液压课程设计要求及题目2012-5.doc

第一组：
题目1：
一卧式钻镗组合机床动力头要完成快进－工进－快退－原位停止的工作循环；最大切削力为FL=11500N,动力头自重FG=19500N；工作进给要求能在0.02～1.2m/min范围内无级调速，快进、快退速度为 6m/min；工进行程为100mm，快进行程为300mm；导轨型式式平导轨，其摩擦系数取fs＝0.2，fd＝0.1；往复运动的加减速时间要求不大于0.5s。
设计要求：
（1） 确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸（D、d等）
（2） 确定系统的主要参数；
（3） 选择各类元件及辅件的形式和规格，列出元件明细表；
（4） 绘制正式液压系统图（A2手绘）
（5） 进行必要的性能估算（系统发热计算和效率计算）。

最大切削力
动力头自重
快进、快退速度
题目2
13000N
21000N
6.1m/min
题目3
15000N
22000N
6.2m/min
题目4
16000N
23000N
6.3m/min
题目5
17000N
25000N
6.5m/min
题目6
10000N
19000N
6m/min
题目7
9000N
17000N
6m/min
·

第二组：
题目1：
一台专用双面铣床，最大的切削力为9000N，工作台、夹具和行程的总重量4000N，工件的总重量为1800N，工作台最大行程为600mm，其中工进行程为350mm。工作台的快进速度为4.5m/min，工进速度在50～100mm/min范围内无级调速。工作台往复运动的启制（加速减速时间）为0.05s，工作台快退速度等于快进速度，滑台采用平面导轨。静摩擦系数为0.2s，动摩擦系数为0.1。（夹紧力大于等于最大静摩擦力）
机床的工作循环为：工作定位－工件夹紧－工作台快进－工作台工进－加工到位后停留－快退－原位停止－工件松开－定位销拔出。
要求系统采用电液结合实现自动化循环，速度换接无冲击，且速度要平稳，能承受一定量的反向负载。
试完成：
（1） 按机床要求设计液压系统，绘制液压系统图；（A2手绘）
（2） 确定夹紧缸、主工作液压缸的结构参数；
（3） 计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表；
（4） 列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。

最大切削力
工作台、夹具和行程的总重量
快进速度
工件重量
题目2
8000N
3500N
4m/min
1600N
题目3
9100N
4100N
5m/min
1900 N
题目4
9200N
4200N
5.5m/min
2000 N
题目5
9300N
4300N
6 m/min
2100N
题目6
7000N
3000N
4.5m/min
1500N

第三组：
题目1：
设计一台用成型铣刀加工的液压专用铣床，要求机床工作台上一次可安装两只工件，并能同时加工。工件的上料、卸料由手工完成，工件的夹紧及工作台进给由液压系统完成。机床的工作循环为：手工上料—工件自动夹紧—工作台快进—铣削进给（工进）—工作台快退—夹具松开—手工卸料。
对液压系统的具体参数要求：运动部件总重G=25000N，切削力Fw=18000N;快进行程l1=300mm，工进行程l2=80mm；快进、快退速度v1=v3=5m/min,工进速度v2=100~600mm/min，启动时间Δt=0.5s；夹紧力Fj=3000N,行程lj=15mm，夹紧时间Δtj=1s。工作台导轨采用平导轨，导轨间静摩擦系数 fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1，要求工作台能在任意位置上停留。
设计任务：
（1）确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸（D、d等）
（2）确定系统的主要参数；
（3）选择各类元件及辅件的形式和规格，列出元件明细表；
（4）绘制正式液压系统图（A2手绘）
（5）进行必要的性能估算（系统发热计算和效率计算）。

切削力
运动部件总重
快进速度
夹紧力
题目2
17000N
24000N
4.5m/min
2500N
题目3
19000N
26000N
5.5m/min
3100 N
题目4
20000N
27000N
6m/min
3200N
题目5
21000N
28000N
6.5 m/min
3300N
题目6
17000N
24000N
5m/min
3000N
题目7
15000N
23000N
5m/min
3000N

第四组：
题目1:
设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压动力滑台的液压系统。已知参数：切削负载FL＝30500N，机床工作部件总质量m＝1000kg，快进、快退速度均为5.5m/min，工进速度在20～100mm/min范围内可无级调节。滑台最大行程400mm，其中工进行程150mm，往复运动加、减速时间≤0.2s，滑台采用平导轨，其摩擦系数fs＝0.2，动摩擦系数fd＝0.1。滑台要求完成“快进－工进－快退－停止”的工作循环。
设计任务：
（1） 完成系统的设计与计算，阐述液压传动系统的工作原理，并整理出设计计算说明书；
（2） 绘制液压传动系统图;(A2图纸，手绘)
（3） 确定液压缸的结构参数；
（4） 选择液压元件及辅件，并列出元件明细表；
（5） 列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。

切削力
工作部件总重
快进速度
滑台最大行程
题目2
30000N
950KG
5.5m/min
400mm
题目3
31000N
1050kg
5.5m/min
410mm
题目4
31050N
1100kg
6m/min
410mm
题目5
31100N
1200kg
6.5 m/min
420mm
题目6
29500N
900kg
5.5m/min
400mm
题目7
28500N
800kg
5.5m/min
400mm

第五组：
题目1：
设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统。要求：液压系统完成快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止的工作循环，并完成工件的定位与夹紧。机床的快进速度为5m/min，快退速度与快进速度相等。工进要求是：能在20~100mm/min范围内无级调速。最大行程为500mm，工进行程为300mm。最大切削力为12000N。运动部件自重为20000N。导轨水平放置，工件所需夹紧力不得超过6500N，最小不低于4000N。夹紧缸的行程为50mm，由松开到夹紧的时间Δt1=1s，启动换向时间Δt2=0.2s，摩擦系数fs＝0.2，动摩擦系数fd＝0.1。
设计任务：
（1） 完成系统的设计与计算，阐述液压传动系统的工作原理，并整理出设计计算说明书；
（2） 绘制液压传动系统图;(A2图纸，手绘)
（3） 确定液压缸的结构参数；
（4） 选择液压元件及辅件，并列出元件明细表；

切削力
工作部件总重
快进速度
滑台最大行程
题目2
10000N
18000N
4.5m/min
450mm
题目3
13000N
21000 N
5m/min
520mm
题目4
14000N
22000N
5.5m/min
530mm
题目5
15000N
23000N
6.m/min
540mm
题目6
10000N
17000N
4m/min
500mm
题目7
9000N
14000N
4m/min
500mm

第六组：
题目1：
一台专用铣床，铣头驱动电动机功率为7.5KW，铣刀直径为120mm，转速为350r/min。工作行程为400mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为60～1000mm/min,加、减速时间为0.05s。工作台水平放置，导轨摩擦系数为0.1，运动部件总重量为4000N。试设计该机床的液压系统。
设计任务：
(1) 完成系统的设计与计算，阐述液压传动系统的工作原理，并整理出设计计算说明书；
(2) 绘制液压传动系统图;(A2图纸，手绘)
(3) 确定液压缸的结构参数；
(4) 选择液压元件及辅件，并列出元件明细表；

电动机功率
工作部件总重
快进速度
滑台最大行程
题目2
7.5KW
5000N
6m/min
450mm
题目3
8.5KW
6000N
6m/min
400mm
题目4
8.5KW
6500N
6.5m/min
400mm
题目5
9KW
6000N
6.5m/min
400mm
题目6
9KW
6500N
7m/min
400mm
题目7
8.5KW
5500N
7m/min
450mm