B组团高大模板施工方案.docx

郑州航空工业管理学院东校区
专业实验楼第B组团

高
大
模
板
施
工
方
案

编制人：
审核人：
审批人：

郑州东风建筑工程有限公司
2010年3月20日
目 录

一、编制依据
二、工程概况
三、模板的设计及验算
四、混凝土的浇筑
五、高支模板拆除
六、安全生产、文明施工
七、应急救援预案

一、编制依据
1、 施工图
2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204-92）
4、《木结构设计规范》 （GBJ5-88）
5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GBJ18-87）
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）
7、《高层混凝土结构技术规程》 （JGJ3-2003）
8、《建筑施工手册》 （第四版）（中国建筑工业出版社2003）
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
10、《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-1。
二、工程概况
郑州航空工业管理学院专业实验楼B组团工程在郑州航空工业管理学院内，工程地下建筑南北长109.3m，东西宽98.100m，总建筑面积为17194.52m2,建筑高度为22.50m，主楼共分六个区，一区为艺术设计系实验楼，二区为环境工程实验楼，三区为建材实验室，四区为结构实验室（即高大模板施工区），五区、六区为天桥（如下图）。二区中部设置一道宽1000mm的施工后浇带，四区为预应力砼框架结构。

三、模板的设计及验算
高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
（一）、11m高支模板设计及验算
1、施工部位简况
本工程的高支模部位为四区-0.63m标高～10.17m标高中庭部分，层高为10.8m （见立杆平面布置图）；梁截面最大为400×900 mm2，梁长为15.3m，板厚为100mm。以下为本方案选取有代表性的YKL1（2）梁、梁上板及与此相关的KZ7（700×800）作高支模施工方案。

2、高支模方案支设的规定要求
2.1 材料选择
（1） 模板用18 mm厚优质耐水胶合板。
（2） 小楞木：用50×100mm松木枋。
（3） 大楞：用Ф48×3.5mm焊接钢管，对拉螺栓用M12高强螺杆。
（4） 支撑架：用Ф48×3.5mm钢管和扣件连接，钢制螺丝上托及下座。
2.2 施工方案选择
2.2.1 楼板模板及支撑架构造做法：
、楼板模：用18mm厚耐水胶合板；
、小楞木：用50×100mm松木枋，间距≤200mm。
、大楞：用Ф48×3.5mm钢管支于支撑立杆上托。
、支撑架立杆：立杆用Ф48×3.5mm钢管，间距900mm，步距1.5m；用Ф48×3.5mm钢管作纵横的水平拉杆，离底板面250mm，设扫地杆，与结构柱模用钢扣件拉结牢固，防止平面失稳，靠边跨均设剪刀撑（Ф48×3.5mm钢管），剪刀撑做法按规范规定。
2.2.2 梁模板及支撑架构造做法：（附后结构计算书）
2.2.2.1 梁底模板及支撑架
（1） 用18mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。
（2） 小楞：用50×100mm松木枋，垂直于梁长方向铺设于大楞上，间距250mm。
（3） 大楞：用Ф48×3.5mm钢管，沿梁长向设置，承于支撑架立杆的上托面。
（4） 支撑立杆：用Ф48×3.5mm钢管，于梁两侧距梁边200mm各设两排顶杆，沿梁长方向间距900mm（即：共两排立杆），纵横设Ф48×3.5mm钢管水平拉杆，步距≤1.5m，离地面200mm用Ф48×3.5mm钢管做扫地杆。梁两端及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑，均用Ф48×3.5mm ，钢扣件连接牢固。
2.2.2.2 梁侧模板构造：（梁高≥800mm时采用）
(1) 侧模板：用18mm厚胶合板。
(2) 竖向木枋楞：用50×100mm松木枋，水平间距300mm。用钉与侧模板钉牢固，上端用100×50mm枋木条钉牢在楼模板上及梁侧模板上，枋木条紧贴并顶牢固竖向小枋楞，使起到支点作用。
(3) 大楞：用Ф48×3.5mm钢管，梁每侧沿梁底上及板底下200mm各（梁高为＜800mm的没有中间排钢管）设置2根Ф48×3.5mm钢管，沿梁长方向每间距≤600mm用M12对拉螺杆，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。

见下面梁支撑立面示意图：

2.2.3 柱模板构造做法
(1) 模板：用18mm胶合板
(2) 竖向枋木：用50×100mm松木枋水平间距200mm ，靠柱每边角处设一根，与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重。作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。
(3) 模板环箍：用2根Ф48×3.5mm钢管，用M12对拉螺栓于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，柱边长为700m ，中间不用加螺栓，环箍竖向间距≤500mm 。
(4) 柱模支架：在柱模板用吊锤吊垂直就位后，用Ф48×3.5mm钢管四向斜撑（距柱顶下2m及3.5m处）斜撑顶牢柱模。斜撑与楼板夹角成60度，必须牢固可靠。（见柱模板安装图）

3、高支模支撑体系的一般规定和施工要求
3.1 模板支架的构造要求
(1) 本工程梁模板支撑架用在梁宽×高在400×900mm时，梁底中间设支撑立杆。
(2) 水平杆间必须按1.5m的步距满设双向水平拉杆。
(3) 立杆脚下必须有足够能承受上部传下来荷重的能力。
3.2 立杆步距不能超过1.5m 。
3.3 剪刀撑的搭设：
(1) 沿支架四周外立面满设剪刀撑。
(2) 中部可根据需要并依构架框格大小，每隔10～15m设置。
4、支撑架搭设规定
4.1 立杆的垂直偏差不大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm ，并不在同一步距内。
4.2 横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50 mm内。
4.3 立杆采用搭接连接时必须采用双扣件连接，且必须加保险扣。
4.4 剪刀撑的位置从梁及楼板支架两端开始，沿竖向全高连续设置。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成450～600夹角。
4.5 为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时将斜杆间隔扣在立杆上和水平杆的伸出部分，剪刀撑的脚部顶架在支承面上。
4.6 安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在40～50N·m ，并不大于65 N·m 。
4.7 对压扁、弯曲、锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使用。
4.8 安装完毕后，要组织全面综合验收，履行合格签证后方可进行下道工序施工。
4.9 框架梁跨度大于4 m时，模板按梁跨度的1/1000～3/1000起拱，主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。
4.10 模板安装前要做好设计施工图纸，梁柱编号进行配模工作。按编号安装模板，支模前应做好放线定位和模板底部安装面的标高线及设置梁模板内外定位控制线的工作。
4.11 模板制作安装允许的偏差值。
(1) 梁截面尺寸 + 2mm、- 5mm 。
(2) 梁侧向弯度在1/1000内。
(3) 梁起拱度在 5mm内。
(4) 梁长度在 - 5mm内。
(5) 相邻两跨表面高低差2 mm内。
(6) 表面平整度5 mm（2 m长度检验尺）。

5、YKL1梁模板支撑架设计计算 梁宽×高 = 400×900 mm
5.1 选用材料相关数据如下：
(1) 18 mm厚胶合板
抗剪强度[τ]＝ 22 N/mm2
抗弯强度[]＝16 N/mm2
弹性模量E＝1.1×104 N/mm2
(2) 松木枋小楞 50×100 mm
抗剪强度[τ]＝1.4 N/mm2
抗弯强度[]＝13 N/mm2
弹性模量E＝1.0×104 N/mm2
(3) 钢管Ф48×3.5mm
抗剪强度[τ]＝110 N/mm2
抗弯强度[]＝215 N/mm2
弹性模量E＝2.1×105 N/mm2
截面积 A ＝489 mm2
截面矩量 W ＝ 5.08×103 mm3
惯性矩 I＝12.18×104 mm4
5.2 梁底模板验算

（1） 荷载计算
静载：模板自重： g1＝ 6KN/m3×0.5×0.014 ＝ 0.042KN/m
新浇砼梁重：g2 ＝ 25×0.4×0.9 ＝ 9 KN/m
钢 筋 重：g3 ＝ 1.5×0.4×0.9 ＝ 0.54 KN/m
g ＝(g1+g2+g3)×1.2 ＝ 11.50 KN/m
施工荷载： P＇＝ 2×0.4 ＝ 0.8 KN/m
P ＝1.4×P＇＝ 1.12 KN/m
q ＝ g+ P ＝ 12.62 KN/m
（2） 强度验算：（按四跨连续板计算） l ＝ 0.4 m
Mmax＝ KmPl2＝(0.107×11.5+0.121×1.12)×0.4×0.4＝ 0.219 KN/m
W ＝ 400×18×18/6 ＝21600mm3
＝ 219000/21600＝ 10.14N/mm2＜[]＝16N/mm2 满足要求
（3） 剪应力验算：
V＝（0.607×11.5+0.62×1.12）×0.4 ＝7.6794×0.4 ＝ 3.07 KN
τ＝ 3V/2bh = 3×3070÷(2×400×18)＝ 0.640 N/mm2＜[τ]＝2.2N/mm2 满足要求
（4） 挠度验算
W ＝（0.632×11.5+0.677×1.12）×4004/100IE ＝ 3.221×1010÷（100×1.1×104×400×183/12）＝ 0.96mm＜ 400/400 ＝ 1mm
满足要求
5.3 梁底小楞验算
（1） 荷载：梁底模板（压脚）传来重：q1=12.62×0.5＝6.31KN/m
松木枋自重：q2 ＝ 6×0.05×0.1×1.2 ＝ 0.036 KN/m
（2） 强度验算：(小楞跨度为400 +200×2)

Mmax＝0.125×0.036×0.82+6.31×0.5×0.8÷8×（2-0.5/0.8）
＝0.437 KN·m
W＝bh2/6=50×1002/6＝83333mm3
＝437000/83333＝5.244 N/mm2＜[]＝13N/mm2　　　　　满足要求
（3） 剪力验算
V＝0.036×0.8/2+6.31×0.5＝3.169KN
τ＝3V/2bh＝3×2624÷(2×50×100)
＝0.787 N/mm2＜　[τ]＝1.4 N/mm2 满足要求
（4） 挠度验算 （自重可忽略不计）
W＝5ql 4/384EI＝5×6.31×8004÷(384×104×50×1003/12)
＝0.807mm＜800/400＝2mm 满足要求
5.4 梁底模大楞验算（Ф48×3.5钢管），按三跨连续梁考虑，K= 0.101

（1） 强度验算 （Ф48×3.5钢管）,化为均布荷载计算,
q = 3.169×3/0.9 = 12.06KN/m
Mmax＝Kql= 0.1×12.06×0.9 =0.96 KN·m
W＝ 5.08×103mm3
＝ M/W ＝960000/5080 ＝189 N/mm2＜[]＝215N/mm2 满足要求
（2） 剪应力验算
V＝1.286×3.169＝4.075 KN
τ＝3V/2bh＝3×4075÷489＝25 N/mm2＜[τ]＝110 N/mm2 满足要求
（3） 挠度验算
W＝ kwql4/100EI＝1.76×3.169×9004÷（100×2.1×106×12.18×104）
＝ 0.168mm＜600/400＝1.5mm 满足要求
5.5 梁侧模验算
（1） 砼侧压力
F1＝0.22γc·t0·β1·β2·v1/2
F2＝γc·H
V＝1.85m/h β1＝1.2 β2＝1.15 T＝300C t0＝200/（30+15）＝4.44
F1＝0.22×25×4.44×1.2×1.15×＝45.84×1.26＝57.76 KN/m2
F2＝25×1.0＝25 KN/m2
取F＝25 KN/m2
（注：V为砼浇灌速度，β为商品砼影响系数，T为浇筑温度.）
（2） 梁侧模板强度验算
立档用50×100mm松木枋，沿梁长向布置间距300mm，立档在距梁底及楼板底200mm各用M12螺栓一根，梁中段每350mm用一根，梁侧模板按三跨连续梁计。
Mmax＝0.177×25×0.32＝0.398KN.m
＝M/W＝398000÷1000×182/6＝7.37 N/mm2＜[]＝16N/mm2 满足要求
（3） 剪应力验算
V＝0.607×25×0.4＝6.07KN
τ＝3V/2bh＝3×6070÷(2×900×18)＝0.56 N/mm2＜[τ]＝2.2 N/mm2
满足要求
（4） 挠度验算
W＝0.677×ql4/100EI＝0.677×25×4004÷(100×1.1×104×900×183/12)
＝0.9mm＜400/400＝1mm 　满足要求
5.6 梁侧模立档枋木验算

q＝25×0.4＝10 KN/m
(1) 强度验算
Mmax＝0.125×7.5×0.52＝0.234 KN.m
W＝50×1002/6＝83333 mm2
＝M/W＝234000/83333＝2.81 N/mm2＜[]＝13N/mm2 满足要求
(2) 剪力验算
V＝0.625×7.5×0.5＝2.34KN
τ＝3V/2bh＝3×2340÷(2×100×50)＝0.702N/mm2＜[τ]＝1.4 N/mm2 满足要求
(3) 挠度验算
W＝0.912×7.5×5004/100EI＝6.84×5004÷（100×1×104×50×1003/12）＝0.1mm＜500/400＝1.25mm 满足要求
5.7 梁侧模大楞（沿梁长向，每侧每层2根Ф48×3.5mm钢管，水平间距600用1根M12对拉螺栓拉结）

立档传来集中重：P＝7.5×0.5＝3.75KN
（1） 强度验算
Mmax＝0.286×3.75×0.6＝0.64KN·m
W＝2×5.08×103＝10.16×103mm3
＝M/W＝640000/10160＝62.99 N/mm2＜[]＝215N/mm2 满足要求
（2） 挠度验算
W＝1.764×3.75×6004÷（2×100×2.1×106×12.18×104）
＝0.02mm＜600/400＝1.25mm 满足要求
（3） 剪应力验算
V＝1.286×3.75＝4.82KN
τ＝3V/2bh＝3×4820÷(2×489×2)
＝7.39N/mm2＜[τ]＝110 N/mm2 　　满足要求
5.8 对拉螺栓验算
N＝25×0.6×0.48＝7.2KN
用M12对拉螺栓 [N]＝12.9KN＞N＝7.2KN 满足要求
5.9 支撑架立杆验算
5.9.1、荷载：
（1） 梁底横大楞传来重 （12.62×0.6）÷2＝3.786KN
（2）大楞自重： 0.037KN/m×1.2＝0.03KN
（3）立杆自重： 0.037×11×1.2＝0.49KN
（4）扣 件重： 14个×0.018KN/个＝0.25KN
（5）水平横杆重：0.037KN/m×7×（0.6+0.9）＝0.39KN
N＝4.3KN
M＝Ne＝4.3×0.048＝0.21KN·m
用步距为1.5m时 A＝489mm2
λ＝l0/i＝1500/15.78＝95.06 φ＝0.626
＝N/φA +M/W ＝4300÷（0.626×489）+210000/5080
＝55.39N/mm2＜[]＝215N/mm2 满足要求
5.9.2、抗滑移验算
N=10.43KN＞8KN 底模大楞与立杆连接处用2个扣件可满足要求。
支撑架立杆支承于回填土上，需作基础处理:
首先将回填土层层夯实，每层厚度不大于200mm,回填到-0.63m标高后，再用打夯机全部夯实一边，要求地面平整，这时才能搭设满党脚手架，搭架子时每根钢管下面垫垫板，要求垫板通长设置，宽度大于200mm，厚度大于50mm。即能满足安全要求。
6、楼板模板支架验算
6.1 模板验算(按板厚180mm考虑)
(1) 荷载：砼板自重： 25KN/m3×0.1＝2.5KN/m2
钢筋重： 1.5×0.1＝0.15KN/m2
18厚胶合板自重：6.0×0.02＝0.12KN/m2
g=1.2g1＝4.89×1.2＝5.868KN/ m2
施工荷重：P＝2.5×1.4＝3.5 KN/m2
(2) 强度验算：（按四跨连续板验算）
Mmax＝（0.107×5.868+0.121×3.5）×0.42＝0.168KN·m
W＝bh2/6＝1000×18×18/6＝54000mm3
＝M/W＝168000/54000＝3.11 N/mm2＜[]＝16N/mm2 满足要求
(3) 剪应力验算
V＝(0.607×5.868+0.62×3.5) ×0.4＝2.293KN
τ＝3V/2bh＝3×2293÷(2×1000×18)
＝0.191 N/mm2＜[τ]＝2.2 N/mm2 满足要求
(4) 挠度验算
W＝(0.632×5.868+0.967×3.5)×4004÷（1×100×104×1000×183/12）
＝0.374mm＜400/400＝1.0mm 满足要求
6.2 小枋木验算（按单跨梁计小楞间跨400mm）
g＝5.868×0.4＝2.35KN/m
P＝3.5×0.4＝1.4 KN/m
q＝3.75KN/m
(1) 强度验算：
Mmax＝0.125×375×12＝0.47KN·m
W＝50×1002/6＝83333mm3
＝M/W＝470000/83333＝5.6 N/mm2＜[]＝13N/mm2 　满足要求
(2) 剪力验算
V＝3.75×1/2＝1.88KN
τ＝3V/2bh＝3×1880÷(2×100×50)
＝0.564 N/mm2＜[τ]＝1.4 N/mm2 满足要求
(3) 挠度验算
W＝5q·l4/384EI＝5×3.75×10004÷(384×1.0×104×50×1003/12)
＝1.172mm＜1000/400＝2.5mm 满足要求
6.3 大楞验算 （Ф48×3.5钢管）
（为简化计算按均布荷载考虑计）
g＝5.868+0.03×3+0.037＝6.0KN/m
P＝3.5KN/m (荷载组合:q＝6+3.5＝9.5KN/m)
(1) 强度验算（按三跨连续梁计）
Mmax＝(0.117×9.5×0.9)＝1.0KN·m
＝M/W＝1000000/5080＝196.85N/mm2＜[]＝215N/mm2 满足要求
(2) 剪应力验算
V＝0.617×9.5×0.9＝5.28KN
τ＝5280/489＝10.8 N/mm2＜[τ]＝110 N/mm2 满足要求
(3) 挠度验算
W＝KWql4/100EI＝0.99×9.5×10004÷(100×2.1×106×12.18×104) ＝0.368mm＜1000/400＝2.5mm 满足要求
6.4 支撑架立杆验算
大楞传来荷重：5.28KN
立杆自重： 11×0.037＝0.4KN
扣 件 重： 8×2×0.018KN/个＝0.3KN
水平拉杆重： 8×2×0.037＝0.6KN
N＝6.58KN
M＝6.58×0.048＝0.316KN·m
用Ф48×3.5钢管，间距0.9×0.9m，步距1.5m
I＝15.78mm λ＝l0/i＝1500/15.78＝95.06 φ＝0.626
σ＝6580÷（0.626×489）+　316000/5080
＝83.7N/mm2＜ 215N/mm2 满足要求
抗滑移验算：N＝6.93KN＜8KN 用一个扣件即可。
7、柱模板验算：700×800mm截面尺寸
7.1 柱模验算

柱高6m分两次支模浇完，砼浇筑速度
V＝1.80m/h β1＝1.2 β2＝1.15 T＝300C t0＝200/30 +15＝4.45
新浇砼侧压力标准值：
F＝ 0.22Rc·t。·β1·β2·V1/2 ＝ 0.22×25×4.45×1.2×1.15×
＝ 33.78×1.34 ＝ 45.3KN/m
F=Rc.H=25×2.0 = 50KN/㎡
取F=45.3 KN/㎡
(1) 模板验算：按两跨连续计算
用50×100松方木，间距300mm
M= 0.125×45.3×0.32 = 0.509KN.m
W=1000×182/6 = 54000mm3
= M/W = 509000/54000 = 9.4 N/mm2 < []=16N/mm2 满足要求
(2) 剪应力验算
V= 0.625×45.3×0.3 = 8.49 KN
τ= 3V/2bh = 3×8490÷(2×1000×18)= 0.7 N/mm2＜[τ]=2.2 N/mm
满足要求
(3) 挠度验算
W=(0.912×45.3×l4)/100EI= 45.6×3004÷(100×1.1×104×1000×18312)= 0.62mm<300/400=0.75 mm满足要求

7.2 竖向立档验算：按跨度500mm四跨验算

q=45.3×0.3=13.6KN/m
(1) 强度验算
Mmax=0.107×13.6×0.452=0.295KN.m
W=50×1002/6=83333mm3
=M/W=295000/83333=3.54 N/mm2<[]=13N/mm2 满足要求
(2) 剪应力验算
V=0.607×13.6×0.45=3.71 KN
τ=3V/2bh=3×3710÷(2×100×50)=1.11 N/mm2＜[τ]=1.4N/mm
满足要求

(3) 挠度验算
(4) W=0.632×13.6×4504÷(100×1.1×104×500×103÷12) =0.08mm<500/400=1.25 mm 满足要求
7.3 柱模板箍验算
7.3.1 柱宽700mm向：用2根Ф48×3.5钢管

(1) 荷载 P=45.3×0.3×0.45=6.1KN
(2) 强度验算
Mmax=6.1×0.43-3.05×0.3=1.71KN.m
W=2×5080=10160mm3
=M/W=1710000/10160=168.3 N/mm2<[]=215N/mm2 满足要求
(3) 剪应力验算
V=6.10 KN
[ν]=489×110=53.7 N/mm2＞V=6.1N/mm2 满足要求
(4) 挠度验算
W=
mm ＜860/400=2.15mm 满足要求
附图：

说明：在1、2层梁上预埋Ф48*3.5钢管与支撑体系连接构成连墙杆件 。

四、高支模板拆除
1、高支模拆除
⑴ 拆模时间
框架梁的不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模，同时应依同条件养护的试件强度，根据跨度的不同而按下表（按设计强度的百分比）要求来强度。
底模拆除表
序号
结构类型
结构跨度（M）
按设计强度百分率（%）
1
板
≤2
50
2
梁
>2≤8
70
3
承重结构
>8
100
4
悬臂梁
≤2
70
5
悬臂板
>2
100
侧模拆除表
序号
砼强度设计值
平均硬化气温在25度时的拆除时间
1
≤C40
24小时

⑵ 拆模顺序
梁板模板的拆除顺序：
梁侧模板→板模板→梁底模板→支柱或门架→分类→清场
⑶ 拆模施工
A、梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱或门架。
B、梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬 棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。
C、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。
D、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
⑷ 拆除支撑体系注意事项
A、拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。
B、拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。
C、拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆或钢门架逐层拆除。
⑸ 管理措施
A、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。
B、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。
C、在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我部检验合格后才能进模板，必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
五、安全生产、文明施工
一、金属扣件架搭设工程安全技术措施
1、梁、板下门式脚手架均沿梁方向在门式脚手架两侧设水平连接杆，沿梁方向两边设置剪刀撑，靠近四层楼面的地方设置扫地杆，水平连接杆和剪刀撑的钢管类型同门式脚手架钢管。
2、搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》以及施工组织设计的要求进行设计和搭设。
3、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
4、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
5、建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。5、钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。
6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。
7、所有扣件紧固力矩，应达到4～5kg·m。
8、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
9、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。
二、模板工程安全技术措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。安全带应高挂低用。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。
14、装、拆模板时禁止使用2x4”木料作立人板。
15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
三、安全及环保措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板
（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
（10）环保与文明施工
夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
六、应急救援预案
1、应急预案的方针与原则：
坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。
2、 应急策划：
2.1 应急预案工作流程图：
本工程的特点是支模高，梁截面尺寸大的实际情况，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：

2.2、 突发事件风险分析和预防：
本工程在分析、辨识施工中，危险因素是三层楼面梁板层高达11m ，梁截面尺寸400×900mm ，板厚平均100 mm ，支架受荷偏大，可能产生支架的不稳定性，扣件滑移造成框架梁砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。
3、突发事件及风险预防措施：
（1） 施工工作面外脚手架必须高于工作面1.5m并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。
（2） 本高支模方案施工前组织专家论证评审签字，报监理审批同意后方可执行。
（3） 支架搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查。
（4） 逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40N.m扭力距。
（5） 逐根立杆检查是否与地下室底板及梁底模顶牢固。
（6） 梁侧模板对拉螺栓每端必须用双螺母拧紧。
（7） 认真通过审核审定本高支模结构设计计算，是否符合规范要求。
（8） 从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点部位，防止局部超负荷。
（9） 浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。
4、应急资源分析：
(1) 应急力量的组成：项目部成员
(2) 应急设备，物资准备；已配备有药箱药品，救护车辆，配有多部对讲机，配置有灭火器、担架等。
5、法律法规要求：
《关于特大安全事故行政责任追究的规定》第七条、第三十一条
《安全生产法》第三十条、第六十八条，《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》
6、应急准备
6.1 机构与职责
一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。
组 长：（项目经理）丁松海
副组长：严辉武
组 员：任博 朱双林 董有志 白少华 白振军
应急组织的分工职责
组长职责：
(1) 决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。
(2) 复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。
(3) 指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人