SGT5-2000E燃气轮机组油系统冲洗.pdf

rquipment&Installation装置与安装浅论 SGT5-2000E 型燃气轮机组油系统冲洗谈潇谢程诚中国化学工程第十六建设有限公司湖北宜昌昌4 4 30 9 9摘要通过对浙江石油化工二期燃气动力项目的西门子SGT5-2000E型燃气轮机组在安装过程中顶轴油系统冲洗、润滑油系统冲洗、液压油系统冲洗、冲洗液压间隙优化(HCO)系统冲洗介绍，对该类型燃气轮机在安装工作中所必需的各种油冲洗工作进行学习和分析，并总结经验，为今后同类型或类似燃气轮机的各种油冲洗工作提供一定的借鉴。关键词燃气轮机组冲洗顶轴油系统润滑油系统液压油系统液压间隙优化系统中图分类号TE682文献标志码B文章编号16 7 2-9 32 3(2 0 2 3)0 8-0 0 5 7-0 3浙江石油化工二期燃气动力项目采用的西门子SGT5-2000E型燃气轮机组由透平主体、发电机(SGen5-100A-2P）和辅助系统组成。成套辅助设备包括进气系统、排气系统、动力控制中心、仪表和控制、燃油和润滑油系统及电气系统。该型号机组有着优越的燃料灵活性及易于维修等特点。以下主要介绍在机组安装过程中所要进行的油系统冲洗工作。机组油系统管线的作用是在机组的启动、正常运行过程中，向燃气轮机组的各个轴承、传动装置及其附属设备，供应满足要求的油质，以确保机组安全可靠地运行。油系统的冲洗是在机组首次启动之前清除所有可能进人油系统内的杂物，保证后续燃气轮机组的调试和启动。1油系统冲洗准备阶段(1）油系统所属设备全部安装就位；(2）油系统管道安装已全部按照施工图完成，检查确保系统正确、无接错现象；(3）管道支吊架装设规范、齐全，阀门方向正确，各法兰密封垫完整，法兰螺栓全部紧固；(4）管道及设备上的压力、温度、取样点等已全部装好；(5）油系统设备电机的电源线已接好，电机、油泵、风机、油净化装置均具备转动条件；(6）备好充油及油循环所需临时设施，各轴承进油管无滤油器时，宜加装临时滤网，装好冲洗回路，将供油系统中所有过滤器的滤芯、节流孔板等可能限制流量的部件取出；(7）检查润滑油箱和液压油箱内部的清洁度，之后用滤油机向润滑油油箱内注人美孚DTE746超级涡轮机润滑油，向液压油箱内注入美孚DTE10超凡液压油，油位高度应符合油冲洗要求。2油系统冲洗流程油系统冲洗进度计划：顶轴油系统冲洗，4 d；润滑油油化工建速 2 3.0 1 7 Erguimenta lnstalaton装置与安装系统冲洗，12 d;顶轴油系统（盘车传动装置)冲洗,3d；液压系统冲洗,3d;液压间隙优化(HCO)系统冲洗,2 d。油系统冲洗流程：清洗油箱一注人冲洗油一安装冲洗旁路一冲洗顶轴油系统一冲洗润滑油系统一冲洗顶轴油系统(盘车传动装置)一冲洗液压油系统冲洗液压间隙优化(HCO)系统一拆除临时冲洗旁路。2.1冲洗顶轴油系统(1）安装临时油冲洗旁路，包括压缩机轴承提升油旁路、涡轮轴承提升油旁路、发电机轴承A提升油旁路和发电机轴承B提升油旁路。冲洗旁路必须在没有机械应力的情况下连接，不得向软管传递拉力或压缩力。因此只能将软管的位置固定在中点。这些管线必须分阶段冲洗，需要准备3个10 m过滤器元件。这意味着必须设置提升油控制块上的节流阀，以便在每种情况下只冲洗一条管路。(2）依次冲洗每条管路，每条管路冲洗时间约4 h。(3）系统冲洗完成后，拆除所有冲洗旁路，并将轴提升油系统恢复至原始状态。取下临时细滤网滤芯(10 m),并更换工作过滤器滤芯(2 5 m)。2.2冲洗顶轴油系统（盘车传动装置）(1）安装临时油冲洗旁路，包括盘车装置液压缸旁路和盘车装置液压马达旁路。为此需要3个10 m滤芯。冲洗旁路必须在没有机械应力的情况下连接，不得向软管传递拉力或压缩力。因此，只能将软管的位置固定在中点。(2）系统冲洗完成后,拆除所有冲洗旁路，并将顶轴油系统恢复至原始状态。取下临时细网滤芯(10 m),更换为工作滤芯(2 5 m)。2.3冲洗润滑油系统(1）安装临时油冲洗旁路，包括供给线旁路、供给线涡轮轴承旁路、供给线发电机轴承B旁路和供给线发电机轴承A旁路。冲洗旁路必须在没有机械应力的情况下连接，不得向软管传递拉力或压缩力。因此，只能将软管的位置固定在中点。供油管平行冲洗，而不是像顶轴油系统那样分开冲洗。(2）为加快润滑油冲洗效率，在润滑油箱上外接一台滤油机。在润滑油冲洗过程中,要及时检查和更换滤油机滤芯。(3）润滑油冲洗后取样送检，达到SAEAS4059标准等级7 级合格后（见表1），拆除油冲洗管道，恢复润滑油系统的管道，以备运行。表1润滑油检测报告检测技术检测项目结果指标水分67颗粒污染等级65 15 m105201525um8832550m10750100m17100um02.4冲洗液压油系统（1）在液压模块或基础模块上安装旁路；(2）同样在液压油箱上外接一台滤油机，来加快液压油冲洗效率；(3）液压油冲洗后取样送检，达到SAEAS4059标准等级5 级合格后（见表2)，拆除所有临时旁路，恢复管道。表2 液压油检测报告检测技术检测项目结果指标水分70颗粒污染等级5515m72831525um9232550m20750 100 m7100um72.5冲洗液压间隙优化(HCO)系统(1）安装临时油冲洗旁路，包括HCO模块电源线旁路和通向涡轮机的HCO供给管线的旁路,控制块的冲洗旁路回流HCO液压间隙优化系统的管道必须成对单独冲洗。冲洗期间,不要将液压优化系统的HCO回流管连接到控制块上。(2）在基础模块上HCO包的供给线处安装涡轮机供给线的HCO旁路，冲洗至基础模块上的HCO模块的供应管线。再次拆除旁路，并将电源线连接至基本模块上的HCO模块。图1为涡轮机的HCO供给线旁路图。(下转8 2 页)单位mg/kg7Counts/100mL/Counts/100mL/Counts/100mLCounts/100mL/Counts/100mL单位mg/kg5Counts/100mL/Counts/100mLCounts/100mL/Counts/100mLCounts/100mL检测依据GB/T11133-2015DL/T 432-2018（自动颗粒计数法检测依据GB/T11133-2015DL/T 432-2018（自动颗粒计数法）(收稿日期：2 0 2 3-0 6-11)Erquioment&lnstaltin装置与安装6工装性能优点(1）使用性能：适用于不同直径的热交换器换热管与管板焊接接头局部热处理任务，安装拆卸灵活，整体质量小，轻捷便于使用。(2）保温效果：热交换器换热管与管板焊接接头局部热装置与管板贴合紧密，通过在加热装置中设置分区控温、测温装置，实现整个换热管与管板焊接接头热处理保温温度均匀。(3）安全环保：保温棉和加热片一体设计，避免保温棉临时铺设散落而污染环境，是一个封闭的圆盘，热量损失小，节约电能。(4）节约材料：热处理装置可重复使用，节能环保。参考文献1 SG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程S.2 GB/T150-2011 压力容器S.3NB/T47015-2011压力容器焊接规程S.4GB/T30583-2014承压设备热处理规程S(上接58 页)在每种情况下，供给线都连接到通向涡轮机的HCO供给管线的旁路回流线。只有待冲洗的供给线仍与控制块相连。安装带有盲法兰和过滤器的控制块的HCO旁通回路,冲洗第一个供油回油管对；从第一对管道上拆下旁路，并安装在涡轮机供水的管道对上；再冲洗第二个供油回油管对。所有旁路冲洗后，拆除所有旁路和盲法兰，并将管道恢复至运行状态。鲜61一润滑油供应管；2 一控制块的旁路回流HCO;3一带有螺钉和密封件的盲法兰，过滤器；4喷嘴8 A;5HCO模块;6 螺塞;7 控制块HSO图1涡轮机的HCO供给线旁路图3油系统冲洗关键点(1）在安装各工艺件时，要严格按照相关要求进行，不得随意安装，并要保证各工艺件的清洁。(2）润滑油箱和液压油箱在注入冲洗油之前，必须做好油箱的清洁工作。8 化工建设 2 0 2.8 (3）油系统冲洗过程中，为防止临时管道抖动和漏油，临时软管线路应该加紧固定，还要经常巡视油箱油位以保证有充足的冲洗油。(4）油冲洗过程中，临时过滤网杂质的积存将影响油的正常流通,因此需要经常清理或更换滤网。(5）认真做好油系统冲洗记录，要求记录各滤油机的投运状况、启停泵时间、注油时间等。正常情况下每隔2一351h做一次记录，记录内容包括油泵压力、压差、油温、清洗滤芯的情况。要求记录真实、准确、齐全，字迹清晰。(6）油系统冲洗过程中,要保证连续进行、冲洗时间不间断，以缩短冲洗时间。(7）润滑油和液压油取样时，尽量保证取样在非施工时间段内，以免现场环境灰尘影响取样结果，保证油品快速冲洗合格。4结语油系统冲洗的周期直接决定后期调试的进度，因为只有油系统冲洗合格后才能调试润滑油模块、液压油模块、顶轴油模块及HCO(液压间隙优化)模块,进而启动机组盘车装置。一般燃机在油系统冲洗结束后的一个月内可以进行燃机首次点火，因此油系统冲洗时间的长短对机组的调试工期至关重要。通过对SGT5-2000E型燃气轮机在安装调试工程中油系统冲洗工作的分析，得出此类型燃气轮机的油系统冲洗经验总结,对今后同类型或相类似的燃气轮机的各种油系统冲洗工作具有一定的借鉴作用。(收稿日期：2 0 2 3-0 6-17)