新天地商业中心分部分项工程施工方案.docx

目 录
第一部分：地基与基础施工方案……………………………………………………………2
一．流水段的划分……………………………………………………………………………2
二．测量放线…………………………………………………………………………………2
1．工程测量定位控制…………………………………………………………………………2
2．垂直测量与平面放样…………………………………………………………………… 2
3．平面轴线放样…………………………………………………………………………… 3
4．水准点的引测…………………………………………………………………………… 3
5．工程测量与仪器选用…………………………………………………………………… 3
6．沉降观察点的测设……………………………………………………………………… 3
三．基础开挖施工方案…………………………………………………………………… 4
1．土方开挖施工准备……………………………………………………………………… 4
2．土方开挖工艺及顺序…………………………………………………………………… 5
3．土方开挖允许偏差……………………………………………………………………… 6
4．土方开挖技术措施……………………………………………………………………… 7
四．基坑回填施工方案………………………………………………………………………7
1．基坑回填准备…………………………………………………………………………… 7
2．施工工艺要求…………………………………………………………………………… 7
3．允许偏差………………………………………………………………………………… 7
4．基坑回填安全技术……………………………………………………………………… 8
五．基础分部工程施工方案…………………………………………………………………8
（一）混凝土分项工程………………………………………………………………………8
1．基础承台、柱梁施工前的准备………………………………………………………… 8
2．混凝土浇筑施工工艺…………………………………………………………………… 8
（二）基础钢筋分项工程……………………………………………………………………9
（三）钢筋品种、规格型号与进场检验………………………………………………… 10
（四）钢筋配料与制作…………………………………………………………………… 10
（五）钢筋锚固长度和最小搭接长度…………………………………………………… 11
（六）模板工程
安全保证措施

第一部分地基与基础施工方案
一．流水段的划分；
新天地商业中心2#～3#房，4#～5#房，7#～6#房分为三个流水段施工，三期工程各幢号独自成施工体系。为确保工程模板用量、混凝土养护周期及工作量，劳动力和机械的具体情况，按以下原则划分流水段；
1．本工程基础混凝土承台、基础柱梁分别一次性完成不分流水段，
2．主体结构2#、3#、4#、5#、7#、6#各自为一个流水段，共七个流水段。
二．测量放线
1．工程测量定位控制；
（1）本工程平面控制采用网状控制法，施工方格网一般经初定、精测和复核三步进行。
（2）本工程根据总平面图设计尺寸、结合建筑物规划红线座标进行定位。
（3）根椐施工现场及周围环境条件、选择相对稳固地方埋设多种用途、长期使用的控制点；组成一个能滿 足施工放样及沉降观测需要的永久性控制网。控制点基座能按要求进行技处理。控制点所处位置保证今后不被占用，障碍较少、视线贯统，以便对控制点进行使用和保护、控制点既作平面控制之用、又作标高控制之用。
（4）施工过程；根据工程特点先放出二级控制点，该二级控制点可用于细部放样，又可用作对工程上各点的复核。
（5）利用经纬仪或全站仪进行各点的测定，使其座标与高程统一为一个系统，便 于今后使用。
2．垂直测量与平面放样
（1）楼层垂直控制网的施工测量
根据业主提供的测量及开始施工时建立的二级控制网进行垂直测量；
（2）平面控制点的竖向传递
首层平面放线直接依据首层平面控制网，其他楼层平面放线，根据规范要求，从地面控制网引投到高空，不得使用下一层的定位轴线。平面控制点采用内控天顶法，本工程层次较少，采用线锤吊线法；在首层预埋四个150*150钢板、在钢板上用钢钻钻四个小孔；作为垂直传递控制点；进行二层平面放线
（3）在二层平面上同样作与首层相对应的150*150r小孔，作为传递轴线点的垂直小孔。

3．平面轴线放样
（1）首先计算出各轴线交点在控制点所在座标系统中的座标数值，供放样使用。
（2）本工程确定红线位置的座标点后再放出总控制点，根据总平面图的尺寸放出四个角的主轴线、然后放出中间各轴线的位置。
4．水准点的引测和层高控制；
（1）本工程水准点引测；根据甲方提供的水准点（在兴文路路中心），测至引进厂内的±0．00标高为4．85（为绝对标高）
（2）随主体的上升，高程控制与平面放样同步进行，本工程采用高程系统控制，用经纬仪从控制点直接向上投测；再用钢卷尺量至层高垂直距离。
5．工程测量仪器的选用型号；
（1）经纬仪采用苏州产J2
（2）水准仪采用苏州自动安平水准仪AT-G1
6．沉降观测水准点的测设
（1）本工程的沉降观测水准点为引进的基准点作为沉降观测的水准点，根据设计要求本工程设18个沉降观测点
（2）沉降观测记录
1）沉降观测时特别注意首层的高程测定；首次观测的高程是以后各次观测进行比较的根据，因此必须提高初测精度，每个沉降观测点首次高程、应在同期进行两次观测后确定。
2）沉降的观测次数、时间、应按设计要求，一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，住宅加高一层观测一次，工业建筑应在不同荷载阶颀分加紧进行观测；整 个施工时间不得少于四次。工程竣工后由建设单位委托有次质的检测单位进行建筑物变形观测直至稳定。
（3）沉降观测注意事项
1）观测应在成像清晰、稳定时进行
2）沉降观测采用环型或往返闭合的方法进行，其使用仪器应符合相应规定的要求
3）沉降观测时，前后视距离基本相等，视线长度不超过50m。前后视应使用同一根水准尺并做到观测人员固定，使用的水准仪和水准尺固定，观测方法固定。
4）每次观测沉降观测的数据，应先填入《水准测量记录手簿》中，经过严格校对无误后，方能填入沉降观测记录中，已填入的数字，不得任意涂改。
5）当建筑物或构筑物突然发生在量沉降，不均匀沉降或严重裂缝时，除应立即进行逐日或几天一次的连续观测和对裂缝进行观测外，尚应立即向施工技术负责部门和设计部门汇报异常情况。
三．基坑开挖施工方案
根据施工总平面图及场地平整标高，本工程基础埋深标高为-2.50m
1.土方开挖施工准备
（1）测量放线及测量控制点的保护
1）在基坑开挖之前核准红线桩和建筑物定位桩。场内所有红线桩及建 筑物的定位桩，需经规划部门测量核准。查清红线桩和定位桩是否产生位移，若有位移应会同规划部门，设计单位，建设单位重新定位
2）对场边道路及场 内的临时设施，用作施工阶段定们的相对参照标记。
3）在基坑开控前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖线
4）土方机械施工易碰压测量桩，因此在开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。
5）所有测量桩、红线定位一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线定位标计的准确性。
（2）建筑材料及下道工序施工准备；
因土方开挖后必须立即进行基础施工，不能等工待料造成暴槽，因气候变化与地质不利因素发生塌方和管漏、积水等事故，因此必须在开挖前做好下道工序施工所需要的材料、劳动力组织、技术措施，施工装备等工作。
1）施工用水、用电已按施工临时用水、水电方案，落实到位。
2）在基坑开挖之前应做好基础施工所需原材料的复试工作；如钢筋、水泥、砂石的进场 等复试工作，及确定混凝土垫层的配合比。
3）检查基础施工所用的计量器具是否配备齐全并已作了计量标定，小型机械设备如搅拌机，钢筋机械，木工机械是不就位作试运转。4）钢筋 加工成型、穿墙 螺杆、预埋件、模板制作是否加工完成。
6）劳动力组织是否到位，主要劳动力的定员见配备表；

主要劳动力的定员及配备
机械及工种
机械台数
定员人数
班 制
配备人数
备 註
挖土机司机
1
3
2
2
每日两班
推土机司机
1
3
2
2
每日两班
电 工

2
2
2
每日两班
修土配合人员

8
2
8
每日两班
场地清理人员

4
2
4
每日两班
管理指挥人员

2
2
2
每日两班

7）土方开挖作业系统的夜间照明，基坑采用钢管固定架子架高安置一只太阳灯照明，
挖土机操作采用灯架安装2台1KW小碘钨灯。
8）用电线路均从总配电箱引出之终端，夜间施工用电由1名电工专门负责管理，禁止操作人员随意移动照 明电气。
9）已制定防止意外事故应急措施和成立了应急领导小组。
（3）土方开挖技术准备；
1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场的测量桩及水准点的位置尺寸，并同专业监理工程师办理验桩验线手续。
2）配备专职质量人员进行质量控制要及时复核灰线，将基坑开挖的标高测放到基坑底。及时控制标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于二个。
3）认真执行开挖样板制；开挖边坡坑底时，有操作技术较好的的工人开控一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡操作方法。
4）开控边坡时，采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操方法
5）土方开挖后，及时填铺道渣、并及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品护工作。
6）土方工程结束后，由专业监理工程师组织施工单位，设计院进行基槽验收。

2．土方开挖工艺及顺序；
（1）新天地商业中心2#房A轴，B轴，D轴，E轴G轴J轴由西向东开挖。
开挖流程：

（2）土方开挖采用机械与人工配合进行，机械挖土至设设计底标高+20㎝时按每15㎡打一标高竹片，然后由人工挖至底标高
（3）土方挖至一定程底后，就在基坑内组织人员用竹笆，防滑木条，ø48钢管搭设下人坡道，坡底为1：2。
（4）基坑土方挖好后，组织人员将基坑四周用钢管搭设防护栏杆、高度1.20m。用密目立网封牢危险处，夜间设红色标志灯。
(5)基坑开挖边坡按1：0.5要求放坡；基坑周围的地表水，采取人工挖排水沟，明沟排水，基坑四角开挖集水井。
3.土方开挖允许偏差
（1）柱基、基坑、基槽开控标高控制在0～50mm之间。
（2）柱基、基坑、基槽开挖长度和宽度（由设计中心向两边量），控制在+200～-50mm之间
（3）边坡必须符合设计要求。
（4）基坑表面平整度控制20mm以内。
（5）基底土性应符合设计要求，若有异议报设计单位出补充方案。

4．土方开挖安全技术措施
（1）土方开挖前做好技术交底工作。制订安全措施，组织贯彻落实。
（2）挖土机的把杆旋转处域严禁站立其他放工人员。
（3）运土车辆出大门应有专人指挥，避免发生事故。
（4）当挖土司机视线不清时应配置专人指挥。
（5）作业区内应无人和障碍物，作业时挖掘机应保持水平位置并将行走机构制动。
（6）挖土时应有施工员、安全员在现场指挥、确保不超挖、并保证安全。
（7）基坑四周不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边1m内，严禁行走汽车。
5.土方开挖文明施工注意事项
（1）基坑开挖时及时通知市容、交警、环卫等 有关部门，以便相互配合避免发生以外事件。
（2）工地全封闭施工，大门口设水龙关、排水沟、集水池，车辆出门时冲洗干凈。
（3）基坑四周必须设置1.5Mym 的护栏，设置一定数量临时施工下下楼梯。
四．基坑回填施工方案
1．基坑回填准备
（1）施工机械及人员到场（2）土方回填前应清理基底垃圾、木料、树根等杂物。抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。在基底压实后再进行。
（2）对填方土料应按设计要求验收后再填入。
2．施工工艺要求
（1）填方施工过程中应栓查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。无试验依据应根据下表进行。
本工程采用打夯机夯实，填土时每层200～250㎝打夯3～4遍
（2）本工程回填采用推土机、挖机回填，推土机推土，挖机挖土放入基坑，打夯机夯实。
3．允许偏差
（1）回填标高控制在0～-50㎜之间。
（2）分层压实系数应符合设计要求。
（3）分层厚度在250～300之间。
（4）表面平度控制在20㎜之间。
（5）回填土应在基础柱、梁达到强度拆模后方可进行。
4．基坑回填安全技术
（1）基坑回填施工现场应拦出警界线以防机械伤人。
（2）回填土人工平整夯实作业应在机械旋转臂范围之外进行。
（3）确需在在施工机械旋转臂之内作业的施工机械必须停止。
5．基坑回填施工措施
（1）基坑回填不宜在雨季施工。
（2）冬季不能将冻土填入基坑内。
五．地基与基础分部分项工程施工方案；
本工程（不包括7#楼）基础为独立基础承台，基础柱和基础梁。
施工顺序：
基础垫层→承台钢筋→模板制安→插入柱柱钢筋→浇灌混凝土→放线→轴线复核→模板安装→钢筋绑扎→梁侧模安装→浇灌混凝土→养护。
（一）混凝土分项工程
1．基础承台、柱、梁施工前的准备工作；
基础梁柱混凝土浇注必须连续进行，不得中途停止或产生冷缝，所以混凝土浇筑之前必须做好材料配合比施工方案、技术措施的各项准备工作
（1）混凝土浇筑之前，派人对砂石料进行实地考察，对供应商进行技术交底。
（2）混凝土浇筑前，抽样做好级配。并对原材料进行复试，确保质量的稳定。
（3）对混土坍落度的控制；承台120±20mm，基础柱梁140±20mm
（4）施工机械的选择
本工程选用一台、臂长45M塔吊进行垂直运输。小型机械配备5台插入式混凝土振捣器
2．混凝土浇筑施工工艺
（1）基础承台混凝土和柱染混凝土采用一个坡向、分层浇灌、一次浇完的方法。
（2）每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土覆盖，振动器插入下层混凝土5㎝，以消除二层间的接缝。
（3）混凝土厚度表面标高的控制
混凝在浇筑前，用精密水准仪、经纬仪在柱插筋上高出梁面或承台面500mm的标高用红油漆做标记，使用时拉紧细麻线，用500mm高的细木杆量测。
（2）混凝土的抹平；混凝土表面抹光分为二次，第一遍用铁板抹平，第二次待混凝土终凝前用木蟹搓一遍
（4）混凝土的养护；
拆除模板前，在模板上挂草袋养护，待拆模后，在混凝土表面挂草袋养护14d。
3．砼试件制作(试压块)
砼试件制作必须有砼的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置组数应符合下列规定；
(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼取样不少于一次。
(2)每工作班拌制的同一配合比砼不足100盘时，取样不少于一次。
(3)当一次连续浇捣砼超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。
(4)每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。
(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块留置组数，本工程按统计法评定砼强度，应每种砼强度留置10组，且不应少于3组。应做好施工记录及试件强度的试验报告。
（6）对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程，同一配合比的砼，取样不少于一次，留置组数根据实际情况确定。
4．砼的养护
1、应在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以复盖并保温养护。
2、砼浇水养护时间对硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的砼，不得少于7天。
3、对掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的砼，不得少于14天。
4、对浇水养护的砼要使砼表面保持湿润状态。养护水与拌制水相同，在当日平均温度低于50C时，不得浇水养护。
5、砼强度达到12N/㎜2前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。
（二）基础钢筋分项工程
（1）施工顺序；承台钢筋→柱钢筋→梁钢筋
（2）连接方法；
承台钢筋不采用连接，梁钢筋采用绑扎和对焊，构造柱钢筋采用绑扎，柱钢筋采用电渣压力焊。
（3）施工工艺；
1）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱的位置线，并采取固定措施，本工程采用钢管打入土中、用钢管固定夹住钢筋 ，钢管由扣件固定。
2）设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。（工程验收单）
3）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的绑扎
4）钢筋的锚固搭接长度应业格按照设计及03G101规范施工。
5）钢筋接头位置；梁底钢筋进入支座，梁上层钢筋在支座处L/3，其接头面积在同一截面处不得超过50%，接头错开在1000mm以上。
6）浇筑混凝土时，绑扎钢筋班要派人看护柱钢筋，以免振动时钢筋位移。
7）柱钢筋根据放线定位的柱四周红漆三角插入底板定位、并用电焊固定。柱钢筋垂直；用线锤吊直，用钢筋斜撑电焊牢固，并拉线定位。
（三）钢材品种、规格型号与进场检验；
1．本工程上部结构钢材采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢。
Ⅰ级钢用Ø表示，Ⅱ级钢用Φ表示，焊条采用TE50。
2．钢筋进场必须堆放整齐，架空，挂牌。进场时必须检查产品合格证，出厂检验报告，按GB50204-2002混凝土结构施工质量验收规范执行。钢筋进场的规格、型号、品种、数量、按60T为一批进行抽取试件作力学性能检验，检验地点按当地质监部门指定的检测中心进行钢材复试，合格后才能使用。本工程上部结构采用闪光对焊、电渣压力焊、按钢筋焊接验收规程JGJ18--96和钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27--2001进行焊接验收。
3．本工程为三级抗震等级，对钢筋检验要求；
1）对钢筋检测的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值比值不应小于1.25；
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
3）发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不下常等现象，立即对该批钢筋进行化学成份检验合格后方可使用。
4）进场钢筋必须平直、无损伤、表面无裂纹、油污颗粒状或片状老锈。
（四）钢筋配料与制作
1．钢筋翻样几个控制点
1）熟悉施工图纸，确定各分项工程的绑扎顺序
2）掌握钢筋混凝土工程施工验收规范及施工图纸设计要求；对钢筋的保护层、弯曲、弯钩、搭接及有关抗震构造要求。
3）重要节点对钢筋排列、接头设置、钢筋长度进行详细画出排列图。由项目工程师审定，并向钢筋班组进行技术交底。
2．受力钢筋弯钩和弯折：
根据设计要求，本工程为二级抗震等级，柱、暗柱的箍筋弯钩为1350，平直部分的长度为10d，框支柱的箍筋为封闭箍筋，一端为900，一端为1350，采用焊接。
弯钩的弧内直径：对HPB235级钢筋未端应作1800弯钩，弧内直径≥钢筋直径2.5倍，平直部分为10d；对HPB335级，HRB400级的圆弧内直径不小于钢筋直径的5倍，平直部分为10d。
3．钢筋冷拉
钢筋调直，对Ø6、Ø8盘圆的Ⅰ级钢采用1吨卷扬机调直。
4．钢筋的加工形状根据图纸设计要求
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向
K10
弯起钢筋的弯折位置
K20
箍筋内净尺寸
K5
（五）钢筋锚固长度和最小搭接长度
1．该工程砼强度等级为C30，钢材采用Ⅱ级钢，锚固长度： C30砼，钢筋≤25㎜为31d，d＞25㎜为34d，在任何情况下不得小于250㎜。
2．纵向受力钢筋绑扎最小搭接长度：L1E=1.2La+5d
3．受力钢筋最小的保护层厚度
根据本工程的砼强度等级，保护层厚度如下：梁25㎜、柱30㎜
（六）模板工程
（一）模板翻样
1．木工翻样员根据图纸轴线尺寸、标高尺寸、门窗洞口尺寸梁柱尺寸进行翻样，圆弧处的梁模板放实样大图。
2、水泥砂浆找平
水泥砂浆找平是沿模板安装位置线外侧50mm处进行找平，待其达到一定程度后，将模板按装在上面，达到密封和统一标高。
3．短钢筋定位基准
按照柱的厚度或断面尺寸，切割成要示长度的短钢筋，按平面放线位置，分别点焊在预埋的短钢筋上。模板安装时，保证了柱的宽度。
4．模板安装：梁板，柱均采用12厚夹板，用对销螺栓固定；梁对销螺丝为ø14，L=厚+440mm，柱采用ø16，L=柱长边（短边）+440mm。
安装时模板均刷隔离剂，模板角缝用双面胶密封，垂直度偏差在5mm以内。严格按规范操作。
（七）安全保证措施
1．用电安全措施
A．电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔20m~40m设一个100A的施工电箱。
B．大楼内临时施工用电由管道井架设线架用绝缘子固定接入，在每个施工段配置一施工电箱。
C．电缆的接头接入接线盒并附在墙上，接线盒内能防水、防、尘、防机械损伤并远离易燃，易爆、易腐蚀场所。
D．所使用的配电箱符合JGJ59-99规范要求的铁壳标准电箱。
E．开关箱的电源线长不大于30m，并与其控制固定室用电设备的水平距离不超过3m。
F．对所有配电箱、开关箱进行编号，箱内电气完好匹配。
G．工作的接地电阻值不大于4Ω。
H．保护零线每一重复接地装置的接地电阻什不大于10Ω。并由电工每月检测一次，并做好原始计录。
I．保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线儿负荷线。
J．所有电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。
K．室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m地下室固定照明全面布置，照明电压不大于36V，并采用保护接零。
L．施工现场严禁使用花线，塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。
2．土方开挖安全措施
（1）土方开挖前做好技术交底工作。制订安全措施，组织贯彻落实。
（2）挖土机的把杆旋转处域严禁站立其他放工人员。
（3）运土车辆出大门应有专人指挥，避免发生事故。
（4）当挖土司机视线不清时应配置专人指挥。
（5）作业区内应无人和障碍物，作业时挖掘机应保持水平位置并将行走机构制动。
（6）挖土时应有施工员、安全员在现场指挥、确保不超挖、并保证安全。
（7）基坑四周不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边1m内，严禁行走汽车。
5.土方开挖文明施工注意事项
（1）基坑开挖时及时通知市容、交警、环卫等 有关部门，以便相互配合避免发生以外事件。
（2）工地全封闭施工，大门口设水龙关、排水沟、集水池，车辆出门时冲洗干凈。
（3）基坑四周必须设置1.5Mym 的护栏，设置一定数量临时施工下下楼梯。

第二部分主体分项工程施工方案、技术措施
一．施工步骤：
定位放线→弹线→电焊限位→找平→电渣压力焊→砼墙板钢筋绑扎→预留洞、预埋铁、避雷焊接、电线预埋管、预埋开关盒→墙、梁模板安装→顶板支撑模板、楼梯模板安装→绑扎顶板梁、平板钢筋→浇筑砼→上层结构
为便于检查和控制各工种情况的实际进度标准祥见进度计划：
二．总体进度安排
本工程结构层网络和计划进度安排，办公楼部位每层的施工时间及限为10天，厂房20天；所以在施工时环环扣紧，合理安排调节，加班加点，计划总工期K0.00以上计划45天封顶，封顶日期，详见总进度计划表。
三、模板工程
（一）模板翻样
1．木工翻样员根据图纸轴线尺寸、标高尺寸、门窗洞口尺寸梁柱尺寸进行翻样，圆弧处的梁模板放实样大图。
（二）水泥砂浆找平
水泥砂浆找平是沿模板安装位置线外侧50mm处进行找平，待其达到一定程度后，将模板按装在上面，达到密封和统一标高。
（三）短钢筋定位基准
按照柱的厚度或断面尺寸，切割成要示长度的短钢筋，按平面放线位置，分别点焊在预埋的短钢筋上。模板安装时，保证了柱的宽度。
梁板，柱均采用12厚夹板，用对销螺栓固定；梁对销螺丝为ø14，L=厚+440mm，柱采用ø16，L=柱长边（短边）+440mm。
（四）柱、梁、楼面平板模板的铺设
1．定位放线，根据首定位的轴线，用线锤向上吊点，经纬仪架设在吊点上，放出各层轴线，并根据柱宽弹出柱的尺寸线，同时并用水准仪确定楼面标高。
2．根据柱的宽度尺寸用短钢筋限位，短钢筋长度为柱的宽度，电焊在柱钢筋主筋上。但不允许烧伤主筋。
3．木工根据柱的尺线线按装模板和定型模板在模板安装时，四周采用山型卡穿入柱螺杆，柱砼浇好后，折模时拆下螺杆，即上层穿墙螺杆重复使用。
4．柱模板安装好后，用1:2水泥砂浆填入墙模板底的缝隙，以防在浇捣砼时漏浆。
5、梁模板采用九夹板、采用钢管对轧，梁上口采用木方限位，ø12螺杆固定拉紧。
6、梁、平板采用钢管支架、支架高度根据楼面标高定位，在支架顶端的水平杆上按放50*100木方、然后再铺设九夹板、刷好脱模剂，缝隙用胶带纸密封，并用水准仪抄平。
7平板模板支撑安装
1)模板支撑立杆必须稳定性验算、不组合风荷载时按: N/øA≤ƒ验算。 组合风荷载时按: N/øA+MW /W≤ƒ验算。
2）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
3）高于4m模板支架，其两端与中间从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；
4）每道剪刀撑跨越立杆根数为5至7根、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45º～60º之间
8．在安装结构平板模板和支架时，下层楼板必须满足承受上层荷载的承载能力，或架设支架，上下层支架必须垂直并铺设垫板。
本工程标准层采用三套模板，浇捣平板砼24小时后，拆除下层平板支撑，间隔时间12天，拆模时的平板砼强度达90%已满足支撑上层荷载
(上层均布荷载500㎏/㎡，最大弯矩975㎏，板厚约б=120）
9．模板安装前涂刷模板隔离剂，采用上海生产的SY800A型、B型。
10．模板安装前，必须清除墙身和柱内的垃圾，砼浇捣前必须清除模板内的垃圾和杂物。
11．在梁模板安装时，大于4m的梁的起拱为1/1000~3/1000。
12．墙板和平板上的预留洞、预埋件留设正确，预留洞四周必须加固钢筋。
13．在浇捣砼前检查墙板的垂直度、平整度及洞口尺寸，先由班组自检，项目部复检。
14．施工到八层后对墙角的垂直度用经纬仪进行检查.
（五）底模板拆除
1．底模板拆除混凝土强度必须满足设计要求，并且做好拆模砼试块，经自然养护的试块经检测试压后达到一定设计强度后方可拆除底模板。

底模板拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计砼强度(%)
板
≤2
≥50
＞2， ≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
2、侧模拆除为砼浇捣后18~48小时（视气温而定）拆除，拆除时确保棱角不受损伤。
3、模板与支撑的拆除后不允许集中堆载，并且及时清理，转运至上层。
4、拆除的模板，如已变形的模板运至后勤仓库指定地点进行机械整修。
（六）模板制作安装的技术要求
1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以在施工过程中所产生的荷载。
3、构造简单、装拆方便、并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
4、模板的接缝不应漏浆。
5、模板与的接触面应涂隔离剂，对油类影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂污染钢筋及砼的接搓处。
6、模板拆卸后应及时清理，钢支架应防止生锈，要进行定期的维修整理。
4、对拉螺栓验算
本工程采用M16螺栓，净面积105㎜2，允许拉力17.8KN
(1)对拉螺丝拉力
N=F＇×内楞间距×外楞间距
=40.05×0.6×0.6=14.418KN
(2)对拉螺栓的应力
==137N/㎜2 ＜17.8 KN(可以使用)
四、钢筋工程
（一）钢材品种、规格型号与进场检验；
1．本工程上部结构钢材采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢。
Ⅰ级钢用Ø表示，Ⅱ级钢用Φ表示，焊条采用TE50。
2．钢筋进场必须堆放整齐，架空，挂牌。进场时必须检查产品合格证，出厂检验报告，按GB50204-2002混凝土结构施工质量验收规范执行。钢筋进场的规格、型号、品种、数量、按60T为一批进行抽取试件作力学性能检验，检验地点按当地质监部门指定的检测中心进行钢材复试，合格后才能使用。本工程上部结构采用闪光对焊、电渣压力焊、按钢筋焊接验收规程JGJ18--96和钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27--2001进行焊接验收。
3．本工程为三级抗震等级，对钢筋检验要求；
1）对钢筋检测的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值比值不应小于1.25；
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
3）发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不下常等现象，立即对该批钢筋进行化学成份检验合格后方可使用。
4）进场钢筋必须平直、无损伤、表面无裂纹、油污颗粒状或片状老锈。
（二）钢筋配料与制作
1．钢筋翻样几个控制点
1）熟悉施工图纸，确定各分项工程的绑扎顺序
2）掌握钢筋混凝土工程施工验收规范及施工图纸设计要求；对钢筋的保护层、弯曲、弯钩、搭接及有关抗震构造要求。
3）重要节点对钢筋排列、接头设置、钢筋长度进行详细画出排列图。由项目工程师审定，并向钢筋班组进行技术交底。
2．受力钢筋弯钩和弯折：
根据设计要求，本工程为二级抗震等级，柱、暗柱的箍筋弯钩为1350，平直部分的长度为10d，框支柱的箍筋为封闭箍筋，一端为900，一端为1350，采用焊接。
弯钩的弧内直径：对HPB235级钢筋未端应作1800弯钩，弧内直径≥钢筋直径2.5倍，平直部分为10d；对HPB335级，HRB400级的圆弧内直径不小于钢筋直径的5倍，平直部分为10d。
3．钢筋冷拉
钢筋调直，对Ø6、Ø8盘圆的Ⅰ级钢采用1吨卷扬机调直。
4．钢筋的加工形状根据图纸设计要求
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向
K10
弯起钢筋的弯折位置
K20
箍筋内净尺寸
K5
（三）钢筋锚固长度和最小搭接长度
1．该工程砼强度等级为C30，钢材采用Ⅱ级钢，锚固长度： C30砼，钢筋≤25㎜为31d，d＞25㎜为34d，在任何情况下不得小于250㎜。
2．纵向受力钢筋绑扎最小搭接长度：L1E=1.2La+5d
3．受力钢筋最小的保护层厚度
根据本工程的砼强度等级，保护层厚度如下：板墙15㎜，梁25㎜、柱30㎜。
（四）钢筋的变更和钢筋的隐蔽验收
1、钢筋的品种、级别或规格变更时，必须由设计院同意办理设计变更或技术核定。
2、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置在施工时必须符合图纸设计要求。
3、钢筋连接方式，接头位置、接头数量、接头面积的百分率必须符合设计要求和规范要求。
4、箍筋，受力钢筋的品种，规格、数量、间距和预埋件必须符合设计要求和验收规范要求。
（五）钢筋连接
1．钢筋接头位置
1）同一纵向受力钢筋的接头不允许在两个接头和两个以上接头，弯起钢筋接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2）本工程暗柱钢筋采用电渣压力焊、焊接位置从楼面开始为钢筋直径的锚固长度，钢筋焊接位置必须互相错开，错开的距离为钢筋的锚固长度，且不应小于50cm接头面积的百分率为50%。
3）梁钢筋的焊接头采用闪光对焊接头位置设在梁的净跨1/3处，并互相错开，错开距离为钢筋的锚固长度35d(d为钢筋的较大直径)，且不应小于50㎝，接头面积的百分率：受拉处为25%，受压处50%。
4）钢筋接头位置不允许设在梁端、柱端箍筋加密处。
5）本工程在Φ16以下的钢筋(不包括柱、梁)采用绑扎，其余全部焊接。
6）焊件取样：电渣压力焊、闪光对焊按300个接头取一组，由当地质监站指定的检测中心，检测不合格，再取第二次，第二次取样试拉不合格，则全部重新焊接。
2．钢筋绑扎接头
1）同一构件中，相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头互相错开，绑扎搭接接头横向净距不应小于钢筋直径、且不小于25㎜，钢筋绑扎的搭接头连接区段内的长度为1.3LL(LL为搭接长度)。
2）本工程剪力墙垂直筋为Φ12，根据抗震等级为二级搭接长度为(41d)50㎝，第二根接头位置中心为第一根接头中心25㎝+65㎝=110㎝，根设计要求接头面积的百分率为50%。
3）本工程楼面平板搭接面积百分率为25%搭接位置：板下层钢筋在板净跨的1/3处位置，上层钢筋接头位置在净跨跨中处。
钢筋绑扎搭接接头连接区段及接面积百分率
注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。
（六）钢筋安装
1．钢筋位置的允许偏差值
项 目
允许偏差
检验方法

绑扎钢筋网
长宽
K10
钢尺检查
网眼尺寸
K20
钢尺检查连续三档，取最大值
绑扎钢筋
骨架
长
K10
钢尺检查
宽高
K5
钢尺检查

受力钢筋
间距
K10
钢尺量两端、中间各一点
排距
K5
取最大值
保护层厚度
基 础
K10
钢尺检查
柱、梁
K5
钢尺