电气管线敷设方式表示.doc

电气设计施工图中常用线路敷设方式

电气安装配管及敷设方式符号表示方法
SR： 沿钢线槽敷设
BE： 沿屋架或跨屋架敷设
CLE：沿柱或跨柱敷设
WE： 沿墙面敷设
CE： 沿天棚面或顶棚面敷设
ACE：在能进入人的吊顶内敷设
BC： 暗敷设在梁内
AC： 沿或跨柱敷设
AB： 沿或跨梁（屋架）敷设
CLC：暗敷设在柱内
WC： 暗敷设在墙内
WS： 沿墙面敷设
CC： 暗敷设在顶棚内 (暗敷设在屋面或顶板内)
ACC：暗敷设在不能进入的顶棚内
FC： 暗敷设在地面内
SCE：吊顶内敷设,要穿金属管

导线穿管表示
SC：焊接钢管
MT：电线管
PC-PVC：塑料硬管
FPC：阻燃半硬聚氯乙烯管
CT：桥架
MR：金属线槽
M：钢索
CP：金属软管
PR：塑料线槽
RC：镀锌钢管
KPC：穿聚氯乙烯塑料波纹电线管

导线敷设方式的表示
DB：直埋
TC：电缆沟
BC：暗敷在梁内
CLC：暗敷在柱内
WC：暗敷在墙内
CE：沿天棚顶敷设
CC：暗敷在天棚顶内
SCE：吊顶内敷设
F：地板及地坪下
SR：沿钢索
BE：沿屋架，梁
WE：沿墙明敷

灯具安装方式的表示
CS：链吊
DS：管吊
W：墙壁安装
C：吸顶
R：嵌入
S：支架
CL：柱上

断路器型号介绍
HSM8-63C/3P
DTQ30-32/2P 这两个应该是两种塑壳断路器的型号，
HSM8-63C/3P 适用于照明回路中，为3极开关，额定电流为63A（3联开关）
DTQ30-32/2P 也是塑壳断路器的一种，额定电流32A，2极开关

电线穿线管一般有：
PVC管：PC20、
焊接钢管：SC20、
扣压式镀锌薄壁电线管：KBG20
紧定式镀锌薄壁电线管：JDG20

静置设备与工艺金属结构制作安装工程-容器
金属结构, 工艺, 容器, 工程, 设备
可以加工、处理或贮存物质的容器或包壳结构的设备统称为容器，如压力容器、反应器、换热器等。

容器一般是由简体（又称壳体）、封头（又称端盖）及其附件（法兰、支座、接管、人孔、视镜、液面计）所组成。容器根据形状，容器主要有圆筒形、球形、矩形三种。

矩形容器由平板焊接而成，制造简便，但承压能力差，只用作小型常压储槽。球形容量由数块弓形板拼焊而成，承压能力好，但由于安置内件不方便和制造工艺复杂，故一般用作内部定压力的大中型储罐。圆筒形容器是由圆柱形筒体和各种成形封头所组成，作为容器主体的圆筒，制造容易，安装内件方便，而且承压能力较好，因此这类容器被广泛应用。圆筒形容器是用钢板卷制成筒体（也可采用无缝钢管做筒体），然后分别与平盖、锥形盖、椭圆形封头组成平底平盖、平底锥盖、椭圆形封头等立式、卧式容器。

1．平底、平盖容器。基本型式见表2-2-9顶盖和筒体联接形式分不可拆（A型）和可拆（B型）两种，可拆型适用于容器筒体公称直径DN≤1200mm。不可拆公称容积（VN）0.06m3～8m3之间，公称直径40mm～2200mm之间，高度600mm～2600mm之间。

2．平底、锥盖容器。见表2-2-9公积容积（VN）规定在10m3～80m3，公称直径（DN）在2000mm～4000mm之间，高度（H）在3000mm～6200mm之间。

3．90°无折边锥形底、平盖容器。见表2-2-9顶盖和简体联接形式分不可拆（A型）和可拆（B型）两种，可拆型适用于容器简体公称直径DN≤1200mm。公称容积（VN）在0.06m3～8m3、公称直径（DN）400mm～2000mm、高度（H）450mm～2800mm。转自学易网

4．90°折边锥形底、椭圆形盖容器。见表2-2-9。公称容积（VN）在0.06m3～8m3之间，简体公称直径（DN）在400mm～2000mm之间，简体高度（H）在400mm～2400mm之间。

5．立式椭圆形封头容器。见表2-2-9公称容积（VN）在0.06m3～40m3之间，筒体公称直径（DN）在400mm～2800mm之间，筒体高度（H）在400mm～8000mm之间。

6．卧式椭圆形封头容器。见表2-2-9公称容积（VN）在0.5m3～100m3之间，筒体公称直径（DN）在0.5mm～3000mm之间，筒体高度（H）在1600mm～15200mm之间。

（二）带搅拌容器

在一定容积和一定压力与温度的容器中，借助于搅拌器搅拌功能向介质传递必要的能量进行化学反应，故称有搅拌反应器，习惯上称反应釜，或称搅拌罐。

搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、制备悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。它主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。转自学易网

（三）高压容器

操作压力大于10MPa的设备通常称为高压容器。如合成氨中的操作压力15～32MPa的氨合成塔、操作压力为20MPa的尿素合成塔、30MPa的甲醇合成塔；又如高压聚乙烯装置中的150MPa～200MPa的聚乙烯反应釜等均属超高压容器。这些设备通过高压操作强化介质的化学反应和化工操作的过程而生成新的物质。高压容器的主要构件是筒体、密封件、端盖和筒体端部以及紧固连接件等。其内件按其工艺要求不同，形式多样。高压筒体是高压容器的主体。由于操作压力较高，所以高压容器是一种壁厚很厚的设备，因而它出现了许多简体结构形式。以简体的组成结构分类有整体式和组合式两大类。其中，整体式高压筒体又可分为铸钢筒体、无缝钢管筒体、单层厚板焊接筒体（单层卷板式、单层瓦片式）和整体锻造式筒体。组合式高压筒体又分为多层包扎式筒体、热套式简体、错绕扁平钢带式简体、绕板式筒体、多层卷板式筒体等

静置设备与工艺金属结构制作安装工程-气柜
气柜, 金属结构, 工艺, 工程, 设备
（一）气柜种类及结构形式
气柜是化工石油、冶金工业、城市煤气供应等的气体容器，它是用来储备气体、输送气体和调节煤气成分的设备。气柜实际上就是储气柜，按储气压力大小可分为低压储气柜和高压储气柜两种。低压储气柜按密封方式分类为：湿式和干式两种，湿式有直立式和螺旋式；干式气柜是利用弹性垫片及油封填充方法，保持密封，目前使用很少。高压气柜通常称为高压储气罐。有圆筒形（立式或卧式）和球形。
低压湿式气柜属于低压储气罐，主要由水槽和钟罩组成，钟罩分为数节（随煤气进出而升降），按升降方式不同，可分为直立式和螺旋式两种。下面介绍几种常用的低压湿式气柜结构：
1．直立式低压温式气柜。低压湿式直立式气柜由水槽、钟罩、塔节、水封、顶架、导轨立柱、导轮、配重及防真空装置等组成。
2．螺旋式低压湿式储气柜。低压湿式螺旋气柜的结构由水槽、塔节、钟罩。导轨、平台、顶板和顶架、进出气管等部分组成。气柜本体由钢板拼焊成。
直立式气柜安设有立柱式导轨，每个塔节靠其侧面的斜导轨与相邻塔节上的导轮相互滑动而缓慢旋转上升或下降，如套筒式结构。螺旋式低压湿式气柜则是沿着螺旋式导轨升降，它和直立式低压湿式气柜相比较，可节约钢材15％～30％，但不能承受强烈风压，故在风速太大的地区不应采用。
3．低压干式气柜。低压干式气柜同低压湿式气柜一样，是一种压力基本稳定，储气容积可以在一定限度内变化的低压储气设备。它是在低压湿式气柜的基础上发展起来的，低压干式气柜的外形有多角形和圆筒形两种。罐筒由钢板焊接或铆接而成，筒内装有一个可以移动的活塞，其直径和罐筒内径相等。为了使活塞上下移动稳定，设有导架装置。进气时，活塞上升；用气时，活塞下降，借助活塞本身的重量把煤气压出。由于造成煤气压力的设备是活塞，故可使输出煤气的压力基本保持稳定。

本主题由 dlgzs 于 2009-9-11 09:11 审核通过

自动化控制仪表安装工程专业基础知识
自动化, 仪表, 工程, 基础, 知识
自动化控制仪表
对工艺流程中温度、压力、流量、物位、机械量、化学成分等各种工艺参数进行测量、监视或加以操作调节的仪表叫自动化控制仪表。自控仪表的种类很多，其分类方法如下：

（一）按仪表能源分类

可分为液动仪表、气动仪表、电动仪表。

1．液动仪表具有推力大、动作平稳、作用可靠等特点，但附加设备多，目前已不常使用。液动仪表的能源是水或油。

2．气动仪表在国内使用时间已很长，是一种成熟可靠、品种齐全的自动化仪表。气动仪表可以现场安装，直接显示被测参数或进行控制，也可形成气动单元系列。

3．电动仪表的反应速度快、精度高，产品齐全，维修方便。电动仪表是以电作为能源的自动化仪表，可以现场安装，进行显示或控制，也可形成电动单元组合仪表系列。

（二）按仪表的组成分类

可分为基地式仪表、单元组合仪表、组装式电子综合控制装置。

1．基地式仪表又称复合型仪表，是一种多功能的仪表，把调节器及其他附加装置（如指示、记录、报警、累积等部件）装在一台表中。有的甚至把测量元件也组装在一起，安装在现场，如温度调节器、流量调节器、压力调节器等。

2．单元组合仪表是现在使用的最为普遍的仪表，分为气动单元组合仪表、电动单元组合仪表。

（1）气动单元组合仪表在国内使用很普遍，它具有安全、防爆、价廉、可靠、耐腐蚀、易维修等特点。但它的传递速度较慢，滞后较大。气动单元组合仪表按检测、控制、显示、操作等功能划分成若干单元，组合成各种检测和控制系统，各单元之间的联系采用统一标准信号0.02MPa～0.1MPa。气源压力为0.14MPa。

气动单元仪表必须配备气源装置及相应的供气系统，与电源相比，运行维修量大。

气动仪表可通过气／电或电／气转换器与电动仪表及控制计算机联系，但不便于直接采用CRT屏幕显示及数据的储存及处理。

（2）电动单元组合仪表分为I型、Ⅱ型、Ⅲ型。I型是电子管式，现已淘汰。现应用较普遍的是Ⅱ型和Ⅲ型。

Ⅱ型仪表是以晶体管作为主要放大元件，Ⅲ型仪表是用线性集成电路作为主要放大元件。Ⅲ型仪表是在Ⅱ型仪表的结构和性能上不断完善发展起来的，同Ⅱ型仪表的作用相同，现场传输信号为4mA～20mA直流电流，变送器采用二线制，各单元之间采用并联方式连接，统一由电源箱供给24V直流电源。Ⅲ型仪表可分为现场安装仪表和控制室安装仪表两大部分，共有八大类。按仪表在系统中的不同作用，现场安装仪表可分为变送单元类和执行单元类；控制室内安装仪表可分为调节单元类、转换单元类、运算单元类、显示单元类、给定单元类和辅助单元类等，每一类又有若干种。

3．组装式电子综合控制装置，是一种组件装配式电子综合控制装置，所有功能组件都是通用的，根据工艺对象的要求，可以方便、合理、有效地构成各种自动控制系统，实现各种特殊调节规律，并能与过程计算机最佳地兼容，实现过程控制、操作和全过程管理等。

组装式仪表采用模拟技术和数字技术相结合的、一种将仪表与生产过程自动控制系统有机地结合在一起的综合性成套控制装置。

（1）信号转换组件：分为输入和输出组件，起信号处理和隔离作用。输入组件接受现场变送器或检测仪表的信号，并转换为系统统一信号，输出组件转换内部信号为现场统一信号。

（2）计算组件：用来对信号进行加、减、乘、除、开方运算。

（3）信号处理组件：实现报警、信号选择、限幅、阻尼、偏置和非线性变换、跟踪、比较、自动手动切换等。

（4）调节组件：是自动调节系统的核心部件，实现基本或复杂的调节作用。

（5）监控组件（其他组件）：实现系统安全监视控制、保护功能的组件，包括监视、监控、继电等组件。

（6）操作器：按工艺要求实现对调节系统的遥控操作，是面板安装方式。

（7）辅助组件及附件：包括电源箱、引接板、信号分配、电源分配等。

（8）盘装仪表：面板安装方式，起显示、记录作用。

（三）按仪表在生产过程中的功能分类

可分为检测仪表、自动调节仪表、集中控制仪表（或装置）和执行器。

1．在生产过程中仅起监视、测量作用的仪表，称为检测仪表。常用的有压力检测仪表、温度检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪表、过程分析仪表和物性检测仪表等等。

2．自动调节仪表是指在生产过程中起自动调节作用的仪表。电动、气动单元组合仪表中各种调节单元就是这种仪表。

3．集中控制装置是多回路过程检测、控制仪表的总称。凡是具有集中显示、操作、调节功能的装置都包括在内。主要有各种巡回检测仪、遥控、遥测、遥信、遥调、程序控制器、数据处理机、工业计算机系统、集散系统等。

4．执行器通常是由执行机构和调节机构两部分组成，是直接改变操纵变量的仪表，是自动控制系统终端主控元件。按执行器驱动能源划分，可分为气动执行器、电动执行器和液动执行器。

（1）气动执行器中以气动调节阀应用最广泛，它是以压缩空气为动力源的仪表。气动执行机构是气动调节阀的推动部分，调节部分是阀。气动调节阀常带有附件，如阀门定位器、阀位传送器、手轮机构等。气动调节阀与电动调节阀相比，具有结构简单、动作可靠、性能稳定、成本较低、维修方便和本安防爆等特点。

（2）电动执行器是在控制系统中以电为动力源的仪表，电动执行器具有信号传递迅速，与调节仪表连接距离长，与计算机连用方便，安装、接线简单，能源取用方便等特点。

（3）液动执行机构驱动能源多为油。因受附加设备的限制，应用范围有限。

直接作用调节器很像调节阀，也可归到执行器中，又称自力式调节器（阀）。由于不需要其他能源，并且直接安装在管道上，具有两位式调节作用和调节阀的功能，因此常用于自动化水平要求不高的地方，如自力式压力调节器、自力式温度调节器等。

（四）按仪表发展阶段分类

可分为常规仪表、数字式过程控制仪表（或装置）。

1．常规仪表：凡不含微处理器（CPU）的都称常规仪表。一般指进行PID模拟量控制的调节系统及检测仪表。

2．数字式过程控制仪表（或装置）包括由通用计算机发展起来的过程计算机系统和以微处理器为核心的仪表或（装置）。

（五）按仪表安装位置分类

可分为现场仪表、控制室仪表。

1．现场仪表：泛指安装在现场的仪表，如压力表、温度计、液面计和现场安装的变送器，基地式仪表也包括在内，所以又称就地仪表。

2．控制室仪表：一般是指安装在控制室的仪表。控制室仪表又分中央控制室仪表和现场控制室仪表，盘装仪表和架装仪表，盘面仪表和盘后仪表。

（六） 按检测、调节的工艺参数分类

可分为压力仪表（包括差压、真空、绝压）、温度仪表、流量仪表、物位仪表、化学分析仪表、机械量仪表。

[学习交流] 自动化控制仪表安装工程专业基础知识
自动化, 仪表, 工程, 基础, 知识
自动化控制仪表
对工艺流程中温度、压力、流量、物位、机械量、化学成分等各种工艺参数进行测量、监视或加以操作调节的仪表叫自动化控制仪表。自控仪表的种类很多，其分类方法如下：
　　(一)按仪表能源分类
　　可分为液动仪表、气动仪表、电动仪表。
　　1.液动仪表具有推力大、动作平稳、作用可靠等特点，但附加设备多，目前已不常使用。液动仪表的能源是水或油。
　　2.气动仪表在国内使用时间已很长，是一种成熟可靠、品种齐全的自动化仪表。气动仪表可以现场安装，直接显示被测参数或进行控制，也可形成气动单元系列。
　　3.电动仪表的反应速度快、精度高，产品齐全，维修方便。电动仪表是以电作为能源的自动化仪表，可以现场安装，进行显示或控制，也可形成电动单元组合仪表系列。
　　(二)按仪表的组成分类
　　可分为基地式仪表、单元组合仪表、组装式电子综合控制装置。
　　1.基地式仪表又称复合型仪表，是一种多功能的仪表，把调节器及其他附加装置(如指示、记录、报警、累积等部件)装在一台表中。有的甚至把测量元件也组装在一起，安装在现场，如温度调节器、流量调节器、压力调节器等。
　　2.单元组合仪表是现在使用的最为普遍的仪表，分为气动单元组合仪表、电动单元组合仪表。
　　(1)气动单元组合仪表在国内使用很普遍，它具有安全、防爆、价廉、可靠、耐腐蚀、易维修等特点。但它的传递速度较慢，滞后较大。气动单元组合仪表按检测、控制、显示、操作等功能划分成若干单元，组合成各种检测和控制系统，各单元之间的联系采用统一标准信号0.02MPa～0.1MPa。气源压力为0.14MPa。
　　气动单元仪表必须配备气源装置及相应的供气系统，与电源相比，运行维修量大。
　　气动仪表可通过气/电或电/气转换器与电动仪表及控制计算机联系，但不便于直接采用CRT屏幕显示及数据的储存及处理。
　　(2)电动单元组合仪表分为I型、Ⅱ型、Ⅲ型。I型是电子管式，现已淘汰。现应用较普遍的是Ⅱ型和Ⅲ型。
　　Ⅱ型仪表是以晶体管作为主要放大元件，Ⅲ型仪表是用线性集成电路作为主要放大元件。Ⅲ型仪表是在Ⅱ型仪表的结构和性能上不断完善发展起来的，同Ⅱ型仪表的作用相同，现场传输信号为4mA～20mA直流电流，变送器采用二线制，各单元之间采用并联方式连接，统一由电源箱供给24V直流电源。Ⅲ型仪表可分为现场安装仪表和控制室安装仪表两大部分，共有八大类。按仪表在系统中的不同作用，现场安装仪表可分为变送单元类和执行单元类;控制室内安装仪表可分为调节单元类、转换单元类、运算单元类、显示单元类、给定单元类和辅助单元类等，每一类又有若干种。
　　3.组装式电子综合控制装置，是一种组件装配式电子综合控制装置，所有功能组件都是通用的，根据工艺对象的要求，可以方便、合理、有效地构成各种自动控制系统，实现各种特殊调节规律，并能与过程计算机最佳地兼容，实现过程控制、操作和全过程管理等。
　　组装式仪表采用模拟技术和数字技术相结合的、一种将仪表与生产过程自动控制系统有机地结合在一起的综合性成套控制装置。
　　(1)信号转换组件：分为输入和输出组件，起信号处理和隔离作用。输入组件接受现场变送器或检测仪表的信号，并转换为系统统一信号，输出组件转换内部信号为现场统一信号。
　　(2)计算组件：用来对信号进行加、减、乘、除、开方运算。
　　(3)信号处理组件：实现报警、信号选择、限幅、阻尼、偏置和非线性变换、跟踪、比较、自动手动切换等。
　　(4)调节组件：是自动调节系统的核心部件，实现基本或复杂的调节作用。
　　(5)监控组件(其他组件)：实现系统安全监视控制、保护功能的组件，包括监视、监控、继电等组件。
　　(6)操作器：按工艺要求实现对调节系统的遥控操作，是面板安装方式。
　　(7)辅助组件及附件：包括电源箱、引接板、信号分配、电源分配等。
　　(8)盘装仪表：面板安装方式，起显示、记录作用。
　　(三)按仪表在生产过程中的功能分类
　　可分为检测仪表、自动调节仪表、集中控制仪表(或装置)和执行器。
　　1.在生产过程中仅起监视、测量作用的仪表，称为检测仪表。常用的有压力检测仪表、温度检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪表、过程分析仪表和物性检测仪表等等。
　　2.自动调节仪表是指在生产过程中起自动调节作用的仪表。电动、气动单元组合仪表中各种调节单元就是这种仪表。
　　3.集中控制装置是多回路过程检测、控制仪表的总称。凡是具有集中显示、操作、调节功能的装置都包括在内。主要有各种巡回检测仪、遥控、遥测、遥信、遥调、程序控制器、数据处理机、工业计算机系统、集散系统等。
　　4.执行器通常是由执行机构和调节机构两部分组成，是直接改变操纵变量的仪表，是自动控制系统终端主控元件。按执行器驱动能源划分，可分为气动执行器、电动执行器和液动执行器。
　　(1)气动执行器中以气动调节阀应用最广泛，它是以压缩空气为动力源的仪表。气动执行机构是气动调节阀的推动部分，调节部分是阀。气动调节阀常带有附件，如阀门定位器、阀位传送器、手轮机构等。气动调节阀与电动调节阀相比，具有结构简单、动作可靠、性能稳定、成本较低、维修方便和本安防爆等特点。
　　(2)电动执行器是在控制系统中以电为动力源的仪表，电动执行器具有信号传递迅速，与调节仪表连接距离长，与计算机连用方便，安装、接线简单，能源取用方便等特点。
　　(3)液动执行机构驱动能源多为油。因受附加设备的限制，应用范围有限。
　　直接作用调节器很像调节阀，也可归到执行器中，又称自力式调节器(阀)。由于不需要其他能源，并且直接安装在管道上，具有两位式调节作用和调节阀的功能，因此常用于自动化水平要求不高的地方，如自力式压力调节器、自力式温度调节器等。
　　(四)按仪表发展阶段分类
　　可分为常规仪表、数字式过程控制仪表(或装置)。
　　1.常规仪表：凡不含微处理器(CPU)的都称常规仪表。一般指进行PID模拟量控制的调节系统及检测仪表。
　　2.数字式过程控制仪表(或装置)包括由通用计算机发展起来的过程计算机系统和以微处理器为核心的仪表或(装置)。
　　(五)按仪表安装位置分类
　　可分为现场仪表、控制室仪表。
　　1.现场仪表：泛指安装在现场的仪表，如压力表、温度计、液面计和现场安装的变送器，基地式仪表也包括在内，所以又称就地仪表。
　　2.控制室仪表：一般是指安装在控制室的仪表。控制室仪表又分中央控制室仪表和现场控制室仪表，盘装仪表和架装仪表，盘面仪表和盘后仪表。
　　(六) 按检测、调节的工艺参数分类
　　可分为压力仪表(包括差压、真空、绝压)、温度仪表、流量仪表、物位仪表、化学分析仪表、机械量仪表。
在工业项目中，电气送配电系统调试个数怎么计算？？低压配电室到车间各分区配电柜，再到各生产线配电柜，再到各设备配电箱，应怎样计取送配电系统？？有书面依据吗？？

1、电气送配电系统调试个数怎么计算,这样计算,以低压系统为例,如果有一配电柜,内有3个回路,其中1#回路是塑壳断路器、2#是交流接触器，3#是刀开关，则应按2各系统计取，这有个原则，大凡要电动操作或有非电量操作的都要算做1个系统，加上配电柜本体，就是2个，如果3#回路后面带的水泵，且此水泵有浮球装置，则应再加一个系统。低压配电柜数个数再加上柜体内的电动操作或有非电量操作个数，就是低压系统的个数，这个不好理解，但应该这样做。高压系统的个数我发过一个帖子，可以自己去看。这部分东西老师不讲，一般学生看书很难理解，而且这部分东西现在还存在争议。

2、由变电所动力柜自动空气开关输出的电源，经过就地动力配电箱控制一台电动机，是否应套一个交流供电系统调试和一台电动机调试？
答：凡用自动空气开关输出的动力电源，包括在电动机调试之中，不能再另计交流供电系统调试费用，电动机调试应按不同的电机类型和不同的控制方式选用相应定额子目，
例：建筑物内变电所动力柜用自动空气开关输出的电源，经过楼层动力总柜的自动空气开关再送到就地动力配电箱，控制一台电动机，以上都应属于电机调试的内容。
但当动力柜内交流供电系统带有调试元件，如交流接触器、磁力起动器、各种继电器和与之配套的二次回路、表计等，则应另计交流供电系统调试费用。
1　计算顺序

　　确定工程量计算顺序，在划分分项工程项目的基础上，统筹考虑的原则是：先易后难。对后序工程量计算能提供依据的数据及辅助数据应一并预先算出，减少图纸翻阅次数，防止重复计算和漏算，提高计算准确性和速度。因此，确定管道工程施工图预算的自然或物理计量单位的工程量计算顺序显得尤为重要。
　　(1)自然计量单位的工程量计算顺序
　　自然计量单位的工程量计算顺序见表1:

　　表1自然计量单位计算顺序

工程分类
计算顺序

工艺管道工程
设备→阀门→法兰→套管→金属构件及其它等，其中室外管道还包括管件工程量的计算

燃气管道工程
附件→燃气表及加热设备→灶具及套管等

采暖工程
大管经径阀门→法兰→散热器→伸缩器→集气罐或自动排气阀→立支管阀门→汇水或跑水阀门及套管的工程量计算

给排水工程
栓类阀门→阀兰→水表→卫生器具及小型容器等的工程量计算

　　按上述计算顺序计算自然计量单位的工程量，可进一步熟悉或更好地掌握具体单位工程的设计意图及系统构造，为后序和物理计量单位的工程量快速计算奠定基础。例如，采暖工程计算以"片"为单位的散热器工程量时，应分别统计总片数和总组数及布置相同、建筑开间尺寸相等的标准与非标准的立管根数，除了为计算立支管阀门和手动放风阀数量及散热器除锈刷油工程量提供依据外，又为列式快速计算立支管工程量提供了基础数据，此数据又可服务于施工预算及施工管理工作。即一次算出，多次利用，达到事牛功倍、快速计算之目的。
　　对于管道间或管廊内的阀门、法兰还应按规格及.数量分别加以标注"其中"字样，以便套用预算单价时执行人工费调整系数。
　　(2)物理计量单位的计算顺序
　　物理计量单位的计算顺序见表2。

　　表2物理计量单位计算顺序

工程分类
计算顺序

工艺管道工程
主干管→支管→管道试压→吹扫→冲洗→总支架→管道除锈刷油防腐→绝热

燃气管道工程
引入管→立支管→管道冲洗→除锈刷油

采暖工程
进户管→总立管→供回水干管→总回水管→立支管→支架→管道冲洗→除锈刷油→绝热

给排水工程
给水引入管→干管→立支管→管道冲洗消毒→支架→排水支管横贯→立管→通气管→排水管→管道除锈刷油→绝热

　　(3)总计算/顶序
　　综上所述，管道工程施工图预算工程量总计算顺序应按：自然计量单位、物理计量单位及其同类计量单位间的先后/顷序进行计算。显然是基于物理计量单位工程量需在施工图纸上和使用其它资料经计算确定，比自然计量单位点数的方法要复杂得多。物理计量单位的管道工程量是计算支架、管道冲洗、刷油及绝热等其它后续工程量的基础数据，所以应预先算出。例如：已知无缝钢管管径为159x7管长为891m时
　　则其支架工程量为891÷3=297个；
　　管道冲洗量为891m；
　　刷油量为891x3.14x0.159=445m2。
　　而管道工程量中的引入管、主立管、干管及总回水管比立、支管计算相对要容易和简单些，因此，也应先行计算。
2　物理计算单位的管道工程量计算

　　采暖系统进户管、总立管、干管及总回水管的工程量，应根据施工图和管道实际安装位置按管中进行计算，或者根据管道在施工图中的布置位置(亦是安装位置)，按图注比例用比例尺量测计算。无论采用何种方法，均应按管道材质、连接方式及管径规格分别计算。根据工程量计算规则和定额规定，以延长米为计量单位，阀门及管件所占长度均不扣除，进户管由建筑外墙皮1.5M或人口阀门处沿着走向，一直到室内总立管、供水干管末端为止，包括从集气罐接出的放气管；回水干管从始点直到回水总管建筑物外墙皮1.5M处为止的顺序计算。总立管或干管局部抬高及降低处等垂直管段，均以系统图或标准图标注尺寸计算；如因建筑物缩墙或与室内其它管道交*有"乙"字弯或抱弯时，应以实际长度为准，切不可用比例尺量测。总立管、干管及多组散热器水平串联支管中的各种伸缩器，包括因建筑物柱子凸出室内墙面，管道绕柱属于方形伸缩器形式的，除了统计伸缩器工程量外，其长度均不在管道工程量中扣除。方、圆型伸缩器两臂长，在计算管道工程量时，应按设计确定的尺寸计算，加在相应管道延长米内。若设计未明确时，可按表3相应管径的数量计算。

　　表3　直管弯制伸缩器两臂长度

伸缩器形式
伸缩器直径(mm)

25
50
100
150
200
250
300

增加长度(m)

　　上述管道工程量计算，应注意管道变径位置、地沟、总立管及不采暖房间，也包括管道间、管廊内以及符合定额规定超高部分的工程量，可分管径规格、连接方式在管道安装工程量计算时分别加以标注和汇总，注明"其中"字样，以便计算管道绝热、刷油、支架工程量以及套用预算单价、执行定额有关调整系数。(1)立支管工程量计算
　　采暖系统立支管工程量计算比前者较为复杂，需要根据计算顺序、计算规则、标准图及施工验收规范和工程量具体设计，列式计算。由于立管与散热器支管连接形式多样，一般有垂直单管、双管和单管水平串联等形式。因此，立支管长度计算公式也因其系统形式不同而异
　　(2)立管长度计算公式
　　立管长度计算公式见表4。

　　表4立管长度计算公式汇总

立支管连接形式
标准立管长度(m/根)
标准立管总长度(m)

垂直单管系统
l=x-y+2e-zh(1)
L=∑1(2)

垂直双管系统一边带散热器供水立管回水立管
l=x-y’ -h’ +e+0.1n(3)
L=∑1+∑1’(7)
L’=∑1’,∑1h(8)
两边带散热器蛮可用公式(7)、80计算

l’=y’+0.1n’(4)

lh=x’-y"(5)

l’h=y"-y+e+h"(6)

垂直双管系统两边带散热器回水立管
lh=x’-y"+0.1n(9)
注:供水立管可用公式(3)、40计算

l’h=y"-y+e+h"+0.1n’(10)

　　注：①表中符号x、y分别为供回水干管标高，单位：m;e立管与供回水干管接口处灯*弯尺寸，按标准图N112确定，一般e=0.2m；z为立管与散热器未跨越连接的楼层层数；h为散热器上、下孔距，与其型号有关，如813型，h=0.642m，760型，h=0.60m；y’为供水立管变径处楼地面标高，m；h’为变径处散热器进水孔距地面尺寸，与其型号和安装方式有关。
　　如813型落地安装，h’=0.73m，760型落地安装，h’=0.68m，；n、n’分别为立管变径处上、下各层过支管的抱变数量；0.1为抱弯尺寸，单位：m；x’、y"分别为顶层及回水立管变径处地面标高，单位：m；h"为变径层散热器回水孔距地面尺寸，也与其型号和安装方式有关，如813型落地安装，h"=0.09m，760型落地安装，h"=0.08m；L、L’分别为同一管经的供回水立管计算总长度，单位：m。
　　②对L还应标注计算其中地面以下地沟内的回水立管绝热管道工程量，即Lj=∑(0.08-y+e)　　　(11)
　　(3)支管长度计算公式
　　支管长度计算公式见表5。
　　表5　支管长度计算公式汇总

　　注：①表中符号L、L，分别为系统相同与环路的支管总长度，单位：m；f’、p’分别为相同环路散热器总组数与总片数；b’为方形伸缩器两臂长。
　　②其它支管计算还应包括放气管或泄水管的长度，可按标准图和设计尺寸计算。
Q:请问工业安装拆除管道、设备、阀门等等的时候是按定额的一半还是按人工和机械的一半？或者按定额的册数不同而不同？

A:1.目前仅管道、设备册是按人工和机械的一半，并且“定额的册数不同而不同”。比如弱电就不行，弱电的机械费含有大量调试用台班费。

2.都是各省自己的解释。管道应该是人机的0.5，材料不计算

Q:几个电气安装问题
1.当设计图只给出电气进线大致进线图的时候。。进线电缆要如何准确计算及其配管
2.当电气工程部分工程单层操作高度超过5m时。要不要计增加费
3.电气接线盒具体是怎样计算其工程量的。每个灯是不是都要配一个还是在当配管变径的时候才要
4.当避雷dai利用柱内两根>16的钢筋引下时计算引下线时是否要X2
5.当动力配电箱进行PE保护接地时要不要调试

A:1.建筑进线电缆一般由总图设计和计算。进户配管一般埋设至散水外1-1.5M。埋深按规范。
2.回答室肯定的。并且还有脚架费哦。
3.配管只要没有分支应该不会中途变径。凡分支或接线肯定要有盒子，我这里是指规范的，当然不能免除施工偷鸡的责任。所有明装灯具必须有盒子。灯具位置是现浇板也肯定要盒子，仅预制板灯位无法装盒子。
4.NO
5.许多调试工作是否应该另外计价，不是从什么工作、什么功能上考虑。许多本体安装，包括机械设备，都包括本体接地、通电、无负荷空转、点亮、绝缘、本体性能（功能）、信号的进出给定等调试等工作。另外的调试计价必须符合三个条件：一是施工前有要求：方案、设计、规范的要求；二是施工中有记录，一般调试测定等至少不少于三次；三是施工结束要有结论或者报告。这三个条件必须是文字上的，（许多垄断行业最喜口头交易）有效的，三方人员或者强制方（政府强制的质量监督）的签字、日期、结论、公章等等一应俱全。

Q:螺栓和螺母如何计算工程量？
一个法兰需要几套螺栓？阀门安装需要螺栓吗？几套？工程量如何得出

A:1.按定额计算,一般法兰阀门本身用的垫子和螺栓安装费用已计入基价， 但其本身价格应另计，其中螺栓按实际用量加损耗计算，如设计无规定者， 可参考定额附录《法兰螺栓重量表》选用。

2.阀门最常见的连接有三种：焊接、螺纹连接、法兰连接，如果是法兰连接当然要用螺栓，一般的工艺定额中螺栓的安装费用已包含在阀门安装里，但配套螺栓和垫片的主材费要单独计价，其数量应根据与阀门配套的法兰的规格查取相应的标准去确定所用螺栓的规格和数量等，特殊材质的螺栓一般设计会在料单中给出。
3.全国定额：都含螺栓的安装，六册不含螺栓材料费，八册已经含螺栓材料费，但具体要看各地估价表规定。螺栓孔数和法兰盘厚度与压力等级有关：压力越高，法兰越厚孔数越多。重量表中的重量KG为螺栓合计数，δ是法兰盘边厚度，L=12×45表示螺栓是M12杆长45MM。压力等级1.0MPa≈10KG/CM2。

Q:求教电气施工图预算
电气施工图的预算中电线的长度是怎样计算的呢？图中既未给出所有线的长度，去平面图中拿尺量也是不准的。苦恼！请求帮助！

A:1.电气施工图的预算中电线的长度是按图例量取，并根据《全国统一安装定额工程量计算规则》进行计算得出，然后汇总。

2.电气线路问题之所以不好计算，是因为设计没有明确配管暗埋墙壁内多深，其实这个有规范要求的。工程量完全可以按图纸计算而不必用经验常数，并且时间消耗可以和建筑专业匹配，也就是同一个工程，不会建筑预算作完了而安装还没有结束。除非特殊情况。7楼说的对，应该按照规则计算，没有限制不能用尺子按照比例量取， 但要注意示意图的问题，不能完全按照图示量取

3.我觉得这个问题实在是简单：关键不是用尺量，还是在CAD量，而是要根据规则算出线路长度而以。平面图有比例，弄清了路径，你不用尺子量，难道有特异功能？真是胡说八道。再说在CAD上算，最容易弄错。
关键你知（不知道）路径怎么走，按规则预留的长度要计，就OK了。只要有正常智力的人，一般就会算了。但是要计得快而准的话，则依赖于你的专业知识、现场经验、计算方法。有条理清晰的思路，再用EXCEL计算或者其它工具计算，快而准。
本帖最后由 儒者 于 2009-4-19 20:3