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电子行业PDM/PLM项目实施的关键业务分析

近几年，国内制造企业越来越重视PDM/PLM技术管理信息化，PDM/PLM技术在不同行业得到了较好的实施应用，PDM/PLM的应用面也逐步变大。一方面，PDM/PLM机械设计制造型企业得到和很好应用，这些行业产品主要以机械部分为主，需要管理的是产品技术资料、BOM、工作流程、工程项目和工艺制造等业务。各企业的管理模式基本相同，只是在不同的行业，需要关注的重点不一样，如大型发电设备行业，主要关注机组复杂的单台份BOM及数据管理，汽车行业，主要关注汽车产品的配置管理和订单管理等。而PDM/PLM的另一个应用是电子设计及制造型行业，电子设计及制造型行业在许多业务上有别于机械设计及制造行业，所以，PDM/PLM在电子设计及制造行业的实施与在机械制造行业实施的重点也略有差别。下面介绍电子行业PDM/PLM项目的一些实施关键和实施经验。
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3 `* K8 v' l+ X- {" ?* S# O一、电子设计及制造行业PDM/PLM项目实施特点分析' W. Y. X1 U* c  I; j' n

. }2 y( I( U  [& f( Z% j. T3 Z首先，电子设计及制造行业产品线多，产品线系列族多，产品生命周期短，新产品开发划分阶段多。电子设计及制造行业产品一般由机械结构部分、硬件部分和软件部分等组成，产品涉及多学科和多领域。在产品阶段，由于成本原因会产生大量的工程变更，如何管理各种变更，如何进行版本控制（包括硬件和软件间的版本），成为电子设计及制造行业PDM/PLM实施的重点工作。其次，大多电子设计及制造行业主要以研发为主，整个产品体系由市场链、研发链和供应链组成，企业的研发团队和研发管理困难，如何建立一个好的研发管理体系，为新产品的开发提供思路、途径和组织保证，使得电子设计及制造企业能够最大概率地开发出好的产品是PDM/PLM实施的又一重点。* c, ^- l& i1 H# v! I+ V: T% |
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二、电子设计及制造行业产品线管理( v3 k. }' k. Y% Q
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电子设计及制造行业产品主要由机构部分、硬件部分和软件部分组成。对于结构件，结构层次相对简单，一般单个产品结构件中的零件数量不是很多，结构部分的设计主要是产品的外围部分。对于硬件设计，主要采用ECAD（如Protel、Cadence等）进行电路原理图和印制板电路原理图的设计，主要工作内容为原理图和印制板图形的设计。由于硬件设计过程中，需要大量选择新的元器件，对元器件选型、认证和审核需要进行有效管理。此外，硬件设计还需要考虑硬件与相应烧结软件之间的版本对应关系。对于软件设计，主要使用各种编程软件和汇编软件，研发硬件中需要烧录的软件。. ?9 `- [; L- w, X2 V" l' {" c

5 ~1 O2 \! h0 g% N$ Y$ ~因此，电子设计及制造行业产品线多，由于产品的特殊性，产品涉及多个学科领域。对于产品线的管理，需要借助PDM/PLM平台，建立系列产品族管理模型和统一产品线平台，实现产品线的有效管理。电子设计及制造行业产品线管理主要包括产品系列分类管理、产品技术资料、产品BOM、版本管理、电子元器件库管理、PCB图和元器件装配位置等管理，在实施过程中，产品线管理的成功实施是电子行业实施PDM/PLM的重点。# K- i2 i2 E! s5 r. T
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三、电子设计及制造行业结构化工作流程管理
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一般电子设计及制造行业研发团队盘大，产品整个研发过程涉及的流程多、且流程都需要细化。纵观IBM、波音、诺基亚、杜邦、思科、华为、方太、许继电气等国内外企业，在产品研发上以集成产品开发为思想，研发过程采取结构化工作流程。产品结构化工作流程由阶段、步骤、任务和活动组成，产品研发划分为不同的阶段、每一阶段划分为不同的步骤，强调工作任务和活动（如概要设计、详细设计、单元测试等）。
所以，电子设计及制造行业PDM/PLM实施的又一重点就是产品结构化工作流程的实施，通过PDM/PLM平台，把集成产品开发思想和结构化工作流程纳入PDM/PLM平台中统一管理，建立有效、协同的工作机制。这一部分实施需要详细调研企业研发链结构化工作流程和供应链流程，并对现有流程进行分析和优化，定制表单业务模型和结构化模型。在实施推广过程中，还需要按照业务来逐步推广这些流程。4 E+ ^- ~9 {. p" u
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四、电子设计及制造行业研发项目管理0 ^9 i3 b$ ]7 H' s  Z* {
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电子设计及制造行业在结构化工作流程的基础上，是按照项目的模式来驱动产品设计任务，从整个研发管理体系来考虑，体现在项目管理层、任务执行层和结构化工作流程层上。电子行业的项目主要由以下几个阶段组成。
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* t$ M: O' O# V' z6 D5 T) K1）产品研发规划阶段。最高决策层根据客户的要求和市场预测确定新产品的发展方向，由产品研究中心收集资料，编制新产品研发规划，经决策层讨论通过后向产品开发部门下达产品设计任务书，并指定项目经理全面负责新产品的研发直至产品批量正式给客户供货。
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2）设计、试制、测试、试验和定型阶段。从样件的方案设计、技术设计、试制、测试、试验到改进设计、试制、试验此阶段是一个反复的过程。如中间过程的评审不能通过，则需要反复进行改进设计、试制和试验直到产品鉴定确定小批试生产用图。对于研发体系庞大的企业，这个过程管理困难，难以形成协同设计过程管理体系。
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5 @# ^# t. Z3 d3 y3）生产技术准备阶段。在对样件进行改进设计的同时，对部分有把握的零部件可以提前进行生产技术准备。当改进设计、试制、试验结束，经评审通过后即可进行大规模的生产技术准备。主要包括工艺设计、公司内自制设备及工装的设计制造，公司外设备订货、协作件的配套选点，生产用原辅材料的采购等。
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2 f* Q7 m" D8 h" W! _4）小批试生产阶段。在生产技术准备阶段完成之后即进行小批试生产。小批试生产一方面要验证工艺工装能否满足批量生产的需要，另一方面要对小批试生产的产品进行各种行为试验，以确定其产品质量与技术水平是否满足设计要求。小批试生产之后要递交给客户进行评审批准，评审通过之后，产品、工艺、装备等各项技术文件经修改后即可转为正式生产用文件。# S/ ~+ M# H! N- v/ w1 V- q

3 U; N0 z* j  _3 z2 M5）批量生产阶段。在产品批量投产前必须完成售后服务的准备工作，包括新产品的各种技术文件、在上述各阶段工作完成之后，制作样机，经客户确认后即可批量生产。
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/ z9 N% h! V' d% @0 N4 Q+ `1 P. N因此，在PDM/PLM的实施过程中，需要总体规划PDM/PLM应用和实施层次。首先是以产品线管理为核心的产品数据管理应用层次，其次是以项目管理为核心的项目应用层次。在项目管理应用层次，搭建项目管理平台和项目考核体系是实施中的重点。& q# L& u$ i+ n: E: m# p7 _
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五、电子设计及制造行业物料选型管理/ K' v3 y( {  q- P
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电子设计及制造行业产品设计用到大量的外购件，这些外购件主要是电子元器件。由于电子行业对新的元器件的选用有着严格要求，需要经过器件初选、器件认证、器件评审、器件优选级别认定等多个环节，所以，对物料选型管理要求很高。" s. l# X% Q4 K

: p$ C* n0 ]0 e$ F- v- A$ Q3 \在实施PDM/PLM的过程中，需要建立有效的电子元器件库，还需要考虑和ECAD中EDA库的统一性。设计人员在进行设计过程中，需要及时查询有效零部件库资源，选择满足条件的物料，提升物料的重用率，如果库里面没有满足条件的，设计师创建新增物料申请单，对新器件进行遴选和认证审核，审核认证通过后，由专人给码，发布后入到有效零部件库中。
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六、电子设计及制造行业知识资源管理( G: g9 a  J5 }2 }% ?- w

! b% G4 u  T$ k' A电子设计及制造行业在产品研制过程中，不同阶段会形成不同的知识经验，这些知识经验是企业宝贵财产，许多电子设计及制造行业在实施PDM/PLM过程中，把建立有效的知识资源作为重点实施工作。如在产品研制过程中，其中一个重要的环节是单元测试和系统测试，测试工作主要由测试部门来完成，测试部门发现产品缺陷，一般会提交产品缺陷单，并提交给相关设计人员进行修改，修改完成后，再由测试部门进行验证，最终这些缺陷都统一纳入缺陷库中管理，为后续产品减少错误提供参考作用。
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除了以上分析外，电子设计及制造行业在实施PDM/PLM过程中，需关注和实施的重点还很多，需要在总体规划和分步实施的总体指导思想下，在实施过程中逐步完善和优化。

1. 公司的稳健程度和发展趋势 （公司的稳健说明能够进行长期的合作，可靠程度高）
2. 产品线组成和功能 （现有的产品是否能够满足客户需求）
3. 技术体系的先进性 （对后期维护和升级压力低）
4. 国内类似行业的实施案例与经验（尽可能规避风险）
5. 本地化的支持力量（包括售前技术人员、售后服务顾问、热线电话技术支持、研发人员等，能够保障系统的运行和推广）
其实，综合这5方面来看，国内的PDM就差相当的一截了。就好比游击队和正规军的差异。不仅如此，从这几方面看，Windchill比其他的PDM系统，也有着不少的优势。
当然，如果国内的PDM厂商瞄准中小客户，好好积累几年，把行业做得比较深入，是有机会“农村包围城市”的。
顺便说一句，前面有一部分朋友关于PTC的认识，多少有些幼稚，颇有一分“仇富”情结在里面。呵呵。
个人观点，无所谓正确。
说的不错，PDM是一条很长的路，所以需要从长计议。 ......
个人感受：
选择windchill、TeamCenter等产品，是在选择一种方法；
选择国产PDM，是在选择一种实用的工具。
方法的改变会带来阵痛、腹泻，甚至生不如死；但也可能让你受益、实现跨越；（团队是关键）
工具的到来会让你更加受益，精益求精，但是少有创新。（品质制胜）
...... 关于国内企业管理不规范这方面，如果企业非常不规范，最好不要实施ｐｌｍ了，实施了，我看一样不规范。实施ｐｌｍ的企业，管理都还不错的。
我看技术方面的差距不是主要的，在企业管理理论上的差距才是根本。
如果一个pdm方案中不能体现你的开发设计管理思想，用再先进的技术写的软件也是白费，等于没有灵魂。
还是谈谈管理吧，是不是这里的技术专家太多了，管理专家太少了。
我敢肯定windchill很不错，teamcenter也不错，但是他们好在哪里啊。
特点是什么，有没有弱点，除了价格以外，如果有这可能就是国产软件的突破口。
如果没有。。。。我想这不可能。还是从管理思想上多分析分析吧。
...... 我们这儿实施Windchill系统已经有6年历史了，说点我的看法
1、Windchill系统本身的管理思想和技术架构没得说，问题是是否能够和本企业的业务能关联上，再此就要考证企业实施团队和PTC实施顾问的能力。
2、个人感觉目前由于很多企业都是使用国外主流的CAD，而国内PDM厂商不能很好的解决这些CAD数据的内在关系、轻量化等，因此使用CAD厂商开发的PDM产品比较靠谱。
3、有一个问题对于PTC而言不可回避，就是国内实施顾问不能修改Windchill的底层代码，导致不同的企业实施客制化时，很多地方不能改的很人性化，会在实施过程中很困难。
即使是软件厂商和系统实施公司，也要通过用户的成功使用才能获得利润。
作为一个最终用户，我希望PLM软件的应用为企业带来价值，比如研发周期的缩短，协同研发的便利，各研发过程的快速、及时、准确的衔接等等。
PDM应该做成什么样？PDM实施成功的标准是什么？如果这些问题都能列出公认的1、2、3……，那么可能会减少一些争执，多一些有价值的探讨。
可惜这么多年来，大家都互不买帐、争执不下，
可惜这么多年来，诞生一个公认的成功案例，就那么难，
每年几十亿的市场被大家瓜分了，竟然都没一个成功的，PDM怎么了？还能活多久？
...... 其实国产的pdm系统 用时间久了 感觉也不错 功能也很强大 适合中国国情
但是和windchill来比 就觉得有差距啊 无论是功能 和 理念 系统稳定性 也跟不上
windchill最大的坏处就是定制很麻烦 而且有些功能需要开发
Winchill 流程引擎还可以，就是速度太慢，华为、三一重工、东风股份都面临同样的问题，何时才能解决？
MDA的二次开发非常强大，与ROSE集成非常好，但要高手中的高手才行，华为实施的时候，有几十人的高智商开发团队，几十人的测试团队，几十人的培训团队，用了2年的时间，完成了文档管理功能，花了快1个亿。也只有华为这样的企业才玩得起。连中兴通讯最后决定弃用winchill，改为使用自主开发系统。
winchill什么时候能下里巴人就是它的希望。
PDM属于企业信息化管理的范畴（侧重研发业务），其成功与否取决于三大方面的因素：
其一，管理基础是否达到一定水平，手工管理都很混乱薄弱的话，盲目企望靠上个软件就能变好是不可能的；
其二，需求提的是否全面、合理、可行，需求没有提到位或不准确，做出来的系统当然不好用或不适用；软件公司只是针对需求进行系统开发，企业的情况只有企业最清楚，指望软件公司来估计到底需要哪些功能，肯定是不精确的；
其三，就是应用的事情了。再好的系统，刚开发出来时肯定会有这样那样的不足，只有用了之后才能判断，才能不断完善。但实际情况是，上了系统之后往往涉及到改变传统的工作习惯问题，很多人却不愿意去积极适应新的工作方式，稍微用一下就说不好用，不愿意再用，排斥心理很强烈，导致系统上马后推行不下去，闲置睡大觉，即使再好的系统也当然无法发挥作用。
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