尾绳长度不得少于2.5米，如果一次性穿过的尾绳长度不够要利用板卡将Ф18.5的钢丝绳固定到和井底平台平齐的位置，另一端固定到大罐下部连接装置上，然后拆除尾绳上原固定在井架上的Ф18.5的钢丝绳，上提大罐到适当位置，然后再次将尾绳固定在井架钢梁上，下放大罐，继续将尾绳往连接装置里穿，仿照此法循环操作，直至伸过连接装置的钢丝绳超过2.5米。
13、将连接装置两边的尾绳用5道板卡固定好，先由下向上固定，每隔30cm一道板卡，并且每固定一道板卡之后都要将大罐往上提至连接装置处的尾绳处于拉紧状态，最上边的板卡离连接装置约10cm ,固定好5道板卡之后，再拆除下部的4道板卡，依次从上到下每隔30cm 固定一道板卡，固定5道。至此大罐侧的尾绳连接完毕。开动绞车使固定尾绳的钢丝绳松动，拆除原来固定在尾绳的Ф18.5的钢丝绳和大罐侧的架板。
14、将小罐提到井口直到尾绳连接装置离开井口平台约2米，在小罐侧井架上放置架板以备施工人员作业。然后开动稳车调整尾绳，使副立井井底新尾绳最低点和旧尾绳最低点在同一位置。
15、利用板卡、绳扣和两根2米长的Ф18.5的钢丝绳将尾绳固定在井口的井架上。然后在超出井口平台约5米处将剩余新尾绳割断。
16、将新尾绳穿过小罐底尾绳连接装置, 穿过连接装置的尾绳长度不得少于2.5米，如果一次性穿过的尾绳长度不够，可通过调节小罐位置实现。
17、仿照以上第13条方法固定好小罐底部的尾绳。然后拆除小罐侧的架板，一根尾绳更换工作到此结束。
18、试运行，观察尾绳在使用过程中的偏摆情况和连接部分的螺丝紧固情况。
（三）收尾工作
1、试运行没有问题后，将所用工具（扳手、套筒等）及焊割工具（电焊机、焊把、电缆、焊条、氧气瓶、乙炔瓶等）回收到地面库房里。
2、将大小罐侧的架板回收到地面库房。
3、将稳车上剩余的尾绳回缠到原绳盘上，将盘在井口的约150米的Ф18.5钢丝绳缠回55KW绞车上。
4、检查氧气、乙炔瓶内是否有气，为第二天做准备。
5、将另外一盘新绳按照第一天的程序缠到稳车上，为换第二根绳做好准备。
6、将井下回收的尾绳装到提前准备好的平板车上提升到地面卸车，然后将平板车下放到井下指定地点重放。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
七、审批意见