基坑支护安全施工专项方案.doc

目录
第一章 编制依据 2
1.1编制依据 2
第二章 工程概况 2
2.1 工程概况 2
2.2 设计概况 3
2.3 施工要求 3
2.4技术保证条件 4
第三章 施工计划 9
3.1机械设备计划 9
3.2施工进度计划 13
3.3施工材料 14
第四章、施工工艺技术 16
4.1技术参数 16
4.2工艺流程 17
4.3施工方法 18
4.4检查验收 26
第五章 施工安全保证措施 30
5.1组织技术措施 30
5.2应急预案 45
5.2监测监控 48
第六章、劳动力计划表 54
6.1专职安全生产管理、特种作业人员计划表 54
边坡喷锚支护施工方案
基坑安全专项施工方案
基坑支护施工方案(修改后)
基坑支护与降水专项安全施工方案
附件一：土建基础施工中的深基坑支护施工技术
附件二：预应力锚杆施工工艺在基坑支护工程中的应用
附件三：深基坑变形监测体系分析及其在工程中的应用
附件四：深基坑变形监测体系研究及工程应用
附件五：建筑工程施工中排水与降水措施分析
附件六：深基坑施工中的变形监测
附件七：水利工程基坑排水施工技术的分析
附件八：试析基坑支护施工及锚杆施工技术
附件九：深基坑支护锚杆的施工工艺
附件十：探究工民建施工中的基坑排水技术

第一章 编制依据
1.1编制依据
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）；
2、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）；
3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
4、《岩土锚杆（索）技术规范》（CECS22-2005）；
5、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
7、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB13861-2009）；
8、基坑安全等级：二级，重要性系数1.0；
9、本基坑支护结构部分设计年限不大于12个月；
第二章 工程概况
2.1 工程概况
1、工程名称：南宁市五象新区开发区某住宅小区工程基坑支护及土方工程。
2、建设地点：南宁市五象新区2号路与19号路交汇处。
3、基坑支护设计单位：广东省林业勘察设计院。
4、施工工期：本方案工期为12个月。
5、质量标准要求：合格。
6、基坑概况：现场施工场地紧张，现场标高自86m，地面标高变化较大；地下室底板标高为71~81m，基坑开挖深度6.5~13.8m，基坑底边线与道路最近处约5.5m， 基坑部分周长618m。
2.2 设计概况
本工程基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数r=1.0,地下室防水等级为二级。
结构体系为排桩、冠梁、锚杆（索）及土钉、喷锚综合防护体系。

防水混凝土抗渗等级
部位或构件
承台、底板
地下室外墙
地下室顶板
消防水池

抗渗等级
S6
S6
S6
S6

钢筋
HPB235钢筋（Ⅰ级钢筋，fy=210N/mm2），HRB335钢筋（Ⅱ级钢筋，fy=300N/mm2），HRB400钢筋（Ⅲ级钢筋，fy=360N/mm2）。
2.3 施工要求
1、工程施工总目标：
质量合格，工期受控，安全达标，文明施工。
2、质量目标：
按规范要求，严格控制每道工序，确保工程达到合格质量标准要求。
3、工期目标：
本支护工程工期为75日历天。
4、安全、环保控制目标：
创市安全、环保达标工地要求。施工现场工人负伤率控制在3‰以内，职业病发病率控制在1‰以内，杜绝重伤、死亡、火灾及各类重大环保事故。
5、文明施工目标：
创市文明施工达标工地。按市文明施工管理办法对文明施工进行计划和实施。
2.4技术保证条件
本工程文明施工目标：创建现场文明施工标准化工地。
本工程文明施工管理机构见下图：
企业总部安全环境部

项目经理

项目技术负责人

相关职能部门

各专业工程师

班组长

操作工人

本工程中制定和实施的安全生产管理制度见下表：
文明施工管理制度一览表
序号
制度名称
主要内容
1
施工现场文明施工管理制度
根据市相关标准规定结合该工程特点，制定工程全体相关人员文明施工管理实施办法。
2
文明施工交底制度
根据文明施工措施和现场实际情况，各级管理人员亲自逐级进行书面交底。
3
文明施工检查、整改验收制度
经理部每周组织一次安全、文明、环境生产检查，对查处的安全隐患定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。
4
文明施工奖罚制度
对每次检查中位于前两名的单位给予1000-3000元奖励，对最后两名给予1000-2000元罚款或停工整顿。
文明施工管理措施
在文明施工管理方面，强调预控与落实，并形成规范化、制度化，依据我单位《文明施工管理手册》并结合本工程特点，项目经理部制定文明施工的保障措施，落实责任到人，过程层层把关。
1. 施工现场清洁措施
1.1场区保洁
场区入口设置洗车槽，安排专人负责保洁，清理道路，洒水除尘等。
1.2垃圾分类及材料堆放
垃圾分类集中堆放，工地布设有毒有害垃圾回收箱和可回收利用垃圾回收箱，易燃易爆物品分类存放，专人保管；材料码放整齐并挂牌标示。
1.3工完场清
现场施工坚持执行“工完场清”、“谁施工，谁清理”制度，施工完毕及时清理垃圾。
2. 现场场容管理措施
2.1封闭管理
施工现场四周设置围挡，围挡高2.5m,场区内实行封闭式管理，在所有入口处均设置门岗，负责出入现场人员及车辆登记和检查，不戴安全帽、不佩戴胸卡的施工人员及外来人员一律按照项目门卫管理制度执行，实行登记通行制度。
2.2场区规划
（1）生产区同生活区、办公区分开布置，中间设围挡，场区主干道路混凝土硬化处理。
（2）根据实际情况，场区内空闲区域拟设置花坛，作绿化处理。
（3）生活区内配置学习、娱乐设施、淋浴室、厕所。
2.3现场标牌及宣传栏
按照 “厦门市文明安全工地”的创建要求，在现场入口显著位置张挂“五牌一图”，在场区内适当位置设置宣传栏、黑板报，张挂国旗、司旗、彩旗、安全文明施工标语。
3. 施工人员管理措施
3.1办好暂住人员的暂住证、生育证、身份证、审检证、证件每个人都要齐全。
3.2作业人员及现场管理人员的名单及相应照片提交给现场保卫部，由其统一制作入场证。
3.3作业人员及管理人员进入现场或任何部分要求出示入场证而未能出示时，将被拒绝进入现场。
3.4在任何时候，因持证人停止雇用时，上述颁发的任何入场证应停止使用。
3.5工程师和任何被其授权的人员应在任何时候有权进入工程现场以及存放或储备材料和成品的一切车间和场所，并且当需要时，应使工程师和其授权人员有权进入取得工程材料或成品的其他车间或来源地，同时不在工程所在地存放不合格品或与工程无关的材料、设备、构配件等。
3.6工地特设立一个值班室，负责二十四小时值班，工人进入工地一律佩带证件。
4. 现场机械设备管理措施
4.1现场使用的机械设备，按平面布置要求安装就位，制定机械安全技术操作规程，实行“三定”制度，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠。
4.2机械排出的污水有排放措施，不得随地流淌。
4.3对钢筋切断机、焊机等搭设安全防护棚，搭设安全防护棚注重牢固兼美观原则，符合施工平面布置的基本要求。
4.4配电箱样式标准统一，摆放位置合理，便于施工和保持。
5. 生活区、办公区管理措施
5.1工地办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明干净，秩序井然有序。
5.2施工现场办公室、仓库、职工宿舍，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置的卫生设施。
5.3现场厕所及建筑物周围保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。
5.4宿舍管理以统一化管理为准，制定详尽的宿舍管理条例。每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及使用大功率电器。宿舍搭设牢固，安装符合标准，卧具摆放整齐，换洗衣物干净，晾挂整齐。
5.5施工现场内的食堂符合厦门市有关建筑工地食堂卫生标准，申办食品卫生许可证。炊事员和茶水员上岗持有效的健康证和岗位培训合格证，上班时间穿戴口罩、白衣帽及袖套。洗、切、煮、卖、存等环节设置合理，生熟严格分开，餐具用后随即洗刷干净，并按规定消毒。食堂管理符合《食品卫生法》，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹下脚料的加盖容器，设置隔油池，内外环境清洁卫生。
5.6施工现场设置开水房，每个水桶有明显标志，加盖、加锁，并派专人添供茶水及管理好饮水设施。
5.7现场排水沟末端设沉淀池，并定期清理沉淀池内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池周期清理并消毒，防止有害细菌的传播。
6. 施工区文明施工措施
6.1临时厕所：由于施工现场人员多，在每层楼内设置四处小便桶，每天下班后派专人清理。
6.2场地清理：生产班组每天完成工作任务后，将余料清理干净，堆放在规定的部位，不得随意堆放在楼层内，保持工完场清。
6.3控制施工用水：施工期间用水量大，用水部位多，容易造成施工现场污水横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走，造成不文明的现象。

第三章 施工计划
3.1机械设备计划
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率
（KW）
生产
能力
进场计划
一
基础施工机械

1
提升吊篮（人工挖孔桩用）

30个
厦门
2006

2015.5.15
2
反铲挖掘机
P250
1~2台
日本
2002

120m3/小时
2015.5.15
3
自卸汽车
东风
20台
上海
2002

8T
2015.5.15
4
冲击钻机
JZ-1000
12台
四川
2004
45KW
1000mm
2015.5.15
5
空压机
PUMA-6
4台
浙江
2004
2
6m3/ min
2015.5.15
6
风动凿岩机
YT28
6台
上海
2005

2015.5.15
7
液压钻机
XU-100
6台
浙江
2004
2.5

2015.5.15
8
砼喷射机
HPZ-5
2台
上海
2004
5

2015.5.20
9
张拉千斤顶
YCW400B
4台
上海
2004

2015.5.15
10
打夯机
HWD1
2台
江苏
2003
4KW
20m3/台班
20015.5.20
11
潜水泵
HZJ-60
10台
江苏
2003
3KW

2015.5.25
二
垂直水平运输机械

1
塔吊
QTZ120
1台
江苏
2005
75 KW
12T
2015.7.15
2
铁斗车
0.25m3
50台
厦门
2006

0.25m3
2015.5.25
三
砂浆施工机械

1
砼搅拌机
JZ350
1台
福州
2004
15.5KW
0.35m3/次
2015.5.20
2
砂浆机
HJ200
2台
福州
2002
3KW
200L/次
2015.5.20
3
混凝土输送泵
HBT-60
1台
湖南
2006

2015.6.15
4
磅称

1台
泉州
2003

1T
2015.5.20
5
插入式震动器
HZP-20
15台
福建
2004
1.1KW

2015.5.20
四
发电机组
200KW
1组
上海
2005
200KW

2008.6.1
五
钢筋加工机械

1
闪光对焊机
UN-75
1台
上海
2004
75KVA
4T/台班
2015.5.20
2
钢筋切断机
GW40
1台
江苏
2004
7.5KW
15KM/台
20155.20
3
钢筋弯曲机
QJ-40A
1台
江苏
2004
3KW
120KM/台
2015.5.20
4
交流电焊机
BX2-500
2台
江苏
2004
32KVA

2015.5.20
5
钢筋调直机
JK-A
1台
江苏
2004
7.5KW
3T/台
2015.5.20
六
木工机械

1
活动式小圆锯
K6
1台
福州
2005
3KW

2015.5.30
2
刨板机

1台
江苏
2005
2.2KW

2015.5.30
七
试验

1
砂浆试模

3组
上海
2003

2015.5.20
2
砼试模

5组
上海
2003

2015.5.20
八
测量仪器

1
经纬仪
J-2
2台
南京
2004

2015.5.10
2
水平仪
DS-6
2台
北京
2004

2015.5.10
3
铝合金标尺

2把
上海
2004

2015.5.10
4
钢卷尺

2把
上海
2006
50m

2015.5.10
九
配电箱

1
总配电箱
EN-A1
1台
厦门
2005

2015.5.10
2
二级配电箱
EN-A2
5台
厦门
2005

2015.5.10
3
分配电箱
EN-21
25台
厦门
2005

2015.5.10
3.2施工进度计划
1、1编制依据及原则
(1)响应合同文件工期要求。
(2)以本工程内容、工程量大小、工艺、工法难易程度为依据；类似工程施工经验为参考。
(3)合理安排施工工序。
(4)根据现场的实际情况，进行分区组织流水施工。
(5)充分考虑合同文件中与其它施工单位的配合，最大限度减少施工作业的相互干扰。
(6)体现我单位专业施工技术水平，是资源配置合理利用。
1.2、施工总工期
1.2.1、总工期要求
总工期控制在12个月内。
1.2.2、总工期计划
综合考虑总工期、节点工期要求及施工组织计划，制定本合同工期计划目标如下：
假定在2015年5月1日开工，用20天的时间完成护坡桩的施工，而冠梁、锚索、土方开挖密切配合护坡桩的施工，各工序交叉作业，以节省工期。
以上工期计划是根据前述原则，结合我单位能力制定，施工中我单位将在保证质量、安全、环境、文明施工的前提下，尽量提前。若有不可控力因素致使阶段工期滞后，将增加人力、物力投入，调整施工方案，加快后续工程进度以保证总工期。

3.3施工材料
主要材料情况
序号
材料设备品种
型式规格
产地
材质
品牌及厂家名称
质量等级
备注
1
预应力砼方桩
400*400
上海

2
钢筋
HPB235
上海
HPB235

合格

3
钢筋
HRB400
上海
HRB400

合格

4
木模板
1200*2400
上海
复合板

合格

5
混凝土
C20
上海

6
钢模板
300*1500
上海

7
混合砂浆
M5
上海

8
水泥砂浆
M7.5
上海
聚合物水泥砂浆

9
石材

10
砂加气砼砌块
厚200
上海
A3.5

B06级

11
加气砼砌块
厚200；100
上海

12
石材
乳白色

13
薄璧方箱
600*600

14
SBS
3mm

第四章、施工工艺技术

4.1技术参数
(1)A型锚杆及土钉墙支护:
该基坑边坡高度12.0m，采用土钉喷锚支护方案,有效支护高度12m,设置土钉8排，放坡坡比1：0.2，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径130mm、倾角15°, 土钉水平间距1.5m，以梅花形布置。
    (2) B型土钉墙:
    根据设计方案该基坑边坡底标高391.85m，采用土钉喷锚支护方案,有效支护高度4.6m,设置土钉3排，垂直开挖，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径130mm、倾角15°, 土钉水平间距1.8m，垂直间距1.4m，以十字形布置。喷锚支护施工队施工该支护时宜先对1#楼承台下土方边坡先喷射一层5cm厚混凝土，在进行土钉墙施工。
    (3) C型锚杆及土钉墙支护:
根据设计方案该基坑边坡高度14.85m，采用土钉喷锚支护方案，有效支护高度14.85m，设置土钉8排，放坡坡比1：0.1，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径130mm、倾角15°, 土钉水平间距1.5m，垂直间距1.4m，以梅花形布置。
    (4) D型锚杆及土钉墙支护:
根据设计方案该基坑边坡高度14.85m，采用土钉喷锚支护方案,有效支护高度14.85m，设置土钉9排，放坡坡比1：0.1，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径130mm、倾角15°, 土钉水平间距1.5m，垂直间距1.5m，以梅花形布置。
    (5) E型排桩支护
    根据设计该基坑边坡高度12m，建筑物外墙边线紧邻用地红线，采取排桩墙支护方案。排桩墙总长度为40m，桩径为700mm，桩长27m，桩间距1.4m，灌注桩混凝土强度等级C30，主筋为14Φ25，箍筋为φ8@150；冠梁混凝土强度等级为C30,高0.5m，宽0.7m；锚杆采用一桩一锚，长为9m，水平间距为1.4m；竖向间距为3m；桩间采用挂φ6 200mm×200mm钢丝网喷C20混凝土处理。根据地勘报告，基坑开挖范围内主要为黄土层，其中部分具有湿陷性。
4.2工艺流程
单根人工挖孔桩施工流程如下：
测量定位→人工挖孔→浇筑护壁一钢筋笼制作、起吊→分层浇捣砼→进行下一桩位施工。
工艺流程图如下：

人工挖孔桩工艺流程图
测量放线
地下降水

观察桩底持力层
浇筑护壁
人工挖孔

吊装、校正就位
加 固
钢筋笼制作
测桩长

试 桩
分层浇捣砼
成 桩

4.3施工方法
1开挖前的准备工作：
A.认真检查各种设备各部分的性能，以保证正常运行；
B.检查各种劳保用品是否确定到位。
C.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；
D.由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于50mm；垂直度偏差不得大于0.5%。
2人工挖孔，采用跳挖成孔施工方法，用电动轱辘吊运孔内土方，每挖一米，即进行护壁砼浇注，待护壁砼强度达到70%以上后，方可开挖下部土方。孔深和垂直度控制：在第一模护壁顶面用红油柒标注定位十字线，预先将水准点标高引至护壁顶面，测孔深和垂直度前，用定做的十字钢筋架放置在孔护壁顶面，并使之与护壁顶面十字线重合，再利用钢尺向下丈量孔深，用线坠吊至孔底测量周边半经，即可控制孔深和垂直度。
3流砂、淤泥成孔施工方法：
A.接近流砂、淤泥层时应严格控制相邻桩的间隔、跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2m。
B.保证已开挖成孔的桩孔内抽水，做到24小时不间断抽水，并保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。
C.随挖随护壁，尽量缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。
D.采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。
E.在砼护壁浇筑口中间将φ12～φ22钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在1m～1.5m，@100～200mm，每模30～50cm，在后面背木板及
稻草，使之形成外模，浇筑护壁砼时在水平方向埋入φ8钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。
F.对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用C25砼填筑，以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（淤泥）处理。
G.开挖段通过流砂、淤泥层时，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位位移或变形。
H.如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢制井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。
为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。
4施工降水措施：在基坑四周坑底及边坡顶分别设置环向排水沟，并在坑底重点部位设置净空尺寸为200×100×150cm的积水井，再利用水泵将积水抽至坡顶排水沟内，然后经沉淀池沉淀后排入城市下水道。孔桩降水采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案，将孔内积水用水泵排至坑底四周排水沟内，若效果欠佳再考虑采用降水井、坑内排水沟及积水井抽水的综合降水方案。
5桩身主筋均采用焊接接头，接头应错开，在35d范围内不应≥50%，桩身钢筋保护层为50mm，按设计图一次性制作钢筋笼，检验合格后吊入孔内，并在孔内按间距不大于3米进行钢筋笼加固，以防止浇筑砼时钢筋笼上浮。
6桩的浇筑：钢筋笼就位、加固并做好防止上浮的各项措施，抽干孔内积水后，即可浇筑砼，浇筑时必须使用串筒，导管或串筒离孔底高度不得大于2m,浇筑时应分层进行，每层高500～600mm，用接长软轴的插入式振捣器配合铁钎捣实；孔桩砼浇筑亦采用隔桩施工，并在灌注砼24小时后方可进行邻桩砼施工；如孔内地下水较丰富，用水泵抽不干孔中积水，则需采用水下砼灌注方法，砼强度配合比设计强度提高5Mpa，水下砼浇注应连续进行，不得中断。
4.3钻孔灌注桩施工
1、冲击钻机成孔施工
（1）施工准备
先将施工场地进行平整，临时道路、电路、水沟及其他附属设施布置合理，施工场地。然后精确测量定出桩中心位置，埋设临时钢护筒。护筒内径比钻头的直径大20～30cm。
护筒埋设完成后，进行钻机就位。钻孔施工前进行测量定位，并用一根Φ16×900 的钢筋作好桩位标记，用混凝土固定好。桩位定好后要会同监理工程师进行复核，并填好复测记录。
（2）桩机就位钻孔
桩机通过吊机或自身的移动装置就位，就位后的钻机要保证基座水平，吊起冲击锤，使锤中心同桩中心在同一铅垂线上，并固定好钻机，在成孔过程中，应防止移位，偏差不得大于25mm，经现场工程师检查并报告监理工程师批准后方可开始钻孔。
（3）泥浆系统
泥浆是关系到成孔质量与进尺速度的关键，合理选择泥浆指数是安全、高速成孔的保证。
泥浆由优质粘性土制备，护壁泥浆的指标控制可参考施工规范，并根据不同的地质情况及时进行调整，保证钻进过程中孔壁的稳定。施工中要随时测定，保证其符合要求以满足护壁要求和孔壁压力。护筒内的泥浆顶面，应始终高出筒外水位或地下水位1m以上，以确保不塌孔。
泥浆池和沉淀池的位置要选择合理，不得妨碍吊机和钻机的行走和污染施工场地，泥浆池的容量要大于每孔的排碴量，沉淀池的容量应为泥浆池的容量的1.5-2.0倍，泥浆池和沉淀池的顶标高要比护筒低0.5-1.0m，以便泥浆回流顺畅。
（4）为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌混凝土的凝固，以免影响邻桩混凝土质量，应待邻孔混凝土灌注完毕，并达到2.3Mpa抗压强度后，才能开钻，在满足此条件下，为加快完成钻孔工作，可以多机同时作业。钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。当地质剖面图不符时，应及时向监理工程师汇报，并按监理工程师的指示处理。
（5）终孔、清孔，成孔验收
当孔深达到设计要求时，通知监理工程师及有关人员对该孔进行孔深、孔径、孔倾斜度、钢筋笼制作等有关内容的验收，并办理隐蔽工程验收记录。清孔主要采用换浆法，保证沉渣厚度符合设计要求，泥浆指标符合灌注要求(泥浆的主要性能指标为：相对密度1.05～1.20，含砂率≤4%，粘度16～18s)；由于吊装钢筋笼、安装导管等混凝土灌注前的准备时间较长，在灌注混凝土前将利用导管进行第二次清孔。
2、安装钢筋笼
清孔、验孔经监理工程师检查合格后，安放钢筋笼。钢筋笼严格按设计要求加工制作，确保尺寸准确、焊接牢固、整体顺直。可采用吊车吊放，吊放时应徐缓，预防刮破孔壁，钢筋笼在孔内安放居中，同时采取孔口钢筋笼加固措施，防止灌注混凝土时其上浮、下沉及偏位等。
3、安放导管及二次清孔：
灌注水下混凝土采用内直径为30cm的螺栓卡式（便于拆装管）导管（每节长度一般为2.5m，另配有1m和0.5m长的调节管）；导管在使用前和使用过程中应对其进行质量检查（规格、拼接、过球、水压等）；导管连接时，中间夹有密封圈，连接盘必须上紧，防止漏气；吊放时，应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放，防止挂钢筋笼；导管安装完毕进行第二次清孔，直至泥浆指标和沉渣满足设计要求，即装上漏斗和球塞。
4、灌注水下混凝土
①混混凝土应有良好的和易性和流动性；混凝土的坍落度控制在18～22cm为宜。
②开始灌注时，应保证漏斗灌满，外加一储料斗同时下落，保证第一次下料后埋管1m以上；初灌完毕后立即检查埋管情况。
③灌注过程中随时检查探测埋管情况，以便及时拆卸导管（注意提升导管时避免卡挂钢筋笼和起吊工具），要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内，使泥浆含有水泥而变稠，而使测深不准确。
④每次提升导管应记录灌注混凝土方量、孔内混凝土表面高度及导管埋深，同时应根据灌注混凝土的数量，计算校核导管的埋深度与实测是否相符，防止误测超拔导管而出现断桩现象；埋管深度控制在2～6m，拆完导管后埋深度必须大于2m。混凝土开始灌注后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，必须一次性浇注完毕；最后混凝土面应比设计桩顶标高高60cm左右；混凝土灌注完成强度达到一定程度后应及时砍桩头、清浮浆，并按要求进行成桩质量检测，以判定成桩质量。
⑤及时填写《水下混凝土灌注记录》，真实反映灌注情况。
⑥泥浆的处理：桩基施工时在现场设置泥浆池，保证钻孔及混凝土浇筑过程中溢出的泥浆能引流至沉淀池内，防止污染环境，待泥浆沉淀后再将其运至指定的弃土场。
4.4土方开挖
1基坑土方总体施工方案：用一至两台反铲挖掘机配合10辆自卸车，自西北角沿基坑边自西向东进行分层开挖，先开挖西北角、北侧及东侧围护桩向内6米范围内土方，每层挖至土钉标高下0.3m，上排土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度80％后，方可开挖下层土方及下排土钉施工；然后按上述顺序分层开挖中部25m标高以上的土方，该层土方开挖完成后，即可进行基础工程桩定位放线并开挖，待人工挖孔桩全部施工完成后，在西南角向东预留入基坑的坡道，并开挖基坑四周剩余土方，待基坑围护和基础工程桩全部完成后，再开挖坡道土方，基础工程桩及承台等土方，可利用塔吊外运。具体施工方法及安全技术措施详见《土方开挖专项施工方案》。
2支护桩达到80％设计强度、桩顶梁达到100％设计强度后方可开挖其下层土方。
3承台基槽土方开挖严格实行“跳挖跳打”，不得连续开挖、超挖；
4土方开挖及验收后，应立即进行基坑四周砼喷锚封闭。
1、土锚成孔直径110（150），土钉、锚索倾角150，成孔长度应比设计长度长500，孔位偏差小于100mm，角度偏差小于30。，土钉及锚索抗拔力设计值见设计图纸；
2、锚杆钻孔：总体施工顺序与挖土顺序相同，钻孔前按图纸上锚杆位置，在坑壁上定下锚杆孔位，作好标记；严格按设计要求的钻孔角度、孔深及孔径施工。机械采用地质钻机或潜孔锤，钻孔过程中不宜开水冲钻及冲洗孔壁，钻径不得小于设计值，钻孔达到设计深度后，稳钻3-5分钟，同时要及时进行锚孔清理，钻孔结束后应采用高压空气将孔中岩（土）粉及水全部清除出孔，成孔过程中如出现频繁塌孔现象，可采用套管跟进钻孔。
3 土锚安装：土钉采用1Φ22～25螺纹钢筋的连接采用双面绑条焊，焊接长度5d，锚索采用2（3）ø15.2钢绞线，土钉及锚索布置见设计图纸；为保证锚杆在孔内居中，每1.5～2米设置一个导向架（土钉与导向架直接焊接既可）；锚索同导向架绑紧扎牢，使其形成一个整体，锚索中间穿一条第一次注浆管，并在周边设一条二次注浆管，二次注浆管顶端部设一根6米长的镀锌管以防止二次注浆管爆裂。注浆管锚固段每隔1.5米打6个ø3mm的注浆孔并用圆套箍紧。锚杆入孔工艺采用人工插入法，锚杆插入孔内后立即进行二次清孔，清孔完毕后即可进行注浆。
4土锚注浆：锚杆注浆采用纯水泥浆，水泥用普通硅酸盐水泥，水灰比第一次注浆为0.4：1，注浆泵采用BW200/40高压泵常压注浆第一次注浆为常压注浆；第二次注浆为高压注浆，水灰比为0.45：1，二次注浆在第一次注浆24小时后：即注浆强度达到3～5Mpa后开始，通过二次压力注浆管，采用注浆压力控制，注浆压力不小于5Mpa,稳定注浆2min，二次注浆为锚固段。
5锚索张拉：张拉应在锚固体强度达到20Mpa，台座砼强度达到80%后进行，张拉应隔根跳开进行。如为选定进行验收试验的锚孔，应在达到设计强度条件下，待验收结束并经检验合格后进行。
6未尽事宜按设计图纸和相关规范进行。
4.4检查验收
验槽方法通常主要采用观察法为主，而对于基底以下的土层不可见部位，要先辅以钎探法配合共同完成。
观察法
1.观察槽壁、槽底的土质情况，验证基槽开挖深度，初步验证基槽底部土质是否与勘察报告相符，观察槽底土质结构是否被人为破坏。
2.基槽边坡是否稳定，是否有影响边坡稳定的因素存在，如地下渗水、坑边堆载或近距离扰动等(对难于鉴别的土质，应采用洛阳铲等手段挖至一定深度仔细鉴别)。
3.基槽内有无旧的房基、洞穴、古井、掩埋的管道和人防设施等。如存在上述问题，应沿其走向进行追踪，查明其在基槽内的范围、延伸方向、长度、深度及宽度。
4.在进行直接观察时，可用袖珍式贯入仪作为辅助手段。
钎探法
1.工艺流程
绘制钎点平面布置图→放钎点线→核验点线→就位打钎→记录锤击数→拔钎→盖孔保护→验收→灌砂。
2.人工(机械)钎探
采用直径φ22～25mm钢筋制作的钢钎，使用人力(机械)使大锤(穿心锤)自由下落规定的高度，撞击钎杆垂直打人土层中，记录其单位进深所需的锤数，为设计承载力、地勘结果、基土土层的均匀度等质量指标提供验收依据。是在基坑底进行轻型动力触探的主要方法。
3.作业条件
人工挖土或机械挖土后由人工清底到基础垫层下表面设计标高，表面人工铲平整，基坑(槽)宽，长均符合设计图纸要求；钎杆上预先用钢锯锯出以300mm为单位的横线，0刻度从钎头开始。
4.主要机具
钎杆：用直径为φ22～25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长2.1～2.6m；
大锤：普通锤子，重量8～lOkg；
穿心锤：钢质圆柱形锤体，在圆柱中心开孔φ28～30mm，穿于钎杆上部，锤重lOkg；
钎探机械：专用的提升穿心锤的机械，与钎杆、穿心锤配套使用。
5.根据基坑平面图，依次编号绘制钎点平面布置图
按钎点平面布置图放线，孔位洒上白灰点，用盖孔块压在点位上作好覆盖保护。盖孔块宜采用预制水泥砂浆块、陶瓷锦砖、碎磨石块、机砖等。每块盖块上面必须用粉笔写明钎点编号。
6.就位打钎
钢钎的打入分人工和机械两种。
人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50cm，自由下落，将钎垂直打人土层中。也可使用穿心锤打钎。
机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，利用机械动力拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
7.记录锤击数
钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎探深度以设计为依据；如设计无规定时，一般钎点按纵横间距1.5m梅花形布设，深度为2.1m。
8.拔钎、移位
用麻绳或钢丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或钢管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止；将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续拔钎。
9.灌砂
钎探后的孔要用砂灌实。打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，用盖孔块盖住孔眼。当设计、勘察和施工方共同验槽办理完验收手续后，方可灌孔。
10.质量控制及成品保护
(1)同一工程中，钎探时应严格控制穿心锤的落距，不得忽高忽低，以免造成钎探不准，使用钎杆的直径必须统一。
(2)钎探孔平面布置图绘制要有建筑物外边线、主要轴线及各线尺寸关系，外圈钎点要超出垫层边线200～500mm。
(3)遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员，调整钎孔位置，并在记录单备注栏内做好记录。
(4)钎探前，必须将钎孔平面布置图上的钎孔位置与记录表上的钎孔号先行对照，无误后方可开始打钎；如发现错误，应及时修改或补打。
(5)在记录表上用有色铅笔或符号将不同的钎孔(锤击数的大小)分开。
(6)在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。
(7)打钎时，注意保护已经挖好的基槽，不得破坏已经成型的基槽边坡；钎探完成后，应做好标记，用机砖护好钎孔，未经勘察人员检验复核，不得堵塞或灌砂。
（8）验槽时应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位；如有异常部位，要会同勘察、设计等有关单位进行处理。
（9）遇到下列情况之一时，应在基坑底普遍进行轻型动力触探(现场也可用轻型动力触探替代钎探)：持力层明显不均匀；浅部有软弱下卧层；有浅埋的坑穴、古墓、古井等，直接观察难以发现时；.勘察报告或设计文件规定应进行轻型动力触探时。
第五章 施工安全保证措施

5.1组织技术措施
安全施工组织保证体系

安全施工的技术措施
1.建立安全生产的管理制度
1.1强化安全意识,使管理工作制度化、经常化、规范化、使安全管理工作贯穿于施工生产的全过程，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
1.2建立各级安全生产责任制，明确各级人员的安全职责,层层落实,并定期现场检查,实行奖罚制度,把安全与工资、奖金结合起来。
1.3工人进场应先进行 “三级安全教育”。
1.4工地设专职安全员1人,各班组应设兼职安全员1名。执行安全一票否决权制度。安全员对违章指挥,违章操作人员有权令其停工。对情节严重的应给予经济处罚：①未戴安全帽罚50元，未戴好安全帽20元；②穿背心、拖鞋罚50元;③未佩戴胸卡罚50元;④其他违规每人20元。
2.安全管理：
2.1.落实各级安全生产责任制，严格执行安全技术规章制度、包括国家建筑安装主要法规和厦门市安全监督站《法规选编》、建筑安全检查标准及电气、机械等的安全技术规程。
2.2.凡进场的人员都要进行安全教育，管理人员和特种作业的电工、机械工、电焊工、架子工等均要持证上岗。
2.3.每个分部分项施工前，施工员均要有针对性地进行书面安全技术交底，接受交底的班组要有签字手续。
2.4．安全管理：
1牢固树立“安全第一，预防为主”的思想
2 建立安全生产责任制。
3建立安全技术措施计划。
4建立安全生产教育制度，对新进场工人进行三级安全教育