主体结构主要施工方法或方案.docx

一、 给排水系统
给水、中水、热水系统
（1）一般规定
1、安装工程施工应具备下列条件
施工技术图纸及其它技术文件齐全；材料、机具等准备就绪，能满足施工要求；
2、管材选用优质PP-R管材，热熔连接，选用的管材和管件应符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料，如发现质量有问题，应在施工前进行质量检验。
4、管道施工过程中的开口处应及时封堵。
（2）存放
1、施工现场应有材料存放仓库，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全。
2、管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，应避免管材弯曲，不得采用块壮或条壮物体支垫，装置高度不得超过1.5 米，管件应逐层码堆，不宜垫得过
高。
（3）管道敷设
1、室内明敷的管道，宜在墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
2、室内暗敷的管道，应在楼（地）面饰面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。
3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
4、管道与其它管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm 的净保护距离；管道不得敷设在热水管的上方，且水平位置应错开；与其它管道交叉时，应采取相应的保护措施。
5、管道安装在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，如现场施工时有变更，应做好图示记录。
7、冷水管道穿墙时，应预留孔洞，洞口尺寸宜比管道外径大50mm。
8、管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出楼（地）面20-30mm。 下皮与楼板齐。在套管中用泡沫塑料添满。
9、暗敷在地坪面层下和墙体内的管道，应做好水压试验和隐蔽工程的验收和记录工作。
10、管道安装后，严禁攀踏或借作它用。
（4）管道连接
PP-R管材连接：
1、同样材质的PP-R管材与管件应采用热熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。给水PP-R管与金属管道、阀门及配水件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R过渡管件，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管及配件采用丝扣或法兰连接。
2、暗敷于地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。
3、管道热熔连接时应符合下列规定：
3.1接通专用热熔工具的电源，达到设定温度后，方可操作；
3.2管道的切割应使用专用的管剪和管道切割机，必要时亦可使用锋利的钢锯，但切割后的断面应去除毛边和毛刺；管道的截断面必须垂直于管轴线；
3.3熔接时，管材和管件的连接面必须清洁、干燥、无油；
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
3.4三通或弯头时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置；
3.5连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足规定；
3.6达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处出现均匀凸缘；
（5）支、吊架安装
1、管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平齐，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
2、采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。在金属管配件与PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施
3、明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
4、暗敷管道采用塑料管卡固定。管卡间距不大于1.5m，每个直管段管卡数不少于2个。
（6）水压实验、管道清洗消毒
水压实验、管道清洗消毒按设计要求做
（8）中水系统标识
严格按设计要求项目及相关规范做
成品保护
1、保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形（如矿纤材料）。
2、施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。
3、操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。
4、拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。
5、当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。
室外给水、中水、消防系统：
设计内容：给水、中水采用球墨铸铁管，胶圈接口。消防管道采用镀锌钢管，沟槽连接。
（1）施工准备
1、材料要求
给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2、作业条件：
2.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
2.2管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。
2.3管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
（2）操作工艺
1、根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
2、埋地钢管采用三油二布加强防腐处理，露明部分刷银粉二道；埋地铸铁管刷热沥青二道。
3、管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
4、阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
5、根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。
6、安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。
7、室外地上消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。
8、铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
9、胶圈接口：
9.1外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。
9.2根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。
10、消防管道沟槽连接：
10.1用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口听毛刺应用砂轮机磨平，使其端面平整光滑；
10.2滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900；压槽时应持续渐；
10.3橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，交胶圈移至连接段中央；
10.4箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；
10.5形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。
11、阀门井、消化栓采用05系列图集施工。
12、水压试验：
对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
13、管道冲洗：
管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。
（3）成品保护
1、给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。
2、消火栓并及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。
3、埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。
4、地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯税夯实。
室内消防系统
（1）施工准备
1、材料要求：
1.1消火栓系统管材采用镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。管道丝接；
1.2消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无
锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，
启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
（2）操作工艺
1、安装准备：
1.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量
尺寸，绘制草图，预制加工。
1.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，
及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
2、干管安装：管道采用丝扣连接；
3、消火栓立管安装：
立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。立管和支管采用丝扣连接，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
4、消火栓及支管安装：
4.1消火栓箱体要符合设计要求，栓阀为单出口。产品均应有消防部门的制造许
可证及合格证方可使用。
4.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体
找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启
应灵活。
4.3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
5、管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。
试压标准：管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa,然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏。
6、冲洗：消防管道在试压完毕后要连续做冲洗工作，直到冲出的水质清洁为止。
7、消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓的
压力和流量能满足设计要求。
室外排水、雨水系统
设计内容：钢筋混凝土管采用橡胶圈接口连接。
（1） 施工准备
材料要求
混凝土管材等应有质量检查部门的产品质量检查报告和生产厂家产品合格证。
（2）操作工艺
混凝土管安装:
1、管道下做混凝土基础，检查井规格按设计要求选取。混凝土基础参照设计要求做。
2、平口管采用水泥砂浆抹带接口连接。
3、管道应在沟底标高、基础标高和基础中心线符合设计要求后方许铺设；
4、管基和检查井室底座一般应在下管前做好，井壁应在稳好管子做好接口后修建；
5、检查井内流槽，应在稳好管子及井壁砌到管顶时，随即修建；
6、铺设混凝土管，如采用捣制枕基，应在下管前支好模板；
7、下管可依管径大小及施工现场的具体情况，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、吊链滑车、起重机吊车等方法，但应有一名熟练工人指挥，防止发生安全事故；
8、下管应由两检查井间的一端开始；
9、下管时应缓慢进行，防止绳索折断。下管后应立即拨正找直，拔正时撬棍下应垫以木板，不应直接插在混凝土基础上；
10、稳管前应将管口内外刷洗干净，管径大于600mm的平口管道接口，应留有10mm缝隙。管径小于600mm时，应留出不少于3mm的对口缝隙；
11、使用套环接口时，应稳好一根管子安装一个套环，注意避免管子互相碰撞；
12、铺设小口径承插管时，在稳好第一节管后，应在承口下垫满灰浆。然后将第二节管插入，挤入管内灰浆应抹平里口，多余的应清除干净。余下的接口应填灰打严，或用砂浆抹严
13、回填，直埋管道或其它隐蔽工程，须经验收合格后方可进行回填土。回填工作除按设计要求进行外，还应遵守下列规定：
13.1管沟在回填之前，应清除沟内积水和杂物，并防止地面水流入。如地下水位高于沟底或沟内有水时，应将水抽干，至填土高于地下水位后再停止抽水。回填应由两集水井中间向两侧进行，以便于排水，当日回填应当日夯实；
13.2管道填土时，应由管道两侧相对位置同时下土，水平均匀摊铺，用木棍等捣
实。填至管半径以上再在两侧边填土边用木夯夯实，直至高达管顶0.3m以上，管顶部分应踩实。回填时必须注意防止管道中心线位移和管口因受震而脱落；
13.3回填土每层虚铺厚度应依使用机具的性能和设计要求确定：
使用动力机械时，每层不大于0.3m；
采用人工夯实时，每层不大于0.2m；
设计允许回填土自行沉实的地段，可不夯实。
13.4检查井填土必须四周同时进行，靠近井身处，应用尖头夯夯实，以防井身一侧受力；
13.5不应将烂泥或腐植物回填到管沟内，由沟底至管顶以上50%范围内的回填土
里，不应掺有碎石、砖头及坚硬土块等物；
13.6雨后填土时，应测定土壤含水量，如超过规定不应回填。沟槽内有水时，必须清除后方可填土；
14、雨水管道闭水试验
管道应于充满水24h 后进行严密性检查，水位应高于检查管段上游端部的管顶。如地下水位高出管顶时，则应高出地下水位。一般采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定值不变，无漏水现象则认为合格。
15、排水管采用UPVC双壁波纹管，采用橡胶圈承插接口。
室内排水系统
（1）施工准备
1.管材为PVC-U排水塑料管所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2.管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。
（2） 作业条件：
1.埋设管道，应作好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
2.室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
（3） 操作工艺
1.工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验→通水试验
2.孔洞予留
按照设计图纸在各层楼板上作好穿越楼板的孔洞予留，规格位置必须准确无误，保证一次成活，避免以后剔凿。具体做法是下比管道规格大2号的PVC套管，里面用泡沫塑料添满。
3.干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
4.立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
5.安装：清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
6.器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
7.排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
8.粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
（4）成品保护
1.管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
2.安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
3.严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
4.油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
二、 空调、采暖系统
室外采暖系统
设计内容：本段管网一标段管网，管网供水温度80℃，回水温度60℃；系统工作压力为0.8Mpa。管道敷设采用无补偿直埋敷设方式。
（1）施工准备
1、材料要求
1.1管材：直埋保温管应有产品合格证及性能检测报告，检测值应符合国家现行产品标准的规定。进入现场的预制保温管和管件必须逐件进行外观检验，破损和不和个产品严禁使用。
1.2直埋保温管DN≥200的管材选用螺旋焊钢管，材质Q235B；DN<200的管材选用无缝钢管（20#钢）。保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃至+50℃温度范围内正常使用。钢管两端头留出150mm裸露的非保温区。保温前钢管的抛丸除锈以及电晕处理严格按招标文件要求执行。保温管接口处出厂时，均需有端封装置。另外保温管出厂时要配上0.5米长套袖管。
1.3外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽，不允许出现色差条纹，不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。密度和成分及性能必须符合招标文件中的要求。
1.4保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料，要具有良好的机械性能和绝热性能，耐温要求必须达到120℃，聚氨酯混合料必须使用进口原材料。其他泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数等参数必须符合招标文件中的要求。
1.5各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
1.6附属装置：补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。预制管件按国家规范执行。
1.7其他未涉及到的有关施工材料的要求严格按招标文件的要求和国家相关标准执行。
2、作业条件
2.1安装管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.2按设计要求铺砂。
3、管道运输和存放
3.1管材存放场地应平整、无杂物、无积水，并有足够的承载能力；
3.2管材应堆放在距热源2米以外处；管材堆放时，必须用木垫垫起，木垫块宽应大于150mm，高应大于100mm。同规格管宜放在一起。从地面开始逐层放垫块。管材堆放宜按管径大小排列，但最高不宜超过4层。最大堆放高度不超过1.5m。
3.3装卸管材时，做到稳起稳放，防止磕碰；吊具使用尼龙或橡胶柔性吊带（宽度不小于100mm）；管材吊装、运输严禁使用铁器撬动外套管或用钢丝绳直接捆绑外套管。卸车时，汽车装运采用垂直起吊方式。在任何情况下严禁在地面上采用自身滚动和拖拉方式搬运与移动。
（2）操作工艺
工艺流程：沟槽开挖—管道安装—管道焊接—阀门、固定支座等附件安装—管道试压、吹扫、冲洗—沟槽回填
1、 沟槽开挖
1.1土方开挖前先测量放线、侧设高程，在挖掘土方施工中，应进行中线、槽断面、高程的校核。
1.2在挖槽中应严格控制槽底标高，防止超挖。沟槽开挖完毕后，检查槽底标高是否符合设计要求。若槽底遇杂填土，需夯实。若遇淤泥应清除，换填石宵，分层夯实至设计槽底，再还中砂。
1.3发现槽底土壤与设计不符，足以影响工程质量时，应与设计部门联系，研究决定解决办法后再行施工。槽底如有局部地段超挖，应用碎石或砾石填铺夯实找平。
1.4夯实后的管道沟槽底应低于保温管底200mm。具体开槽示意见设计图：
其中h的高度必须满足管道最小覆土深度：
管道最小覆土深度见设计图
2、 管道安装
2.1将沟底杂物清理干净、沟槽验收合格，砂垫层厚度达到设计要求之后进行管道安装。
2.2管道下沟前，应再次检查保温管保温层是否有损伤，如有损伤时，严禁使用。安装过程中必须保持管端保温层始终处于干燥状态，作好防水保护，严禁保温层受潮。
2.3管道应先在沟边进行分段焊接，管径<150时，每段长度在20m范围内，采用柔性吊带（宽度100mm）人工下管。当管径≥150时，长度在15m范围内，采用吊车抬管下管，吊点的位置按平衡条件选定，采用柔性宽吊带起吊，并应稳起、稳放。严禁将管道直接推入沟内。
2.4管道安装，当固定点间的管道中心线为一直线时，应坡度准确，管中心线高程的偏差不超过10mm。水平方向的偏差不超过30mm。管道的坡度按0.002敷设。管道标高的允许误差为0.001L（L为管段长度），但最大不应超过±10mm。
2.5由于施工要求需要截短管子时，必须将被截管端的保温材料剥至离管端150mm处。
2.6沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直。严格按0.002的坡度敷设。
3、管道焊接
本工程关键施工点：热力管道属于压力管道GB2的范畴：安装执行压力管道安装规范：其中焊接工艺如下：
3.1焊条的领用与发放
3.1.1烘烤好的焊条应存入恒温箱中，供电焊工领用，发放时宜数根发放，也可按重量发放，每次3kg。
3.1.2发出的焊条不超过4小时返回二级库时，可直接置入恒温箱中，否则应重新烘烤。
3.1.3二次烘烤的焊条应有明显标记，发放时优先发出供焊工使用。
3.1.4焊条烘烤时，在烘烤箱内，电焊条的堆高不宜超过3根。即以1根焊条为一层，堆高不宜超过三层，以免堆高过高时，中间层的焊条烘不透。
3.1.5电焊工在领用焊条时，应做到人手一个焊条保温简，以保护在施焊过程中，焊条不至重新吸潮而引起气孔等缺陷。
3.2注意事项（焊材库）
3.2.1货架应离地离墙30cm以上，以保持上下左右空气畅通，防止受潮。
3.2.2检查包装是否破损，是否受潮。
3.2.3焊材质量证明书应有生产厂家，日期、型号、批号、规格、化学成份和力学性能等内容。
3.2.4验收时要逐项核对以上内容，必须符合要求。
3.3操作工艺
3.3.1焊材应按设计规定选用。
3.3.2母材、焊接材料的化学成分和机械性能应符合现行国家标准。
3.3.3施焊人员需经培训合格后持证上岗。并从公司合格焊工登记表中选择。
3.3.4施焊前应具备《焊接工艺评定作业指导书》
3.3.5直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
3.3.7潮湿的焊件应进行烘干。
3.3.8管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，但应及时清除氧化皮并应将凹凸不平处打磨平整。坡口为角度为55~65°；钝边和间隙各为0-3mm。
3.3.9钢管焊缝为GBJ235-82Ⅲ级别，焊缝全部采用单面焊，双面成型工艺。
3.3.10手工电弧焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于2层，并应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力，各层接头应错开不小于20mm，每层焊缝的厚度为焊条的0.8-1.2倍，不允许在焊件的非焊接面引弧，更不允许在第一层没有焊完以前局部焊第二层，最后一层焊缝应均匀平滑地过渡到母材金属表面。管子接头焊接层数、焊条直径及焊接电流见附表10
3.3.10不宜在管道焊缝及边缘上开孔。在干管上开口连接支管时，开孔边缘距离管件焊缝应不小于100mm。
3.3.11在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。
3.3.12不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位的返修次数不宜超过两次。
3.4检验
3.4.1外观检验
焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm，其它检查项目及合格标准应符合以下规定：
（1）不允许有表面裂纹，表面气孔、表面灰渣，溶合性飞溅。
（2）咬边深度不得大于0.5mm，连续长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于100mm。
（3）焊缝表面凸出管皮的高度（加强面），转动管子的焊接，其高度为1.5mm-2mm，但不得大于管壁厚度得30%；不转动管子的焊接，其高度为2mm-3mm，但不得大于管壁厚度得40%。
3.4.2以上为焊缝外观检验项目，外观检验合格后，应进行无损探伤，固定焊口探伤数量为10%，转动焊口探伤数量为5%，且应在质检人员的参加下进行。
3.5接头套管的安装：接头套管安装应在钢管试压合格后方可进行安装。接头套管采用塑料焊接。
3.5.1根据钢管裸露长度及接头套管长度，在外套管上作好标记，移过事先穿好的接头套管，使其居中。
3.5.2塑焊接头：
3.5.2.1塑料焊工必须经专业培训，持证上岗。
3.5.2.2穿好管并定位，按要求处理外套管和接头套管结合处，使施焊位置干净、干燥。
3.5.2.3选择直径3mm焊条。
3.5.2.4操作人员一手持焊枪，一手持焊条，并对焊条施加一定的压力。焊条与焊件成90度角，均匀加热焊条与焊件，使之熔接在一起。
3.5.2.5焊接温度应控制在200-220℃。焊接速度9-15m/h,三根焊条端头应错开。焊条翘起应加热压平。
3.5.3接头套管的气密性试验，试验压力为0.02Mpa，持续5-10分钟用肥皂水涂在接头处，检查无漏气现象即为合格。
3.5.4发泡，接头套管气密性试验合格后进行发泡。
3.5.4.1在接头套管的顶上两端各钻一直径为20mm的孔，一为浇注孔、一为出气孔。
3.5.4.2按照保温管材料接头处的环形空间和聚氨酯泡沫密度60-80Kg/m3为基础，确定浇注量。发泡温度应控制在15-25℃之间，低于15℃时应将管口局部加热。
3.5.4.3用注入发泡机浇注聚氨酯保温材料，待泡沫从两孔溢出时，用专用工具加热外套管和聚乙烯塑料圆形塞溶焊封口。
4、阀门、补偿器、固定支座等附件安装及阀门井、放气、放水井的做法。
4.1阀门安装，阀门包括直埋保温球阀、保温蝶阀、保温截止阀，阀门必须有制造厂的产品合格证，并按《工业管道工程施工及验收规范》的规定进行检验。
4.2阀门的安装要求：
4.2.1按设计规定核对型号，检查阀门外观应无缺陷，开闭灵活。
4.2.2清除阀门口的封闭物（或挡片）和其他杂物。
4.2.3阀门的开关手轮（手柄）应放于便于操作的位置，水平安装的截止阀，阀杆应处于上半周范围内。蝶阀的阀杆应垂直向上，阀门应在关闭状态下进行安装。
4.2.4阀门的操作机构进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象。开关程度指标标志应准确。
4.2.5法兰连接应符合下列要求：
4.2.5.1法兰密封面和密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷（如气泡、裂纹、毛刺等）存在。
4.2.5.2法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。
4.2.5.3法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过其孔径的5%。
4.2.5.4法兰连接应使用同一规格的螺栓，其安装方向应一致，并便于拆装。紧固螺栓时应对称进行，紧固后丝扣外露长度应不超过2-3倍螺距。
4.2.5.5法兰的压力等级应与管道相同，法兰衬垫的位置安装准确，不得突入管内或法兰螺孔。
4.3补偿器安装，补偿器选用直埋式波纹补偿器，安装位置应与管道同轴，不得歪斜，补偿器两侧应有不小于12m的直管段，以保护补偿器。
4.4直埋管道的弯头、三通安装：三通均应选用预制保温跨越三通。
4.5固定支墩的施工：在三通、变径处均应设置固定墩。固定墩设在大管径处，固定墩抗力侧需填换粗砂或中砂，并分层回填，洒水压实，压实系数不小于0.97。
4.5.1固定支墩采用现场灌注方法并在管道安装前施工。在预伸长前达到设计强度。固定管应同时浇注到混凝土内。
4.5.2固定管的标高和位置应按设计要求进行。
4.5.3设有补偿器的管段，两个固定支座间应成一条直线，坡度准确，管中心线高程偏差不应超过10mm，水平方向的偏差不超过20mm。
4.5.4固定支墩采用板型固定墩，具体结构图及回填构造图参照05图集。
4.6泡沫垫的设置：在管道的转弯处及T型分支处需加装泡沫垫。泡沫垫由密150Kg/m3
的防潮型弹性PUR材质制成。泡沫垫的厚度参照附表11，具体安装工艺见相关国家规范。
4.7阀门、放气、放水井的设置：管道的高点设放气检查井，低点设放水检查井。管子穿过井壁时，应加套管，套管外壁应焊止水环。套管与井壁结合处可用水泥砂浆或碎石砼填实。套管与保温管之间按设计要求施工。
4.7.1砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口每次收进尺寸：四面收口的不宜超过30mm；三面收口的最大可收进40-50mm。
4.7.2井室砌完后，应及时安装井盖。安装时，砌体上表面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平，如设计未规定高程时，应符合下列要求：
4.7.2.1在一般路面上的井盖面，应与路面齐平，高度允许偏差为±5mm。
4.7.2.2在无路面材料的路面上的井盖，应高出道路50-100mm，并应在井口以0.02的坡度作好护坡。
4.7.3具体热水管道阀门井、放气检查井、放水检查井的详细做法严格按照设计图纸的要求做。
5、管道试压
5.1管道试压前应符合下列要求：
5.1.1焊接质量的外观检查、无损探伤检验均合格。焊缝及应检查的部位不应涂漆和保温。
5.1.2固定支座的砼及填充物已达到设计强度。
5.1.3管道工程的施工质量符合设计要求。
5.1.4试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠。
5.1.5试压现场已清理完毕，并要求对被试压管道的检查不受影响。
5.1.6试压方案已经得到批准。
5.1.7试压用的压力表、温度计应校验合格，精度符合要求。
5.2由于本工程在冬季和夏季施工的特点，在冬季施工的管路采用气压试验代替水压试验。具体要求如下：
5.2.1试验压力为设计工作压力的1.15倍。
5.2.2气压试验需安装压力表、温度计。进气管径采用DN32管道。
5.2.3气压试验之前要认真检查支撑固定情况，要求达到稳固可靠。
5.2试压操作程序：
5.2.1先打开空压机至试压管之间进气管路上的和压力表下的全部阀门，启动空气压缩机，首先升至试验压力的50%，进行检查。如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至达到规定的试验压力，每一级稳压3min，升压过程中应设专人观察压力表的升压情况，并能立即与空压机的操作人员联系，以便准确升压和及时停机。
5.2.2当压力表上升到试验压力时，即关闭进气阀门，使输入管内的空气稳压，为了消除压缩空气的热量对管内气体的影响，使测量结果准确，管内的空气稳压一段时间后才开始测试。
5.2.3管内的空气处于平衡状态后，观察压力表读数是否符合试验压力要求，压力过高或过低时应采取措施使之达到试验压力。然后关闭控制阀门，开始检验。稳压5分钟，以无泄露目测无变形则认为强度试验合格。
5.3在夏季施工完毕，即管路完全安装完毕后，对整个管网进行水压试验。
5.3.1水压试验的压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
5.3.2供热管道作水压试验时，试验管道管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。
5.3.3管道试压标准：在试验压力下10min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏为合格。
6、管道吹扫和冲洗，由于本工程在冬季和夏季施工，在冬季用水冲洗管网放水不干净容易造成管网冻结。所以在改为夏季进行管网冲洗。具体措施如下：
6.1冲洗前，管网及冲洗装置应符合下列要求：
6.1.1给回水管进入换热站前做联通管循环管循环冲洗。
6.1.2排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井和允许排放地点。
6.2冲洗应按主干管、支干管、接户管的次序分别进行，冲洗前应充水浸泡管道。
6.3管网冲洗的合格标准，应以入口水与排水的透明度相同即为合格。
7、沟槽回填
7.1沟槽、固定支座、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填。回填前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先清除。
7.2管道铺设时，应先铺填砂垫层在铺设管道。然后严格按设计图回填。胸腔回填时，要求两侧同时投填，以防管道中心线偏移。回填要求分层夯实，人工夯实每层200-250mm，机械夯实每层250-300mm，回填土密实度按设计规定。
室内采暖系统
（1）施工准备
1、材料要求：
1.1管材：镀锌钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。2、作业条件
2.1干管安装：埋地干管，挖沟完毕后将沟内杂物清理干净后安装；在热力入口处干管按05N图集施工。管井内干管安装在土建管井完毕后进行。
2.2支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（2）操作工艺
1、工艺流程：
安装准备→套管安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
2、安装准备：
2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。
3、套管安装
穿越楼板管道在楼板浇注前按设计图纸作好套管安装，其规格比管径大两个规格，上端比楼板高出20-30mm,下与楼板齐，套管里用泡沫塑料添满。
4、干管安装:
4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
4.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
4.3干管安装应从进户开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
4.4遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门等附属设备。
4.5管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。
5、立管安装：
5.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
5.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
5.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓