PC叠合板与现浇梁交界处漏浆的控制.pdf

江西建材工程技术与应用3212023年6 月PC叠合板与现浇梁交界处漏浆的控制郑静静福建巨岸建设工程有限公司，福建 莆田 351100摘 要：与传统建筑形式对比，装配式具有保护环境、加快工程进度及提高施工质量等显著优势。文中以翰文府住宅小区为例，阐述叠合板配置、现场堆载、吊装、叠合板施工工艺，分析 PC叠合板和现浇梁交界处产生漏浆的主要原因，并提出相应措施，希望为对类似项目的建设提供参考。关键词：叠合板；漏浆；影响因素；控制措施中图分类号：TU74 文献标识码：B 文章编号：1006-2890（2023）06-0321-03Control of Grout Leakage at the Junction of PC Laminated Plate and Cast-in-place BeamZheng JingjingFujian Juan,Construction Engineering Co.Ltd.,Putian,Fujian 351100Abstract:Compared to traditional building forms,prefabricated construction has significant advantages such as protecting the environment,accelerating project progress,and improving construction quality.This article takes the Hanwenfu residential community as an example to elaborate on the configuration,on-site loading,lifting,and construction process of laminated boards.It analyzes the main reasons for leakage at the junction of PC laminated boards and cast-in-place beams,and proposes corresponding measures.It is hoped to provide reference for the construction of similar projects.Key words:Laminated board;Slurry leakage;Influencing factors;Control measures 0 引言预制叠合板作为装配式建筑中重要的整体受弯构件，对住宅产业化的发展至关重要1。预制叠合板与现浇结构交界处漏浆若控制不当，后期将增加剔凿、二次粉刷、打磨等工序，因此，减少预制叠合板与现浇梁交界处漏浆现象，能有效降低后续施工成本，同时保证主体结构质量成型效果2。1 工程概况翰 文 府 住 宅 小 区 位 于 晋 江 市 新 塘 街 道，用 地 面 积为37 110 m2，建筑面积为108 574.93 m2，总工期617 d。本项目包含新建8栋小高层住宅、1栋2层建筑，其中5#和8#楼为混凝土结构的装配式建筑。项目装配式建筑面积合计22 118.09 m2，占总建筑面积比达到20.37%。现场采用预制叠合板、预制楼梯（粗糙面）、预制内墙板（陶粒钢筋混凝土墙板）的装配方案。1.1 叠合板配置说明预制板的厚度为60 mm，预制板上表面、侧面为粗糙面，其上表面拉毛深度不小于4 mm。本工程楼板结构受力形式为双向板，预制楼板拼缝采用整体式拼缝。灌缝前应清理、湿润拼缝，灌缝混凝土浇筑后应振捣密实并加强养护，预制楼板四周的搁置长度为10 mm。1.2 现场堆载和吊装说明由于PC生产厂家与施工现场距离较远，施工高峰期间，PC构件使用量大，运输车辆和施工场地无法满足现场施工需要，因此在8#单体施工现场旁设置一个420 m2的PC构件堆场，地面铺设150 mm厚 C25 混凝土，四周用钢管围护，并设置警示标志。本工程采用 WA6015-8A型塔吊（60 m臂），5#、8#平面及吊装起重位置均在塔吊范围圈内，最重预制板为1.997 t，预制楼梯为1.846 t，5#、8#塔吊满足要求。1.3 叠合板施工技术叠合板楼板施工工艺流程：搭设临时支撑叠合板安装水电预埋及钢筋绑扎工作浇筑混凝土及养护拆除临时支撑底板拼缝处理。（1）叠合板运输至现场后，依据板表面上的编码并结合叠合板设计安装图纸，进行安装布置；（2）吊装叠合板前，应对支座及板缝硬架支模上的平面标高进行仔细检查，并在叠合板四周设置控制线，经检查合格后方可吊装；（3）需确认叠合板吊点位置，装配式叠合楼板设置临时支架，控制相邻板缝平整度，拼接位置应避开集中荷载的部位和施工中受力较大的部位；（4）在向支座外伸预留，预留钢筋不得弯曲，相邻叠合楼板之间的拼缝采用干硬防水砂浆进行塞缝，用防水细石混凝土填充30 mm以上的拼缝，楼梯板和侧面墙体缝隙要采用不小于20 mm耐候胶做防水处理。2 PC叠合板和现浇梁交界处产生漏浆的原因2.1 现场施工情况调查2023年3月5日3月10日，现场施工人员对已完成拆模作者简介：郑静静（1985-），女，福建莆田人，本科，工程师，主要研究方向为建筑施工。江西建材工程技术与应用3222023年6 月工作的8#楼2、3F板底进行全面检查，发现 PC叠合板与现浇梁交界处漏浆严重。根据现场实际情况进行统计，数据如表1 所示。表1 8#楼 PC叠合板与现浇梁交界处漏浆检查表序号层数抽查点数漏浆点数漏浆率/%12F853642.3523F944244.683小计1797843.582.2 主要原因分析经排查，漏浆原因如表2 所示。表2 PC叠合板与现浇梁交界处漏浆原因汇总表序号原因频数频率/%累计数/%1叠合板与模板之间缝隙较大，胶条无法保证全部封堵4760.360.32接缝带模板安装不当1519.279.503梁模板安装尺寸偏差，预制梁安装后缝隙过大7988.504叠合板吊装完成后微调正，人为撬动导致海绵胶条破坏56.494.905混凝土振捣影响33.898.706其他原因11.31007合计781002.3 影响因素确认针对产生漏浆的主要原因，从人、材、机三方面并结合现场施工工艺逐一排查。具体确认方法、过程及结论如下：（1）因素1：现场施工技术交底不够详细。确认方法：调查及分析。确认过程：调查以往技术交底资料，技术交底时相关操作人员均到场，并形成相关书面记录。模板施工班组工人经过专业培训，可胜任施工任务。结论：非主要影响因素。（2）因素2：现场项目部相关施工管理人员监督工作不力。确认方法：调查及分析。确认过程：现场管理人员均具有十年以上工作经验，工程开工之前项目部已组织数场相关学习会，对叠合板施工进行过专门培训。各楼均配置专门的栋号长和施工员，实行分区责任制。结论：非主要的影响因素。（3）因素3：模板施工后带班或者管理人员复核不到位。确认方法：调查及分析。确认过程：现场木工班组具有丰富的预制板施工经验，模板在整个施工过程中，均由专门带班人员负责检查，模板安装完成后，再由项目部质检员进行检验。结论：非主要的影响因素。（4）因素4：PC构件质量因素。确认方法：调查及分析。确认过程：查阅现场施工资料，每批预制构件进场均有详细的构件检验记录。构件进场后，组织质量、材料、技术、测量人员，共同对材料的质量、外观、尺寸等项目进行联合验收。尺寸允许偏差值如下表3 所示。表3 预制叠合板尺寸偏差允许值序号检测项目允许偏差/mm检验方法1楼板长、宽5钢尺测量2板厚5钢尺测量3预埋件5钢尺测量4预留洞中心线位置 5钢尺、目测全数检查(进场前检查是否堵塞)结论：非主要的影响因素。（5）因素5：吊装方法不正确。确认方法：调查及分析。确认过程：仔细查阅原吊装方案和吊装施工记录。现场施工记录显示，每块板吊装就位后偏差不得大于2 mm，累计误差不得大于5 mm，其他小型构件的吊装标高控制不大于5 mm，定位控制不大于8 mm3。结论：非主要的影响因素。（6）因素6：梁两边立杆离梁距离过大，板底部方档未顶到，模板刚度不够。确认方法：施工现场进场检验。确认过程：检验现场模板支撑体系发现，由于梁下部支模架立柱距离两边缝隙过大，导致模板端部自由端过长，方档未顶到梁模板，导致板端刚度不够，板底木档铺设基本符合方案要求，按照合同约定8#采用新模板，不存在刚度不足情况4。结论：非主要影响因素。（7）因素7：模板的起拱高度不足。确认方法：现场进行勘察。确认过程：本工程8#楼标准层全部为 PC板吊装，大开间（8-148-19 及8-208-25 轴）竖向方向有接缝带，要求起拱到位，导致预制板和模板中间存在缝隙。结论：主要影响因素。（8）因素8：叠合板和梁模板之间产生接触应力，导致梁模板变形。确认方法：现场进行勘察。确认过程：根据现场施工情况，现场楼板均为预制，现浇模板仅梁周边。叠合板施工完成后，叠合板和梁模板之间贴合不紧，留有2.53.4 mm的缝隙5。在上部现浇混凝土施工过程中，叠合板和模板之间产生接触应力，导致梁整体出现下坠。水泥浆从模板缝隙中流出，导致梁边出现大面积漏浆，浆体留在预制板板底。结论：主要影响因素。3 应对措施针对主要影响因素7、8，制定一系列的措施，具体措施如表4 所示：江西建材工程技术与应用3232023年6 月表4 具体措施影响因素对策目标措施方法完成时间模板起拱高度不足。模板按照施工规范标准进行起拱。接缝处不漏浆，平整（跨度大于 4 m 时，起拱高度低于跨度的 0.2%）。采用三角木楔进行调整。2023.4.12023.4.5叠合板和梁模板之间产生接触应力导致梁模板变形。叠合板支撑高度进行调整。叠合板与支撑好的模板平齐。叠合板支撑高度适当调高23 mm。2023.4.12023.4.5在梁边模板口增加泡沫条。两块模板之间的接缝大于等于 1 mm。用大型订书机将泡沫条固定在梁上口的模板上。2023.4.12023.4.54 措施结果检测采取以上措施后，在5#楼首层结构拆模过程中，项目部组织建设方、设计、监理、构件生产单位等进行结构验收，针对5#楼2 层 PC叠合板与现浇梁交界处进行专项漏浆情况检查。具体检查情况如表5 所示：表5 5#楼2 层梁与 PC叠合板交界处漏浆检查表序号层数抽查点数漏浆点数漏浆率12F10387.76%2小计10387.76%由以上数据可知，采取新支撑方式后，PC叠合板与现浇梁交界处的漏浆率由前期43.58%降低至7.76%，表明针对 PC叠合板和现浇梁交界处漏浆问题影响因素的分析精准，所采取的相关措施行之有效。5 后期巩固措施现场管理人员在巩固期内继续跟踪检查。后期进行拆模的现浇板由质检员继续跟踪检查，发现梁边无漏浆的情况，同时混凝土外观质量良好。本次改进措施在后续施工中可作为现场制度，并贯彻执行。6 经济和社会效益评价（1）现场采用三角木楔进行调整，解决模板起拱高度不足问题，并使用大型订书机将泡沫条固定在梁上口的模板上以解决梁模板变形。使用新工艺后，梁边混凝土密实、棱角清晰，漏浆现象明显减少，提高施工效率和节约人、材、机的费用同时，避免了工期延误和材料浪费。改进施工中所采用的材料简单便宜，具有明显的经济效益6。（2）工程施工过程中，业主、上级领导对项目现场的施工安全及质量等各项工作给予高度评价，改进后现场施工质量得到质监站和设计单位的一致好评。本工程成功的施工经验可为类似工程提供借鉴。7 结语综上所述，产生漏浆的原因多样，本文总结分析了预制叠合板在不同环节产生漏浆的原因，并提出相应的控制措施。在施工过程中需不断提升专业素养，完善施工的全过程质量控制，并严格控制各施工环节的施工质量以消除隐患。在确保施工安全和质量的前提下，保证项目按期建设完成。参考文献 1 吴真真.装配式建筑的工程项目管理与发展问题J.管理创新，2018（6）：90.2 孙殿军.装配式建筑结构中叠合板施工技术J.建筑技术开发，2021，48（10）：13-14.3 李治城.浅谈装配式施工利弊J.工程管理前沿，2015（1）：85-86.4 钱科洋.PC 叠合板与现浇梁交界处细部处理实例研究分析J.企业科技与发展，2018（7）：185-186，189.5 黄秋斌，张帆，郑智强，等.预制叠合楼板与现浇板带交界处质量控制分析J.工程管理前沿，2021（9）：100-101.6 郑佚隽.装配式建筑叠合板高效施工与质量控制J.河南建材，2021（6）：100-101.位。钢护筒定位器的可调节装置，其调节范围与钢护筒之间存在交叉性，因此，在进行吊装过程中，需确保定位器与可调节装置之间的可通过范围。由于钢护筒底口已插入水中，钢护筒底节加劲板处通过底层定位器后，需背向水流固定定位器，从而确保定位器调节装置收回至设计位置。5 结语综上所述，随着我国建筑技术、体系的不断发展，传统配筋桩基对地震力的抵御能力不足，利用钢护筒协助桩基可抵御地震力，进而有效降低侵害影响。文中通过工程实例表明，钢护筒能有效保护桩基的安全性与稳定性。参考文献 1 韩朝宇.桥梁桩基施工中永久钢护筒施工技术J.工程机械与维修，2022（2）：266-268.2 王鑫.桥梁深水长大桩基快速成桩施工技术J.价值工程，2021，40（6）：90-92.3 赵长伟.桥梁桩基施工中永久钢护筒施工技术J.工程机械与维修，2021（5）：118-119.4 张帆.桥梁工程深水桩基及水中承台施工技术J.交通世界，2023（9）：178-180.5 郭昆朋.公路桥梁桩基嵌岩桩施工技术的应用研究J.交通世界（下旬刊），2022（4）：18-19.6 王海峰，王再荣.海上超长超大直径永久钢护筒高精度定位技术J.中华建设，2019（10）：171-173.7 范锐钊，曹丙山，赵国强，等.高精度超长准直桩双层钢护筒施工技术J.建筑施工，2022，44（2）：261-265.8 敖元金.高填方及软弱覆土层旋挖钻钢护筒跟进成孔工艺探讨J.江西电力职业技术学院学报，2020，33（6）：14-15，18.（上接第320页）