2x300MW机组循环水泵房出水管改造施工方案.docx

大唐桂冠合山发电有限公司“上大压小”扩建工程
2×300MW机组循环水泵房出水管改造施工组织设计

广西电力工程建设公司

2012年4月12日

目 录
前 言 2
第一章 项目概述 2
一、工程简介 2
二、编制依据 4
三、编制原则 5
第二章 施工总平面布置 5
一、施工现场总平面布置 5
二、施工总平面布置说明 6
第三章 施工管理及施工进度 6
一、施工管理制度 6
二、施工组织机构 6
三、施工技术管理 7
四、 技术管理措施 7
五、进度计划和保证进度的措施 8
六、人员、机械、材料进场计划及其保证措施 9
第五章 主要施工技术方案和措施 12
一、施工准备 12
二、循环水泵房出水管改造施工主要技术方案 12
三、沉砂池、溢水室及新建明渠等钢筋混凝土施工技术方案 20
第四章 质量管理体系及质量保证措施 21
一、质量目标、指标和标准 21
二、质量保证体系 21
三、工程施工质量保证措施 23
四、质量通病的防治措施 25
第五章 职业健康安全体系及安全保障措施 25
一、职业健康安全体系 25
二、安全目标 26
三、安全保障技术措施 27
第六章 文明施工及环境保护措施 31
一、安全文明施工 31
二、环境保护措施 32
第七章 工期保证、赶工及应急措施 33
一、工期保证措施 33
二、赶工措施 34
三、雨季施工措施 34

前 言
本方案为大唐桂冠合山发电有限公司“上大压小”扩建工程2×300MW机组循环水泵房出水管改造施工方案项目施工中用来指导施工生产。在编制时已考虑充分利用我公司先进的管理模式、技术装备优势和技术特长，以体现本方案的科学性、先进性、合理性、可行性的特点。达到快速、优质、高效的管理目标，实现公司对业主的合同承诺。

第一章 项目概述

一、工程简介
1、工程概况及主要工作内容
本工程为2×300MW机组循环水泵房出水管改造项目，位于厂区东南侧，南临红水河接循环水泵房，北连2号沉砂池，西侧临近电厂生活水净化站，东面靠近交通桥。其主要工作内容包括土石方开挖及回填、边坡支护、钢质循环水管（D2240×10、D530×6、D273×6）制作安装、溢水池改建、栏杆制作安装、1号2号沉砂池间新建联通明渠、混凝土路面破除及恢复、渠道封堵、闸门及闸墩拆除、明渠及事故溢流通道加固拓宽、电缆沟等构筑物回建等项目。其中，基坑深度约为5.0m，土方开挖及回填约12500m3，3根平行布置的D2240×10循环水管制作安装总长度约为373m，D530×6循环水管制作安装约132m，D273×6循环水管制作安装约38m，混凝土路面破除及恢复约100m2，钢管栏杆制作安装约48m，配电间及管道开挖边坡支护约1700m2，联通明沟新建16m，溢水池原有底板清理、找平3个。
2、工程特点
（1）溢水池混凝土强度等级为C30，抗渗等级S6；
（2）2×300MW机组循环水泵出水管接入至现有2号沉砂池前面的溢水室，现有2号沉砂池与现有1号进水明渠新建b×h=4.0m×3.5m的联通明渠（i=0.0007），现有2号沉砂池与现有1号进水明渠间的渠道进行封堵；
（3）上游侧1号循环水泵出水管中心距原1号和3号水泵房的配电间约5.0m，施工时必须采取有效的防护措施，避免对配电间基础和该区域动力电缆造成破坏；
（4）D2240×10循环水管刚性环采用[14a、间距不大于2500mm，刚性环与钢管连接处必须满焊；
（5）D2240×10循环水管管底以下采用300mm厚砂垫层回填，砂垫层压缩模量不小于1000N/cm2；管顶以下填土必须分层夯实，保证土壤压缩模量不小于800N/cm2；
（6）循环水焊接钢管外壁采用加强防腐，具体做法按施工图纸要求进行；
（7）配电间旁混凝土道路路面破除及恢复；
（8）现有2号沉砂池溢水室处的接管坐标是按原有设计图纸推算而得，仅供参考，施工前必须对接管坐标及标高重新核对，以确保准确连接；
（9）利用现有明渠段的闸门处和1号进水明渠衔接处过水断面宽度不足，应将闸门和闸门两侧的闸墩拆除，对衔接处的渠道进行拓宽，以确保顺畅过水；
（10）在现有2号滤网间附近的进水明渠外侧，设置宽度不小于15.0m的溢流堰口，设计堰口上水位0.2m，进水明渠溢流后的水进入现有排水沟中，最终汇入排水明渠；
（11）沉砂池底板放置在C15毛石混凝土上，并放置在原状土层上，地基承载力特征值不小于180kpa，若有超挖，超挖部分采用C15毛石混凝土回填；
（12）循环水管场地范围内，地面建构筑物基础、地下管线和电缆较多且复杂，施工开挖时，要求先查明已有地下件建（构）筑物的位置及走向，并采取相应的施工保护措施，确保已有设施及施工安全；
（13）循环水管垫层放置在原状土层上，地基承载力特征值不小于150kpa，若有超挖，超挖部分采用级配砂碎石分层回填，每层厚300mm，压实系数0.96；
（14）循环水管道下敷设在细小的碎石和粗砂做成的垫层上，砂垫层的材料为25mm以下的细碎石与粗砂组成，其比例为：碎石40%，粗砂60%；垫层压实系数为：回填范围1内为0.90，回填范围2内为0.94，在砂垫层上安装管道时，应防止碎石和粗砂往旁边流动，另外穿公路段的管道垫层材料采用C20混凝土。
（15）管道回填涂料以轻亚粘土为最好，不得用粉砂、细砂、淤泥、石块、混凝土块、砖头等作为回填土；对于管道基坑土方回填应两侧同时分层进行、逐层夯实；在回填范围3区域内回填压实系数不得低于0.94；在回填范围4区域回填土的压实系数取场地平整压实系数，过路段应满足路基的压实要求；
（16）在管顶以上1m范围内回填夯实时，应注意不要损坏管道，尤其应避免用重型机具直接碾压，即便回填到设计地面标高后，上面的堆积物和车辆机具等临时荷载也应不超过设计允许值，否则应采取相应措施。
3、主要工程量

序号
项目名称
规格
单位
数量
备注
一
建筑工程

1
路面破除及恢复

m2
96

2
其他拆除

项
1
围墙及管道等
3
土方开挖

m3
12630

4
边坡支护

项
1

5
土方回填

m3
11262

6
溢水池

个
2
底板清理找平等
7
走道板

m2
16

8
C15毛石砼换填

m3
100

9
新建明沟

m
16

10
栏杆

m
48

二
安装工程

1
焊接钢管
D2240×10
m
372.794

2
焊接钢管
D530×6
m
132

3
焊接钢管
D273×6
m
38

二、编制依据
1、本项目招标文件、设计图纸及相关技术要求；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）；
4、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；
5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；
6、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）；
7、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2004）；
8、《工程测量规范》（GB50026-93）；
9、《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇）《土建工程篇》1994-9-22；
10、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87；
11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
12、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
13、《电力建设施工及验收技术规范》（水工结构工程篇SDJ280-90）；
14、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）；
15、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂DL5009.1—2002）；
16、《压力钢管施工及验收技术规范》DL5017-93;
16、《火力发电厂焊接技术规程》（焊接篇）DL/T869-2004。
三、编制原则
(1)严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，精心施工，科学管理，确保安全生产、文明施工，严格控制工程质量，有效控制施工进度。
(2)科学地安排施工顺序，合理地组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。
(3)充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。
(4)加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保整个工程施工过程在保证质量和职业健康安全前提下达到现场文明，环境保护整洁及工程的顺利完成的目的。

第二章 施工总平面布置

一、施工现场总平面布置
1、布置原则
1）根据现场情况，施工场地区域划分合理，施工平面布置紧凑。施工区域的划分和场地的确定应符合施工工艺流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，使之合理的进行交叉作业，并充分考虑各施工阶段，做到综合利用，前后照应，左右兼顾，合理用地。各工序的施工区域互不干扰，便于管理。
2）合理安排材料堆放场地，合理组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通方便、运输通畅。减少二次搬运，降低运输费用。
3）满足有关规程的防洪排水、防火及防雷、保卫、劳动保护和安全文明施工的要求。
二、施工总平面布置说明
1、根据本工程的特点、施工现场实际情况，现场不布置临建设施，仅安排固定安全保卫岗。利用我公司60W机组输煤系统原有生活、办公区及材料堆放场作为本项目施工办公室、材料堆放场及钢筋加工场地。
2、施工用电从业主现场指定的施工电源接入位置接出，以敷设电缆形式供应至本施工点，设置三级配电箱，负荷箱设漏电保护装置；施工现场的临时用电实行统一管理，坚持每周一次现场安全巡视检查，做好现场施工电源冬、雨季巡视工作，以消除用电隐患。施工用水由业主提供的水源接入位置接出，以服务于施工为原则，按要求进行施工用水水管敷设,施工废水按要求排入厂区管沟。在此期间施工用水用电均按表计费。
3、施工现场按规范要求配备一定数量的消防器材，如干粉灭火器等。
4、施工机械布置：该项目施工内容涉及使用的施工机械为小型流动作业机械，主要为反铲挖掘机2台、自卸汽车4台、QY25/50吨汽车吊2台、搅拌车2台、装载机1台、电焊机4台，暂时不作具体布置，到时根据现场实际情况进行灵活安排调配或增减。
5、本工程施工用水、用电均在业主指定的供水、供电位置接取，按表计量。

第三章 施工管理及施工进度
一、施工管理制度
为满足施工管理的需要，公司在项目中实行强矩阵式管理模式，实行项目经理责任制，在项目经理的领导下，以公司2006年颁发的《项目管理手册》、《项目管理制度汇编》及《主要业务流程图》为蓝本，结合合同要求和本工程实际，建立一整套行之有效的管理制度，使施工、技术、经营、后勤保障系统职责明确，和谐统一。制定涉及技术、质量、施工安全、文明施工、职业健康和环境保护、信息管理、文件管理、计划控制及成本控制等方面的施工管理制度和管理流程。
二、施工组织机构
本项目执行项目法组织施工，即以项目经理为主的项目经理部直接组织、指挥本项目的施工生产。我公司根据工程量大小、以高效精干的原则，合理组织施工、科学进行管理，以此组建项目经理部，项目经理部下设项目负责人、项目副经理、项目技术负责人、施工技术管理员、质检员、安全员各1人。项目负责人全面负责工程的进度、质量及施工安全；项目副经理及技术负责人对现场施工、工程质量、进度、安全具体负责；施工技术管理员对现场施工安排、工程质量、进度、安全管理工作具体负责；质检员对工程技术、质量管理、资料管理具体负责；安全员负责现场安全管理、安全监护工作。项目成员工作上分工不分家，加强沟通，互相补位，形成一个高效小团队，共同以保质保量完成该项目施工管理和安全监护工作为第一要务。（详见：施工管理组织机构图）
项目经理:潘如亮

项目副经理：何海江
项目总工程师:刘卫华

材料管理员
黄献秋
安全管理员
李荣标
施工管理员
何占江
质量管理员
梁华
施工技术员
余育强

模板施工作业班组
砼施工作业队
架子施工作业队
钢筋施工作业队
土石方施工作业队

三、施工技术管理
本项目将建立完善的技术管理网络，采取切实可行的技术措施，严格执行施工技术管理制度，为本工程高速度、高质量、低造价的移交生产提供技术保障。
项目部建立以项目技术负责人为首、工程管理部为主的技术管理网络。
项目技术负责人全面负责本工程的技术管理工作。
工程管理部具有生产协调、技术管理、计划管理、质量管理、资料管理、信息管理等职能，并负责协调项目部与业主、监理工程师之间的关系。
专责工程师和技术员，负责技术管理实施的具体工作。
项目开工后保证各级技术人员尽快到位。公司将充分利用技术管理网络的强大职能，在工程中标后，将针对工程的进展情况不断完善现有的技术管理制度，真正做到让业主放心、使监理满意。
四、 技术管理措施
1、认真抓好基本功的操练
1）从编制作业指导书入手，编写前要对图纸、施工现场等相关信息进行全面搜集、熟悉，并结合以往的施工经验，制定出先进、操作性强的施工方案。
2）优化组织结构和劳力结构，充分利用项目部劳力资源，合理调度各班组人员、机械，最大限度发挥群体优势。
2、施工中的高标准、严要求是贯穿全局的主线。
1）科学计划、严肃计划是干好工程的关键。
对计划进行层层分解，季度计划、月计划、周计划，做到计划可控、在控。
加大统计工作力度，对工程进展情况及时更新，并通过网络实现共享，为项目部领导做决策提供依据。
2）加强管理、依靠技术，创造最大的效益。
（1）先进的技术措施既是可行的，当然更是经济的，无论是编制作业指导书还是试运方案，技术人员都要从可操作性和经济性两个方面综合考虑，并加大对先进技术方案的奖励力度。
（2）利用科技手段，采用新技术、新方法提高工程质量，降低工程造价。
（3）精心组织，超前筹划、科学安排、根据工程不同施工阶段合理组织施工力量，全面发动、重点突击。
（4）坚持以人为本，严格按管理体系程序开展工作。
3、精心组织，加强生产协调
施工协调是工程管理的重要方面。
五、进度计划和保证进度的措施
1、施工进度计划
响应招标文件要求，根据目前现场实际情况及我们同类工程的施工经验，本项目拟定于2011年4月21日开始施工，2011年6月30日完工，总工期为71日历天。
施工进度计划横道图（见附图）
2、保证进度的主要措施
工期的控制是通过对每一个工作面、每一道工序进度控制来实现。进度控制主要采取规划、控制和协调的方法。首先按合同规定的竣工日期规划每道工序的施工进度控制目标，并在项目实施的全过程中实行动态控制,进行实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施进行调整，同时协调与施工进度有关的单位、部门和工地之间的相互配合，相互交叉，确保每一个进度的实现。
1）组织措施
在本项目建立以项目经理为首的进度组织控制体系，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任；按着施工项目的结构、进展的阶段或合同结构等进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析，及时协调解决关键工序的各种问题，确保进度按时完成。
2）技术管理和质量保证措施
在本项目将建立以项目技术负责人为首的技术管理和质量保障体系，加强各部门的沟通协调，及时解决施工过程中发现的问题，避免返工。根据本工程的特点，制定详细的、有针对性、先进合理和可操作性的施工方案，并优化施工方案，合理安排工序，杜绝技术失误，严格施工方案措施的编制和审批，强化工艺纪律，大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备，做到以计划为龙头、以技术为先导，确保施工进度按期实现和创建精品工程。
加强工程过程控制和监督，严格控制每道工序质量，杜绝返工现象和质量事故的发生，从而确保本项目各道工序的顺利进行，保证总体计划目标的实现。
六、人员、机械、材料进场计划及其保证措施
1、人员、机械、材料进场计划
本项目的主要劳动力来源于公司内部劳务市场，根据劳动力需用计划调派足够的有施工经验的各类工种，民工人员征用当地社会劳动力。劳动力组织主要土石方开挖、道路及溢水室混凝土拆除、沉砂池及新建明渠施工、循环水管制作安装、栏杆制作安装、道路施工、土方回填夯实等不同阶段分别考虑和安排，为保证施工质量、提高工作效率，便于核算，作业队组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排、统一调度。所有进场人员均需要进行上岗前培训及进场三级（公司级、项目级、班组级）安全教育培训并经考试合格方可上岗，特殊工种如电焊工等上岗前须经过特殊培训合格且要持证上岗，在施工开始前须对施工作业班组人员进行有针对性的安全技术交底，明确施工过程中需要特别注意的重点及难点，明确其相应的危险性及危害性，具体内容按照相关规范标准实行。
劳动力计需求计划表
工种
拟投入劳动力人数
管理人员
8
钢筋工
12
木工
10
架子工
10
混凝土工
8
电工
2
电焊工
10
测量工
3
司机
4
民技工
15
安装工
12
起重工
2
油漆工
8
合 计
104
2、施工机械计划
根据本工程的特点，由于该工程施工工期较紧，为了加快施工进度，拟投入主要施工机械和设备如下表，同时必须加强施工机械设备的使用和维护保养管理工作，使其满足施工要求。详细见下表:
施工机械计划表
序号
机械名称
型号及规格
单位
数量
备注
一、
土石方机械

1、
挖掘机
大宇225
台
2

2、
装载机
ZL50
台
1

3、
振动压路机
YZ18
台
1

4、
振动冲击夯
HC70D
台
3

二、
砼施工机械

1、
自动搅拌站
HZS50
座
1

2、
自动搅拌站
HZS35
座
1

3、
砼搅拌运输车
JC6
台
2

4、
棒式振动器

台
30

三
制作安装机械

1、
汽车吊
QY25/QY50T
台
2

2、
卷扳机
40mm/3200
台
1

3、
链条葫芦
2T/3T
只
5

4、
钢丝绳及吊具

对
3

四、
抽水机械

1、
潜水泵
WN3
台
4

六、
运输机械

1、
自卸汽车
T815S
台
4

2、
平板车
10吨
台
1

七、
焊接设备

1、
交流电焊机
BX1-300
台
2

2、
交流电焊机
BX3-500-2
台
2

3、
埋弧焊机
MZ-1250A
台
4

八、
木工机械

1、
手电锯

台
4

2、
多功能木工机
DM205
台
2

九、
测量仪器

1、
全站仪
GTS-311
台
1

2、
水准仪
DSZ2
台
1

3、劳动力及材料投入保证措施
1）劳动力保证措施
根据项目规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，调配、征用劳动力，组织高效率的施工队伍。做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需用量计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、防盗、文明施工和遵纪守法教育。所有进场人员均需要进行三级（公司级、项目级、班组级）安全教育培训并经考试合格方可上岗，特殊工种如电焊工等上岗前须经过特殊培训合格且要坚持持证上岗，培训不合格的不得上岗。在施工开始前须对施工作业班组人员进行有针对性的安全技术交底，明确施工过程中需要特别注意的重点及难点，明确其相应的危险性及危害性，所有施工人员要求进行身体检查,经体检合格，方能安排进场作业。
2）材料保证措施
主要材料必须严格按照公司物资管理制度进行采购、保管和使用，按照ISO9001质量体系中的程序文件对进行供应商进行评价，对水泥、钢筋等必须经业主、监理工程师认可的供货厂商提供，并按规范要求进行复检，材料使用必须经监理工程师批准。
本项目采购的工程材料，严格按监理、业主、招标文件及设计要求采购，认真把好质量关，及时进行取样、试验和报批工作，并根据工程进度有计划的组织好材料进场，进场后的材料堆放有序，按照质量体系要求进行挂牌标识。

第五章 主要施工技术方案和措施

一、施工准备
熟悉2×300MW机组循环水泵房出水管改造项目施工图纸，按本工程特点及施工现场需要做好现场布置、组织投入的施工人员、机械设备、准备工程材料。
二、循环水泵房出水管改造施工主要技术方案
1、土石方开挖
1）本工程循环水出水管改造基坑深度约为5.0m，采取机械大开挖。其施工顺序：熟悉图纸→测量放线→土石方开挖（边坡支护）→清基处理施工。根据设计及现场实际条件，土石方开挖采用反铲挖掘机，开挖边坡按1：1进行控制。开挖前应做好基坑顶截水沟和基坑内排水措施，基坑顶截水沟和基坑的排水采用砖砌排水明沟（300mm×300mm）于基坑四周，在基坑底设置集水井（500mm×600mm×600mm），利用潜水泵定时抽水。在开挖过程中,如遇到淤泥,必须清除并按设计图纸要求进行砂或碎石进行回填夯实处理。基坑开挖完后，测量基坑底面几何尺寸是否符合设计图纸要求，之后再进行地基处理。循环水管以符合设计地基承载力(≥150kpa)要求的土层为持力层,若基坑出现超挖，需按监理、业主、设计要求采用级配砂碎石进行换填处理。在基槽坑开挖完成后，将基坑表层浮土清除干净，在其上敷设级配砂垫层、夯实,过路段管道浇筑C20混凝土垫层，然后才能进行下步施工。
2）根据现场情况，使用大宇225破机破除沉砂池溢水室内部分混凝土及闸门支墩
2、边坡及管道电缆支护
1）周边建筑物及边坡的防护
（1）根据边坡开挖情况，对边坡采用彩条布覆盖护面，防止雨水冲刷边坡。
（2）根据现场实际情况，上游侧1号循环水泵出水管中心距原1号和3号水泵房的配电间约5.0m，为避免对配电间基础和该区域动力电缆造成破坏，在该重点易塌方地段边坡采用钢管桩或挡板支护处理（在边坡上每隔0.5米打入钢管桩，竖钢管架进行支撑）。并经常加强检查边坡的稳定性，发现异常时及时报告监理及业主并进行加固处理。
2）地下管道、电缆的保护
（1）基坑开挖前应按监理、业主提供的原有地下管线布置图进行试挖。试挖时必须有人进行指挥,保证开挖工作正常进行。挖掘机开挖时钩斗水平位置离开管线及结构物50cm开挖，应逐层开挖，每层厚度控制在30-40cm。开挖至地下管线及结构物所处位置后，再用人工将管线找出，有条件的将管线移出开挖工作面，并在其上立明显标志；没有条件移出场地的管线及结构物，进行就地支护处理，避免悬空损坏。
（2）对于单根或比较小的跨基坑电缆，为了避免悬空损坏，可采用钢丝绳拉紧悬挂保护；对于跨基坑的大电缆和管道，施工时应边开挖一段边支护一段，支护可采用槽钢架加固或搭设双排脚手架支护，具体搭设要求根据现场情况而定。
3、循环水管制作
1）施工方法及工艺要求
工艺流程：施工准备→原材料检验→划线下料→检查→压头卷制→内外直缝焊接→校圆→对口→环缝焊接→检查→喷砂防腐→验收
（1）本工程物资中的原材料、半成品的采购将安装业主、我方的管理制度要求与程序进行，收集所有原材料质保书、合格证和检测报告，上报给监理、业主审核。
（2）用于本工程的采购物资（含各类外加工件）进行进货质量验收，检验不合格的产品不得用于本工程。
（3）对进场刚才进行外观检查，不得有夹渣、夹层、折叠、裂纹以及腐蚀深度大于0.5mm的麻点，刚才厚度误差应符合规范要求，同时严格按有关规范、标准规定对有要求的原材料进行复检。
（4）拼板：刚才原则上采用双定尺板。如需拼板，拼接不得多余三块，拼接采用埋弧焊接。
（5）划线：将钢板吊至加工厂切割台上进行划线，在钢板宽度的一边划一根基准线，依照这根基准线划出垂直线，再划出下料端线，校核对角线误差＜1mm并做好下料标记。为确保切割的精准度，划出每一条基准线后必须打网格，并用样帮复核，确认无误后才能切割。
（5）坡口加工用半自动切割机切割，埋弧焊坡口采用内坡口。
（6）压头：将下好的料吊到卷扳机进行压头，根据不同的管径要求，用圆弧样板测试压头钢板的圆度达到要求为止。
（7）打磨：对直边切割面及其坡口二面直边20mm处用角向砂轮机进行打磨，至露出金属光泽，当日不能进行焊接的焊缝需涂上防锈漆或防锈剂。
（8）卷制：将压好头的板料由卷扳机直接卷制，在卷板过程中应注意板料上的素线与轴线严格保持平行，上下辊轴下降后分多次进行卷制，并用圆弧样板进行多次测试以保证圆度。校圆弧样板的弧长应为管道周长的1/6~1/4。
（9）点焊：钢板卷制至直缝和环缝对口间隙＜10mm，内壁错边量不宜超过壁厚的10%、且不大于2mm，环缝错口小于0.5mm进行点焊，点焊不小于10点，焊缝长度30~50mm，并分布均匀，在管段两端焊上引弧板。
（10）焊接：焊接前须做焊接工艺评定，合格后方可施焊。卷制结束的钢管吊至焊接平台进行内外直缝焊接，焊接采用埋弧焊，先焊内直缝，再焊外直缝（外直缝焊接前须用碳弧气刨清根，并打磨干净），焊接结束后割去管道两端的引弧板并磨去点焊金属。弯头、三通焊接采用手工焊，采用Q235A钢和E4303系列焊条，埋弧焊焊丝采用H08A，焊剂采用HJ431。
（11）校圆：利用卷扳机对单节钢管圆度进行校正、校圆样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：
a、对接纵缝处不得大于壁厚的10%，且不得大于3mm；
b、离管端200mm的对接纵焊缝不得大于2mm；
c、其他部位不得大于1mm。
（12）对口：校园完成后的单管，按要求的长度分节接长成型拼装，对口应对单节管端面的内外壁进行打磨清理，对口错口量不得大于0.1s，两单节管组对时，相邻两纵焊缝间距应大于500mm，同时纵向焊缝不得设在管道的水平直径和垂直直径的端点。环缝焊接顺序及工艺和直缝一致。对焊接完成的管段为确保其圆度，在管端的两端约100mm处采用Φ60×4的撑管作米字型固定。
（13）卷制焊接弯头、三通制作：
a、按图纸标准进行放样，用0.5mm铁皮划出样板，根据样板进行下料、切割，注意须分段切割，切割部分与不切割部分比例为6：1~8：1，注意纵向焊缝应避开水平和垂直位置；
b、卷制按直管形式卷制。
（14）对卷制好的管子进行剩余部分的切割，并开好坡口。
（15）将切割好的管道按正确的位置进行对口组合并点焊，检查弯曲半径和角度符合要求或支管角度正确后进行焊接。
（16）环向焊缝采用手工焊，先焊接外表焊缝，管内焊缝应在清根后进行焊接。
（17）为保证管道的制作质量，减少安装现场的焊接工作量，开工前对图纸进行细化、分段、按安装现场要求设置调整段。管道附件原则上在制作场地内配置焊接完成，如管道入孔、排气管等。
（18）管道防腐油漆
a、加工后的构件和制品，验收合格后方可进行表面除锈处理。
b、油漆外壁采用加强级防腐，内壁做好一道防锈漆。
c、管道防腐油漆注意事项：喷射除锈按图纸要求完成合格后，必须在表面返绣前涂完底漆；喷射除锈后的刚才表面粗糙度应符合要求；施工现场应保持相对适度≤75%，如果温度在5°C以下，环氧与固化剂反应停止，不能进行施工；两道油漆的间隔时间必须大于4小时，以保证油漆干燥；油漆土层厚薄应均匀，无剥落、流痕；管壁采用加强级防腐涂料。
2）焊接质量保证措施
焊工必须经过培训，持有有效的证书。焊接前应对焊接材料及焊接工件进行检查，焊接材料必须经过烘干，焊接工件的坡口尺寸、坡口表面进行检查：坡口尺寸符合要求，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
a、焊接前应对坡口两侧进行清理、打磨至露出金属光泽。
b、定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。
c、对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，清除发现的缺陷后方可施焊。
d、焊缝完成后立即清除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查，符合规范要求。
e、焊接检验按C类工程焊接治疗规范进行X光拍片检验，达到DL/T821-2002规定的III级，拍片数量为焊缝总数的1%，T行接头100拍片，全部焊缝应经过检验，以保证焊接质量。每个焊工对自己所焊的焊缝必须做好焊接技术记录，自检记录。
3）成品保护：验收完成后的成品堆放在专用场地，无碰擦、损坏等缺陷，油漆无压痕、凹陷现象，成品管道编号清晰；起吊、运输时必须做好防护措施，吊索需要专用吊装带，不得碰擦、损坏油漆层。
4）质量标准
a、弯制好的钢管直径允许误差0.001DN。
b、周长偏差不应超过±4mm。
c、管端两面垂直度偏差不应大于±4mm。
d、管道的椭圆度不得超过0.01DN。
e、焊接弯头平面偏差不应大于±8mm，端面角度偏差不应大于±4mm，周长偏差不应大于±6mm。
e、异径管大小头两端管口的直径、椭圆度、端面垂直度应符合要求（1~4），且两端轴线应重合，其偏心度不应大于±5mm。
f、焊接三通的支管垂直度和各端面垂直度偏差不应大于4mm。
4、循环水管安装
1）施工方法及工艺要求
工艺流程：施工工器具准备→管道安装对口前防腐涂料复检及修补→复测砂垫层标高、进行轴线标高定位→吊装就位、对口→焊接→焊口防腐及涂料损坏修补→验收
（1）将加工厂内拼接好的管道运至现场后，在安装前必须对管道进行外观及防腐涂料进行电火花检漏检查，对管道两端管口的椭圆度、管端面垂直度进行复测，椭圆度不大于19mm、垂直度不大于±4mm并做好检查记录。
（2）安装前复测砂垫层的标高，确认土建移交轴线符合图纸要求，并根据管道走向，沿线固定布置安装用轴线和标高的基准点后，方可进行管道吊装。
（3）为防止损坏管道防腐，管道吊装采用尼龙绳吊带。
（4）循环水管由平板车运至吊装现场，到位后，采用QY25/50T汽车吊吊至管沟内进行现场管道安装对口工作，管道在地下对口、焊接的位置，应开挖出足够的施工空间。
（5）管道安装、对口
a、管道对口应保持平直度，在对口时应注意纵向焊缝应错口布置，相互错开不小于500mm，同时纵向焊缝不得布置在管道的水平直径和垂直直径处。
b、焊接坡口型式，采用X型，角度60°~70°，焊接坡口的制备采用机械加工的方法。如修割、打坡口，则应将割口表面的氧化物、粘渣等清理干净，并将不平处修理平整。
c、管道焊口、焊件在组装对口前，应将焊口表面及母材内、外壁10mm~20mm范围内的油、绣、污、漆、垢等清理干净，直至发出金属光泽。清理不符合要求，焊工可拒绝施焊。打磨加工后的焊接坡口应进行检查、确认坡口处母材无砂眼、裂纹、重皮、夹层等缺陷及坡口加工尺寸符合要求后方能点焊。
d、对接焊口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度不得大于2mm，对接双面焊的局部错口值不得超过厚度的10%、且不大于3mm。
e、管道不得强行对口，两钢管对口完后，要经专职质检员验收后方可进行焊接工作。对接焊口对口所有夹具，如采用连接板方法点固焊口时，用与母材相匹配的焊条，由焊工点焊。当敲除连接固定板时，如损伤母材，焊工应及时补焊。钳工应将补焊焊缝及残余焊疤修理平整。对口用的支撑架，链条葫芦应垫实稳固，在焊口施焊时不得撬动、松、紧、碰撞，以防止变形和引起附加应力。焊口焊接工序全部结束后方可拆除。
f、使用氧气、乙炔切割前，钳工应清理割件表面的氧化铁、油漆污垢并划线，气焊工照线落料。
g、管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于3840mm，距支吊架边缘至少50mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接口间距不得小于500mm。
h、在安装排气管等支管管路时，其母管上管孔直径必须与所配三通直径基本相符，使其内壁基本平齐。三通插入与母管焊接，其母管上管孔直径必须与所配管外径基本相符，装配时所插入管四周间隙应均匀。管道焊接顺序宜先焊接管道内部再焊接管道外部。
i、焊口焊接完成后，对焊缝进行外观检查。
j、管道没安装一节，必须用水准仪、经纬仪复测管道的标高、轴线。
（6）循环水管道焊口焊接
a、焊口点焊：对接焊口对口质量达到要求后，点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。对接焊口点焊焊缝长应在30mm~50mm，间隔250mm~300mm。水平固定焊口点焊缝不宜在平、仰位置，应避开焊接仰、平焊接头。焊口点焊时应考虑到对口间隙，对接焊口应在间隙小处先点焊，以防止施焊时间隙收缩。在对接焊口坡口根部点固的焊缝，电焊后应检查各个焊缝的质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。
b、焊口焊接：为减少焊接应力和变形，循环水管道对接焊口宜采用两人或多人同时对称焊接。
c、循环水管道焊接应采取清根措施，以保证焊接质量。焊口施焊过程中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池逐渐填满，避免突然熄弧产生微裂纹和缩孔。多层多道焊时，接头应错开。
d、焊接过程中始终保持预热温度。对接焊口焊接的层道数按工艺评定施焊，严禁在被焊焊口及焊件表面引燃电弧、调试电流或随意焊接临时支撑物和接地线。
（7）管道埋地后应及时做好封口工作，严禁泥土等杂物进入管道内；管道敷设完成后对焊接位置做好防腐，经监理、业主验收合格后方可进行回填。
2）质量检验标准
a、管道对接管的平直度偏差不大于1mm/m；
b、管道对接时其纵向焊缝错开距离不得小于500mm，同时纵向焊缝不得设在管道水平直径和垂直直径的四个端点上；
c、管道内应保持清洁，不允许留有任何杂物；
d、防腐涂料经电火花检测、不漏电；
e、管道安装标高允许误差为±20mm，管道安装后轴线及中心标高偏差值应小于等于20mm，水平误差不超过1%；
f、循环水管回填土前应做好隐蔽工程验收；
g、所有焊缝焊接结束后，都必须清除药皮、飞溅；
h、所有管道焊口、焊件的焊缝，应进行100%的自检；
i、所有管道焊口、焊件的焊缝应符合施工图要求；
j、焊接接头做1%的无损探伤检验；
7、土石方回填
回填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。回填土待沉砂池混凝土强度达到70％的设计强度后才进行回填。
1）回填土石料要求
a.填土应采用实验合格的好土填筑。必要时采取防雨措施，以保证回填时土的含水量符合要求。
b.填土应尽量采用同类土填筑
c.采用实验合格的碎石用于表层下的填料。
d.含水量符合压实要求的回填土，可作各层填料。
e、管道回填涂料以轻亚粘土为最好，不得用粉砂、细砂、淤泥、石块、混凝土块、砖头等作为回填土。
2）基底处理
回填时应先清除表面杂物。
3）填土含水量
a.填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压），夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。
b.当填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。
c.土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
d.将土中的大块砸碎，使其颗粒均匀，最大粒径小于5cm，用试验的方法测定含水率，根据含水率情况采取洒水或晾晒的方法使土中的含水率达到最佳。
4）填土方法要求
（1）回填方法
大面积回填土石方采用机械碾压，小面积回填采用人工配合进行回填。每层虚铺厚度为25~