雨水管网改造工程施工方案.docx

目 录
第一章、编制依据 1
第一节、设计文件及合同 1
第二节、主要法规及和安全技术标准： 1
第三节、主要规程、规范 1
第二章、工程概况 2
第一节、总体简介 2
第二节、 概述 2
第三节、 设计技术标准 2
第四节、 本工程主要工程量 4
第五节、工程特点、施工管理重点、难点 4
一、工程重点及难点 4
二、环境保护及安全文明施工 4
三、质量控制对应措施 5
第三章、施工部署 6
第一节、项目管理体系 6
第二节、工程项目管理的主要目标 7
第三节、施工安排 8
第四节、施工现场平面布置 9
第四章、主要分部分项工程施工方案 10
第一节、管网安装施工 10
一、测量工程 10
二、破除原有路面 10
三、钢板桩施工 11
四、沟槽开挖 12
五、碎石垫层施工 15
六、管道安装工程 16
七、检查井与管道的连接 18
八、井室砌筑 18
九、雨水口砌筑 19
十、沟槽回填 20
第二节、道路施工 20
一、土方路基 20
二、水泥稳定石屑层 21
三、 混凝土路面施工 25
第五章、质量保证体系及措施 26
第一节、质量目标 26
第二节、质量控制和保证的指导原则 27
第三节、建立有效的质量管理保证体系 27
第四节、质量管理程序 29
第六章、安全、消防、保卫管理体系及保证措施 31
第一节、施工安全目标管理 31
第二节、施工安全保证与监督体系 31
一、施工安全保证体系 31
二、相关人员的岗位职责 31
三、施工安全监督体系 32
第三节、安全管理制度 32
第四节、安全生产的保证措施 33
一、合理布置安全标志 33
二、临时用电管理 33
三、施工机械管理 34
四、现场用电安全防护 34
五、雨季施工阶段的防护措施 35
六、卫生和急救措施 35
七、特种作业管理 35
第五节、消防、保卫措施 36
一、消防措施 36
二、现场保卫措施 36
第七章、环境保护与文明施工管理体系及保证措施 37
第一节、管理目标 37
第二节、组织保证 37
第三节、环境管理体系 37
第四节、工作制度 38
第五节、环境保护、文明施工（控制扬尘污染）管理措施 38
一、防止对大气的污染（防尘污染措施）： 38
二、防止对水污染 38
三、防止施工噪音污染 38
四、限制光污染措施 39
五、废弃物管理 39
六、企业CI形象 39
七、其他措施 39
第六节、确保正常秩序的措施 39
第八章、施工进度计划及工期保证措施 40
第一节、施工进度计划 40
一、编制原则 40
二、总体安排 41
第二节、工期保证组织措施 41
第三节、工期保证管理措施 42
第四节、资金、材料对工期的保证 42
第九章、劳动力计划及主要材料投入计划 43
第一节、劳动力投入计划及措施 43
一、劳动力投入计划表 43
二、劳动力投入保证措施 43
第二节、主要材料投入计划及措施 44
一、拟投入的材料计划 44
二、材料采运、供应与管理 44
三、材料投入保证措施 46
第十章、施工机具投入计划及保证措施 47
第一节、主要机械设备投入计划 47
第二节、机械设备投入计划保证措施 47

第一章、编制依据
第一节、设计文件及合同
1、《南澳县后宅澳北面片区雨水管网改造工程施工图纸》；
2、《南澳县后宅澳北面片区雨水管网改造工程施工合同》。
第二节、主要法规及和安全技术标准：
1、《中华人民共和国建筑法》；
2、《建设工程质量管理条理》；
3、《中华人民共和国环境保护法》；
4、《中华人民共和国合同法》；
5、《中华人民共和国消防法》；
6、《中华人民共和国安全生产法》；
7、《中华人民共和国职业病防治法》；
8、《建设工程安全生产管理条例》；
9、《汕头市建筑工地文明施工标准》。
第三节、主要规程、规范
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）；
2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50203－2008）；
3、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；
4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；
5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
6、《工程测量规范》（GB50026-2016）；
7、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）；
8、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）；
9、其它相关规范及图集。
第二章、工程概况
第一节、总体简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
南澳县后宅澳北面片区雨水管网改造工程
2
工程地址
南澳县后澳镇
3
建设单位
南澳县后宅澳人民政府
4
设计单位
广东新长安建筑设计院有限公司
5
质量标准
合格
6
合同工期
60个日历天
第二节、 概述
本次排水工程属于北面村道路雨水排水工程改造，包括道路排水管道、路面集水设施等，解决该片区道路路面排水及沿线住户排水出路。
将北面村原有检查井打掉以及废除原有雨水管，重新铺设d500雨水管，收集道路路面雨水及存住宅区地块雨水收集，纵路自北向南，转输至横路由西往东，汇集排入东侧龙滨路。
第三节、 设计技术标准
1、排水管道布置
排水管道平面位置按照道路排水管线标准横断面图的位置和道路桩号确定。
2、检查井、雨水口设计：
（1）检查井:雨、污水管道分别根据实际情况每隔一定间距(约10m)设置检查井。为利于清淤，检查井设置落底沉砂，同时增设井筒防坠网。检查井盖采用C250级钢钎砼材料。
（2）雨水口:采用边沟式单篦雨水口，沿道路侧石与检查井对应并错开布置，采用DN300管(串联雨水口采用DN400管)、坡度1.0%与雨水检查井接通，连接管管顶覆土不小0.7m。
（3）雨水口及检查井位置可根据现场实际进行适当调整，井面标高以所处位置设计路面标高为准。
3、接入管及预留管:
（1）已建成片区接入的雨水排水预留管位置详见道路排水平面图。
（2）预留管与道路排水管道采用管顶平接，预留管后期由住户进行接入。
（3）除注明外，预留管管径为雨水管DN500，坡度为0.15%，长度为4.0m。
4、管材：
（1）排水管管径DN≤600采用HDPE双壁波纹管，管径d>600采用II级钢筋混凝土管(承插，橡胶圈接口)
（2）HDPE管要求如下:
1)设计要求环刚度:采用S2级，环刚度8KN/㎡。
2)设计使用年限:要求不低于50年。
3)管道连接:管道采用热熔焊接接头。
4）管道与检査井连接:采用弹性密封橡胶圈(止水圈)做法连接。
5)执行标准及有关规范:
①《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》(CECS164-2004)；
②《埋地聚乙烯钢肋助复合缠绕排水管管道工程技术规程》(CECS210:2006)；
③《埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程》(DBJ/T15-33-2003)。
6)管材质量标准:见附
7)施工验收要求:
①管材类型、规格应符合要求，连接管件必须与管材规格配套。所有产品均应有产品合格证、复检检查报告；
②HDPE管道允许直径变形率5%；
③管道完工须作密闭性检验(闭水试验)；
④管材接口焊接的抗拉强度不应小于管材的抗拉强度(20.7MPa)。
5、管道连接：
管道连接般采用管顶平接，高程有困难处采用管中对接、管底平接。
6、管沟开挖:
根据管道埋深、地质情况及地下水位，雨、污水管道采用Ⅲ型拉森钢板桩支护开挖，部分拟建挡土墙侧利用拟建挡土墙空间一并开挖施工，详见“管道沟槽开挖断面图”。
7、管道基础和回填：
（1）管道基础
HDPE管采用180°中粗砂基础，基础底150m碎石垫层，详见大样图。
（2）管沟回填:
1)回填士要求:采用土方回填，回填土中不得含有机物以及大于50m的砖、石等硬块等。
2)密实度要求:采用分层压实，管底垫层90%(轻型，下同)，管腔95%，管顶属于路基范围按照道路路基要求，其余不低于87%。
8、路面修复
道路改造范围以外因排水管布置而拆除的路面按原路面结构修复。
第四节、 本工程主要工程量
序号
名称
规格
单位
工程量
备注
1
HDPE双壁波纹管
DN300
m
57.5

2
HDPE双壁波纹管
DN400
m
76

3
HDPE双壁波纹管
DN500
m
351.39

4
DN500管雨水检查井
A1000
座
25

5
边沟式单篦雨水口
混凝土井圈
座
23

6
井筒防坠网
/
套
26

7
管道土方开挖
/
M³

8
管道土方回填
/
M³

9
凿除旧路面

㎡
1560

10
浇筑新路面

㎡
1560

11
其他边角零星路面砼

㎡
124

12
边沟式全自动隔臭雨水口盖
不锈钢
个
23

第五节、工程特点、施工管理重点、难点
一、工程重点及难点
本工程为南澳县后宅澳北面片区雨水管网改造工程。由于工程地点位于村镇中，故施工时难度很大。考虑居民进出等因素影响，安全、文明问题在整个施工环节中显得尤为突出。另外本工程为改造工程，需废除原有雨水管及检查井，施工前需要事先进行原有雨、污合流管道的疏导防漏工作，计划设置临时排水管对居民日常产生的废水排入市政管道，确保居民的正常使用及排放。
二、环境保护及安全文明施工
1、本工程施工期间，防尘、降噪、安全防护是工程施工重点。
2、混凝土采用商品砼，有效减小施工环境噪声及粉尘污染。
3、对应的硬性措施：施工期间要做好人流疏通、安全防护、粉尘污染、噪音控制及污水废物排放等工作，合理安排施工作业时间，施工污水经过处理进行排放，最大限度地降低施工对原有环境的影响。
三、质量控制对应措施
1、工程质量一次性验收达到国家规定的合格标准。
2、编定周密详尽的施工措施，合理安排施工，按流水节拍组织施工作业。
3、采用可行的施工技术和细部处理方法，解决砼及抹灰开裂质量通病。
4、按照分部分项工程质量控制程序，严格施工操作、验收与交接检查，以全方位的质量控制和管理，使工程一次验收合格、顺利交验，按期交付业主使用。
5、对应的硬性措施：首先从组织机构和人员设置上充分考虑到这一问题，选派工作能力、组织协调能力强，有类似工程管理经验的同志担任项目经理，同时选派一名经验丰富的项目付经理作为工程之间的总协调，专门从事甲方、设计、监理各方面之间的协调工作及沟通工作，使施工现场能够有条不紊，按计划正常运行。同时在施工过程中，定期或不定期召开各方联系会、项目例会，把各种矛盾及时暴露出来，及时消化处理，为工程的顺利进行打下良好基础。最后在进度计划中，充分考虑各种不利因素，在控制总工期的关键线路上留出一定的时间，以保证计划能顺利完成。并采取相应的应对措施，以确保工程质量。

第三章、施工部署
第一节、项目管理体系
1、项目组织机构
我公司十分重视本工程，将成立项目经理部负责进行施工，为保证工期及质量的要求，我公司将选派具有丰富施工经验的管理人员担任该工程项目经理、项目总工程师等职务；主管专业工程师、施工员等。
该项目施工过程中将严格按照质量/环境/职业健康安全体系文件的标准进行施工管理，实行项目经理负责制。同时从全公司范围内保证该工程项目的所有人力资源、物资、资金等要求得以实现。
2、现场管理体制建立原则
选派素质高、参与过同类工程施工的人员组成该项目领导班子和配备作风好、技术精、能打硬仗的劳务公司承担施工。从质量管理制度上，作为通过IS09000系列认证的企业，已经对质量控制的各要素(项目班子组织、原材料采购、施工过程、竣工后回访服务等)形成了一套成熟、完整的质量管理制度。因此，项目根据IS09000系列标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量保证计划、创优计划。按照过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到合格，以过程精品确保精品工程。
使用经济手段与行政管理手段结合的方法，一方面运用经济合同约束和明确工程各方面的责任，建立现代的项目管理体系；另一方面运用现有的行政管理体系，下达强制性指标、强制性命令，为工程顺利施工排除障碍、创造条件。
3、施工部署原则
加强施工现场的施工组织领导工作，建立项目经理部权威性的统一指挥，协调设计与施工，以适应多变的客观条件，保证施工生产按预定的要求进展。
全面贯彻公司的管理方针，调集优秀的管理人员，发挥自身队伍优势，加强项目管理体系的运作。同时，优先采用先进技术、材料、工艺和设备，以节约成本、提高工效、保证质量。通过严格的质量管理和全新的场容形象，确保施工管理目标的实现。
项目部按照公司、监理、建设单位、工程总监的要求，编制该工程综合进度计划。并以总计划为依据，编制分部、分项工程施工进度计划。以三级计划为龙头组织全现场的有序施工。
4、职责与分工
主要管理人员职责见下表：
序号
人员
主 要 职 能
1
项目
经理
对本工程全面负责，施工中坚持质量第一的方针，做好均衡生产和工长管理，认真执行各项管理制度和质量控制程序，定期召开管理例会，开展职工教育活动。
2

项目
副经理
合理安排生产，配置资源，召开现场生产协调会，保证施工进度和工程质量达到计划要求。切实抓好安全生产、文明施工。根据施工需要，审定上报的劳动力计划，保证工程按时交付使用。
协调土建、机电、业主指定分包、独立专项承包工程、指定材料供应商之间关系，以及与政府各职能部门的联系，确保工程有序进行。
3
项目
总工
负责本工程技术及质量管理检验工作，领导编制单项施工方案，技术工艺交底以控制工序质量，领导工程的质量检查工作，及样板验收确定工作，及试验测量计量工作，大力采用新材料、新工艺提高工程质量；负责与有关单位的工作协调，深化设计。
4
项目
工程师
负责工程各项技术文件资料的质量，对于技术设计变更要有依据及可行性并对执行结果负责。制定关键工序方案，并负责检查执行落实情况，参加并指导QC小组活动。
5
质量
检查员
严格按图纸、规范、工艺操作规范检验工程质量，判定工程合格或不合格，不合格及时反映总工程师以确定返工，重新验收，对因错、漏检造成质问题负责，监督施工过程中质量控制情况，严格执行隐预检，督促检查三检制的执行情况，并配合需公司检查项目，工程中发现问题及时通报公司，参加QC小组活动。
6
安全员
强化安全一票否决的意识，认真贯彻国家、北京和公司的相关安全制度，坚持以人为本、安全第一、预防为主的方针。
7
施工员
要强化质量第一的意识，在贯彻生产进度同时贯彻质量标准，管理本工序质量及检查操作质量。严格控制材料计量，组织好三检制。
8
资料员
负责资料的收集整理编目装订，并负责及时向监理承发包部等有关部门提供各种资料。
9
试验员
严格按工艺及试验规程进行材料及施工试验项目，并及时把结果报告有关部门和领导。因未执行规定造成质量问题负责，并做好试验单的保管。
10
材料
人员
对所采购的材料、成品、半成品构件负质量责任。进场材料器材必须为合格材料，配合技术部门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工作。
11
班组长
加强班组质量教育，树立质量第一的意识，开展QC小组活动。组织班组工人严格执行三检制，开展工序质量管理活动，组织班组人员认真执行工程和质量控制程序。
12
班 组
质量员
对班组实行质量管理，监督检查按操作规程进行生产并对班组人员进行质量考核，协助开展QC小组活动。
第二节、工程项目管理的主要目标
1、质量目标
工程质量一次性验收达到国家规定的合格标准。本工程的所有使用功能符合设计(或变更)图纸要求。分项、分部工程质量达到检验评定标准。
2、工期目标
本工程计划开工日期 年 月 日，竣工日期为： 年 月 日，计划施工工期为55日历天。
3、工程成本造价控制目标
从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程和程序控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本。
4、安全目标
杜绝一般事故等级及以上的伤亡事故且工伤责任事故死亡人数为零。
5、环境保护和文明施工目标
(1)噪音排放达标，施工昼间小于70dB，夜间小于55dB。
(2)运输车辆整洁，物料包裹严密无遗洒、扬尘现象。
(3)计划整个工程中水电消耗比工程预算用量减低0.5%。
第三节、施工安排
施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现即定的总体目标，施工方案着眼于从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。本工程施工分三大阶段进行，各阶段划分和控制的重点如下：
第一阶段：施工准备阶段，重点做好合同签订、场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。
第二阶段：主要施工阶段。
第三阶段：验收阶段。主要对已完工程的质量予以肯定。
1、在统筹计划的基础上进一步编制多种操作计划。主要有：
（1）主要材料物资采购计划供货时间计划；
（2）劳动力调动计划；
（3）机具配置计划；
（4）各工程各时间段落内交叉作业计划；
（5）施工人员进场退场计划；
（6）工程质量控制指标和质量保证措施；
（7）资金管理及工程进度款拨付计划；
第四节、施工现场平面布置
1、施工现场所需的施工用水、电由我司自行踏勘现场与当地职能部门或附近居民沟通后驳接，进场时按实际需要单独装好水、电用表，按时向职能部门或居民交纳水电费用。
2、施工范围内所需堆放的设备、材料、工具设施等根据现场情况考虑及从确保施工和施工地点所处位置人员办公及生活的安全的需要出发，本工程现场设置临时材料堆放场；其它构件材料根据现场施工进度需要运进。
3、本工程的临时设施拟为就近租住民房解决。
4、临时用地表
用途
面积
（平方米）
位置
需用时间
施工人员生活设施
100
场外租赁
开工-竣工
办公室
20
场内布置
开工-竣工
仓库
50
场内布置
开工-竣工
厕所
20
场内布置
开工-竣工
医疗所
20
场内布置
开工-竣工
加工场
50
场外加工
开工-竣工
现场临时材料堆场
50
按建设单位规定的地点设置
开工-竣工
合计
310

5、平面布置图

第四章、主要分部分项工程施工方案
第一节、管网安装施工
一、测量工程
1、准备工作
（1）测量人员，认真学习复核图纸，掌握有关数据，根据工程进行情况及时准确地做好测量工作。
（2）及时校对检修测量仪器。
（3）管道工程开工前进行下列测量工作。
A、测量复核，水准点闭合差为±12ГL（㎜）。L为水准点间距离，单位KM。复核控制桩坐标导线方位角闭合差应≤±16ГN。N为测站数。并在稳固及不易碰撞的地点设置临时水准点，其间距不大于100㎜，每次使用前应当校测。
B、测定管道中线、附属构筑位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置。
C、核对接入原有管道接头处的高程；
D、施放挖槽、支护边线；
E、测量管线地面高程（机械挖槽）埋设坡度板（人工挖槽）。
（4）中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。
（5）在施工中（中心桩为开槽前）妥为保护所有测量标志，不得拆毁或碰撞。
2、测定管道中线
（1）测定管道中线时，并在起点、终点、平面折点及直线的近代制点测设中心桩。桩顶钉中心钉，并在起点终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。
（2）确定中心桩桩号时，用钢尺丈量中心钉的水平距离．丈量时钢尺必须拽紧拉平．
（3）受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的沟槽，在沟槽两边或槽底两边对称地测设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向距离20m。
二、破除原有路面
1、准备工作
为了保证沟槽开挖不破坏两侧路面，测量划线后用混凝土切割机沿划岀的上口边线锯缝，将混凝土路面锯透，并保证锯缝顺直。计划采用XE-230挖机加装破碎头进行施工。
2、施工工艺流程:需破碎路面放线定位及锯缝→清除路面杂物→破碎机安装就位→路面破碎施工→挖机清理→建渣清运→继续破碎清运至符合要求。
3、施工工艺:根据建设单位的要求，利用在施工现场控制点及测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，精确放样出需要破碎清除道路的边界线，用白石灰画出轮廓线，经监理工程师确认后进行下一步工作。破碎混凝土需根据运输通道的设置有序进行，方便建渣的运输。施工中应有序的将混凝土层采用液压破碎头进行破碎，再用XE210挖掘机装渣，20T自卸汽车运至弃渣场堆放。
三、钢板桩施工
1、施工工艺流程：钢板桩检验→钢板桩矫正→板桩定位放线→钢板桩插入和预打→沉打钢板桩→挖沟槽→沟槽内管道安装→回填土→拔出钢板桩。
2、操作工艺
(1)打桩机械
主机采用履带式挖机(带振动锤)，稳定性好，行走方便，便于毎根桩校正，桩锤采用45千瓦振动锤，以振动体上下振动而使板桩沉入，贯入效果好。板桩围护施工采用测量定位、逐根打入的施工方法。
(2)钢板桩的检验及矫正
对进场的钢板柱按出厂标准进行检验，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比；垂直度和锁口形状等。
验收标准:①高度允许偏差±8mm；②宽度绝对偏差+10m；③弯曲和挠度用2m长锁口榉板顺利通过全长挠度<1%；④桩端平面应平整；⑤钢板背面及锁口应光滑无阻。
对缺陷部位加以整修，同时对两侧锁口用一块同型号长2-3m的短桩作通过试验以2-3人拉动通过为宜.钢板桩基本使用新的，逐根进行检查，检查锁口和桩身的平整度.对于锁口已打坏且无法修正的、桩身扭曲变形的应弃之不用。
(3)定位放线
先将施工影响区域内的杂物清除干净，按设计钢板柱位置向外移动10cm定岀施打钢板桩轴线。
(4)拉森桩的打设和拔桩
1)打设前的准备工作
桩打入前应在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入和拔出，并将柱尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，钢板桩堆放场地要平整坚实，底层垫枕木，堆高不超过5层。
2)钢板桩打设
采用屏风式打入法施工，该方法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
用打桩机将钢板桩放至插桩位登，插桩时锁口对准.每一流水段落的笫一块钢板作为定位柱，应先沿钢板桩的行进方向反向倾斜8度左右，再开动振动锤，利用振动力把桩沉至离地面1米左右停止.(防止施工打第二根柱时因磨擦过剧而把第一根桩带入土中).然后吊第二根、第三根逐步插打。
为防止打桩时把相邻的已打标高的桩因磨擦作用而带入土中，要求每打好一根柱就要在顶部用电焊与相邻的桩相固定，连接成一片，加大抗磨擦力。
钢板桩桩位允许偏：垂直围檩中心线，允许偏差100+0.01H(mm)；沿围檩中心线，允许偏差150+0.01H(m).其中H为原地面标高与桩顶标高的距离。
3)拔桩方法
采用挖掘机振动锤进行振动拔桩.振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出，这种方法效率高、操作筒便。
拔桩顺序，拔桩的开始点由围护墙的端部开始，必要时还可间隔拔除.拔桩顺序般与打桩顺序相反。
拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减少土的阻力，然后边振边拔.对较难拔出的板桩可先用振动锤将桩振打下100-300mm，再与振动锤交替振打、振拔.有时为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时(如500mm)暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
4)施工要点及质量保证措施
①施工前必须对场地标高进行复测，施工时用水准仪测量，确保板桩桩顶的标高准确，施工放线时必须根据围护结构尺寸并考虑垂直施工误差、水平施工误差，结合围护结构允许最大水平位移进行外放:本工程按10cm外放，施工放线完成后经监理工程师复核无误后方可施工。
②在打桩就位后，校正桩架的垂直度，确保板桩垂直，并确保板桩之间较好地咬合，特别要注意基坑围护形状的不规则，对桩间的就位更应准确。
③板桩打好后:及时固定，以防止板桩移位。
四、沟槽开挖
1、开挖前的准备
挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。挖槽前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖及亏挖。雨水口、支管须按设计图中的边线高程设线挖槽，控制位置、方向和高程。再按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边(弯道部分除外)。按雨水口中心线桩，沟槽开挖要留有30cm的肥槽，如对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度，槽底夯实，坡向检查井。
2、施工工艺流程：机械分层分段开挖→板桩支撑→继续开挖至设计底标高0.1~0.2m→人工开挖、修坡→检查验收。
3、施工工艺
（1）沟槽开挖釆用机械开挖与人工修整相结合的方法，使用反铲挖掘机。挖土遵循市政工程施工的一般原则，即：先深后浅，先下游后上游的原则，挖土时应由边到中，利于排水。挖掘机挖至距沟槽设计底标高0.1~0.2m，采用人工修坡并挖至沟槽设计标髙。槽底宽度必须在管基两侧留有必要的工作面及排水沟。当开挖至接近管基时，应根据土质情况注意放坡。开挖出的渣土应及时拖运，挖土过程中应保留一定的纵、横坡度，以利排水。沟槽在开挖过程中，若遇管基以下是软弱地层时需再向下开挖50CM，并用1:1砂石回填。
（2）为保证直立壁的稳定，防止开挖时失稳倾斜、土方坍塌，开挖至3m长，-1.5m深时，于-1.0m处设置支撑，支撑采用I20a热轧普通工字钢做围檩，A180热轧圆钢管t=6厚做对撑顶紧。见附图。

（3）沟槽排水采用集水井排水法，在沟槽的单侧挖出排水明沟，其断面为30×30×20cm深，以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m设一个，断面为1.0m×1.0m×1.5m（槽底以下），集水井内水用潜水泵抽出。
（4）管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。
（5）在雨季施工，应尺量缩短开槽长度，并做好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要尽快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达到稳定即可，不宜铺垫过厚，造成基础沉陷不均匀。深槽不宜被积水泡槽太久，否则极易造成塌方，危及其它。基槽底部的开挖宽度，除基础底部的宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。
4、机械开挖沟槽时注意事项：
（1）为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理，减少意外事故。
（2）对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。
（3）在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。
5、人工开挖沟槽时注意事项：
（1）沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。
（2）开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应加支撑保护。
（3）开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
6、沟槽检查验收：
沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
0,-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量每侧3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
6
用坡度尺检验每侧计3点
沟槽开挖允许偏差和检查方法
五、碎石垫层施工
1、准备工作
施工首先对基层进行复验、量测修整，其质量不符合技术要求之处应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好；在垫层两侧设置指示桩，用红漆标出垫层边缘的设计高程。
2、材料要求
碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列要求：
（1）抗压强度不小于80MPA，压碎值应小于35%。
（2）软弱颗粒小于5%。
（3）含泥量小于2%。
（4）扁平细长碎石含量小于20%。
（5）碎石规格为30-70mm，嵌缝料为15-25mm。
3、摊铺
基层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，推铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2~1.3之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于±15mm。
4、 质量标准：
（1） 承载力及压实系数必须符合设计要求。
施工质量验收规范规定
1
压实系数
设计要求
2
顶面标高
±15mm
3
表面平整度
20mm
4
砂石料有机质含量（%）
≤5
5
砂石料含泥量（%）
≤5
（2） 施工质量验收规范规定：

5、 成品保护：
（1）回填碎石时，应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配合足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。
（3）砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。
六、管道安装工程
1、HDPE排水管铺设
（1）管道铺设基本要求
1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等有缺陷管材
3）下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程
4）管道稳定后，应再复核一次高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
（2）管道装卸
HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带，吊带或吊绳进行装卸，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
（3）管道180°中粗砂基础施工
沟槽、垫层验收合格后，进入管道基础施工。根据设计要求，管道采用砂垫层基础。DN300～DN500HDPE双壁波纹管基础采用180°中粗砂基础。管道基础在接口部位应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基面的标高，待管道敷设好后在回填180°中粗砂垫层基础。
（4）管道安装
管节安装从低处开始，使接头面向上游，安装完毕后必须清理管内杂物。
管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工，回填土应在两侧管腔同时对称进行，采用水密法配合打夯机夯实，满足压实度要求。
（5）HDPE管材焊接方法
①.连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实。
②.用布抹干净管道接口处的外侧的泥土及水等。
③.将电热熔焊接带的中心放在连接部后认真包紧(有电源接头的在内层)。
④.用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与材更加完全贴合，并用100mm宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙。
⑤.连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接(加热电流与加热时间由供应商提供)。
⑥.通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路，通电时间根据管径大小相应设定。通电完成后，取走电熔连接设备，让管的连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行后续的工作。
2、HDPE排水管铺设应注意事项
管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材管道配件及其材料经抽样检查合格后方进行铺设，并按以下原则进行实施：
（1）管材选用
HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下:管材的颜色应一致，无色泽不均及分解变色现象，管材的內外壁应光滑、平整无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷。管材端面应平整，并垂直于轴线，管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰。管材应完整无损，溢边应修平整，內外表面光滑，无明显裂纹，经外观质量检查不合格者不得使用。管道运到现场，可采用目测法对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检，如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
（2）管道基础开挖、回填与检査井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工
（3）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
（4）管道安装完毕后按相关规范进行闭水试验。
（5）管道安装验收合格后立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
（6）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
（7）回填土的压实度应满足规范及设计要求。
（8）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
（9）管道运输:短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
七、检查井与管道的连接
1、管材与检查井相连，采用中介层法，即管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂，粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。
2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯