含油污水提升泵站施工方案(土建).docx

中石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品
质量升级工程-老区含油污水提升泵站工程

施工技术方案
(土建)

编 制：

校 审：

审 核：

施工单位:安徽盈创电仪分公司
日期：二○一一年九月二十二日

会签审批表
工程名称：
单 位
审批意见
审批人
审批日期
工
程
部
工程管理

有关专业
责任工程师

部 长

焊接责任工程师

热处理责任工程师

检 验
计量部
检 验
责任工程师

部 长

安 全 环 保 部

总 工 程 师 /
副 总 工 程 师

会签审批表
工程名称：
单 位
审批意见
审批人
审批日期
炼 油二部
设备组

炼 油二部
工艺组

炼 油二部
安全组

炼油二部

PMC项目部

工程部

目 录
一、编制说明及依据 5
1.1 编制说明 5
1.2 编制依据 5
二、工程概况 5
三、施工程序及施工安排 6
3.1 施工程序 6
3.2 施工安排 6
四、施工方法 7
4.1施工准备 7
4.2施工测量、放线 7
4.3破砼路面或地坪 8
4.4土方开挖 8
4.5模板工程 8
4.6钢筋工程 9
4.7砼工程 10
4.8砼的养护 10
4.9模板拆除和弃土外运 11
4.10交工验收 11
五、施工进度控制与施工进度计划 11
5.1 进度控制的措施 11
5.2进度计划见附表 12
六.工程质量保证措施 12
七、HSE及文明施工措施 13
八、施工准备与资源配置计划 15

一、编制说明及依据
1.1 编制说明
中石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程-老区含油污水提升泵站工程位于炼油老厂区内。我公司根据施工图纸及相关设计文件并结合本公司多年在安庆石化工程施工的经验，为确保工程安全、质量、工期、成本等目标的实现，特编制本施工方案，通过连续跟踪的动态控制来实现项目的计划目标,以期达到最佳的社会、经济效益。

1.2 编制依据
（1）中石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程老区给排水、消防系统及环保含油污水提升泵站工程结构部分施工图纸及相关文件；
（2）依据工程施工特点及现场情况。
（3）本公司质量、安全管理体系文件、相关管理标准、规章；
（4）国家现行的有关工程建设法律、法规、标准及规范如下：
1) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
2) 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
3) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5) 《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》SH/T-2002
6) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
7) 《施工工艺标准》 AJJT/C—QB1—125—2003
8) 《工程测量规范》（GB50026-2007）
9) 《大体积混凝土施工规范》
10) 《施工现场临时用电安全技术规范》

二、工程概况
2.1依据中国石油化工股份有限公司安庆分公司《含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程-老区含油污水提升泵站工程》土建部分施工主要包括以下内容
1）精制东北角泵站：
新建的含油污水池V－6405/A：12m（长）x6m（宽）x6m（高），有效容积：185 m3。
新建的含盐污水池V－6405/B：12m（长）x4m（宽）x4.1m（高），有效容积100 m3。
2）六罐区东南侧泵站：
新建的含油污水池V－6401：9m（长）x6m（宽）x5m（高），有效容积：45m3。
3）Ⅲ加氢压缩机厂房东侧泵站：
新建的含油污水池V-6402：10m（长）x5m（宽）x4.2m（高），有效容积：125m3。
4）重整装置南侧泵站：
新建的含油污水池V-6403：14m（长）x6m（宽）x5.8m（高），有效容积：294m3。
5）焦化装置东北角泵站：
新建的含油污水池V-6407：12m（长）x10m（宽）x5.4m（高），有效容积：480m3。
7）催化裂解装置东北侧泵站：
新建含油污水池V－6404：16m（长）x5m（宽）x5m（高），有效容积：168m3。
8）Ⅱ循装置东南侧泵站：
新建的含盐污水池V－6406： 6m（长）x5m（宽）x3.4m（高），有效容积：60m3。
9）火炬山区域东南侧泵站：
新建含油污水池V－6408：8m（长）x9m（宽）x4.8m（高），有效容积：200m3。
10）二联合装置区泵站：
新建含油污水池V-6410: 12m（长）x6m（宽）x3.5m（高），有效容积：144m3。
新建的含盐污水池V-6411：6m（长）x5m（宽）x4m（高），有效容积：60m3。
11）在老循环水场泵房北侧：
新建两座含碱污水池：V－6412，5m（长）x5m（宽）x2.5m（高）。

三、施工程序及施工安排
3.1 施工程序
施工准备——测量、放线——土方开挖——基坑支护——基础垫层浇筑——底板钢筋制安 ——底板模板安装——底板砼浇筑——池壁钢筋制安——池底板模板拆除、池壁模板安装 ——池壁砼浇筑——池顶板钢筋制安——池壁模板拆除、池顶板模板安装——池顶板砼浇筑——闭水试验——涂抹防水层——土方回填、余土外运——交工验收并清理现场
3.2 施工安排
3.2.1 基础土方采用人工开挖探沟，探明地下障碍物。根据探沟开挖情况选择采用人工开挖还是机械开挖。因施工区域多为装置区附近或道路边，为不影响生产及阻碍交通，所有开挖土方全部外运至厂外，待需回填时再运土回填。
3.2.2 土方开挖需采用分层开挖，及时支护的方法进行。
3.3.3 如地下障碍物影响了本工程的正常施工,确实需要进行工程变更的,需待监理、设计确认并出由设计出具工程变更单后方可继续施工。
3.2.4 考虑到本工程特点，现场配一名专职安全员进行现场的安全监督和管理。
3.2.5考虑到现场场地的发展发展局限性，钢筋加工在厂外进行，加工好后再机运至现场绑扎。
3.2.6混凝土采用商品混凝土，为了保证混凝土浇筑的连续性，采用泵送工艺。
四、施工方法
4.1施工准备
4.1.1技术准备
（1）开工前由项目技术负责人组织有关人员熟悉审查图纸，明确各项设计要求，参加由建筑单位主持召开的图纸会审，以进一步明确设计要求后对全体施工技术、质控人员学习图纸、规范、规程，明确每个人的工作任务和责任。
（2）对建筑场地的地形、工程的水文地形及周围环境进行调整分析、核实地下有无障碍物，影响土石方工程施工。
（3）编制施工预算、材料预算，提出各种原材料、半成品、劳动力及机具计划，并安排落实进场。
（4）掌握工程地质和水文地质资料、气象资料、安排好工程用地、交通运输及排水条件。
（5）落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底。
4.1.2现场准备
（1）施工用电：在开工前根据建设单位提供的电源，接至现场的防爆配电箱，接至各用电点，做好安全用电保护工作。
（2）施工用水：在开工前根据建设单位提供的水源，将水接到各用水点，做好各管道线路保护工作。
（3）施工道路：根据建设单位提供的现场进出道路，进行检查维修，做好进出场道路畅通。
（4）施工现场占地面积较大。应做好现场围护工作，防止材料、机具被偷被盗，以及人员伤亡事故。
（5）现场施工机具，为保证工程进度按计划实现，提高施工机械化程序，现场配备各类性能良好的机械设备，详见本工程施工组织设计施工机具计划表。
（6）物资材料供应，各种物资材料供应必须按照施工材料计划和施工进度计划要求，有组织地进场，并按各品种规格堆放整齐。
4.2施工测量、放线
4.2.1设计概况
本工程定位测量应依据设计单位提供的工程测量资料和测量标志进行。测量定位及各基准标高的控制和引测工作由我公司技术处测量队实施，并将复核结果提交监理工程师检查批准。
4.2.2 定位放线
（1）开工前由业主组织有关部门进行交桩、交线，提供测量控制点，水准点标高应与临近水准点标高闭合。施工单位应复测主要桩设置的稳定性位置、个数、方向，并应尽快增设必要的护桩，做好交接记录，以便在丢失破坏情况下，及时准确补测恢复。根据业主提供的测量控制点及施工图放出基准中心线。完成后将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放线的依据。在每段测量完成并经监理工程师核查前，该段工程不得动工。
（2）在定线测量中，如发现图纸某些地面标高有错误或有变化需要调整时，应向监理工程师提交一份详细资料，列出需修正的标高报监理工程师核查确认。在监理工程师做出正确判断前，有争议的标高及有关地面不得受到扰动。在测量放线过程中，若发现与其他基础或设施发生矛盾，及时与设计单位及建设单位联系，必要时请有关部门人员到场协商解决，以确保工程顺利进行。
4.3破砼路面或地坪
4.4.1本工程砼地坪破除时,必须事先和炼油厂各部了解已经施工的地下隐蔽物的情况，特别是在设备基础旁开挖更应注意，只有在办理了同意施工的动土证后，方可进行破除。
4.4.2破除严格按照施工图所规定的平面位置和标高进行，用砼切缝机放出破除的细线，然后用空压机和风镐铲除砼路面，减少大面积破坏。
4.4.3破除道路时应合理安排，需留有施工及生产临时便道以方便出行。无条件设置临时便道时应设置过桥或沟槽上铺设钢板以方便人员及车辆出行。
4.4.4零星拆除构筑物或障碍物时，应事前做好备案。经作业部和工程部同意后方可破除，待工程施工结束，需按原标准恢复的应严格按原标准进行恢复；不需恢复的应清理干净并作好安全防护措施。
4.4土方开挖
4.4.1工程土方正式开挖前应先安排人工开挖探沟，探明地下情况后就采用安全和合理的开挖方式进行土方开挖施工任务，人工配合修边清底。土方外运至厂外甲方指定地点弃倒或临时堆放，清底结束及时进行基础砼垫层浇筑，以防坑底基土受雨水浸泡；土方开挖采用放坡进行，因基础开挖深度较大，需采用两级放坡。（基坑开挖深度超过5米的深基坑的土方开挖施工内容见深基坑开挖支护专项施工方案）
4.4.2沟、池土方开挖过程中，要安排专人负责基底标高的控制，严禁超挖。
4.5模板工程
本工程模板均采用十三夹板，钢管、扣件支撑体系。
4.5.1水池采用十三夹板，50×100木背方，在柱未施工前，根据设计柱尺寸预先配制成定型模板；柱模板安装时，按照池底板面上弹的柱外边线立柱模校正后，用钢管夹箍夹牢，并与池内的钢管脚手架拉接牢固.
4.5.2砼壁板模板均采用十三夹板，50×100木背方，ø12对拉螺栓内外拉接，对拉螺栓间距为双向600，呈梅花型布置，中间焊止水环，两端用短钢筋头焊砼壁板厚度定位线。
对拉螺栓的计算：
对拉螺栓的计算公式为：P=F×A
式中P--------对拉螺栓承受的拉力（KN）；
F--------砼的侧压力（N/㎜2）；
A ------对拉螺栓分担的受荷面积（㎝2）；
F=0.22rt0ß1ß2V1/2=0.22×24×4×1×1.15×21/2=34.35(N/㎜2)；
则P=34.35×0.36=12.36（KN）；
ø12对拉螺栓的允许抗拉强度F=6×6×3.14×210=23.7KN>12.36 KN；
满足要求。
4.6钢筋工程
本工程钢筋均由分公司基地的钢筋综合加工车间统一加工成形，运至施工现场进行绑扎，施工现场不设置钢筋加工点。池底板入壁板为双层钢筋网片，需设置铁马凳以钢筋网间距及保护层厚度。铁马凳采用与底板同型号的HRB335Ф16螺纹钢筋，单长为1.25米，横向和竖向间距为0.8米，均匀分布。
4.6.1钢筋制作：
（1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误或遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部分的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（3）钢筋用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。其表面伤痕不应使钢筋的截面减小5%。
（4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4.6.2钢筋连接：
钢筋均采用绑扎接头，先在底板中预留插筋，但钢筋的接头位置、数量以及绑扎接头部位的节点处理必须符合设计图纸要求和施工验收规范的规定。
钢筋绑扎安装：钢筋绑扎时确保钢筋的规格、尺寸、数量、间距、钢筋接头位置等符合设计图纸和施工规范的规定，钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向、尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，满足抗震要求。
池、沟底板及壁板的两层钢筋网片分别采用钢筋马凳和钢筋方箍将两层钢筋网片分开，以保征钢筋网片位置正确，底板钢筋马凳和壁板钢筋方箍间距为双向600，梅花型布置。
4.6.3钢筋保护层：
池沟底板钢筋保护层采用预制砂浆垫块；池、沟壁板钢筋保护层采用专用成品塑料钢筋保护层；砼浇筑时严禁用振动棒撬拔钢筋，使钢筋产生移位；砼浇筑期间要安排专人看护钢筋，发现钢筋移位及时修复。
4.6.4螺栓预埋
在基础模板安装加固完毕后，将基础的“十”中心线刻划到基础侧模的顶上，根据预埋螺栓之间的位置尺寸，采用5CM厚的木方用电钻钻孔，孔径与预埋螺栓相同，然后用力将螺栓拧入孔中，调整好螺栓的外露长度，再拧上螺母；根据基础侧模上的“十”字中心线和螺栓的预埋位置尺寸，仔细校核尺寸无误后，将木方与基础侧固定牢固，基础砼浇筑时，操作人员不准站在基础侧模上进行振捣，砼浇筑结束，再复核一遍螺栓位置尺寸，若发生位移及时调整至正确位置，然后在螺栓丝牙上涂上黄油，用塑料布包裹，以防淋雨生锈。
4.7砼工程
4.7.1池底板、壁板和顶板砼浇筑分三次进行，第一次浇筑至底板上表面300mm的壁板上，沿外壁板四周通长预埋钢板止水带；第二次浇筑从钢板止水带开始至顶板以下300mm的壁板上。并设置凹槽；第三次浇筑顶板、梁、及余下壁板。
4.7.2浇筑的一般要求：
（1）浇筑前应对模板浇水湿润，池沟壁模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
（2）砼下落的自由倾落高度不得超过2M，如超过时必须采取加串筒措施。
（3）浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过2M时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞。
（4）浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50CM，平板振动器的分层厚度为200MM；
（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400MM）。振捣上一层时应插入下层砼面50MM，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；
（6）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应前层砼初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过2H应按施工缝处理；
（7）浇筑砼时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应已浇筑的砼初凝前整改完毕。
（8）砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
4.8砼的养护
4.8.1砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水保持砼表面湿润进行养护；池沟壁板带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护。
4.8.2砼养护日期，不少于14天，在砼强度达到1.2MPA之前，不得在其上踩踏或施工振动。
4.8.3每日浇水次数应能保持砼表面处于足够的润湿状态。
4.8.4针对本工程的特点，对以下砼试块留置及搅拌计量控制要点必须加以控制：
（1）砼块控制：每层除做足标养试块送公司实验室标准养护外，应在现场做同条件养护试块，在拆模前进行试压以正确掌握拆模时间。
（2）砼配合比控制：商品砼原材料要严格过磅计量，根据砂石含水率及时调整施工配比，砼搅拌机的供水计量设备要保持完好。确定好的施工配比，不得随意更动，运至施工现场的商品砼按规定测量砼的坍落度，砼的坍落度不符合要求不得浇灌入模。
4.9模板拆除和弃土外运
4.9.1模板拆除要以同条件养护的度块的标准抗压强度为准，拆除时不能猛拔猛撬，以免损坏砼的棱角。
4.9.2砼必须带模养护3—5天后，砼的强度达到30%以上才拆除。
4.9.3拆除的模板要按规格整齐码放，不需要用的即时运出施工现场，避免影响现场施工空间。
4.9.4现场及时处理余土、杂填土、建筑垃圾、腐植土、植被物、淤泥，运道厂外指定地点。
4.9.5现场整理干净，保证厂区环境卫生。
4.10交工验收
工程施工完毕，及时整理交工资料，承包人要向发包人提交完整的竣工资料一式三份，竣工资料按《建设工程文件归档整理档案》（GB/T50238-2001），《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2007）要求编制。

五、施工进度控制与施工进度计划
5.1 进度控制的措施
5.1.1在项目经理直接领导下，建立完善的工期控制体系，明确各岗位的职能，对施工计划、工期进行控制与调整。
5.1.2明确总目标下的各阶段工程目标，并根据变化情况及时作出调整，实行动态管理。
5.1.3按照工期目标制定适合本工程的施工总进度计划.各阶段计划及作业计划，做到科学安排，合理交叉。合理分配几个施工段和施工工序进行流水作业，提高施工效率。积极做好各工种之间合作，协调处理好各施工工序的关系。
5.1.4加强施工进度计划监督与检查的力度。施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，做到每周对施工进度计划的执行情况进行检查和监督，以便为计划的调整提供必要的信息资料。
5.1.5计划的调整。通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整。计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。
5.1.6加强人员培训，保证人员的素质要求。
5.1.8做好施工方案的优化工作，从技术上、组织上做好安排，保证方案实施有充足的资源支持。提高施工技术水平，缩短工艺时间，组织平行搭接或流水施工。
5.1.9充分利用公司现有资源，发挥机械装备优势，提高机械化作业水平，提高效率，加快施工进度。
5.1.10坚持现场协调会制度，检查进度完成情况，布置进度控制要求，协调解决制约进度的各种因素。
5.1.11采取组织.技术经济等综合进度控制措施，建立和完善进度控制的激励机制，落实进度控制责任制，严格按照计划节点进行工期考核，奖罚施工和个人。
5.2进度计划见附表

六.工程质量保证措施
6.1、施工准备期的质量控制
6.1.1组织各参战施工班组参加技术交底，学习有关规程规范，了解设计意图、技术要求、操作规程、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。
6.1.2组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。
6.1.3编制工程质量计划，工程质量计划报业主及监理单位备案，并发至各施工班组执行。6.1.4特种作业人员特别是起重工、电工等，焊工必须持证上岗并满足工程需要。
6.1.5 设置质量控制点
6.1.5.1施工前根据工程的特点进行分析，对重点控制对象，关键部位和薄弱环节设置质量控制点，并提出相应的措施，以便进行控制。
6.1.5.2工程质量控制点见下表。

序号
工程质量控制点
等级
控制内容（由EPC承包商、施工/分包商编写、监理单位审核）
备注
一、土方工程
1.1
工程定位（高程）测量
B
测量点复测

1.2
地基验槽（坑）
A
标高、地基土质情况

1.3
检查回填土压实密度
B
压实系数

1.4
工序过程控制（EPC承包商、施工/分包商自行设置）
C
放坡坡度

二、砼水池
2.1
验线
B
测量点复测

2.2
验槽
A
标高、地基土质情况

2.3
底板钢筋和池底模板检查
B
钢筋间距、搭接长度、保护层控制、模板表面平整度

2.4
池壁钢筋和池壁模板检查
B
钢筋间距、搭接长度、保护层控制、模板表面平整度、预埋件和预留洞口位置。

2.5
池盖钢筋检查
B
钢筋间距、搭接长度、保护层厚度。

2.7
砼浇筑检查
B
振捣密实

2.8
施工缝清理
B
整齐，凿毛处理

2.9
注水试漏
A
渗漏系数控制

2.10
池内外防腐
B
防腐材料、厚度

2.11
回填土
B
压实干密度

2.12
验收
A
工程资料完整、外观质量检查
重要A级
2.13
工序过程控制（EPC承包商、施工/分包商自行设置）
C
钢筋、铁件腐蚀处理、砼养护

6.2.施工期间的质量控制
6.2.1组织工程质量计划的实施，检查督促各施工班组质量计划的执行，确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。
6.2.2定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施。实施质量责任跟踪制度，使质量责任落实到人。
6.2.3根据现场具体情况，不定期召开专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。
6.2.4对于业主、监理单位或质量监检单位对现场工程质量的提出的建议及意见，尽快作出整改、处理及澄清。
6.2.5对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，责令班组停工整改，直至整改合格后方可复工。
6.2.6按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。
6.2.7严把材料进场质量关，证件不齐，不合格的材料严禁进场。
6.2.8严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。
6.2.9对任何隐蔽工程，按规定程序报业主代表申请共检，共检合格并经各方代表签字确认后，方可隐蔽。并做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。
6.2.10对检查合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认，做好质量统计工作。
七、HSE及文明施工措施
7.1 安全保证措施
7.1.1 施工安全和环境控制分别执行公司《安全控制程序》、《环境控制程序》
7.1.2一般技术措施
1）进入施工现场作业人员劳保着装，戴好安全帽并系好帽带；高处作业，必须系好安全带。
2）做好分包队伍的管理工作，明确职责，安排专人进行安全监护，。
3）按规定办理《临时用电作业票》、《用火作业许可证》、《动土作业许可证》等作业票。
7.1.3施工用电
1）施工用电按规定单独编制方案。施工用电线路以及开关箱安装完必须经过安全部门验收后使用。
2）施工用电做到“三级配电，两级保护”，采用电源中性点直接接地，工作零线与保护零线分开的TN-S系统。其接地、接零系统应独立设置，不应与外电线路相混淆。
3）低压架空线路其架空高度不低于2.5米，跨道路时离地面高度不低于6米。
4）开关箱内按规定安装合格漏电保护器，用电设备做到“一机一闸一保护”。严禁一闸多机。
5）现场临时用电必须安排专职电工进行日常巡检与维护，并做好记录。
7.1.4脚手架
1）钢管脚手架使用的钢管以及扣件应符合GB15831标准。
2）脚手架搭设前，应对搭设位置的地面进行调查，对于土质疏松、潮湿、地下有空洞、管沟或埋设物的地面，应经过回填、夯实、加固平整后方可搭设。
3）脚手架连墙体必须按规范做到脚手架与建筑物可靠、牢固连接，加强日常巡检，防止交叉作业时拆除“拉筋”或其他连墙设施。
4）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
5）安全网使用符合规范要求。外脚手架设安全网，做到全封闭。
6）脚手架使用和拆除前必须书面报告安全部门，经检查、验收、审批后使用或拆除。
7.1.5施工机械
1）施工机具必须有完好的安全防护设施。潮湿环境使用必须采取防潮措施。
2）起重机械如吊车须经有关部门检验合格或在检验合格有效期内使用。
3）施工机械进场要按规定进行报验。
7.2 HSE教育上岗和技术交底及HSE检查
7.2.1 HSE教育上岗
1）所有参加施工作业人员必须经过HSE教育建档后，方可进场施工作业。
2）特种作业人员（如起重工、架子工、电工、焊工等）必须持证上岗。
7.2.2 技术交底
1）施工管理人员、作业人员应就施工过程中有关HSE问题进行层层技术交底，交底有资料建档。
2）抓好关键工作环节安全工作。施工前，重点做好辅助工HSE技术交底。
3）每天施工作业前，施工班组长应就当天的工作进行交底，并观察作业人员思想工作情绪，严禁带病、酒后作业。
7.3 工作危害分析记录表（附后）
7.4 项目HSE评价表（附后）

八、施工准备与资源配置计划

8.1施工机具配置计划

表5.1 土建工程主要施工机具配置计划

序号
名 称
规 格
单位
数量
主要用途
1
插入式振捣器

台
10
砼振捣
2
平板振捣器

台
3
砼振捣
3
钢筋对焊机

台
2
钢筋加工
4
钢筋切断机

台
2
钢筋加工
5
钢筋弯曲机

台
2
钢筋加工
6
电焊机

台
4

7
全站仪

台
1
测量放线
8
水准仪

台
2

9
污泥泵
Φ100
台
10
抽水
10
泥浆泵
Φ100
台
3
抽水
11
货车
5t
台
3

12
挖掘机

台
3

13
土方工程车

台
5

14
打夯机

台
3

8.2 劳动力配置计划
表5.2 劳动力组织与安排计划表

序 号
工 种
人 数
备 注
1
电 工
2
持证上岗
2
架子工
8
持证上岗
3
钢筋工

8

4
模板工
10

5
混凝土工
5

6
起重工
2
持证上岗
7
辅助工
25

合 计
60