二期脱硫除尘除灰技术协议书2.docx

2300MW级循环流化床锅炉烟气脱硫除尘除灰岛技术协议第一部分技术规范第二部分设计分工及供货和服务范围第三部分技术资料和交付进度第四部分工程进度和技术服务时间安排第五部分设备监造（检验）和性能验收试验第六部分技术服务和设计联络第七部分国内分包与外购第八部分工程设计、设备制造和施工及验收需遵循的标准二O一一年七月，同煤集团大唐热电有限公司（以下简称买方）与福建龙净脱硫脱硝工程有限公司（以下简称卖方）及华北电力设计院工程有限公司（以下简称设计方），就大同煤矿集团大唐热电二期工程(2300MW级)循环流化床锅炉烟气脱硫除尘除灰岛技术问题，经充分协商，达成如下协议：第一部分技术规范1.1 本协议书适用于大同煤矿集团大唐热电二期工程(2300MW级)循环流化床锅炉烟气脱硫除尘除灰岛。1.2 卖方提供的脱硫除尘工艺采用LJD火电厂新型高效干法脱硫除尘一体化工艺，有多套同等容量及以上机组的良好业绩，并通过环保验收。1.3 本技术协议提出的是最低限度的技术规范，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方保证提供符合国家或国际标准和本协议要求的优质产品及其相应的服务，对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准满足其要求。1.4 如卖方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，那么买方就认为卖方完全接受本技术协议的要求。1.5 卖方执行技术协议所列标准（所列标准如有更新版本，以最新版本为准）。有矛盾时，按较高标准执行。合同签订后1个月，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，供买方确认。1.6 本技术协议将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。1.7 双方工作语言为中文，所有的技术协议、文件资料均为中文。1.8 本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识有KKS编码。系统的编制原则由买方提出，具体标识由卖方编制提出，在设计联络会上讨论确定。1.9 本技术协议未尽事宜，双方协商解决。1.10 厂址厂址位于同煤集团西南面，距同煤集团直线距离约7km，北侧是赵家小村。厂址与同泉公路、新泉公路、泉落公路、泉里公路、泉榆公路等公路，互相交汇成一个有机高效的运输网络。1.11 气象资料大同地区属于温带大陆性季风性气候，为晋北温带寒冷半干旱气候区，气候的基本特征是：四季分明，冬夏风向更替明显，冬季多风少雪，寒冷干燥，夏季暖热，雨量集中；春秋时间短暂，春季雨雪少，蒸发量大，易干旱，秋季雨水较少，气候凉爽。1.12 环境条件1.12.1 场地地震动峰值加速度为0.15g，对应的地震基本烈度为7度，地震动反应谱特征周期为0.45s。1.12.2 场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为类。1.13 电源：交流电源供电电压10kV、380V（动力）、220V（照明）；直流电源供电电压：220V（动力）、110V（控制）。1.14 冷却水系统冷却水系统型式：闭式水系统，冷却水工作温度：最高 38，冷却水工作压力：0.4MPa。1.151.15.1 静电预除尘器1.15.2 空预器出口烟道灰斗1.15.3 布袋除尘器灰斗1.16 燃料1.16.1 燃用煤种及炉内脱硫用石灰石资料说明：炉内投石灰石后灰成分分析资料待补。123456781.16.2 燃煤耗量：1.16.3 石灰石耗量说明：炉内脱硫效率80%，钙硫比2.5。1.16.4 烟气处理流程1.16.5 锅炉燃煤的排灰量1.16.6 干灰密度1.16.7 气力输送系统参数：1.17 水源1.18 二级脱硫吸收剂资料CaO纯度85%活性满足t604min（注：t60表示石灰加水后升温至60所需时间，按DIN EN459-2标准执行）粒径1mm1.19 烟气参数1.20 卖方的设计、设备检验、实验、材料、工具等采用第八部分中的所列的国家最新版本标准。如果上述标准低于国际标准，则采用国际标准。1.21 环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国标准。1.22 除了第八部分中所列标准外，卖方提供设计制造所用的其它规范、规程和标准等清单。列出制造厂家在选用材料、制造系统、验收要求中所执行的标准清单。1.23 脱硫除尘岛承包范围自静电预除尘器出口法兰至脱硫布袋除尘器出口法兰范围内所有工艺系统（包括循环流化床半干法脱硫系统、脱硫布袋除尘器、吸收剂制备及供应系统、工艺水系统、物料循环及外排系统、保温、烟道系统、电气系统、仪控系统等）的设计、制造、供货、安装、调试等（其中电仪所需的接地网及材料由买方负责供货与施工）；土建钢框架、钢支架、钢制平台、扶梯的设计、制造、供货及安装等（含地脚螺栓预埋件设计与供货）。其它土建工程设计、供货与施工（如勘测、地基处理、设备基础、CEM系统分析小屋、控制楼、地下设施（含地坪、沟、道）、给排水、暖通、消防）由买方负责。具体详细分工界线见第二部分。1.23.1 比在1.26范围内卖方尽量降低脱硫除尘岛的系统水消耗量，本工程根据2.8条提供的处理达到二级排放标准的城市再生水可满足系统需要，无需采取其它处理措施。具体水耗量见数据表6-1。脱硫除尘岛低负荷运行时，烟气量和SO2量减少，所需的吸收剂及物料循环量也相应减少，为了保证塔内的正常流化及稳定的脱硫效率，卖方采取以下三个措施：一是操作气流速度的确定，采用清洁烟气再循环保证在各负荷时文丘里管及文丘里管后流速在流化床运行流速范围内，从而保证正常流化和保证脱硫效率；二是通过调节流量控制阀的排灰口截面，控制反应塔内的压降，以保证低负荷时脱硫效率所需的固体颗粒浓度；三是通过对吸收塔出口温度及SO2量的监控，调节喷水量及吸收剂加入量，保证最佳的流化效果。1.23.2 在脱硫引风机突然停用时，脱硫除尘系统自动快速关闭吸收塔喷水和脱硫灰循环，利用脱硫引风机在数秒时间内基本排空吸收塔内的物料。剩余少量的灰落入吸收塔进口烟道底部内，一是通过压缩空气的吹扫而扬起，通过烟气将其逐渐带走；二是通过烟道底部的排灰装置，将其排出。锅炉重新启动后，通过把布袋除尘器灰斗所存的物料循环回吸收塔，在数分钟内可以重新建立流化床，使系统恢复正常的工作。卖方提供的设备和阀门在安装后用标准标牌注明设备型号规范以及操作要求，管道按规定标示所属系统和流向。1.23.3 脱硫岛系统内所需压缩空气（包括输灰用气）由买方提供，卖方负责提供气源品质及参数要求。布袋清灰风、流化风等由卖方提供。本工程系统使用的压缩空气品质要求如下：名称数值杂用压缩空气：压力（MPa）0.40.6含油量（mg/m3）1mg/m3压力露点温度（）-35固体颗粒（mg/m3）1mg/m3（粒径10m）仪用压缩空气：压力（MPa）0.40.6含油量（mg/m3）0.01mg/m3压力露点温度（）-35固体颗粒（mg/m3）1mg/m3（粒径1m）压缩空气用量具体见数据表6-1。1.23.4 烟气系统内的设备、附件、烟道的设计压力均按照负压11kPa，正压8.7kPa设计。1.23.5 买方负责提供脱硫除尘岛的工艺用水，卖方负责工艺水系统的设计和供货。接口管位置及尺寸在第一次设计联络会中确定。1.23.6 为保证脱硫系统安全、连续、稳定地运行，脱硫系统的附属设备考虑备用。具体备用设备情况详见第二部分的工艺设备清单。对于不设备用的设备卖方将考虑足够的设计裕量。1.23.7 预除尘器灰斗干灰、脱硫干灰及预热器出口烟道干灰采用正压浓相气力除灰系统输送至电厂灰库。1.23.8 保温、油漆、防腐和防护表4.21脱硫除尘岛保温情况表序号保温部位保温材料及厚度外护材料性能要求1烟道岩棉/100mm涂镀板/0.5mm温差52吸收塔岩棉/200mm涂镀板/0.5mm温差33消石灰仓岩棉/50mm涂镀板/0.5mm温差34脱硫除尘器岩棉/150mm涂镀板/0.5mm温差35循环斜槽岩棉/50mm涂镀板/0.5mm温差31.23.9 买方负责用自卸式密封罐车运送脱硫剂生石灰粉到生石灰粉仓前，卖方负责连接管路的设计、供货及安装。接口满足买方要求。1.23.10 卖方在设计中为其设备和仪表等配置必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45，特殊条件下不得大于60，步道和平台的宽度大于700，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位可采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。1.23.11 脱硫除尘岛采取防腐蚀、防磨、防堵、防积灰和防止粘结的有关措施。1.23.12 卖方采用的LJDFGD技术保证无污、废水产生，无灰渣和脱硫灰渣以外的副产物产生，不产生二次污染。1.23.13 卖方根据要求提供脱硫灰的物理化学性质和成份。1.23.14 统中保证30年的设备与零部件具体如下：1) 吸收塔本体；2) 除尘器本体；3) 生石灰仓、消石灰仓本体；4) 钢结构；5) 流化风机本体。1.23.15 卖方提供脱硫除尘岛范围内所有需要检修起吊设备一览表，并负责设计、供货与施工，具体详见下表：表4.23脱硫除尘岛检修起吊设备一览表序号名称规格型号单位数量备注1布袋除尘器顶部起吊装置起重量1t台2每台炉一台1.23.16出灰位置数量/个出灰量/t/h灰粒度/mm温度/比重/ t/m3布袋除尘器6正常：2最大设计：15（考虑预除尘失效）0.01751350.60.8吸收塔底1正常：0最大设计：100.01751350.60.81.23.17 紧身封闭内的消防（脱硫除尘除灰岛不需消防水）、采暖、通风由买方负责设计、供货，卖方负责施工。紧身封闭外护板颜色最终由买方确认。采暖满足在任何气温条件下紧身封闭内部的温度不低于5。每只灰斗设一组流化板，气化风气源由灰斗流化风机供气。流化板由卖方负责设计并供货。30滤袋在质保三年内若有损坏，需更换由卖方免费提供。另，卖方提供0.5%的滤袋备件在买方不需使用时，由卖方代为存储，不产生费用。在买方需要使用时，卖方免费运送至现场。卖方提供的烟气循环流化床吸收塔对锅炉的超温具有良好的缓冲作用，当烟温超标时，控制系统将根据入口温度检测及时自动开启吸收塔降温的高压水泵，向脱硫塔内喷高压雾化水，降低烟气温度，保护布袋不受损坏。新滤布的阻力较小，粉尘容易进入滤布内部造成滤布阻力的永久性升高。一般在新滤布使用前需喷一层粉体作为预覆层。即用一种专用的粉体在滤布上先形成一个初始粉饼层，这个粉饼层形成了一个特殊的过滤层，烟气中的烟尘被捕获在粉饼层的表面而不至于侵入滤布内部。粉饼层本身的结构比较疏松，内部的气体通道始终保持畅通，可使滤布的压力损失长期维持在一个较低的数值，延长滤布使用寿命。1.23.17.1 文丘里管采用耐磨钢设计、制造。度为180脱硫塔设计可适应锅炉负荷110%运行的需要。涂镀板为保证消化器连续、稳定运行，龙净成套的干式消化器在引进鲁奇技术基础上，针对我国石灰品质、国情进行创新开发，关键件采用进口产品。该产品经过国家技术鉴定，具有50多台套应用业绩卖方通过以下几方面可以保证系统输灰连续运行不会堵管：仓泵内物料进入管道前充分流化，禁止成块结团的物料落入输送管中；保证起始端的速度大于物料最小输送速度；选择合适的输送管道，管道与输送量和空气量匹配；有效调节给料量，仓泵出力做到稳定可靠。卖方提供的清堵具体措施如下：在每根输灰主管道的起始端，配置一套正压充气负压反抽的清堵装置。该清堵装置的原理为：一旦发生堵管，打开管道进气阀，对管道进行加压，气流到达管道上某处发生堵管料栓的位置后，压力上升，一旦达到设定值，关闭进气阀，打开反抽阀门，在堵管料栓的端头就会产生高负压，由该负压反抽松动料栓，达到清堵的效果。该装置通过程序控制自动疏通管道，也可在就地操作箱实现手动操作。当发生堵管时，具有进行远程吹堵的功能。1.23.181.23.18.1 脱硫塔设置2台高压水泵，其中一台备用；为保护高压水泵及喷嘴在泵进口安装过滤装置。1.23.18.2 烟气脱硫系统配套工艺水系统，包括一台工艺水箱，单台工艺水箱尺寸根据工艺要求由卖方设计，其设计容量同时满足单套烟气脱硫塔用雾化水供应和单套吸收剂制备系统用消化水供应量。进入工艺水箱的水源前部加装一台过滤装置，以确保进入工艺水箱水源的洁净。1.23.18.3 脱硫塔的喷水量是通过出口温度自动调节。每个脱硫塔的出口温度检测点不少于3个。1.23.18.4 为了保证正确的喷水点，脱硫系统通过设置的洁净烟气再循环系统来满足任何负荷下正确的喷水点位置不变。1.23.18.5 工艺水高压喷嘴采用回流式水喷嘴（关键件进口），通过水泵即可满足雾化要求，不采用压缩空气辅助雾化。1.23.18.6 灰处理系统的设计为灰的综合利用创造条件，灰处理系统采用正压浓相气力输送方式。每台机组设一个灰外排气力输送单元，将除尘器（含预除尘器）和空预器出口烟道灰斗中的飞灰送到电厂灰库，然后分两路进行处理,一路是经加湿搅拌机搅拌，然后装自卸汽车运送至综合利用。另一路经过干灰散装机直接装入自卸汽车送至综合利用。1.23.18.7 正压气力输送系统采用连续或间断运行方式，设计出力根据系统各处灰的排量、系统型式、运行方式等确定，并留有足够的裕量，同时设置必要的紧急事故处理设施。1.23.18.8 卖方系国内气力输送专业名牌生产厂家，已有上百套干法脱硫输送业绩，本系统由卖方成套设计与供货。1.23.18.9 气力输灰系统的设计输灰能力不小于120t/h（一台炉）。1.23.18.10 系统是完全自动化的和程序控制的，既可完成单个或多个灰斗的有顺序的运行，也能完成所选灰斗的非次序运行，卖方将在调试阶段根据买方的需要推荐运行方式并确定输灰系统的循环频率和循环周期。1.23.18.11 空气压缩机及空气净化设备1.23.18.12 干灰输送器（仓泵）1.23.18.13 灰库1.23.18.14 脉冲布袋除尘器1.23.18.15 每台灰库布袋除尘器过滤面积不小于150m2。排气风机1.23.18.16 气力输灰设备无需配置电动机1.23.18.17 灰斗流化风系统1.23.18.18 in，流化板灰管道、阀门及附件。1.24 仪表、控制系统及设备4.5.1(1) 空预器灰斗、预除尘器灰斗、灰库/卸灰以及灰库气化风机等不在本协议范围内的除灰设备对应的仪表及相应安装附件(包括至脱硫除灰DCS部分的电缆)不在本协议供货施工范围内，脱硫除灰DCS控制系统采用与单元DCS系统相同的硬件品牌，系统配置（具体以施工图为准）布袋除尘器系统部分序号信号类型点数备注1AI162AO03DI1384DO1025RTD13脱硫系统部分序号信号类型点数备注1AI672AO153DI1764DO735RTD8脱硫除灰部分序号信号类型点数备注1AI42AO03DI904DO425RTD0除灰公用系统过程I/O信号数量统计 (不含备用点)序号信号类型点数备注1AI332RTD103AO104DI3005DO1206PI说明：1) 统计表中I/O信号数量不含备用点数，卖方设计时每种信号类型按15备用考虑，具体数据以施工图设计为准；2) 卖方冗余控制器配置包含：两套脱硫除尘除灰控制系统DPU 总数为8对，其中单元机组脱硫除尘系统DPU为2对，单元机组除灰系统DPU为1对，除灰系统公用部分DPU为1对，电气部分DPU为1对，其中除灰系统和脱硫除尘系统两部分模块分配应相互独立。3) 脱硫除尘DCS与机组DCS硬接线信号为：引风机电流信号、引风机运行信号、锅炉负荷、MFT、吸收塔入口负压，最终信号在设计联络会上确定。(2) 自动化水平(3) 工程师工作站。除灰部分每台机组设置2台操作员站，两机公用一台工程师站。台台面材若工程师站及操作员站位于主控室，操作员及工程师站至脱硫热控柜间控制和通信电缆由卖方提供。分散控制系统（DCS）。卖方在本技术协议中说明模件长期承受的抗振动标准及相应的国际标准。动滤波处理。如果输入接点信号在4毫秒之后仍抖动，模件不接受该接点信号。卖方详细说明采取了何种措施，来消除接点抖动的影响并同时确保事故顺序信号输入的分辨率为1毫秒。协议脱硫除尘部分每台机组配置2台操作员站，两机公用1台工程师工作站。除灰部分每台机组设置2台操作员站，两机公用一台工程师站。台台面材的分散控制系统考虑，设备间下将设电缆夹层4.5.1.1 协议买方只负责提供控制系统的外部供电，脱硫、除灰、除尘系统内的所有仪表控制设备的供电均由卖方负责。对于脱硫、除灰、除尘系统的电源要求如下：4.5.1.2 就地一次仪表及控制设备l 各类分析仪表选用德国E+H系列产品和美国HACH系列产品，液位变送器选用德国E+H超声波系列液位变送器或罗斯蒙特智能变送器3051,就地液位指示采用防腐磁翻板式液位计，就地液位指示采用美国K-TEK磁翻板液位计,如磁翻板安装在室外，要具备加热功能。卖方提供的热电偶应采用I级双支E分度或K分度热电偶；热电阻应采用A级双支Pt100热电阻，本工程不采用温度变送器。具体细节在设计联络会上确定。l 脱硫后布袋除尘器，灰斗设置高低料位计各一只，采用德国进口的振棒式料位计。另外还设有卖方特殊设计的连续料位计。其余灰仓的料位计若需要，采用德国进口E+H系列产品、VEGA或同等质量产品，以及根据需要设置连续测量料位的E+H雷达料位计。l 所供的气动阀门配有开方向和关方向的限位开关, 气动调节阀气动执行机构选用山武或肯纳特产品，一般气动阀气动执行机构选用美国ABB、意大利STI、美国FISHER或德国派克沃米等产品，最终选型由买方确定。l 电动阀门装置采用一体化智能型，其行程开关及力矩开关能满足控制系统的要求，开关形式均为单独接点。在阀门的开/关方向分别有独立的两常开和两常闭开关接点，接点容量为220VAC，5A或220VDC，1A。电源电压在额定电压的80%-110%之间波动时，执行机构能正常工作。电动执行器选用德国EMG原装进口品牌、德国SIPOS或同等品牌。l 所有电磁阀采用美国ASCO产品或同等品牌。4.5.1.3 温度测量（不采用热电偶测量方式）4.5.1.4 压力/差压测量4.5.1.5 Rosement 3051C或EJA等系列产品流量测量卖方布袋除尘器出口烟气流量测量采用超声波流量计，消化水流量测量采用电磁流量计。4.5.1.6 液位/料位测量4.5.1.7 高低料位计+气压式连续料位计。电气参数测量4.5.1.8 电动执行机构4.5.1.9 烟气自动监测系统NOX4.5.1.10 电缆类型的选择4.5.1.11 电缆通道4.5.1.12 接线盒(1) 由卖方提供的所有就地仪表、执行机构、电动门配置接线盒或接线头根据厂家提供设备进行。(2) 接线盒有足够的端子满足输入输出信号连接，接线盒和控制柜预留15%的端子排裕量以备扩展用，接线盒和控制柜的防护等级不低于IP56。(3) 接线盒内有高/低电平隔离措施，以免高电平对低电平的干扰。4.5.1.13 就地仪表的安装4.5.2 工作范围4.5.2.1 卖方工作范围4.5.3 买方的工作范围序号安装位置摄像机数量摄像机类型备 注1脱硫引风机1一体化彩色摄像机全天候2高压水泵1一体化彩色摄像机全天候3流化风机1一体化彩色摄像机全天候4灰斗及物料循环2一体化彩色摄像机全天候5消化器1一体化彩色摄像机全天候6消石灰进料平台1一体化彩色摄像机全天候7布袋除尘器顶部1一体化彩色摄像机全天候8生石灰仓顶部1一体化彩色摄像机全天候9脱硫灰库1一体化彩色摄像机全天候4.5.3.1 供货界限4.5.4 协议供货范围4.5.4.1 卖方提供的仪表和控制设备清单格式 4.5.4.2 为完成脱硫除尘系统控制和监测任务所需的全套设备对卖方供货范围的要求不限于以下设备:4.5.5 消防报警系统4.5.5.1 概述4.5.5.2 火灾报警及控制系统配置及技术性能4.5.5.3 火灾报警及控制系统功能4.5.5.4 检测系统1.25 电气部分1.25.1 设计范围：1） 低压干式变压器2） 0.4kV系统配电柜及其附属设备接线及布置（母线桥）；3） 防雷保护及接地、滑线设计；4） 110V直流系统、交流不停电电源及配套设备及布置图；5） 电缆、电缆设施（包括电缆沟（隧）道、电缆桥架的布置）及防火阻燃设施；6） 照明及检修系统；7） 电缆清册（包括电缆编号、型号、规范、截面、芯数、长度、起点、终点等）8） 设备及材料清册；9） 脱硫除尘装置接入DCS系统设计。1.25.1.1 供配电系统1） 10KV系统及400V供电系统2） 低压干式变压器3） 0.4kV配电装置4） 事故保安电源1.25.1.2 二次设备1.25.1.3 UPS直流电源引自110V直流系统，不自带蓄电池照明与检修系统1.25.1.4 防雷接地系统及滑线1） 接地系统2） 防雷保护3） 安全滑触线1.25.1.5 电气设备总的说明1） 电气设备防护等级室外安装的电气控制箱为冷轧板喷塑材质。电气设备安装在有空调或通风装置的室内，其外壳的防护等级为IP42；电气设备安装在环境洁净的室内，其外壳的防护等级为为IP32；干式变压器布置在配电间内，外壳的防护等级为IP20；在配电室、办公室及控制室的照明设备，其防护等级为IP32；在其余环境条件下的电气设备和照明设备，其防护等级为IP55；为保证短时浸入水中或在水下工作的电气设备能可靠地连续工作，该设备外壳的防护等级达到IP68；所有室外布置的电气设备均满足防晒、防雨、防尘、防沙的要求。所有室内布置的电气设备均满足防尘的要求。 电气设备安装在有爆炸性危险的场所，其防护等级达到IEC79所规定的爆炸性混合物燃点等级的要求。同时注意IEC标准中关于在车间及贮存区等处有爆炸性危险的场所中，电气设备使用的有关条款。2） 防止触电措施对于超过1000V的带电装置和设备防止直接接触或间接接触。对于可能直接接触的带电装置和设备，采取对带电部分进行隔离或加保护罩（保护网）的方式进行保护；对于可能间接接触的带电装置和设备，也有相应的保护等措施。3） 电气设备的颜色标识电气设备外壳的颜色由买方指定或确认。控制屏、盘上的指示灯、按钮采用如下颜色标识：a）指示灯断路器合红色断路器跳绿色阀门位于打开位置红色阀门位于关闭位置绿色电动机运转红色电动机停转绿色报警、跳闸及故障信号黄色、红色或采用相应铭牌的分合指示；并采用不同的颜色区分跳闸信号和报警信号。b ）按钮断路器跳闸（关）绿色所有其他按钮黑色并带有相关铭牌文字当按钮的ON/OFF状态的位置不易明确区分时，通过“ON”/“OFF”或“O”/“I”标记或用以上所述的色彩标识加以注明。控制箱（柜）内交直流端子以不同颜色加以区分。对于模拟图，包括特殊的盘或柜面板等，卖方采用经认可的颜色，所设定的指示器，设备符号与模拟图上相一致。不同的电压等级在模拟图上采用不同的颜色表示。集中控制的重要电动机设就地事故按钮。事故按钮带护盖，以防止误碰按钮造成电动机误跳。1.25.1.6 电气设备耐压说明10kV设备额定电压：10kV绝缘水平：42kV（1分钟工频耐压）100kV（雷电冲击耐压）400V设备额定电压：660V绝缘水平：工频2500V（1分钟）1.25.1.7 火灾报警和控制系统整个区域内完整的、可靠的火灾报警和控制系统，详见仪控部分。1.25.1.8 通信系统脱硫除尘岛内电话系统，包括接线盒，电话分机线，电话机及分线盒至电总配线架的连接电缆。1.25.1.9 就地控制（箱）柜整个区域内设备所必需的就地控制（箱）柜。1.25.2 供货范围由卖方提供的电气设备及材料范围如下：1） 干式变压器2） 0.4kV配电盘3） 110V直流系统4） UPS及相关设备5） 照明及检修设备、材料6） 电缆及其防火阻燃材料7） 电缆沟筑物（包括人孔、支架、桥架及附件）8） 就地控制（箱）柜9） 备品备件1.25.2.1 设计供货分界点1） 供配电系统买方10kV电源与脱硫除尘岛的分界点在脱硫除尘干式变压器的10kV高压端子处，此端子以后的供配电由卖方负责。卖方在设计联络会中提供10kV电源的容量及回路数。2） 电缆脱硫除尘岛内的电缆供货的分工原则是：卖方设备之间的电缆由卖方负责，即由卖方负责设计、安装、供货、接线。连接买方与卖方设备装置之间的电缆由买方供货安装。10kV高压动力电缆的接口为卖方的脱硫干变高压端子处。3） 电缆通道分界点为脱硫除尘岛钢支架外1米。4） 接地系统脱硫除尘岛接地网与买方厂区接地网有四处连接。脱硫除尘装置区域内的接地网供货及施工由买方负责，设计由卖方负责，与主接地网可靠电气连接。5） 110V直流系统及不间断电源系统满足工艺系统的要求设置。6） 火灾自动报警（见仪控部分4.5.7说明）7） 接口：电缆通道、接地、照明等具体接口位置设计均在设计联络会上确定。1.25.2.2 技术说明本章内容是卖方对电气系统和电气设备的设计、制造、安装、调试等各方面所作技术说明。卖方供给的电气设备完全满足所采用标准的技术要求，并能达到满意的运行效果。1） 电气系统接线脱硫除尘区域采用与主厂房相同的电压等级，即中压10kV，中性点接地方式为电阻接地。低压为380/220V，380/220V中性点接地方式为直接接地。脱硫除尘负荷直接由机组厂用高压变压器供电，不单独设高压脱硫除尘变压器。本工程不设10kV脱硫除尘段，脱硫除尘10kV负荷（包括额定功率大于等于200KW的电动机、低压变压器）由机组10kV工作段供电。每台机组设置一段脱硫除尘低压母线段，向本机组和两台机组公用的脱硫除尘负荷供电，每段脱硫低压母线段由一台脱硫除尘低压变压器供电，脱硫除尘低压变压器由对应机组的10kV工作段供电，两台机组的脱硫除尘低压变压器互为备用。每台炉设一个保安控制中心。在脱硫除尘电控综合楼内，两台炉设2段380/220V脱硫除尘动力中心，分别由2台低压变压器供电，变压器互为备用。低压380/220V系统采用PC（动力中心）单级供电方式。所有电动机回路及配电回路由PC供电。低压PC采用单母线接线，每台炉设1段380/220V脱硫除尘段，分别由两台低压干式变低压侧供电。380/220V脱硫除尘I、II段之间分别设联络断路器，正常时联络断路器打开，当某一段进线电源故障时跳开该段进线断路器，联络断路器手动合闸。两台低压干式变分接于机组10kV IB、IIB段上。380/220V系统为中性点直接接地系统。75kW及以上的电动机回路、接于PC上的馈线回路采用空气断路器，75kW以下的电动机回路、馈线回路采用塑壳断路器。低压电器的组合保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。两台炉设一段保安段，电源进线分别由脱硫PC段及主厂房保安段提供电源。2） 脱硫除尘区域的电气系统接线满足工艺系统的运行要求。此外，还满足下列基本要求：满足对用电设备供电必要的可靠性和电能质量的要求接线简单、清晰、操作简便运行灵活、检修方便投资少、运行费用低电压等级本工程将采用下列电压等级：10kV、50Hz、三相中性点为电阻接地系统用于容量大于或等于200kW的电动机及厂用低压变压器。380/220V5%、50Hz三相四线制中性点为直接接地系统用于容量小于200kW的电动机、小动力负荷、特殊设备的不间断电源以及照明和室内插座的电源。110V DC-1015作为应急装置，UPS和控制电源12V10，50Hz10%用于密闭金属容器中24V10%，50Hz10用于密闭金属容器外维修电压降配电回路的设计使回路所接母线的最低电压不低于系统正常电压的下列百分数。电动机回路配电回路正常运行时单台起动时成组自起动时380V电动机10kV电动机380V电动机10kV电动机380V电动机10kV电动机母线最低电压95%95%60%80%55%65%照明回路配电回路正常运行时短时母线最低电压95%93%3） 控制回路交流控制回路：90%直流控制回路：87.5%4） 仪表电源回路仪表电源回路：95%5） 电能消耗量卖方对工艺系统进行优化以降低耗电率。6） 低压变压器(1) 一般的说明低压厂用变压器采用环氧树脂浇铸的干式变压器，低损耗变压器。变压器安装在0.4kV配电装置的室内，不设变压器小间。变压器工作环境的最高温度按45考虑。变压器采用低损耗铜芯变压器，其在使用环境条件下能满负荷长期运行，并有一定的过负荷能力。容量不大于1600kVA的变压器阻抗电压不大于8%。变压器带外壳。变压器外壳内高压侧考虑设置固定电缆用的支架；低压侧设置固定母线用的支柱绝缘子，并满足短路时的动热稳定的要求，同时考虑安装零序CT。变压器符合GB、DL最新标准的要求，特别是针对干式变压器对噪声测试的要求。干式变压器正常运行的冷却方式为自然风冷，但提供冷却风扇满足强迫风冷条件下150%的过负荷要求。变压器装设带报警及跳闸的温控设施。报警及跳闸信号接至DCS系统中。变压器的绝缘等级为F级，按B级温升考核。低压侧中性点直接接地。(2) 卖方提供资料卖方提供下列资料，但不仅限于此：低压厂用变压器容量选择表；低压厂用变压器布置平、断面图；温控器原理接线图；变压器重量；安装材料清单；设备说明书；保管要求；安装须知；调整和校验须知；运行手册。7） 0.4kV配电装置(1) 概述0.4kV动力中心及电动机控制中心为抽屉式开关柜；低压开关柜柜体为金属外壳，用于室内安装。低压配电柜内动力元件设备采用施耐德、ABB和西门子等品牌产品。0.4kV配电装置为单母线分段接线方式。电源进线断路器和母联断路器采用抽出式框架智能式空气断路器，母联断路器配有智能式短延时脱扣器，其延时时间范围满足保护上下级配合要求。断路器操作机构为电动储能式操作机构，操作电源为DC110V。380V电动机的控制、保护、监测采用尤耐特马达控制器或与主厂房品牌一致的智能马达控制器，实现电动机的控制、保护和监测。380V断路器可在就地开关柜上控制及通过脱硫DCS进行控制，380V开关柜上具有就地/远方控制的切换开关，与脱硫DCS系统的控制接口为硬接线。同时通过380V智能测控装置和智能马达控制器的RS485通讯接口将脱硫380V厂用电源系统联网，接入380V脱硫系统通讯管理机，通讯管理机全厂统一采购，将脱硫380V厂用电源系统的控制、保护、监测通讯接入全厂的电气监控管理系统，实现全厂电气系统的统一监控管理。采用能测控装置和智能马达控制器实现电气量的就地测量显示和远方420mA信号输出。测量功能的设置满足电测量及电能计量装置设计技术规程（DL/T 5137-20