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许昌能信电厂厂区热力管网工程施工措施

施工负责人：
技术负责人：
编 制 人：
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时 间： 年 月 日

施工措施审批单

工程科

安检科

机电科
副总工程师

总工程师

施工措施审批单

许昌能信电厂：

许昌能信电厂厂区热力管网工程施工措施

一、 工程概况
本工程为能信电厂厂区热力管网工程，自能信电厂厂区DN700管道引出，向东至魏武路厂区东围墙外1.0米处，同热力公司管网对接,管路全长约763.9米。管道采用¢478×8的螺旋钢管，钢管材质为Q235B。热力管道蒸汽压力为1.2Mpa，蒸汽温度为260度。管道敷设方式为架空敷设，坡度为0.5/1000——1/1000，穿越东墙为钢套钢直埋敷设，支架高度0.7米（局部高3.5米），过厂区道路支架高度6米。管道设旋转补偿器8个，排污器5个。除锈采用抛丸除锈，除锈后刷高温高效防腐漆。管道保温采用硅酸钙进行保温，外壳为6mm厚玻璃钢。
二、编制依据
（1）热力管道安装验收规范。
（2）设计图纸
三、施工目标
（1）质量等级：达到设计要求和规范规定，争创精品工程。
（2）安全目标：杜绝二级以上非伤亡事故，轻伤负伤率按零指标管理。
（4）文明施工：创市级文明标准化工地。
四、施工准备
1、积极参与图纸会审，充分考虑施工过程中可能出现的各种问题，及时提出问题请求答复，完善图纸设计。
2、材料供应阶段：
（1） 根据管道到货情况及现场情况确定施工方案，并确定安装工期。
（2） 所有材料必须索取合格证明文件及检验报告。
3、技术准备
(1)、建设单位提供安装施工图纸等技术资料应齐全。
(2)、施工技术人员熟悉和审查图纸、资料，了解土建基础施工情况及场地平整情况。
(3)、配备必要的施工用表，施工及验收规范和标准图集。
(4)、组织管理施工机构，确定施工程序方案，建立以工程技术人员为主的技术负责制,加强技术交底,使班组施工人员对现场施工情况、技术标准、质量要求、安全要求等有比较全面的了解和掌握，同时做好开工前手续报批工作。
(5)、组织测量人员作好与土建工作面移交工作，以土建移交的标高、基准点，复核与图纸标高偏差，间距与图纸尺寸误差，把握好各项技术要求，以免造成返工现象。
4、施工用具、工具、材料准备
（1）、根据施工内容配备吊车、平板车、钢丝绳扣、卡环、起重机、水准仪、电焊机、气割工具等施工设备和用具。
（2）、依据施工图纸提前加工管托。
5、施工现场准备
（1）、施工现场四通一平，达到进场条件。
（2）、开工前要根据施工需要陆续将施工用具运到施工现场，并根据现场情况合理放置。
五、施工方案
1、施工顺序
管道防腐、保温 管托加工 管道清理 管托安装 管道吊装 管道连接 补偿器、阀门、排污器安装 管道吹洗
水压试验 管道接头保温 管道运行
2、施工方案
管子防腐保温
进入现场的螺旋钢管，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。
根据现场条件，将管子运到能信热电厂院内的空地上进行防腐保温。管子防腐采用抛丸除锈。在除锈施工时，必须专人操作抛丸机，参与施工人员佩戴好劳保用品。除锈后，刷高温高效防腐漆2遍。涂漆应符合下列要求：与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔，漆膜均匀、完整。
管子保温距管子两端200mm处开始。保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定。保温前，必须清理干净管子外壁上的杂物，该工程设计保温层大于100mm，应进行分层施工。瓦块内应抹3-5mm厚的石棉灰胶泥层，并砌严实，用胶泥填充时，缝隙应小于5-7mm。同层制品应互相错缝，内外层之间应盖缝。每块制品应有两道镀锌铁丝扎紧。
管道吊装运输
1）保温管采用自制炮车运输，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。
2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入
3）根据现场实际情况管道吊装分别使用20T汽车吊和8T汽车吊进行，单根管子长12米，重1.1吨，采用¢16钢丝绳2点吊装，将管子逐根吊放到管托上。
管道组对
管子组对与管子安装同步进行，即将一根管子吊就位以后，接着进行下一根管子的吊装，下一根吊上后，利用吊车与前一根进行对接。依次循环进行施工。另准备一台焊机在后面专业进行焊接。
1）管子加工：用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。
2）管子对接时，利用吊车进行，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
3）管道对口时焊缝的要求：直管段两环焊缝间距不小于2m。
管道焊接
1)本工程管道材质为Q235B螺旋钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
2）焊接要求
①正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。
②管道焊缝内部质量标准应符合规定。每一道焊口，都在《现场施工记录表》中按标志桩位进行记录并存档。
3）焊接准备及方法
①检验母材和焊接材料合格证、检验报告。
②焊件组对时的定位焊应符合下列要求：
a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。b、根部必须焊透。
c、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。d、在焊体纵向焊缝的端部，不得进行定位焊。
③焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。
阀门、补偿器的安装
1）阀门、补偿器安装前进行外观检查，确保无缺损。
2）阀门、补偿器在安装前逐个检查，并进行强度和严密性实验，做好记录。在关闭状态下按介质流动方向安装，焊接时严格按产品说明书有关技术要求施焊。
管道清扫
为保证管道正常运行减少冲洗量，在安装过程中做好管道的清扫。管道除施工前人工钻管逐根清扫外，还应进行整体钻管清扫，管道内部每道焊口的焊渣必须认真清除，不得有焊渣、焊条头等其它杂物存在。清扫后必须由专人检查，经甲方、监理验收合格后方可封盲板。
管道试压
管道的试压实验应在焊接质量外观检查，无损探伤均已合格后进行，本工程设计压力为1.2Mpa，试验压力为1.8Mpa。试验前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试验前，管道两端封堵盲板，盲板厚度为16mm，盲板附近不得站人。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试验合格后，及时拆除盲板，并填下管道系统试压记录。
六、主要施工机械配置及劳动力配备计划
主要施工机械设备配置表
序号
名称
规格
额定功率
数量
1
吊车
20T

1台
2
吊车
8T

1台
3
炮车

1台
4
电焊机
BX1-500
7.5KW
2台
5
配电箱

1个
6
起重机
2T

2台
劳动力配备计划表
工种
电工
机械安装工
起重工
电焊工
普工
合计
人数
2
2
2
3
3
12
注：工程施工可根据现场实际进度计划及时调整人员
七、工程质量保证措施
1、工程质量保证措施
在施工过程中运用全面质量管理的方法成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的质量管理小组，一手抓施工管理，一手抓质量管理，进行质量控制，达到预期的目的。
电 焊 工 组
防 腐 组
起 重 工 组
钳 工 组
电 工 组
技术员

苏威威

专职安全员

孙晓亮

资料员

苏威威
测量员

苏威威

质安负责人

杨军

技术负责人

杨斌

施工负责人

王文杰
项 目 经 理

时德富
工程质量保证体系

2、施工质量技术措施
（1）工程施工前应配备工程要求的规范、图集。
（2）施工前技术交底中交代工程结构、形状、尺寸及施工工艺、质量要求等。
（3）机械选择得当，坚持定岗定人，持证上岗。
（4）施工前认真贯彻施工组织设计及技术交底制度。
（5）未说明的方面，严格按照质量强制性条文执行。
八、施工安全技术措施
1、安全保证体系
项目经理
时德富

专职安全检查员
孙晓亮

项目安全负责人
杨军
项目技术负责人
杨斌

班组长及工人

注：虚线表示信息反馈

2、安全措施及注意事项
（1）施工前，必须进行安全知识培训与教育，贯彻安全措施，提高安全意识。
（2）安装过程中，搬运管子时，必须特别小心，防止碰伤事故发生。
（3）吊装管子前，要检查吊装器具是否完好，安全系数必须达到7倍以上，吊车必须支稳，并且进行试吊，试吊高度200mm，起重臂下严禁站人和停留。
（4）吊车吊装时，起重指挥人员和司机必须统一信号，信号准确及时，司机必须按指挥信号操作，发现特殊情况，应采取有效措施，防止事故发生，无关人员严禁进入现场。
（5）管子二次搬运时必须绑扎牢固，运输前清除路障，将交叉电线等物采取必要措施防护，防止触电事故的发生。
（6）进入施工现场人员必须戴安全帽，穿作业服及各种劳动防护用品。
（7）使用火焊必须保证氧气瓶与乙炔瓶安全距离5m以上，距明火距离10m以上，运输时不得混装。
（8） 如遇到恶劣天气严禁吊装作业和电焊作业。
（9）特殊工种，必须持证上岗，严格按照操作规程作业。
（10）临时用电，必须有可靠接地，配电柜必须带门上锁，并设专人看管，用电设备备有漏电保护，并保证一机一开关。
（11）施工人员严禁班前、班中饮酒，施工过程中严禁打闹 。

九、施工平面图

措 施 群 签 记 录
单位： 平煤建工六处第三安装项目部
措施名称：许昌能信电厂厂区热力管道安装工程
项目部经理

传达人
授课人

日期

项目负责人
技术负责人
安全员
施工员
应到人数
实到人数

特
岗
电工

小绞车司机

电焊工

搅拌机司机

塔吊

吊车司机

架子工

信号工

起重工

普通：

措施考试成绩单
姓名
成绩
姓名
成绩