烟囱内衬施工方案.docx

120m砼烟囱内衬更换施工方案
一、编制依据
1、本工程《施工组织设计》；
2、《钢筋混凝土烟囱设计图纸》；
3、《电力建设施工质量验收规范及评定规程》（土建部分DL/T5210-2005）
4、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-2008）
6、《建筑施工手册》；
7、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）；
8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
9、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）；
10、《建筑机械使用安全规程》（JGJ33-2001）；
11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
13、我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件；
14、其他有关标准、规范、文件等。
二、工程概况
工程名称：
工程地点：
设计单位：
建设单位：
其中钢筋砼烟囱工程，囱身高为120m。
筒壁厚度在 mm间，配筋自下而上为Φ16-Φ12螺纹钢，筒壁正负零至120M。内衬采用耐酸胶浇注料，隔热层采用树脂珍珠岩板隔热，厚度为60mm
三、整体施工顺序
烟囱周边设备安全防护、烟囱上升的准备工作，内部井架搭设，旧耐酸砖拆除，内筒壁凿平清理，涂内壁OM防腐涂料，钢筋锚锢连接，浇注料施工，内架拆除施工。
四、施工方法及施工程序
本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外倒模法”施工。方法是：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层（以1.5米为一施工段，筒身共80个施工段）浇筑的方法。
施工程序如下所示：

进场、烟囱上升施工准备

搭设内上升井架

双层平台板的铺设

中心定位尺寸的复核

筒身钢筋的加工制作
内模安装
将砼表面凿平、清扫
钢筋的安装绑扎
内衬浇注料施工
中心检查校核

砼按要求养护

砼养护、外模拆、提

五、主要分项工程的施工
内井架、平台及提升系统安装施工
其整体的施工工艺如附图一所示。
内井架安装施工
内部垂直提升井架高125m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.2m，排距1.2m，同时为加强井架刚度，考虑提升材料的荷载因素，内井架提料孔四周立杆采用双立杆，水平横杆竖向步距1.25m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小（内井架的验算见后附件一）。搭设钢管架时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上（见下图：详A）。在高度方向，每隔12.5m<15M>的牛腿处必须将周围4根钢管伸架 1、长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm，与脱水壁加固一次，保证井架的强度和稳定性。安装时在杆端包上水泥口袋隔离砼，以免今后拆不出钢管。（见下图：详B）
烟囱施工的竖井架随烟囱筒壁施工逐步增高，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平处须以钢板垫平。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管等向上传时，一定要用麻绳提升。
在井架内不设供人上下的专用通道，人员上下就利用随烟囱上升的钢制外爬梯，非专业人员上下时一定要边上边挂安全带，多次休息。身体不健康的人员严禁上烟囱，特别是高血压及心脏病的患者。
操作平台施工

操作平台及外爬梯图
说明：
1、天滑加固杆 2、14mm钢丝绳 3、操作平台及防护平台
4、拐角滑轮 5、天滑轮 6、天滑固定杆
7、工棚内放置各种配电箱及工器具，其顶上盖上石棉瓦防雨、防晒，并设置避雷针，与钢管架的避雷系统相连接，以防雷。
操作平台为双层，以防掉渣，作为砌砖、扎筋、提升模板、支设模板、浇砼用。操作平台随烟囱筒壁施工逐步增高，并始终位于操作施工段底口、上一完成施工段上口（即操作平台始终位于已扎好筒身钢筋内侧）。在操作平台上双向满铺厚50×宽300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板之间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。操作台随井架上升，所用木板准备三套周转使用。待内衬砖砌体及水泥珍珠岩板隔热层安装施工完后，就将双层操作平台板向上翻一层（上升1.43m）准备浇筑砼。
在井架中间偏心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出一0.2×0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置手推车，及平时人员行走以确保安全。
井架上不设外圈平台，以减少外模提升时重量，紧固钢丝绳的人员只在位于外爬梯处进行紧固操作。支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内，不在外施工。
内提升系统施工
烟囱内的垂直提升设备采用3t卷扬机，配直径Φ14钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆；垂直装运钢筋时钢筋上部用棕绳与起吊钢丝绳固定牢，防止钢筋倾斜。
用手推车或人工将钢筋、砼等运送到烟道平台，由烟道平台的安全通道内水平运输到烟囱内井架内。用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、耐酸浇注料等提升到上部的施工平台上，用平台封板封住洞口。卸下钢管，由人工转运到所需浇筑、绑扎的部位，砼则直接用溜槽将砼运到浇筑部位并浇筑，不在操作平台上临时卸料；运送钢筋、钢管时应将钢筋、钢管上端与起吊钢丝绳固定，防止被吊物倾倒。
内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。天滑杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为：2×1.3t=2.6t，因而每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t（3.25KN），完全满足承载能力要求。如下图示。
3t卷扬机的要求：提升速度为30-40m/min（往返一次2-4min），也可选用60m/min（往返一次2min左右），卷筒绳容量至少360m，总钢丝绳长至少350m。
3t卷扬机用13mm钢丝绳拉锚在烟道平台梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接锚固卷扬机架。

天滑杆立、平面图
防护棚施工
在烟囱内井架上，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。在烟道平台上搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。双层防护棚两层间距500mm。
操作爬梯施工
在烟囱内井架上，内提升洞口的旁边，设置操作爬梯，爬梯位置根据烟囱内径尽量与提升洞口保持最大的距离。爬梯柱采用Φ47mm钢管，并与内井架扣件连接牢实，爬梯横杆采用Φ47mm钢管扣件连接或Φ18mm圆钢电焊连接，其间距不大于300mm.脚手架采用之字形成60度角向上搭设。采用双排钢管，并且用双层钢管做为踏步，搭接部采用扣件固定。采用Φ10mm圆钢或40*5扁铁作护笼。每间隔20米做一休息平台。
当操作人员上爬到顶部施工平台后，应将爬梯洞口用活动模板盖严。爬梯下口应加锁。

烟囱的钢筋砼施工
采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等30人，以保证工程的进度。
筒身施工质量要求：在施工过程中，筒身中心垂直度用经纬仪或铅直仪检查，必须把偏差控制在＜110mm，筒壁厚度误差±20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，且不超过±25mm。其余按DL/T5210.1-2005规程执行。
移置模板施工
移置模板的构造
筒身外模均采用2mm厚，1000×2000m的白铁皮或定型钢模板制作，每张铁皮加工时按40mm收比度收分。每组模板均在两边留出10mm的收分边。两边收分，每节高度1.5米。用白铁皮涂上脱模剂做内模，能使烟囱表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。
内模板根据我公司多年实际经验，采用2mm厚铁皮或定型钢模板按烟囱内壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每板的上部按间距2m，即每隔一块板焊接上提升模板用的Φ14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺丝由里向外上，使里面与铁皮表面平齐，并用电焊点焊连接。在每张铁皮上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。将18-28个提升器支架配套18-28个提升器（lt）安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度1.2n/mm2后，用提升器将外模逐节均匀提升。
砖块拆除
内部砖块采取人工由上而下，分段拆除，拆下的砖块放在一个加工好的吊栏里，用卷扬机缓缓放下到烟囱底部平台，再从烟囱进烟口清理出，直到地面。
内筒壁涂料施工：
在砖块拆除后对烟筒筒壁毛墙和凹凸不平的地方进行人工找补、修平，清理干净后涂刷OM涂料两遍，涂层确保无漏刷，涂层均匀。
钢筋施工
竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度按图纸设计及规范要求施工。并用扎丝在接头的中间和两端绑扎。凡Φ12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。Φ12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。
每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。
筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%。若焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。
钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于0.5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。
高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。
混凝土材料

混凝土的浇筑
在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。浇筑前先浇水润湿砼接槎面并接浆。
在现场设一台350L搅拌机，进行混凝土的拌制，用手推车运送到烟道平台上，再推到井架内，由内井架卷扬机利用吊桶提升到平台上，并直接用溜槽将混凝土溜至烟囱壁身浇捣部位。混凝土应从其中一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后，再反方向浇筑，这样不断分层进行，每层用50型振动棒将混凝土振捣密实。砼分层浇筑，每层高度约250-300mm。浇混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。在提升模板时，不得振捣混凝土。然后继续浇筑上层混凝土。混凝土和钢筋被油污时，应清理干净。
此施工方法的施工关键在于钢丝绳的紧固施工与混凝土振捣的相互配合，混凝土按以下方式进行浇筑：
最底下接槎处两道钢丝绳收紧→第一层砼入模→此处钢丝绳初次收紧→沿周边均匀振捣一次砼→再收紧钢丝绳→二次振捣密实砼→二次振捣密实砼→第二层入模开始循环。
筒身按每浇筑10m高，制取两组混凝土试块，标明取样日期，一组施工现场同条件养护，到600℃·天时试压，一组标养以检验28日龄期的砼强度。第一次浇筑时，多做几组试块，分别试压一天、二天及三天强度，以供施工参考用。混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。砼表面及各接槎处必须平整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。
以上作业，均从烟道平台直至120m循环作业。
养护和拆模
筒身内模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行，混凝土的强度不小于0.8Mpa。烟道口的承重模板，应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。拆除模板后应及时对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应小于7昼夜。筒壁混凝土也可采用薄膜养护剂进行养护。养护用水，由于水压不高，故需安装一台加压水泵，用￠50-60水管将水送到井架顶部，并随井架的增高而接高，自管顶用胶管向下引水到围设在外吊梯周围的￠25毫米胶皮喷水管内，喷水管上钻有间距120-150毫米￠3-5毫米的喷水孔，进行喷水养护。
也可购买专用的砼表面养护剂，在拆模后，待砼表面无明显水迹后，用喷雾器喷洒表面养护剂，必能确保养质量，又不影响砼的外观质量。
混凝土质量标准
按照商混合同技术要求验收进场混凝土。混凝土试块按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》要求。
混凝土的强度等级全部达到设计要求，振捣密实，不得有孔洞、漏筋、缝隙夹渣等缺陷。
保证措施
　　检查混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失控制在允许范围内。工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次混凝土下料不能过厚，避免形成欠振，混凝土浇筑时，每层下料厚度小于500mm，要按顺序振捣，以防少振或漏振，对基础环壁根部钢筋数量多的部位，派专人监控振捣。
竖井架的拆除施工
要有专业人员指挥，拆除时由熟练的作业人员进行拆除。由上而下逐层拆除，按上升时的顺序逐层向下施工，先将上层平台转到下层平台以下，并铺好，再拆除上面的钢管架，保留天滑杆架，用料桶放下所拆除的管件。当拆除某一部位时，应防止其它部件坠落，栏杆梯子应与整体配合拆降，不得先拆承重的立柱、横杆，要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。对原来锚入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割断，再用水泥珍珠岩及细石砼封堵钢管洞；对能抽出的，则抽出后用水泥珍珠岩及C35细石砼封堵洞口。对留下的砖洞，边拆除边用砖块及M7.5砂浆封堵，不得漏堵。
．特殊气候施工
雨天施工
为确保工程施工进度，在雨天不是很大的情况下仍进行施工，所有人员披上雨衣，穿上绝缘水鞋。将所有电器设备用塑料布覆盖，遮雨保护。在施工平台下，搭设临时防雨棚避雨。
雷雨天气
在内井架顶部滑杆架上装设避雷针，将引下线接到烟囱外的地下接地。在防雨棚上设置避雷针，与内井架的避雷系统相连，一旦遇到雷电天气，所有施工人员及时进棚躲避，待天气稳定后再出来施工。
六、工程所需的主要材料
工程所需的主要建筑材料
工程所需的主要建筑材料依据具体工程量计算。
工程所需的主要措施材料
工程所需的主要措施材料如下表所示：
名 称
规格型号
数量
钢管
6m
15t
不定尺钢管
2m、3m、4m
3t
扣件
直角
3000个
转角
2500个
节扣
800个
木材
厚5cm、长4m
15m3
铁皮
厚2.0mm
41张
彩钢铁皮

20m
料桶
6mm厚、高70cm、直径65cm
1个
线锤
20kg
1个
线锤
0.5kg
2个
铁丝
8号
50kg
安全带

10条
钢丝绳
13mm(6×37)
300m
钢丝绳
6mm(6×37)
600m
大油锤
10镑
2把
省力钳
大号、小号
各1把
滑轮
5t
6个
滑轮
2t
3个
紧线器
紧钢丝
30个
拉线器（提升器）

30个
手推车

10辆
软性塑料管

100m
双重防护棚竹跳

100块
水泥棚
石棉瓦
共100块
电焊棚
总电盘

1个
小电盘

1个
卷扬机控制箱

1个
4芯电缆线（铜）
6mm2
150m
3芯电缆线（铜）
6mm2
100m
2芯电缆线（铜）
6mm2
200m
两芯灯线

30m
焊条
J422
6箱
机油

100kg
电焊机地线

20m
钢丝刷

50把
铁钉
10cm
100kg
6cm
60kg
木材
厚25mm
2.5m3
方木
30×30mm
1.5 m3
螺纹钢
Φ12
3.4t
Φ25
1.2t
绳卡
14mm
20个
6.5mm
120个
工程所需工器具计划
工程所需工器具计划如下表所示：
工器具名称
规格型号
数量
搅拌机
350型
1台
电闸式卷扬机
3t
2台
切割机

1台
钢筋截断机

1台
手电钻

2把
电焊机

1台
振动器

3台
振动棒
6m
4个
钻头
4.5号、4号
各2盒
台钻

1台
木工刨床

1台
电焊钳

3把
气割枪

1只
回火阀

1个
电铃

1个
对讲机

4部
扳手
19-22
15把
开口35号
2把
开口30号
2把
磅秤

1台
激光对中仪

1台
水平仪

1台
七、施工进度计划
筒身内部砼浇筑 ，总工期80个有效工作天，结构部分工期为80个有效工作日。
八、劳动力计划
需要各工种施工人员30人，采用二班制全天候24小时轮流作业，每天作业投入具体如下表所示：
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
钢筋工
7人
5
电工
1人
2
木工
2人
6
砼工
9人
3
电焊工
1人
7
机运工
4人
4
杂工
5人
8
测量工
1人
九、质量、安全保证措施
在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求严格控制收比度，按《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。
质量保证措施
质量管理保证体系
1.1本工程基础施工工程质量目标一次性合格。
1.2本工程设专职质检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。
1.3严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术人员应进行复核。
1.4严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程始终处于受控状态。
1.5严格技术交底制度，每道工序施工前必须由技术人员对施工班组和工长进行交底，交底内容主要是施工方法、技术措施等。
1.6建立质量“奖罚”制度，奖优罚劣，鼓励先进，争创工程质量管理奖。
1.7本工程质量控制点：由于烟囱有120m高，是整个烧结工程的标志性建筑，因而对烟囱的整个垂直度要求十分严格，同时烟囱的壁厚、内衬砌体施工质量、空气隔热层的尺寸，故本工程质量控制点为：筒身垂直度、筒壁厚度、空气隔热层尺寸内衬砌体施工质量控制。
1.8本施工方法的施工关键在于：钢筋的位置尺寸的准确性，浇筑砼时打振动棒与钢丝绳紧固的配合关系，一定要由较为熟练的专门人员进行。
1.9出现施工偏差的处理措施：施工偏差主要在于：竖向钢筋半径位置偏差、砖内衬的位置偏差，一旦发现竖向钢筋斜度有偏差，立即用手拉葫芦或专门制作的钢筋扳手等工具进行调整。只要钢筋不偏，则外挂模板的尺寸就较准确。在内衬砖砌体的施工过程中，要及时对砌体半径进行检查，及时发现并纠正。以确保内模尺寸的准确性。
安全保证措施
烟囱施工时必须制定安全操作规程，岗位责任和交接班制度等。
2.1凡高空作业人员，必须经过医生检查身体合格，并应经过安全技术教育和考试合格。施工人员在高空操作施工时穿着要灵便，不穿带钉易滑的鞋，严禁酒后作业，必须戴安全帽，系好安全带。
2.2烟囱周围应设立施工危险区，其范围：不宜少于烟囱高度的1/10，即12m。施工危险区应设立明显标志，同时设置围栏及明显标志，防止无关人员进入。在危险区内的通道上应搭设保护棚。在烟囱外部两烟道平台上各设一个两重防护通道，保护推车及卷扬机操作人员的安全。
2.3在烟囱筒身的内部距地面5-5.5米高处搭设二重防护棚，两层间隔50cm，防止上部物体掉落，以保护下部操作人员的安全。
2.4严禁操作人员乘坐上料桶上下，定期对提升用的钢丝绳进行检查，及时发现并处理出现的问题，更换不符合要求的钢丝绳。
2.5施工筒壁时，在筒壁与钢管竖井加之间，每隔10米高度应必须将一层4根水平横杆伸长，锚入砼壁中50mm对称，以确保井架的横向稳定性。每隔20米高度应搭设一座内保护棚。
2.6钢管竖井架应接地，可用钢管竖井架代替避雷针，但必须对接头部位用跨接线进行有效连接，同时进行接地，接地电阻不应大于10欧姆。对于卷扬机的安全抱刹，限位器在施工中定时检查，以防失灵。
2.7在钢管竖井架人行爬梯孔的外围应安设铁丝保护网，以确保上人时的安全。
2.8工作台的周围应设置围栏和保护网，内外吊梯的外侧和底部以及工作台的底部均应设置保护网。
2.9上料罐笼应设有断绳安全卡和行程限位开关，使用过程中应经常检查。在烟囱底部罐笼停放处应有缓冲装置。
2.10烟囱上升到20m左右时，上高空的操作人员，应挂安全绳，拴速差式安全带（附有速差式自控器）。
2.11提升罐笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位开关以及行程高度指示器、电磁抱闸应工作可靠。
2.12垂直运输系统上下滑轮必须设置防止钢丝绳脱槽的限位器装置，并要有专人检查和维护。
2.13在高空中拆除工作台时，必须制订拆除方案，在统一指挥下进行作业。
2.14烟囱高空作业使用的电压、照明、信号等其电压不高于36伏，如用220伏、380伏电压时应用绝缘缆接头，用绝绷胶布扎好，并应装有漏电保护器。操作平台上的相应控制开关，做到一箱一漏一机一闸，各种机器设备必须设有。
2.15夜间施工时，在工作台、内外吊梯、钢管竖井架，卷扬机房、搅拌站以及各运输通道等处，均应有充足的照明。且要设两套照明系统，一套两用应急。同时配上带网罩的移动灯具，作应急照明及各死角的照明。
2.16在烟囱底部、工作台上与卷扬机房之间，必须安设声光信号及通讯联络设备（配对讲二部），并设专人指挥，以便于垂直运输料、具时进行工作联系。密切配合以防误操作。
2.17当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应迅速下到地面，并切断电源。风雨过后检查架子，工作台有无问题，确保安全方可继续施工。
2.18工作台上和烟囱底部均应备有灭火器，工作台上，必须设有铁制接渣器，接装焊条头及烟头等，以防出现火灾事故。
重大危险源及其管理
（1）洞口、临边无防护措施或防护措施不符合要求
后果：高坠
控制措施：①编制制定“洞口、临边”安全防护专项方案或安全技术措施，并应明确责任；②项目部应及时验收“洞口、临边”安全防护措施，未经验收合格不得投入使用并及时整改至合格，尤其是烟囱内操作平台及5米高出防护棚，出材料吊运洞口外必须全封闭，操作平台洞口必须随时封闭或设置防护栏杆；③项目部安全员应加大日常巡查力度发现隐患及时整改；④增加安全警示标识；并教育员工未经项目部批准不得拆除安全防护设施；⑤在大检查和日常检查时应重视洞口、临边安全防护设施的检查，对查出隐患督促及时整改。
（2）操作平台超载
后果：平台变形、内架失稳
控制措施：①严格控制操作平台上的荷载，材料必须均匀堆放，严禁集中堆放，均布荷载≯1KN/m2，平台上操作人员不超过10人，材料除砖块临时堆放外其余不作堆放，砼吊上后直接用溜槽入模，钢筋由于每一施工段的量不大，应直接绑扎。②操作平台上设立1KN/m2的限载标志，并随时检查堆载情况。③内架立杆、横杆设置要规范，横杆按本方案要求间隔一定距离伸入筒身砼结构，增加架子稳定性。

附图一：烟囱现场施工布置图
20m

耐酸砖存放处

泥池

北
10m

20m

珍珠岩板存放处

钢筋房

钢梯制作房
20m
10m
8m
8m

成品材料堆放区域

沙子放置场
10m

8m

4m

水泥仓

4m
20m
20m
120m 烟囱

石子放置场

搅拌机
8m

卷扬机放置
砼基础
20m
20m

附图二：材料运输井架平面布置图

工程项目经理部的构成图二项目经理
专职安全员
技术负责人
烟囱专业负责人
专职质检验员
钢筋班组
泥工班组
架子班组
电

工
焊

工

模工班组