品检相关流程.doc

面部品管流程
1. 上线前由品管员按照确认部件、确认样品鞋及技术交接会布置的注意事项，制定出各型体的特殊要求，发放给相关干部、检验员，量产及检验以次统一标准进行。（品检基本要求已发放至各线主管组长、班长、检验员）
2. 品管员在现场要依照制造说明书，交接会的要求和确认样鞋，对首件品进行确认，对首件不良品提出整改意见，通过确认，方可生产。（原材料品质有状况，或冲裁提供的部件品质有瑕疵的，品管处如果同意放行的要及时通知到各相关部门）
3. 品管员在现场发现品质有异常或发现操作有不良可能会造成不良品产生的，要及时阻止或提请线上干部予以阻止，可用口头和通知单提醒。当遇到现场干部和现场品检对品质标准有不同的看法时，品管员要及时统一标准，品管员作不了统一标准的，可及时报告上级和品管处经理。由上级及品管处经理作出决定后，现场按此决定生产及检验。品管员负责将新定标准传达至各相关部门。
4. 品管员在线上如发现由于其他部门的因素造成品质下降，或本部门予以组织的同时，应及时写出品质异常报告，上报品管处分析原因，认定责任单位落实整改措施，品管处将结果上报公司。

种类
编号
A类缺陷 B类缺陷 C类缺陷
项目及标准
A1
鞋面有明显划痕、伤疤或碰花、掉色、反面有刀伤等瑕疵
在帮脚12MM以上，头帮处8MM以上，尖头在6MM以上
A2
鞋面夹层内有异物、断针
A3
折边位不顺、鞋面变形
A4
车线歪斜，针车针孔明显跳针、浮针、断线、无底线1针以上，车线不对
A5
鞋口有裂痕，剪刀花太深
A6
鞋面色差严重，皮纹粗细布配双
A7
鞋面各配件尺码不配，同双鞋内外腰装配错误
A8
组合位裂开或车线过松，鞋头或鞋尾部有严重变形
A9
组合结构与样品鞋偏差比较明显，抓弧度不够，造成成型拉帮后内里起皱
A10
饰品（包括扣饰、纽扣、铆钉等）放置位置错误
A11
后帮线不居中，偏2MM以上或后帮线开裂（定型后）
A12
拉链起波浪，不平顺，拉齿不合，有错齿、漏齿或终止位以下拉齿鼓起，拉链头烙印不清晰，不正确。
B1
针车、针距偏离样鞋相差1针以上
B2
手缝珠珠鞋面颜色搭配与样品鞋相比有错误，同双珠珠位置及疏密有明显差异
B3
刷胶水位置有宽窄，加强带过紧，翻口不平顺，鞋面打皱
B4
平口鞋内里贴合不良，造成鞋面打皱，内里打皱，内里打皱及左右脚贴错
B5
内里过长或过短，造成成型拉帮困难
B6
滚口鞋包边宽度离样品鞋1MM以上
B7
车马克线松紧不当，造成明显变形
B8
车缝蟹壳鞋同双位置高低或歪斜，造成明显变形
B9
针车未按记号点，车线歪斜，记号点位置不正确
B10
内里破损或修剪内里破坏到鞋面
B11
鞋面与饰物组合没有理顺、引起鞋面、饰物起皱、变形
C1
清洁度不良包括：线头、胶水、银线笔、修边等现象
C2
前后烫底接缝处削边太厚、太薄，车缝线头没有拆向反面粘牢

备注
A类缺陷：指会另穿着者造成严重伤害或一定会造成退货之缺陷
B类缺陷：指产品能穿着，但影响客人购买意愿，降低销售之缺陷
C类缺陷：指不是严重瑕疵，但会影响品质之完美

面部品检基本要求

1. 鞋面材料
1-1 鞋面材质错误，包括面料，里料，饰物。
1-2 鞋面有明显的刻痕，伤疤或碰花，掉色等瑕疵在帮脚12MM以上，头帮处在8MM以上。
1-3 鞋面有松面现象。
1-4 鞋面色差严重，皮皱粗细不配双。
2整理
2-1车线色线之鞋面，没有先做FINISH。
2-2 前后烫底接缝处，削边太厚，太薄。
2-3 折边不平顺有变形，削边与样鞋相比厚度差异。
3 组合
3-1 鞋面各部件尺码不配。
3-2 同双内外腰装配错误。
3-3 热熔胶贴合位置严重偏移，厚薄不均匀，有脆裂或未贴热熔胶。
3-4 组合位裂开
3-5 组合结构与样鞋比较偏差明显。
3-6内里贴合不良，造成鞋面打皱，内里打皱吧，以及左右脚贴错。
3-7 腰装组合位开胶，拉力不强。
4 针车
4-1 针车针孔明显，浮线，跳线，断线，无底线1针以上。
4-2车线型号不对，颜色不对。
4-3后帮车线不居中，偏2MM以上，或后帮线开裂（定型后）。
4-4 针车，针距偏离样鞋相差1针以上。
4-5 车缝马克松不当，造成明显变形。
4-6 针车未按记号点，车线歪斜。
4-7针车车双线，车线歪斜。
4-8 针车线边距偏离样鞋0.5MM以上。
4-9 烫底布标车缝歪斜，车缝线头未挑向反面。
5印刷
5-1 烙印及网版不清晰，颜色及字体不正确，位置倾斜相差2MM以上。
6其他
6-1 鞋面前半部及外腰有明显的皱痕，鞋头，鞋盖位有明显的瑕疵。
6-2 刷喷胶过多，造成面皱。
6-3 鞋部件（拉链，松紧带，带扣等）损坏或失灵。
6-4 内里破损或修剪内里破坏到鞋边。
6-5 鞋面与饰物组合没有理顺，引起鞋面，饰物起皱，变形。
6-6 未涂边或涂边色系严重偏离样鞋。
6-7 内里未修剪干净。
6-8 清洁度不良（包括线头，胶水，银笔线）修边等可清洁之污染。

面部品管流程
1、 正确性：A、组合的正确性。 B、材料的正确性。 C、加工工艺的正确性
A、 组合的正确性：鞋盖组合、腰帮组合、拉链组合、松紧带组合、饰带或饰品组合，每个组合都应该注意组合的正确性，组合位置是否歪斜，组合的部件是否错误，组合的效果是否和确认样鞋相符。
B、 材料的正确性：鞋面的面，里料，是否正确，饰物的材质是否正确，内衬和贴布的材质是否正确，鞋面的皮皱，颜色是否配双，还应注意饰扣，饰带等容易被忽略的材料。
C、 加工工艺的正确性：检查折边是否折顺，刷胶，喷胶后的鞋面是否打皱，内里是否打皱，歪斜，内衬及帮头是否贴歪，应该削皮，针车，组合贴补强，拉棉纱带等制作流程有规定打加工工艺是否正确。
2．安全性：主要针对组合方面，在检查组合正确性的同时应检查安全性。检查鞋盖与鞋口的结合处，鞋身及松紧带的拉力强度，结合是否开裂，拉一下合缝，看拉力是否够，饰物，饰扣是否松动，组合位是否裂开，或针车过松。拉链是否安全可靠（一定试拉），后帮合缝是否裂开，拉力够不够强，检查鞋面及内里是否有断针在里面。总之，直接影响鞋子功能的部位都要检查。
3. 美观性：清洁度好不好，包括线头、胶水、银线笔、毛边等可清洁之污染。还有不可清洁之污染如：掉色，破皮等是否出现，车线是否歪斜，是否有浮针、跳针、漏针等现象，后帮缝是否歪斜，鞋面组合位是否平顺，或有凹陷，涂边颜色是否正确。
四、烫底品检流程：
主要品检：1.车布标。1.烫印。3.折边车线。4.全包中底后车线。5.贴海绵。
1.、车布标：检查布标字体颜色是否与工单要求相符，布标字体是否居中，是否颠倒，是否歪斜。
2、烫印：检查字体颜色是否与确认样鞋及工单要求相符，布标 字体是否歪斜，颠倒，高周波德效果是否达标，是否错位。
3、折边车线：检查头，尾折边是否顺，车线是否歪斜，是否 浮针、跳针、漏针现象。
4、全包中底后车线：检查车线形状是否与确认样鞋相符，车线是否歪斜，是否有浮针，跳针、漏针。
5、贴海绵：检查海绵厚度是否按工单要求，是否有贴歪斜，是否与烫底完全粘合，削边是否与确认样鞋相符。
五、品检流程：附面部品检标准。

底材的检验标准

一、ABS 跟
1、颜色应是很均匀的米黄色，无杂质或核对确认色卡。
2、外观：
1）跟表面要光滑、平顺、不可有颗粒、刮花、压伤、印纹等。
2）跟的上沿口不可有缺口、毛刺等，可用纱布打园。
3）包层屁跟不可有油污，须用纱布擦掉。
4）跟中心钢管，必须低于平面5MM（特殊跟除外）。
二 天皮
1、颜色及亮度核对确认样鞋或确认色卡。
2、外观:
1、天皮的厚度要与样品对比过。（允许误差+/0.1MM）
2、天皮的水沟纹应清晰，深度参照样鞋。
3、天比的水沟纹边距四周应相同（特殊跟除外）
4、天皮的四周应无毛刺。缺口、杂质，缩水，凹凸不平。
5、天皮要抽样敲入跟里看有无歪斜、密合情况、天皮脚太软、钢钉位置偏移或太长、
太松
6、层皮跟要抽样送大底科，打磨看中间有杂质气孔现象。
三、烤漆、电镀、印刷跟
1颜色及亮度核对确认样鞋或确认色卡
2外观：
1）跟表面要光滑、平顺、不可有颗粒、刮花、压伤、脱漆、印纹及气泡带印子等
2）包皮皮处不可有油漆，须用纱布擦掉
3）跟的上沿口不可有缺口、毛刺等，可用纱布打园
4）跟中心按样品或订单要求检查是否有钢管，钢管必须低于平面5MM（特殊跟除外）
5）跟底面及贴天皮处有胶纸，要撕干净
6）跟面印刷及镀色层要用OPP粘过确认不会有涂层脱落现象。

四、橡胶大底（片材）
1、颜色及亮度核对确认样鞋或确认色卡
2、规格参照订购单的具体参数。
3外观：
1）厚度每批大底抽10张用厚度计测量5个点：上下各2个，中间一个，其中3个点超过验收标准，则不合格。不合格超过5张的则需全检（允收标准+/-0.1MM）
2）硬度每批大底抽10张用硬度计测量，材料表面硬度（允收标准+/-3度）
3）大底表面应无划伤、碰花、破皮、色差等现象
五、牛皮底(片材)
1、颜色及亮度核对确认样品鞋或样品色卡。
2、规格：参照订购单的具体参数。
3、外观：
1）牛皮底在检验时，注意血管纹的分布及深浅，太多太深会影响成品的外观数量，如严重要及时报备
2）牛皮底在检验是要区分出绒面和光面，具体参见订单要求
3）绒面牛皮底的表面不可太长，手感应爽滑
4）牛皮底弯折后应自然复平无明显痕迹
六、再制皮底(皮浆底片材)
1、颜色及亮度核对确认样品鞋或确认色卡。
2、规格：参照订购单的具体参数
3、外观：
1）再制皮底、表面应无明显的颗粒物、划伤、碰伤、印压等
2）再制皮底、弯折后不能有表面开裂、折痕等现象
七TPR底
1、颜色及亮度核对确认样品鞋或确认色卡。
2、规格：
1）具体规格核对确认样鞋或样品室提供的标准
2）大底的硬度：参照订购标准，允收标准为+/-2
3、内仁：
1）大底内仁长、短、宽、窄跟纸版比刚好，允收标准可看鞋子（+/-2MM），超度参加照样鞋
2）内仁前段水波不可有缺料

4、外观：
1）底面花纹清楚，不可有压痕、亮点、刮伤
2）大底的颜色亮物度，左右脚需配好双，贴流水标
3）大底内外腰不可缩水，线条现象
4）大底沿条处不可有毛边现象，修干净、修平顺、不可又波浪状
八、PU底
1、颜色及亮度核对确认样品鞋或确认色卡。
2、内仁：
1）大底跟纸版比较，允收标准(+/-1MM),翘度参照样鞋
2）大底内仁中间有铁芯的，注意位置不可偏歪，且铁芯不可露出来
3、外观：
1）底面四周要有花纹，不可成平面，不可有气泡孔等
2）大底内腰结头处，要平顺、密合，不可有破烂、胀开现象
3）颜色，亮雾度左右脚配好双，贴流水标
九、牛皮底（成品底）
1、颜色及亮度核对确认样品鞋或确认色卡。
2、规格：
1）核对确认样品鞋或业务部的标准
2）尾端厚度参照标准（+/-0.2MM）,超过标准打掉
3、内仁：内仁版比对大底，允收标准（+/-1MM）
4、外观：
1）底面烙印要清晰，边要顺，不可有波浪状，注意鞋头处不可变形
2）烙印的大小，高低要一致，左右脚配好双，贴流水标
3）大底有楦头（N、M、W楦）注意分开
4）大底的颜色，亮雾度，左右脚要配好双，贴流水标
5）尾端削的长短距不可太长，必要时比对跟
6）尾端“U”形要平顺，不可一边厚一边薄
十PU、PVC、ABS防水台
1、比内仁版刚好，不可长、短，允收标准（+/-1MM）
2、外观：
1）边缘不可有毛边，要修干净
2）底四周要光滑平顺，不可有缩水、变形、颗粒
3）防水台内腰线条清晰
4）内仁座深度参照样鞋标准，沿条的厚薄参照标准，左右脚配好双

层皮跟品检基本要求
1、 参照确认样鞋及确认部件，核对亮度、纹路、颜色要正确。
2、 同双高度一致。
3、 同双纹路，颜色亮度配对、编号。
4、 同双天皮大小一致，天皮有色差的，表面打磨过后有露出内部杂质的 ，要补色修理(严重的退回供应商)，毛边要修干净，组合处不可有缝隙。
5、 跟的表面，不可有露白、包风、碰伤、划痕、光亮度欠佳，缺乏层次感等瑕疵。
6、 特别注意在刷过硬化剂或尿素后一定要有时间晾干透，防止成品后再吐白霜。

大底品检基本要求
1、 参照确认样鞋、确认部件、制造说明书，核对边沿形状、亮度、颜色、材质要正确。
2、 同双配对色差，号码一致。
3、 同双配对厚度，削尾厚薄以确认样鞋，确认部件标准尾依据。
4、 烙印要清晰，依照制作单，仔细核对，字体不歪斜。
5、 大体沿条不可有开胶、溢胶现象，接头在内腰并且要密合、平顺。
6、 注意清洁度，表面不能有刮伤之痕迹，不可有涂边溢出污染的 现象。不能有胶水及不可清除之污染。

底材检验操作流程
检验顺序：底材的颜色-规格-外观-物理特性。
1、 底材检验前，管理员要拿该材料的样鞋或确认色卡，给品检员看，便于更好地把握标准。知道标准后，品检先依照管理员提供的报检凭证填写记录本。注明：客户、型体、材料名称、规格、颜色、厂商、交货期等。品检将材料放于检验线上，把每个包装的原数记录在品检本原处一栏，如原数量跟管理员提供的报检凭证数量有误，立即查封原数标签并报告。
2、 底材颜色检验：品检将材料放于检验线上，检验时，首先要拿确认样品鞋或业务提供的确认色卡，核对材料的 颜色及材质状况（如ABS跟、透明跟颜色的 深浅、亮度等）是否跟提供的标准一样，如有误差请示主管决定。
3、 底材的规格检验：颜色确认后，要检验底材的亮度、厚度、宽度、长度、硬度（允收标准+/-0.1MM）跟天皮用样品留底的比较，片材用厚度计测量，硬度送外厂测量。每一批材料先抽20个样本测量如有5个不合格的则需全检。材质的软硬测量根据订单上得 要求是否一致，并作记录。
4、 底材外观检验：品检材料时，品检要了解底材的种类，名称（如：ABS、跟、透明跟、金属烤漆跟、橡胶底、牛皮底、皮浆底、成型底台、中底纸板等）大概了解材料所存在得瑕疵（如变形、合缝线、毛刺、缺口、同双高度，钢管偏长、厚薄不均等）检验时一定要按标准将不良品打出，分开放置。并将不良情况及尺码分布填写在检验报告上，报备主管、业务部，请示处理方法。
5、 底材的物理特性检验：每批底材需根据订单的要求，抽样送品检部做冲击测试、拉力测等试验，并作好记录备查。

冲裁品管流程
1. 品管员在现场要以皮料的实际情况，结合制作流程表及技术交接会的要求预先制定好各型体的特殊要求，发放给现场干部和 品检员以此统一标准进行量产、品检。（品质基本要求已发放至现场干部、品检员）。
2. 品管员要对首件品予以确认，依照制作流程表和技术交接会的要求及品质基本要求和预先制定该型体的特殊要求，确认后方可量产。对于首件不良品要向现场提出整改意见，并要确认其整改措施的落实。如果没有效果，应及时向上报备，以免酿成不良后果。原材料品质有状况，或非技术技术原因造成的品质异常的 。品管部如果同意的放行的要及时通知各相关部门。
3. 品管员在现场发现有品质异常或发现操作不良可能会造成不良产品的产生的要及时阻止或提醒现场干部予以阻止，可用口头及通知单提醒。当遇到现场干部和现场品检对品质标准有不同看法时，品管员要及时统一标准，品管员做不了统一标准的，可及时报告上级品管部科长。由上级及品管部科长作出决定后，现场照此生产及检验。品管员负责将新定标准传达至各相关部门。
4. 品管员在现场如发现由于其他部门的 因素造成不良状况的。在发通知单给相关部门予以阻止的同时，应及时写出品质异常报告，上报品管部分析原因，认定责任单位，由责任单位落实整改措施，品管部将结果上报公司。
冲裁品检基本要求
1、依照制作单、确认样鞋，核对刀模型号、材质，颜色要正确。
2、鞋头、鞋盖处不可有明显的 瑕疵。
3、色差、皮纹粗细要配双包括部件之间。
4、裁向，裁断后伸缩方向与制造说明书的要求和样鞋相符。
5、反毛皮的毛长毛短颜色要配双。
6、无内里型体的反面毛及松面部分不要裁。
7、PU材质，无论事鞋面、内里，烫底都 必须配色差、配双。
8、过程中，随时注意检查刀模变形、卷口、刀模的不锋利，有毛边现象，及时发现，及时解决。
9、流水标应按部件顺序贴好，压实。

大底品管流程
1、品检范围大底（橡胶底、皮底、皮浆底），层皮跟。
2、首件品确认方式:
当换新型体时，先找到确认样鞋，试做留底样品、工单、色卡（QC确认签字），从大量中抽出一只检验再核对大量的首件品，查验材质和加工是否正确。如发现有任何问题不可主观臆断，应客观实际地分析问题，并立即向上报备，当上级确认无误后，除了严格执行上级的指令外，同时要进行沟通传达，务必使每一位有关联的 人员都知晓该确认的结果。
1、品检流程：1、大底 2、层皮跟
1、 大底：
A、 从流水线上配双拿起大底，放置台面上。
B、 先检查号码是否配双，所用材料是否正确。
C、 比对大底长短，形状，边条形状是否正确。
D、 边条是否掉色，是否有色差，是否欠光亮。
E、 将大底面朝上，平放在台面上，检查底面情况，自然状态下的平整度，是否有扭曲，底面是否有色差、破损、污染、表面碰花、划伤、涂边溢出。
F、 检查大底烙印是否清晰，字体颜色是否正确，字体有没有歪斜。
2、 层皮跟：
A、 从流水线上拿起同一双号码跟。
B、 比对根的高度，同样号码跟的 高度要相同，不可有高低。
C、 两根相对，比对天皮大小，查验天皮色差、毛边平整度，天皮组合处不可有缝隙，天皮与跟的 型号，或号码是否相配，组合是否歪斜。
D、 从检验站查看跟的表面，是否有露白、包风、色差、碰伤、划痕、毛边，细磨不够造成表面毛糙，光亮度欠佳，缺乏层次感等瑕疵。
四、品检标准：附大底品检标准。