基坑施工方案_2.docx

XXXXXXXXXX迁建工程
基坑支护、降水及土方开挖施工组织设计方案

XXXXXXXXXX
2017年02月23日
XXXXXXXXXX迁建工程
基坑支护、降水及土方开挖施工组织设计方案

审 定：

审 核：

编 制：

提交单位：XXXXXXXXXX

提交时间：2017年02月23日

目 录
一、编制依据
二、工程概况
三、基坑工程设计方案
1、基坑周边环境描述
2、护壁方案选择
3、排桩支护设计
4、喷锚护壁设计方案
5、基坑降水设计方案
四、 土方开挖
五、施工进度安排
六、施工监测
七、施工准备
八、质量保证体系
九、安全生产文明施工
十、工程工期
十一、安全应急救援预案
十二、需建设方配合的事项

一、编制依据
1、设计单位四川吉元岩土工程勘察有限公司提供的总平面图和基础开挖图；
2、本项目岩土工程勘察报告；
3、我公司的类似工程设计施工经验。
二、工程概况和场地工程地质条件
2.1工程概况
我公司拟承担了“XXXXXXXXXX迁建工程”基坑支护施工工作。场地位于成都市武侯区原西南食品城，现为拆迁后的空地，场地地势开阔。场内地形平坦开阔。
拟建物主要主要由实验楼、1、2#教学楼、综合楼、行政综合楼、连廊、门卫室等相关配套设施组成；多层拟建物及纯地下室部分拟采用框架结构、独立或条形基础。该项目±0.00=502.450m，剪力墙条基高度为0.65m,垫层厚度0.10m；综合现场地质条件，该项目场平标高为502.450m，故地下室基坑开挖深度为6.7m，7.0m,7.3m。
依据《成都地区基坑工程按全技术规范》（DB51/T5072-2011）并结合《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011），本工程基坑安全等级为二级，基坑侧壁重要性系数为ｒ=1.0，基坑支护设计使用时限：1年，属于临时支护。
2.2地形地貌
拟建场地位于拟建场地位于成都市武侯区原西南食品城，现为拆迁后的空地，场地地势开阔，交通便利。地面标高最大值502.47m,最小值501.14m,地表相对高差1.33m。地貌单元上属成都平原岷江水系I级阶地。
2.3地层结构
根据钻探揭示，场地地层结构简单，主要由第四系全新统人工堆积（Q4ml）的填土层以及第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）的粉质粘土、粉土、砂卵石等组成，现自上而下分述如下：
第四系全新统人工填土层(Q4ml)
杂填土①：杂色，稍湿，结构松散。其成分以粉质粘土为主,含砖、瓦、陶瓷、塑料、混凝土等建筑垃圾，该层在场地内普遍分布，层厚0.5～2.80m。
第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl)
粉质粘土②：褐黄色、褐灰色、湿，可塑，含少量铁锰质氧化物，稍有光滑，干强度较好，韧性较一般，该层在场地内普遍分布，层厚0.5～2.90m。
粉土③： 褐灰色，稍湿，稍密，含少量铁锰质结，轻微摇振反应，稍有光泽，干强度差，韧性差，个别钻孔底部分布有30-40cm细砂，该层在场地内局部断续分布，层厚0.7～2.90m。
砂卵石层④：青灰色、褐灰色、褐黄色，湿～饱和，松散～密实，卵石含量约为50～80%，粒径2-8㎝，充填物以中砂为主，少量泥质，卵石成分主要以岩浆岩为主，卵石级配及分选性较差，磨圆度中等，全场地分布，顶板埋深2.7～4.0m。根据N120超重型动力触探击数将卵石层划分为④中砂、④-0松散卵石、④-1稍密卵石、④-2中密卵石、④-3密实卵石五个亚层。
④中砂：青灰色、褐黄色，湿，饱和，稍密，主要由长石、石英、云母等颗粒组成，以透镜体状分布于卵石顶板或卵石层中，层厚0.5～1.9m，仅在局部钻孔分布。
④-0松散卵石：褐黄色、褐灰色,湿～饱和，其成份以花岗岩为主,以中等风化和微风化者居多，少量强风化。颗粒呈圆形～亚圆形，粒径一般2～3cm，卵石含量小于50～55%，排列十分混乱，颗粒绝大部分不接触。卵石粒间充填约占50%，以中砂及圆砾为主。N120超重型动力触探修正击数一般小于4击。
④-1稍密卵石：卵石含量55～60%，排列混乱，粒径一般3～5cm，最大可达8cm，颗粒大部分不接触。N120超重型动力触探修正击数一般4～7击。
④-2中密卵石：卵石含量60～70%，粒径一般3～8cm，最大粒径可达10cm，骨架颗粒交错排列，大部分接触。N120超重型动力触探修正击数一般7～10击。
④-3密实卵石：卵石含量大于70%，粒径一般4～10cm，最大粒径可达到15cm，骨架颗粒交错排列，连续接触。N120超重型动力触探修正击数一般大于10击；
各地基岩土层厚度及空间分布特征详见工程地质剖面图。
2.3水文地质条件
场地地下水主要为第四系松散堆积层孔隙型潜水，第四系卵石层为主要含水层，主要受大气降雨，以地下径流、蒸发等方式排泄。
本次勘察期间为平水期向丰水期的过渡期，勘察期间实测得地下水稳定水位自然地面下3.10～4.40m，高程为497.90m～498.10m，平均水位高程498.05m左右，该水位随季节、雨水量而变化，正常年变幅为2.0m左右。根据区域水文地质资料，结合成都市基础抗浮施工的经验，场地区抗浮设防水位按±0.00绝对标高下3.50m，即绝对标高498.95m考虑。根据成都地区基础降水的经验，卵石层渗透系数取25m/d,基坑开挖之前应进一步核实地下稳定水位。
三、基坑工程设计方案概述
1、基坑开挖深度和周边环境描述
本项目基坑局部设计一层地下室， 基坑土方开挖深度约为7.0m。
建筑场地西北、东北侧靠道路，道路边有电缆沟，距开挖上口线最近距离约2米；其余各侧均为空地。详细情况见总平面图。
2、护壁方案选择
基坑支护高度为6.7-7.3m，基坑安全等级为二级，根据四川吉元岩土工程勘察有限公司提供的基坑支护方案，基坑ABC段设计采用排桩支护方式，基坑CDA段设计采用土钉墙支护方式。
3、排桩支护设计
3.1编制依据
(1)《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）
(2)《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）
(3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
(4)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
(5)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
(6)《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
(7)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
(8)《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
(9)《成都市建筑工程深基坑施工管理办法》（2009.8.1）
3.2 排桩设计概要
3.2.1 内力计算
依照《建筑基坑支护设计规程》（JGJ120-2012），由北京理正軟件设计研究院的《深基坑支护结构设计軟件》（F-SPW7.0版）进行内力计算。计算结果详见《排桩设计计算书》。
3.2.2 桩位布置及结构设计
基坑ABC段：（悬臂桩）
沿基坑外边线1.5m布置钻孔桩68根，桩直径1.0m，桩间距2500mm。桩配筋Φ22、Φ16、φ8，支护桩桩顶设冠梁一道，冠梁宽1.0m，高0.8m，桩芯砼和冠梁砼强度等级为C30。
支护桩具体布置方式详见设计施工图。
3.3 主要施工工艺及技术要求
3.3.1钻孔桩施工
3.3.1.1钻孔桩施工工艺
施工工艺流程：放线、定桩位→埋设护壁钢筒→挖连接水沟→旋挖钻机就位→挖土钻孔→清孔→钢筋笼制安→安装导管、漏斗→浇灌水下砼直至设计桩顶…冠梁施工
3.3.1.2 钻孔桩施工
a. 成孔
采用旋挖钻机钻进成孔，采用泥浆护壁。 施工重点是保持护壁泥浆液面高度，以保证钻孔桩不发生塌孔现象。施工至设计深度后采用机械将钻渣打涝干净，经质检人员检验合格后方可进行下道工序。
b. 钢筋笼制安
钢筋笼在地面按设计要求制作成型，经检验合格后方可安装。本工程桩钢筋笼一次制作成型，用吊车吊放到孔内；并将钢筋笼焊接固定在孔口钢护壁筒上。
c. 砼制作及灌注
根据现场实际情况及有关规定 , 本工程桩芯砼采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30。
混凝土采用水下灌注方式灌入孔内。将直径为250mm的导管逐段紧密联接，依次下入孔内，导管下口距孔底300～500mm为宜，孔口正确安装漏斗（漏斗和料斗必须满足首灌混凝土量不低于1.5m3），并搭设操作台，混凝土首灌成功后即可正常灌注，必须随时测量混凝土面的上升情况，将导管埋深控制在2.0～6.0m，每次拔管时，严禁将导管拔出混凝土面。控制好最后一次灌注量，必须保证桩顶混凝土强度达到设计要求。
3.3.1.3 钻孔注桩施工技术要求
（1）、桩身混凝土强度等级为C30，保护层厚50mm，水下混凝土施工应严格按《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）进行施工。
（2）本工程.钢筋为二级钢筋，钢筋笼制作严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）执行。
（3）按设计要求，施工前必须试成孔，数量不小于2根，以核对地质质料，确定所选设备、施工工艺及技术要求是否满足设计要求。
（4）桩身质量检测要求，逐根桩进行小应变动测，动测资料列入验收内容，若发现质量问题，由施工单位提出解决办法和补救措施，设计单位认可。
3.3.1.4钻孔桩施工质量要求
(1).钻探设备安装要求平整、牢固，钻孔垂直度允许偏差为1%。
(2).钻孔施工过程中，要注意观察并详细记录钻孔资料，注意对照桩周土的类别及特征，若地质资料与施工图所提供的地质资料有较大偏差时,应立即反馈到设计部门，以便及时采取措施，确定实际的终孔标高，保证下一步施工工作的顺利进行。
(3).桩径允许偏差为：不小于设计桩径50 mm。
(4).桩底沉淀土层厚度应满足规范要求。
(5).钢筋笼制作按下表执行，
钢筋笼制作允许偏差
序　　号
项　　　目
允许偏差
1
主筋间距
±20mm
2
箍筋间距
±20mm
3
钢筋笼直径
±10mm
4
钢筋笼长度
±50mm

（6）.混凝土强度等级必须符合设计C30的要求，桩身完整、密实。
（7）.灌注时,导管距孔底不大于50 cm。
（8）.灌注砼充盈系数严禁小于1，一般为1.1-1.3。
3.3.1.5 钻孔桩施工注意事项
A. 钻孔施工注意事项及技术要点
(1)、钻机就位前应对钻孔的各项准备工作（机械设备和供电设施）进行检查，确定无误后方可进行施工。
（2）、开孔初成孔坚实、坚直,、圆顺,，能起导向作用,并防止孔口坍塌。
（3）、保证孔内水量补给，保持孔内水位高出钢护壁筒底1米以上。
（4）、常检钻头磨损情况，转向是否灵活，以免突然掉钻。
（5）、避免施工中对相邻桩的影响，应严格按照“桩位布置”中的施工顺序施工。
（6）、桩施工时采用跳跃式钻进浇注施工。　　
B、灌注时注意事项
（1）、灌注时时应在漏斗底口处设置可靠的隔水设施。
（2）、灌注时必须连续作业，一气呵成，不能因任何原因中断。
（3）、灌注过程中要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管埋深，以控制和保证导管埋入孔内混凝土2～6米，防止导管提升过猛，管底提出混泥土面或埋入过浅而使导管内进水造成断桩夹泥，也要防止埋入过深而造成管内混凝土压不出或导管被混凝土埋住不能提升导致中断而断桩.。
（4）、控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，灌注混凝土桩顶标高应比设计标高高出0.5～1.0m。
3.3.2 桩顶冠梁施工
冠梁沿桩位开挖基槽并清理出桩顶预留主筋，基槽成型并经检查合格后方可绑扎冠梁钢筋，最后支模浇筑砼（基槽外侧可采用原槽浇注），待砼浇筑12小时后方可拆模。
3.4、桩间土支护设计
桩间土采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构支护。
a.喷射混凝土强度:喷射砼采用细石砼,水泥为P.C32.5R普通硅酸盐水泥,喷射砼强度等级为C20。
b.喷射混凝土厚度:支护面厚度为8cm。
c.面层钢筋网构造:网筋采用φ8＠200双向钢筋绑扎而成。
d.泄水孔的布设
面板砼喷射完后，立即施工泄水孔，间距按3米网格布置。

4、喷锚护壁设计方案
4.1本工程依据以下文件和工程经验进行设计:
(1) 甲方提供的附图施工总平面布置图;
(2)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)
(3)《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
(4)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－2012）
(5) 成都地区深基坑喷锚支护工程经验
喷锚支护设计分锚杆设计、面层设计两个部分。
4.2 基坑开挖深度及支护方案确定
按业主方提供的支护基础资料,基坑段开挖深度为自然地面下6.7-7.3m。据现场地形和地质条件，本基坑侧壁设计采用悬臂桩+土钉墙结构支护。
4.3、锚杆设计（基坑CDA段）
计算结果详见设计《土钉墙设计计算书》。
a.锚杆直径及成孔方式:结合成孔及灌浆设备,锚杆为φ48δ3.0的钢管，并在钢管上钻眼。采用QC-150型气动冲击锚杆机将钢管击入土层中,然后进行压浆。
b.锚杆长度、杆筋、间距及立面布置方式:
锚杆设计为全段摩擦型锚杆。各段锚杆的设计参数详见下表和喷锚支护方案设计图。
CDA段基坑锚杆设计参数
锚 杆 排 数
长度(米)
倾角 (°)
杆 筋
间 距(米)
联 结 方 式
备 注
Sx
Sy
第一排
7
15
φ48钢管
1.5
1.5
φ14钢筋与锚杆焊接

第二排
6
15
φ48钢管
1.5
1.5
φ14钢筋与锚杆焊接

第三排
5
15
φ48钢管
1.5
1.5
φ14钢筋与锚杆焊接

第四排
4
15
φ48钢管
1.5
1.5
φ14钢筋与锚杆焊接

备注 ：1.加强筋为Φ14双向同锚杆间距；
2.锚杆注浆浆体采用水灰比为0.5:1的水泥浆,注浆压力0.2～0.5MPa；
3.必须准确查明锚杆施工范围内地下管网布置及深度；施工时注意避让。
4.Sx为横间距,Sy为纵间距。坡比1:0.5。
4.4面层设计
面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构。
a.喷射混凝土强度:喷射砼采用细石砼,水泥为P.C32.5普通硅酸盐水泥,喷射砼强度等级为C20。
b.喷射混凝土厚度:支护面厚度为8cm；
c.面层钢筋网构造:网筋采用φ8＠200双向钢筋绑扎而成。横向加强筋和纵向加强筋(均采用1Φ14螺纹钢筋)与锚杆焊接.加强筋沿锚杆呈双向布设,纵横间距同锚杆间距。
d.泄水孔布置：面板砼喷射完后，立即施工泄水孔，间距按3m方格布置。
4.5 喷锚支护施工工艺流程
4.5.1施工工艺流程
　　土方开挖→修坡→挂钢筋网→喷射砼→钻孔安放锚杆→锚杆压力灌浆→ 复喷→土方开挖……如此循环至设计深度。
4.5.2基坑开挖与喷锚支护施工工序:
施工准备→技术交底→测量放线→施工降水→第一层土方开挖→第一层喷锚支护施工→变形监测→第二层土方开挖→第二层喷锚支护施工→变形监测→（……）→分层开挖及喷锚支护完毕→工程验收。
4.5.3喷锚支护施工方法
(1)测量放线
根据甲方给定现场基准线放出基坑支护边线,两端设置永久性标志。
(2)锚杆工程
每层土方开挖后,接着进行修理边坡，挂网喷射混凝土及锚杆施工。锚杆采用QC-150型气动冲击锚杆机将φ48δ3.0钢管击入土层中。然后进行灌浆,浆液采用0.5:1水泥浆。
全部锚杆直接与加强筋焊接。
锚杆施工时,如遇周边管线或砂层,锚杆间距、长度与数量可适当调整以达到加固土体的目的。
(3)钢筋网工程
每排锚杆施工完毕后,沿着锚杆的横竖方向加挂加强筋。为防止基坑顶部渗水,距基坑1米处采用1米长Φ14钢筋打入地下，主筋向坡顶以上延伸1米,并喷射混凝土形成坡顶返边。
(4)喷射混凝土工程
喷射砼厚度为8cm，喷射细石砼强度为C20。砼喷射完毕后,在面板上打孔,作为泄水孔,排除上部土层积水。详见施工图。
4.5.4喷锚支护质量、安全保证措施
我公司恪守“质量第一”“安全第一”的信条,严格把好技术质量关、现场安全关,严格按各种规范、规章、规程进行设计与施工。
(1) 对甲方交付使用的建筑轴线及轴线控制标志严加保护。
(2) 严格施工质量管理,重点加强成孔质量、灌浆质量、挂网质量和喷射砼质量的管理,实行当班作业人员自检、互检、技术负责专检、项目经理抽检的质量控制管理制度。
(3) 加强原材料质量检查,合格后方可使用。
(4) 严格按有关施工和验收规程操作。
(5) 施工时设专职安全员,严格执行有关安全法规和安全操作规程。
(6) 技术安全组由监测工程师和技术负责人组成。对基坑开挖实施动态监测,以便在必要时中采取补救措施或修改原设计方案。
(7) 严格控制土方每次开挖深度（开挖深度不超过2.0m）。待上层支护强度达到75%后方可开挖下一层。
(8) 随时对地下水降水状况实施监控,以免水位回升,导致支护体的破坏。
(9) 建设方应查明施工范围内的市政管网线,尽量避免因施工引起市政设施的损坏。
(10) 所有作业人员必须按各自岗位的安全操作规程作业 。
4.5.5特殊情况下的技术处理措施
特殊情况下是指地下水的突然回升,坑顶区域地面荷载的突然大量增加,坑顶位移>3‰H,开挖深度大于设计深度等超过设计条件的情况。若出现以上情况需立即采取以下措施:
a.卸荷:即保证坑顶荷载不超过设计值;
b.停挖和回填:保证每次开挖深度和总开挖深度不超过设计值;
c.排水:包括立即降低地下水位,和加强地表排水系统的建立,或增加喷射混凝土面层的排水孔数量;
d.补强:当坑顶荷载不可避免或坑顶位移大于3‰H时,应立即停止开挖土方,并在位移过大区域增加锚杆和加强筋,加强喷射混凝土面板的刚度。
5、基坑降水设计方案
5.1工程地质及水文地质条件
该拟建场区地下伏砂卵石层属富含水层，主要受大气降水补给，据成都地区区域水文资料可知，该含水层属孔隙型潜水，微具承压性，地下水位年变化幅度3.1-4.4m，渗透系数K值为25m/d，场地地下水位正常埋深4.0m左右。
5.2降水设计
5.2.1井点布置
根据我公司在成都地区已有的降水经验，结合本工程的特殊性及场区的地理条件，本次降水工作拟在基坑边界线约3.0m的位置布14口管井降低地下水位，井孔间距22m左右，降水井深度为20.0m。
5.2.2基坑内地下水降深确定
根据建设单位提供的基础平面布置图可知地下室底板埋深-6.7-7.3m，为满足基础工程的施工要求，基坑内地下水位应降至－8.0m。
5.2.3井深设计
根据场区具体位置及设计基坑地下水水位降深，降水井设计深度为：井深20.0m/口。
5.2.4井身设计
本次降水井施工设计成孔直径为600mm，上部为井壁管长12.5m，下部为缠丝过滤管，沉沙管。
5.3降水井施工
5.3.1 钻探成孔
采用CZ-22-Ⅱ型钻机冲击钻进成孔，加入适量优质粘土造浆护壁。钻孔开孔直径≮Ф600mm，一径到底，要求钻孔垂直。
5.3.2 下管及填砾
各井成孔后，下入外径Ф350mm、内径Ф300mm、每根长度2.5m的砼井壁管及同型号的滤水管。滤水管采用条孔缠丝管，丝径3mm，间距3mm；下管时必须用同径钢板封闭管底。
下管结束后，采用静水填砾法填砾，砾石规格6～8mm。填砾时严格从四周均匀下料，以免井壁发生偏移。
5.3.3 洗井
填砾完成后用空压机排出井内浓泥浆，再反复拉活塞，然后再用空压机抽排，并且让自来水从井壁外流入井内清洗砾石。利用空压机及活塞联合洗井，反复数次，直至水清砂净。
5.3.4 抽水设备选择
根据计算结果和设计降深，选择QY型5.5KW/小时潜水泵，出口口径Φ100。
5.3.5排水系统设计
排水管采用Φ150钢管直接从降水井排入沉淀池，沉淀池至城市排水系统采用Φ300波纹排水管，暗埋，埋深1000mm。沉淀池采用红砖砌筑，内外面1:2水泥砂浆抹面，结构详见降水井及沉砂池大样图。
四、土方开挖
1、基坑开挖
1.1、施工准备
1、机具准备：反铲挖掘机4台，推土机2台，自卸汽车10台，铁锹2.0把，锄镐16把，手推车10个。
2、开挖程序
工艺流程：平整场（确定开挖顺序和坡度）→抄平、定位放线→分层开挖→护壁→修边和清底→钎探及验槽。因本工程槽深大面位置是7五m，大于2.5m，我施工单位采用分层挖土的方式进行开挖，挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。第一次开挖平均深度为2m，层间应设平台，平台宽度不得小于0.5m。作业时两台机械横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土、搜底扩槽，严禁在槽内或坑坡脚下休息；堆集的土方应用防晒网进行覆盖；必须在周边设置牢固的安全防护栏，并立挂密目安全网。
3、施工测量
根据建设单位移交的座标控制点，水准点设立施工基线、辅助基线、基线控制网。测点设置在不受干扰，牢固可靠，通视好的位置。所有测量仪器在使用前均应检验和核正，平面测量量距允许误差：小于200m时为±1/5000，200-500m时为±1/10000，500-1000m时为±1/20000，配用全站仪及红外线测距仪，J2经纬仪测角。测量内、外业工作都要做到校核、复测。
所有测量资料应在自审无误后报请监理工程师核验，系统保存。
4、土方施工参数：
（1）放坡：放坡系数为1：0.6（见下图）
（2）弃土运距：通过实地测试建设单位指定的弃土堆场距施工现场2km左右。
±0.000mm
-6.100mm

承台或剪力墙边线

6

3.6m
3.6

5、基坑开挖施工要点
（1）机械开挖应根据工程规范、地下水位的高低、地勘资料、施工机械条件、进度要求等合理选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加快施工进度。
（2）根据工程质量及进度要求，机械开挖一次性到位，留下20cm 预留土层，以免扰动地基土，在进行下道工序前用人工开挖至设计标高，要求坑底凹凸不超过规范的规定。
（3）弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
（4）基坑边角部位，机械开挖不到之处，用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。人工清土所占比例一般为1.5%～4%，修坡以厘米作限制误差。基坑配一台推土机清土、送土、运土。
（5）根据本工程基础地下部分的特点，基坑开挖根据地质情况及配合护壁施工情况来调整每层高度。
（6）对面积不大、深度较深的基坑，一般宜尽量利用挖土机开挖，不开或少开坡道，采用机械接力挖运土方法和人工与机械合理的配合挖土，最后用搭枕木垛的方法，使挖土机开挖出基坑。
（7）基坑开挖工作结束后应及时同甲方、监理一道进行验槽签证工作，以尽快进入下道工序。
（8）对粉土及松散卵石层进行换填或其它加固措施，对基底以下局部分布的稍密卵石层需进行加固处理措施。
（9）施工技术安全措施
a严禁基坑超挖。
b禁止野蛮施工。
c基坑四周范围内的地表应加以修整，设置排水沟，抹水泥地面，防止地表水向坡体内下渗。
d专业测量人员对基坑进行定期监测，随时将观测结果交付工程技术负责人，使其得以系统化、整体性考虑安排施工顺序。
e严格施工管理程序，由技术负责人和施工工长现场处理各种技术问题。
f基坑降水期间派专人定时观察，降水对建筑的影响，控制降水量和降水时间，以保证安全。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标高
－50
用水准仪检查
2
长度、宽度
－0
由设计中心向两边量、拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
6、质量标准
6.1保证项目
柱基、基坑、基槽基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
6.2允许偏差项目（见表）
             基坑、管沟外形尺寸允许偏差表

6.3．成品保护
(1）对定位标准、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准和标准水准点，也应定期复测，检查是否正确。
（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
（3）如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。
6.4．应注意的质量问题
（1）基底超挖：开挖基坑（槽）不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
（2）软土地区桩基挖土应注意的问题；在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应采取措施防止桩基位移。
（3）基底未保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0．3土层，待作基础时再挖。  
（4）施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
（5）开挖尺寸不足：基坑（槽）底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施，支撑结构的所需宽度。
（6）基坑（槽）或管沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
7、基坑排水措施
鉴于本工程地下水位低于大部分承台底标高，本工程采用导水、排水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。沿基坑四周设300×300㎜的截水明沟，防止地表水流向基坑，坡度为1%。集水井隔40m左右设置一个，集水井为边长是0.8m的正方形，根据实际情况确定集水井的深度。经过沉砂池沉淀后排入市政雨水沟内或吴家堰渠内。
五、 施工进度安排
1、施工平面布置图见附1
2、先开挖Ⅱ、I区域表土，再次施工Ⅱ区独立基础，I区满堂基础。
3、保证工期的技术措施
1、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住“关键工期”的工序管理与施工，确保关键工序的工期。
2、根据施工总进度的安排，分别编制月、旬、周施工工作计划，建立生产分析会议制度，促进施工。
3、加强施工技术管理和现场施工管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。
六．施工监测
1、支护体系监测
施工监测体系的建立是为保障基坑支护体系的安全，并提供动态数据作为方案修改的依据。监测由建设单位委托具有相应资质的单位进行。
其内容包括：自然环境（雨水、气温、洪水）监测；围护结构的水平位移监测；基坑周围地表裂缝监测；周围建筑物沉降监测；基坑周围地面超载状况监测；基坑渗、漏水状况监测等。
本基坑侧壁安全等级为一级，基坑坑壁施工应进行支护结构的水平位移监测，以确保基坑安全，并对周边建筑物进行沉降与变形监测。
（1）监测项目
包括支护结构的水平位移、周边建筑物沉降，地下水位测量等。
（2）监测方法
支护结构的水平位移采用红外测距仪、地下水位采用钢尺测量。
（3）测量精度要求及监控报警值
支护结构的水平位移，沉降观测测量精度为1mm，地下水位测量精度为5cm。
建筑物的监控报警值可按《建筑地基基础设计规范》中允许的变形及差异沉降等来控制。支护结构的水平位移监控报警值为3‰H。
（4）监控点布置及监控周期
支护结构的水平位移监测点布置于基坑周边。
位移监测项目在基坑开挖前应测得一次初始值，各层土方开挖完成后各测一次。基坑开挖到位后每周监测一次，连续测三次，以后视监测值变化情况确定监测计划。
（5）监测管理及信息反馈
设置专职测量人员，由技术负责人管理。各监测项目及各次监测均应在现场准确记录。各次监测完毕2日内应将监测结果反馈至项目部。
（6）报警及抢险预案设计
根据基坑监测设计，当监测值达到或超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案：
暂停护壁及土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因。
针对基坑变形过大的具体原因及时采用增加预应力锚杆、加支撑、土方回填等单项或综合措施进行抢险。
若地下水位未达到设计降深要求，可适当增加水泵流量。
2、地下水位动态监测
地下水位达到稳定水位前，降水需每天测量一次井内水位，达到稳定水位后每三天测量一次，并及时提交监测结果给相关技术人员。降水施工过程中，按要求定时观测水位、流量、含砂量、泵压、真空度、电压、电流、电源等；昼夜定时巡视降水系统运行情况，如遇雨季、特殊情况等加密巡视与监测。降水过程中，应定期取样测试含砂量，保证含砂量≤1/2万。
七、施工准备
（1) 建设单位负责提供图纸，根据建设单位提供的总平面布置图，场地应有红线点和红线座标，每栋建筑物相关尺寸，以利施工单位放线。
（2) 设计单位提供设计坐标、高程的交底资料，以及开挖尺寸，边坡的放坡，开挖的具体深度，轴线位置等。
（3) 支护施工时需要一定施工用水、用电，建设方提供现场用水点，并提供200KVA电源。
（4) 建设单位应提供地下障碍（包括通讯电缆和城市管网等一切地下设施）资料。
（5) 对施工人员进行计划，技术与安全交底，安装夜间所需设施和贴写安全标语等。
（6) 对各种机械设备在开工前检修一遍，发现问题在开工前解决，保证施工期间设备完好。机具设备计划见下表。
设备机具计划表
序号
名称
设备机具名称
单 位
数 量
备 注
1
经纬仪
台
1

2
水准仪
台
1

3
全站仪
台
1

4
电焊机
台
2

5
钢筋切割机
台
1

6
水 泵
台
25

7
台 秤
台
1

8
照明设备
套
若干

9
压浆机
台
1

10
空压机
台
1

11
喷射机
台
1

12
凿井钻机
台
2

13
钻孔桩机
台、套
1

14
装载机
台
1

15
自卸车
台
10

16
挖掘机
台
4

17
装载机
台
2

（7）劳动力需用计划：见下表。
人员配备情况表
序号
名称
工种名称
班组名称
人 数
备注
1
钢筋工
钢筋班
5

2
混凝土工
混凝土组
8

3
测量工
测量组
2

4
普工
支护组
30

5
电 工
后勤组
2

6
机械操作手
凿井组
8

7
机械操作手
混凝土组
4

8
汽车司机
后勤组
1

9
材料工
后勤组
1

10
后勤生活
总务组
2

11
勤 杂
勤杂组
2

12
技术人员
生产质检
3

13
工程负责
项目部
2

14
汽车司机
运输组
10

15
装载机司机
土方组
2

16
挖掘机司机
土方组
4

（8）施工组织机构
根据工程特点，建立以项目经理为核心的管理层，全权组织、指挥、协调现场施工，对工期、质量、安全、成本等进行严密综合组织管理，按工期保质保量完成施工任务。
项目经理部由项目经理、项目副经理、主任工程师及有关人员组成。各职能部门按项目经理的计划要求组织施工，本项目主要管理人员见下表。
职 务
姓 名
备注
项目经理
孙红宇

项目副经理
王础

技术负责人
王础

施工员
魏国松

质检员
杨琬颖

安全员
朱旭

材料员
周丽

预算员
马瑶

（9）场地施工平面布置
场地施工平面布置应根据工程施工特点，考虑砂、石、水泥及设备堆放，后期挖土、喷锚支护施工等环节，尽量使场地布置趋于合理，保证工程顺利进行。
八、质量保证体系
1、质量保证体系组织机构
为确保该工程质量，必须从组织上、思想上、技术上、物资上、施工中及经济上等诸多环节进行保证。

项目经理

项目技术顾问

项目技术负责人

项目施工负责人

项目经理部

机修
质检材料
钢筋工
普工
电工
焊工
安全员
测量
施工员

1.1质量目的
使全员牢固树立“质量第一”的思想，把质量管理工作贯穿于生产经营的始终，消除质量通病，保证工程一次交验合格率100%，建立起一个完整的、运行有效的质量保证体系。
1.2质量管理职责和权限
项目经理：全面领导项目部的质量管理工作，对项目质量负全面责任，是项目质量第一负责人。
项目技术负责人：领导制定项目质量计划及质量保证措施，组织贯彻学习有关技术规程，施工规范及质量标准，对质量事故进行调查、审查、核定处理措施及方案。
质量管理部门：制定质量保证手册并验证其执行的有效性，负责质保体系的建立并有效实施，负责项目的达标工作。
工程技术人员：对质量负技术责任，组织实施质量计划和质量措施，处理施工中的技术和质量问题。
2质量控制
2.1质量文件和资料管理
A：文件和资料发布之前由相应负责人审查批准。
B：文件和资料的发放和回收由专人负责。
C：对质量体系有效运行起重要作用的各个场所，都能得到相应文件和资料的效版本。
D：对失效和作废的文件和资料，从所发放和使用的场所及时撤出。
2.2采购控制
A：所有采购的产品必须符合有关规范、标准及合同规定的质量要求。
B：物资及工程机电采购人员必须对产品的分供方进行有效审查，并经项目经理批准后，采购在合格的分供方进行。
C：进入施工现场的所有物资及工程机电设备必须按规定进行检验和试验。
2.3不合格产品的控制
A：质安部负责防止不合格产品的误用及不合格产品工序转入下道工序