动保中心高大模板工程专项施工方案.docx

广西动物安全保障中心

高大模板搭拆工程专项施工方案

编 制：
审 核：
审批人及审批意见：
编 制 单 位（章）：
编 制 时 间：

总 监 审 核 意 见：
监 理 单 位（章）：

建设单位审核意见：
建 设 单 位（章）

广西单位安全保障中心
高大模板工程专项施工方案审批表
NO：
公司
/
分公司部门审核意见
部 门
审核人
职务/职称
审核意见
生产
技术

质量
安全

材料
设备

公司/二层机构审批意见：

签章：

年 月 日
建设（监理）单位审批意见：

签章：

年 月 日

目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 2
三、支模方案选择 3
（一）楼板 3
（二）梁…………………………………………………………………4
（三）地基处理…………………………………………………………6
四、模板的安装 6
1、模板安装前的准备工作………………………………………………6
2、模板的支设 7
3、高大模板支架搭设构造要求 8
五、模板的拆除 12
六、质量保证措施 15
1材料质量标准 15
2施工质量要求 错误！未定义书签。
3施工工序要求 18
七、职业健康安全施工技术措施 18
（一）、安全管理体系 18
（二）、危险源的具体预防措施 23
（三）、模板支撑系统搭设和拆除施工安全措施 24
（四）、模板安装拆除安全技术交底 27
八、模板及支撑计算书： 30
一、编制依据
1、主要规程、规范
⑴《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
⑵《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
⒀《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）
⑷《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
⑸《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
⑹《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
⑺《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）
⑻《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）
⑼《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）
⑽《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2004）
⑾《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
⑿《碳素结构钢》（GB700-88）
⒀《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）
2、参考手册及本工程资料
⑴ 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告；
⑵ 本工程的施工组织设计；
⑶《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（杜荣军）
⑷《建筑施工手册》（缩印本第4版，2003.9）
⑸《简明施工计算手册》（1997.7）
⑹《实用建筑施工安全手册》（1997.7）
二、工程概况
本工程为广西动物安全保障中心工程，本工程建设地点位于南宁市青山路8号。结构形式：框架结构，基础为静压管桩基础。本工程总建筑面积为20435㎡，其中地下室面积2696㎡,地上面积17739㎡.建筑层数、高度:地下1层,地上17层。一层层高为4.5m（反梁1.6m），二层层高为4.5m，三层层高为4.5m，四层层高为3.6m，局部在（1/4）轴～轴交（1/D）轴～轴为1～3层通高，层高为10.6m及（1/G）轴～（轴往轴方向+3.20m处）交轴～轴为1～4层通高，层高为13.5m。模板施工高度均超过8m高度属于高大模板范围，所以针对该范围模板施工编制本工程《高大模板专项施工方案》，经专家论证后方可实施。
针对该工程的特点，结合本公司及项目部拥有的材料情况和常规施工经验，决定采用木模板及钢管支撑方案施工。主体结构型式为现浇钢筋砼框架结构。框架柱断面主要有KZ4:900×900、KZ12：600×600、KZ13：400×550、KZ14：400×650、KZ15：φ900等；
支模范围内梁的规格如下：
序号
梁号
截面尺寸
最大跨度
序号
梁号
截面尺寸
最大跨度
1
L306(3)
250×500
8m
10
L421(2A)
300×600
3.2m
2
L307(3)
300×600
8m
11
WKL415(4A)
250×600
3.2m
3
KL311(3)
400×950
8m
12
WKL416(4A)
250×750
3.2m
4
KL312(4)
350×750
8m
13
WKL417(4A)
400×750
3.2m
5
L308(3)
300×600
8m
14
WKL422(4A)
250×600
3.2m
6
KL301(7)
400×1400
16m
15
L421(8B)
250×500
4m
7
KL302(7)
300×950
16m
16
WKL401(3B)
400×1400
16m
8
KL303(8)
300×700
16m
17
WKL402(4)
300×550
8m
9
L301(7)
300×950
8m

楼板厚度均为120mm。梁、柱、板砼强度等级均为C50。由于柱砼浇注按照分楼层浇筑至梁底的顺序浇筑，柱模板按本工程的《模板搭拆工程专项施工方案》执行，不再进行计算。主要特点：在该层梁板施工前，该楼面以下的框架柱和主体结构的钢筋砼必须施工至该层梁底。
三、支模方案选择
按施工企业《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》、广西建设工程质量安全监督总站下发的《关于对高大模板支架实行严格检查的通知》，对高大模板模板工程必须单独编制安全专项施工方案。
根椐《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》第五条第（三）条高大模板工程：水平砼构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2，或集中荷载大于15KN/m的模板支撑系统。 按上述条款计算，本层楼板模板搭设高度大于10.6m（最大13.5m），为了能保证整体稳定性，该层支撑架全部按高大模板工程进行计算及设置构造要求，所以单独编制专项施工方案，并上报有关主管部门备案。
根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程采用支模方案选择为：梁侧、梁底板、楼板底板均采用18mm厚胶合板；梁及板的搁栅及压方均采用截面宽×高为50×100mm长2000mm杉木枋子；加固及支承采用扣件式Φ48×3.5mm钢管。
柱、梁、板支撑搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门钢筋和架子验收合格后方可浇捣梁板砼。
（一）楼板
楼板厚度均为120mm厚。按实际搭设最大高度为13.5米进行计算。
楼板均按120mm厚楼板要求进行支撑和构造施工，楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50×100mm杉木枋；木搁栅间距300mm，木搁栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，脚手排架间距为1000㎜×1000㎜。立杆步距1.5米，底部200高处设双向扫地杆，顶部贴近模板底部设封顶杆,立柱置于200宽50厚2000长的硬杂木垫板上，并支撑在一层楼面混凝土上。立杆顶部采用双扣件与纵横向横杆连接抗滑。整体架采取措施与施工好的主体结构拉结支顶牢固。沿整个支架由下往上每隔两步四跨设置水平剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横双向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。详见下图

（二）梁
（1）400×1400的梁
梁侧模用50×100㎜木枋作压条，竖向间距300mm，并在梁侧顶部和底部设一道50×100㎜压枋；梁侧中间用双钢管压杆加一道M12对拉螺栓3型扣件拉结，水平间距为450mm以内。梁底用50×100㎜木枋作搁栅，梁底木搁栅间距200mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距为500㎜，梁底中间增加一道立柱，梁立柱的纵向间距为800mm,用双扣件连接。立杆支撑架步距1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，满堂模板支架四边与中间每隔四排且不大于6m设置一道纵横双向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置；从顶层开始向下每隔2步四跨设置一道水平剪刀撑；满堂架与浇筑好的砼柱和主体用钢管和扣件拉结牢固。详见下图

（2）300×800mm尺寸以内的梁
梁侧模用50×100㎜木枋作压条，竖向间距300mm；并用50×100㎜木枋作斜撑间距300mm。梁底用50×100㎜木枋作搁栅，梁底木搁栅间距250mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于800㎜，梁立柱的纵向间距不大于1000mm，双扣件连接。立杆支撑架架步高小于1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，满堂模板支架四边与中间每隔四排且不大于6m支架立杆设置一道纵横双向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置；从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；满堂架与浇筑好的砼柱和主体用钢管和扣件拉结牢固。详见下图

（三）地基处理
梁、板钢管立柱置于200mm宽、50mm厚、2000mm长硬杂木垫板上；硬杂木垫板置于经夯实平整的回填土上压实系数不得小于0.9，并浇捣一层100厚垫层砼。以最不利情况按回填土作为验算依据，回填土承载力标准值fgk=135Mpa，回填土承载力调整参数KC=0.4，回填土设计承载力fg=KCfgk=0.054N/mm2。
四、模板的安装
1、模板安装前的准备工作
1）模板的组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。
2）模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。
3）标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4）已经破损面板不得投入使用。
5）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。
2、模板的支设
梁、板模支设步骤：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
支设1m宽架。梁、板跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在背楞上起拱）。
支设主、次梁的三排架，并将排架与与满堂架形成整体拉结。
支设主、次梁侧模、底模以及支架。
拼装板底模板。
3、高大模板支架搭设构造要求
1）所用钢管及扣件要符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定：
2）每根立杆底部应设置底座或2000mm×200mm×50mm垫板。
3) 支架内部必须设置剪刀撑体系，确保支架整体为几何不变架体，并采用抱柱的外连装置与建筑物的结构件连接，见下图

纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
4）各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；所有支架的封顶杆及封顶杆下方a(一个步高)处的水平杆和危险区域H0范围内的水平杆应采用搭接接长，严禁对接，相邻的两水平杆的接头不应在同一纵向立杆间距或同一横向立杆间距内，详见下图：

搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。
d） 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
e）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度不许超过300mm。
5）剪刀撑系统的设置：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，沿架体四周边全高全长设竖直剪刀撑，在扫地杆、封顶杆部位全平面设水平剪刀撑，见下图

支架内部每隔三步（4m）沿纵横向全高全长设一道竖直剪刀撑,封顶杆位置设一道水平剪刀撑,往下一步再设一道,见下图:

⑥当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
2)根据广西建设工程质量安全监督总站下发的《关于对高大模板支架实行严格检查的通知》的附件《高大模板支架安全要点检查表》：
b）立杆支承：
①梁和板的立柱，其纵横间距应相等或成倍数。
②钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
③在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
④钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于700mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。详见下图

c）建筑物悬挑部分的模板支架：
立杆支在坚实的地面上。
从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2,型钢梁的末端、前端均与楼板有可靠锚固。
d）禁止事项：
钢立杆必须对接，禁止搭接。
禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座。
禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。
禁止用木杆接长作立杆。
禁止使用分层搭设的支撑体系。
e）连墙件
竖直方向每2个步高或每层楼面或沿柱高每4米设置。
水平方向至少每3跨设置。
如周边无既有建筑物，应采取其它有效措施。（由于本工程周边无既有建筑物，所以要求必须先浇捣框架柱及四周的砼结构，利用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接）
4）上下层立杆应在同一条垂直线上。当投设楼面轴线时，应同弹出相关控制线，要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一至的施工要求。
5）上层梁板砼浇捣时，应保留下层梁板模板不拆。
五、模板的拆除
1.模板拆除的一般要求
⑴模板拆模时砼的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
①不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。
②承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下一表的规定，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
构造类型
结构跨度(m)
按达到设计混凝土强度标准值的百分率计(%)
1
板
≤2
50
>2、≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
≤2
75
>2
100
③后张预应力混凝土结构或构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除，其混凝土强度达到侧模拆除条件即可，进行预应力张拉必须待混凝土强度达到设计规定值方可进行，底模必须在预应力张拉完毕时方能拆除。
④在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
⑤已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
⑥拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
⑵拆模之前必须按要求填写拆模申请单。并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管和监理工程师确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
⑶对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止发生温差裂缝。
⑷拆除前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并检查拆模场所范围内的安全措施。
⑸模板的拆除工作要设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并设专人负责监护，以防有人误入被砸伤。
⑹模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。当模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架，并按从上而下的顺序进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运，
⑺多人同时操作时，必须明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。
⑻高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
⑼在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
⑽拆模遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
⑾已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
⑿遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。
⒀拆除有洞口模板时，必须采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，按规定及时进行防护。
2.支架立柱的拆除
⑴当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁、桁架先落在临时防护支架上。
⑵当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
⑶当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉到的拆除方法。
⑷对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。
⑸拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。
⑹对已拆下的钢楞、木楞、桁架、立柱及其他零配件应及时运到指定地点。
3.梁板模板拆除
工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
拆除要点如下：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。
下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。
拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业
六、质量保证措施
1材料质量标准
1）、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。
2）、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。
3）木方必须符合质量标准要求。
4）支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
5）支架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.5钢管。
6）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
新钢管的检查应符合下列规定：
．应有产品质量合格证；
．应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；
．钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
．钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；
．钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
．表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
．钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。
．钢管上严禁打孔。
7）扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
．扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
．旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
．新、旧扣件均应进行防锈处理。
8）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。
9）脚手板采用竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。
．新脚手板应有产品质量合格证。
．竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应采用毛竹或楠竹制作。
2）.质量控制
每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/300。
阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。
3施工工序要求
1）由于支撑架较高、复杂，为了能确保架体稳定性，斜屋面砼浇捣前必须完成该屋面四周二层楼面以下的结构、所有三层楼面以下的框架柱砼施工，上述的部位将做为架体刚性连墙件的受力支撑点。
2）本层高大模板从支撑架开始搭设到砼浇换捣完毕整个施工过程均要求专项工长旁站监督管理。防止其他工序、工种对支撑架的破坏或人为的破坏。
七、职业健康安全施工技术措施
（一）、安全管理体系
1、安全管理组织措施
（1）、建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。
（2）、建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统，其构成如下页图。
（3）、建立和健全安全生产责任制
项目经理安全生产责任
是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；
认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；
制定和执行本项目安全生产管理制度；
建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；
严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；
定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；
组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；
当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。
技术负责人安全生产责任
对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；
在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；
向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。
安全员安全生产责任
落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；
对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；
组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；
指导和督促班组搞好安全生产。
作业队长安全生产责任
向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；
对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收；
对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；
发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。
班组长安全生产责任
安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。
操作人员安全生产责任
认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施，正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。
2、安全教育
工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行分公司一级、项目二级、班组三级安全教育。
（1）、新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。
（2）、新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。
（3）、班组这一组教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。
（4）、安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，质安科授课，经考试合格后，方可上岗。
3、施工安全技术交底
（1）、安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字以后，方可实施。
（2）、各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长责任。
（3）、开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。
（4）、安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。
4、安全检查
（1）、分公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。
（2）、项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。并作出书面报告送公司质安处。
（3）、每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。
（4）、必须按下表检查要点进行检查合格后才允许进行砼施工。
高大模板支架安全要点检查表
市（设区市） 县（区） （施工、监理、监督、层级监督通用）
工程名称

支架材质
钢管□
施工单位

监理单位

资 料 检 查
有专项方案
□
由施工单位组织不少于5人的专家组论证专项方案并出具论证意见
□
论证后经修改的方案
经施工单位技术负责人审批
□
有计算书（纵横双向步距、跨距取值，立杆稳定计算）
□
经总监理工程师审批
□
杆件、扣件进场按品牌抽样检测合格。
□
有施工、监理整架验收合格记录
□
现 场 检 查
整架稳定
设置纵横双向扫地杆
□
连墙件
(刚性)
竖直方向每2个步高或每层楼面或沿柱高每4米设置
□
沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆
□
立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑
□
竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑
剪刀撑宽≥6m且最少4跨
剪刀撑最多跨越杆数：
45°时7根
50°时6根
60°时5根
□
水平方向至少每3跨设置
□
竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑
□
如周边无既有建筑物，应采取其它有效措施。
□
水平方向沿全平面每隔2步且不高于4.5米设一道剪刀撑
□
立杆支撑
支于地面时，须在混凝土地面上支立杆
□
建筑物悬挑部分的模板支架
立杆支在坚实的地面上
□
支于楼面时，加支顶，楼面下不少于两层时至少支顶两层
□
从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2，型钢梁的末端、前端均与楼板有可靠锚固。
□
底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300mm
□
禁止事项
钢立杆必须对接，禁止搭接
□
其它
问题

禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座
□
禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板
□
禁止用木杆接长作立杆
□
禁止使用分层搭设的支撑体系
□
检查结论
□1、通过 □2、改进 □3、停用
改进或停用范围如下：

检查单位：施工□ 监理□ 监督□ 层级监督□
检查人签名：
检查日期： 年 月 日
注：1. 高大模板：支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工面荷载大于10KN/㎡,或线荷载大于15 KN/m.
2. 本表参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）制定，有关模板的技术标准频布后，按新标准修订。
3. 不属于高大模板支的模板支撑体系，除无须专家组论证专项方案外，其余内容可参照本表检查（但高度超过4米须设置水平剪刀撑）。
5、特殊工种持证上岗
（1）、特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。
（2）、操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。
（3）、特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。
6、安全应急措施
（1）、组建一支由副项目经理为领导、各职组主管、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的救护等工作。
（2）、经理部配备一部程控电话和一定数量的移动电话或对讲机保障与外部联系。
（3）、经理部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。
（4）、经理部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。
（5）、发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。
7、材料检验措施
所有进场材料必须符合国家质量检验规定，出厂要有合格证、试验报告等，杜绝一切不合格产品进入施工现场，有要求重新试验的必须经过试验重检合格后方可使用。材料的运输、储存、保管及发放应严格管理制度，防止误装，互混和变质。保管和发放应专人负责，并对使用量实行登记，当天用当天完。
（二）、危险源的具体预防措施
1、机械伤害
形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位
应采取的控制措施:、设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效；、停机时要拉闸、断电、上锁。
2、触电
形成原因：漏电开关失效，违规接送电源
应采取的控制措施：、机械设备必须做到“一机一闸一漏电”；、按、拆电源应由专业电工操作；、漏电开关等必须灵敏有效；、现场电缆布设规范；、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。
3、火灾
形成原因：明火
应采取的控制措施：、严禁烟火；、严禁存放易燃易爆物品；、操作间必须配齐消防器材。
4、物体打击
形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷
应采取的控制措施：轻拿慢放，规范作业，注意安全。应经常检查所用工具，确保安全有效。
5、高处坠落
形成原因：高处支模防护不到位
应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。
6、其他伤害：
形成原因：支拆模环境不良
应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。
7、坍塌
形成原因：木料等堆放不规范
应采取的控制措施：、应分散放料，严禁超过规定载荷；、堆放场所应平整坚实，并严格控制堆放高度。
8、起重伤害
形成原因：模板等吊运不规范。
应采取的控制措施：、吊装时应把吊物绑牢固；、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；、经常检查吊索具，并且保持安全有效；、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。
整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。
（三）、模板支撑系统搭设和拆除施工安全措施
⑴从事模板作业人员，必须经过安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
⑵安装和拆除模板时，操作人员必须配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
⑶模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。
⑷模板施工必须严格按施工设计和安全技术措施进行施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨度大于或等于15m的模板，在安