全民健身中心高大模板专项施工方案.docx

合川区全民健身中心工程

高
大
模
板
专
项
施
工
方
案

编制人：
审核人：
编制日期： 2014年4月
重庆耀文建设（集团）有限公司

目 录
1. 编制依据
2. 工程概况
2.1. 工程简介
2.2. 工程特点
2.3. 高大模板概况
2.4. 模板选型
3. 施工准备
3.1. 技术准备
3.2. 现场准备
3.3. 劳动力准备
3.4.材料准备
3.5. 机具准备
4. 模板施工方法
4.1. 梁模板施工
4.2. 板模板施工
4.3. 高支模验收及拆除批准程序
5. 模板拆除
5.1. 拆模注意事项
5.2. 底模拆除时的混凝土强度要求
6. 质量保证措施
6.1. 质量标准
6.2. 模板制作允许偏差：
6.3. 模板安装允许偏差及检查方法
6.4. 控制措施
6.4.1. 模板安装控制措施
6.4.2. 相邻工序施工控制注意点
7. 木模板成品保护
8. 监测监控
9、应急预案
10.安全文明施工
10.1. 文明施工具体措施
10.2. 安全措施
10.3. 高支模、特殊支模工程安全检查及验收制度
10.4. 消防措施
11、-9.6m施工布置图平面图及排水平面图
12.计算书
12.1 梁模板支撑计算………………………………………………
12.2 楼板模板支撑计算……………………………………………

一、编制依据
1、本工程设计图纸
2、本工程图纸会审记录、设计变更通知单
3、本工程施工组织设计
4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011
5、建筑施工模板安全技术JGJ162-2008
6、钢管脚手架扣件GB15831-2006
7、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）
8、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
9、《系统施工安全监督管理导则》
10、《建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》
11、《混凝土模板用胶合板》GBT17656-2008
12、混凝土结构设计规范GB50010-2010
13、建筑结构荷载规范GB500P-2012
14、钢结构设计规范GB50017-2003
15、建质【2009】87号文件
16、国家建筑标准设计图集11G101-1
17、施工组织设计
18、《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》
19、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

二、工程概况
2.1工程简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
合川区全民健身中心工程
2
工程业主
合川区城市建设投资（集团）有限公司
3
勘察单位
重庆南江地质勘察院
4
设计单位
广东省建筑设计研究院
5
监理单位
重庆建永工程监理有限责任公司
6
监督单位
合川区质量监督站
7
施工单位
重庆耀文建设（集团）有限公司
8
建筑面积
24404.05m2
9
地理位置
合川区合阳街道办事处牟山村
10
建设工期
天

2.2 工程特点
序号
项目
内容
1
建筑功能
本工程为公共建筑，地下部分为停车库、羽毛球场及消防水池，地上为排球，篮球等多功能
场所。
2
建筑概况
建筑特点
单层面积较大
建筑面积
地下建筑面积
23552.05m2
地上建筑面积
852m2
公共建
地上1层
建筑
层数
车库
地下1层
1层
24400.05m2
建筑结构
桩基基础

框架、剪力墙

梁
300mm×800mm、400mm×900mm、600mm×1200mm、600mm×1500mm、700×1500
3
结构概况
基础结构形式
桩基
主体结构形式
框剪
主要结构尺寸

本工程地下车库梁、板模板采用木模板、支撑体系采用扣件式钢管支撑体系；由于地下车库的施工总荷载大于10KN／m2（板180mm厚）、集中线荷载大于15KN／m（梁700mm宽X1500mm高），地下羽毛球场梁、板模板支撑体系为高大模板支撑体系；根据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号、《建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》及建质【2009】-87的相关规定编制此专项施工方案。
2.3高大模板概况
地下羽毛球场梁板模板支撑标高为9m;最大梁支撑净高度为7.5 m；本方案在计算时均采用7.5m净高模板进行计算；板支撑净高度为8.82m，本方案在计算时均采用8.82m净高模板计算。
地下羽毛球场梁主要截面尺寸为300mm×800mm、400mm×900mm、400mm×1200mm、600mm×1500 mm 、700mm×1500、本方案大截面梁计算主要按700mm×1500mm截面梁进行计算。
地下羽毛球场梁主要跨度为：13.6m、8m、8.3m、8.2m、8.1m、5.6m。
地下羽毛球场顶板厚为180mm。
地下羽毛球场模板支撑基础为200mm厚C20砼板。
地下羽毛球场具体位置为2~1/8轴交J~P轴。
2.4模板选型
本工程各主要部位模板的选型如下所示：
序号
分项工程
模板选型
1
地下羽毛球场梁
钢管
外径φ48mm
壁厚2.8mm
木方
30mm×70mm×3000mm
对拉螺栓
直径φ14mm
模板
15厚双面覆膜多层板（0.915m×1.83m）
2
地下羽毛球场板
钢管
外径φ48mm
壁厚2.8mm
木方
30mm×70mm
×3000mm
模板
15厚双面覆膜多层板（0.915m×1.83m）

三、施工准备
3.1技术准备
1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
2、组织各岗位管理人员学习有关法律、法规、规范、图纸，经考核合格后持证上岗，杜绝无证上岗现象。
3、召开现场技术交底会议，就模板施工技术要求对现场工长交底，使其施工前作好充分准备。
4、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。
5、对特殊工作作业人员（架子工）集中培训，考核合格取证后方可上岗。
6、对劳务队伍进行施工前进行技术、质量交底。
3.2现场准备
1、现场按照总施工组织设计作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。
2、根据施工方案要求对劳务分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。
3、根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。
4、各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。
5、现场设置一个定型木工加工棚，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料具堆场及相应的加工设备。
6、模板堆场的地面要进行硬化，场地设置排水坡度。
7、现场根据技术方案及模板量、场地大小设置柱模板模板堆放支撑架。
3.3劳动力准备及工期
根据施工区域的划分，选定一支劳务分包单位进行基础结构施工，配置专职安全员1名、施工技术员2名、架子工10名、木工约120人、钢筋工约100人、砼工约20人。
总工期：35天
3.4材料准备
钢管：采用外径Φ48mm，壁厚2.8mm的焊接钢管。
(1)钢管端部切口平整，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。对锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查，严禁打孔。
(2)用于立杆、大横杆、剪刀撑的钢管长度应为4～6m，其重量不超过25kg。
(3)钢管表面应刷防锈漆。
(4)钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）的规定
扣件：模板支撑架扣件共采用三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
(1)扣件各部位不应有裂纹；严禁使用有脆裂变形、滑丝、锈蚀等的扣件，禁止使用未经检验或加工不合格的扣件。
(2)扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处；累计面积不应大于50mm2。
(3)扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2
(4)扣件表面凸（或凹）的高（或深）的值不应大于1mm。
(5)扣件与钢管接触表面不应有氧化皮，其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2。
(6)扣件表面应刷防锈漆 。
(7)应使用与钢管管径相匹配的扣件，以保证二者的贴合面紧密严实，扣紧时接触良好，保证扣件与钢管间的摩擦力。
(8)扣件的活动部份应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。
(9)扣件的力学性能应符合《钢管脚手架扣件》（GB/15831）的规定。
木方：板模板主龙骨采用100mm×100mm木方；梁、板模板次龙骨采用30mm×70mm木方；木方材料采用材质为不低于国家II等材料标准的杉木或松木板；不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的现象。
模板：15厚双面覆膜多层板（0.915m×1.83m），其质量要求应符合《混凝土模板用胶合板》GBT17656-2008的相关规定。
脚手板：木脚手板应采用材质为不低于国家II等材标准的杉木或松木板，其板厚度不小于50mm，板宽宜200～250mm，板长为4m（规格应基本一致），两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。禁止使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节等缺陷的板材。

3.5机具准备
序号
设备名称
单位
数量
1
圆盘锯
台
2
2
手锯
把
30
3
塔吊
台
1

四、模板施工方法
4.1大截面（700mm×1500mm）梁模板施工
工艺流程：安装立杆、拉杆→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→加固侧模→校正→办预检。
大截面梁支撑体系：
梁底支撑体系：梁底支撑采用两排φ48x2.8普通钢管和满堂架刚性连接，立杆横向间距不大于400mm，梁底立杆的纵向间距同满堂架立杆间距（600mm），立杆下端垫木采用50×250×4000mm脚手板上垫200×200×6mm的铁板，立杆上端采用U形托进行高度调节(伸出长度不得大于200mm), U托严禁用于立杆下端;水平拉杆步距1200mm, 扫地杆离地不大于150mm, 最上一步拉杆距支撑点的距离不得大于50cm;大梁两侧连续设置剪刀撑(与地面夹角宜为45°～60°)。
立杆连接采用对接方式连接（立杆轴心受压，增强稳定性），接头必须错位连不得大于50%；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑连接均采用搭接方式连接；搭接长度不小于1000mm,搭接部位扣件不少于3个，两端扣件离立杆端头不小于100mm。
相邻立杆接头不得在同一步距之内，沿竖向错开距离不小于500mm,且接头距离主节点距离不大于1/3步距。
梁底次龙骨采用30×70mm木方，间距不大于150mm;主龙骨采用2φ48普通钢管@800mm。
梁侧支撑体系：梁侧面设置φ16mm对拉螺栓，垂直间距500mm，水平间距500mm。
梁侧次龙骨采用30mm×70mm,间距不大于150mm; 主龙骨采用2φ48普通钢管,沿梁跨度方向间距为600mm
梁侧主龙骨与梁底小横杆用卡子连接于固定梁底。
梁两侧楼板支撑立杆距离梁边不大于300mm。
梁支模时，先铺梁底，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，待梁钢筋绑扎完成后，安装侧模；

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板并拉线找直，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000，且不小于20mm。

梁脚手架支撑数据表：
序号
管径(9mm)
横向间距(mm)
纵向间距(mm)
剪刀撑间距(跨)
剪刀架搭接长度(mm)
备注
1
48*2.8
400
600
3~6
1000

4.2地下羽毛球场顶板模板施工
工艺流程：安装立杆→安装主次龙骨→调节立杆高度→铺多层板模板→测平、调节标高→安装拉杆→办预检。
顶板模板支撑体系：采用Ф48普通钢管满堂支撑体系;立杆纵横向间距均为800mm, 立杆下端垫木采用50×250×4000mm脚手板上垫200×200×6mm的铁板，立杆上端采用U形托进行高度调节(伸出长度不得大于200mm), U托严禁用于立杆下端;水平拉杆步距1200mm, 扫地杆离地不大于150mm, 最上一步拉杆距支撑点的距离不得大于50cm;
在顶板支架外围外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部每隔3~6跨在纵、横向整个长度和高度上连续设置剪刀撑(剪刀撑与地面夹角宜为45°～60°)。
在扫地杆和梁下第一步水平拉杆之上各自设置一道水平剪刀撑；覆盖支架格构密度取4m。
在顶板支架外侧及中间有结构柱的部位，水平向根据柱间距、竖向按3m间距设置刚性连接点，将立柱与结构实体连接；其水平拉杆至少与两排立杆连接。
立杆连接采用对接方式连接（立杆轴心受压，增强稳定性），同时接头必须错位不大于50%；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑连接均采用搭接方式连接；搭接长度不小于500mm,搭接部位扣件不少于3个，两端扣件离立杆端头不小于100mm。
相邻立杆接头不得在同一步距之内，沿竖向错开距离不小于500mm,且接头距离主节点距离不大于1/3步距。
顶板主龙骨采用100×100mm木方间距800mm；次龙骨采用30×70mm木方间距不大于200mm
安装时从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和立杆，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
当跨度大于3-6m时按规范要求起拱，一般1~3/1000起拱高度不小于20mm。
铺多层板模板块：从一侧开始铺，楼板在大面积上均应采用大尺寸的模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板代替，但均要求拼缝严密。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
将模板内杂物清理干净，拼缝用海绵条粘贴完毕，检查预留洞口是否有遗漏，尺寸大小，位置是否正确，确认无误后，办理预检交接手续。

顶板支撑架数据表：
序号
管径(mm)
横向间距(mm)
纵向间距(mm)
剪刀撑间距（跨)
剪刀架搭接长度（mm)
备注
1
48*2.8
800
800
3~6
1000

2

4.3、高支模验收及拆除批准程序
1、 支模完毕、经班组、项目部自检合格后、报监理、安监验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑砼。
2、 高支模拆除前，必须向监理单位申请拆除报告，监理单位签字同意后方可拆模。
3、 本工艺标准应具备以下主要质量记录：
1）、模板检验批质量验收记录；
2）拆模申请报告。
五、模板拆除
5.1拆模注意事项
1、拆模原则：遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
2、模板的拆除应保证不损坏棱角及外观。
3、模板的拆除顺序：梁板：先保留跨中支撑以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆，拆除支撑前，在次龙骨增加临时支撑以确保主龙骨拆完时不致全面脱落，在出入口或已拆完的空间为出发点，拆支撑和主龙骨时，由远及近。拆模板时由近及远，必须同时将同房间模板全部拆完，不得有遗留。
5.2、底模拆除时的混凝土强度要求
本方案所涉及的施工部分均为高大模板施工，按规定要求本方案所涉及的施工部分混凝土均需在混凝土强度达到100%后方可拆除模板（具体混凝土强度以同条件试件抗压试验数据为准）。
六、质量保证措施
6.1质量标准
序号
项目
偏差值
检验方法和规定
1
厚度
±1.0mm
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点和1点，取8点平均值，各测点与平均值为偏差。
2
长、宽
±3.0mm
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点取平均值，各测点与平均值为偏差
3
对角线
≤5mm
用钢卷尺测量两对角线之差
4
翘曲度
≤1.0%
用钢卷尺测量两对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的翘曲度。
5
表面

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。每平方米单板脱胶≤0.001；每平方米污染面积≤0.005；每400最大凹陷深度≤1，且≤1个。
6.2模板制作允许偏差：
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
板面平整
3
2m靠尺检查
模板拼缝高差
±0.5
2m靠尺检查
模板高度
+3、-5
用钢尺检查
模板宽度
±0、-1
用钢尺检查
对角线长
±5
对角拉线直尺检查
模板边平直
3
拉线用直尺检查
模板翘曲
L/1000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
孔眼位置
±2
用钢尺检查
6.3模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或
拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺 直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5、-0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5、-0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
+10、0
尺量
6.4控制措施
6.4.1模板安装控制措施
1、相关部门及时组织施工安全技术交底。
2、模板表面清理干净，涂隔离剂。
3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。
4、模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后依次、质检员、工程师进行核定。填写预检验记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质检员向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。
5、每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会，采取提高或改进质量措施。
6.4.2相邻工序施工控制注意点
1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
2、模板的防护,应设置操作平台，并设置两道防护栏杆高为1．2m，操作平台上必须满铺脚手板并固定。若无法设置操作平台时，必须有可靠的防护措施。
3、模板拆除应按方案规定程序进行，设置警戒线有明显标志，并应设专门监护人员。
4、模板堆放区用钢管搭设围栏，并用安全网封挡，与其他区域隔离开，并设警示标牌。
七、木模板成品保护

1、模板上的脱模剂需使用水性脱模剂，不得有流坠，以防污染结构成品。
2、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的楼板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在楼板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
3、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。
4、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。
5、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
6、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
八、监测监控
一、根据《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》，为了预防或在发生生产安全事故时，能及时进行应急救援，保护公司从业人员在生产经营活动中的身体健康和生命安全最大限度地降低事故损失，特制定预防模板工程施工发生重大安全事故的监控监测措施：
1．模板工程施工前公司部门和工地项目部对施工人员进行了安全技术交底，并签名确认，施工中派专职安全员监控。
2、严把模板工程施工质量关，监督检查模板工程及其支撑系统、操作平台等严格按“方案”及有关标准要求施工，重点应检查监控支撑系统立杆下基础及支撑垫板是否合格，扫地杆、大横杆、剪刀撑等设置及扣件的坚固是否符合要求。模板及其支架是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼重量侧压力以及施工荷载。模板工程必须经设计、施工、监理人员验收合格后方可开始下道工序施工。
3．平时每天由工地施工技术人员及安全员对模板及其支架进行监控检查、模板上的荷载不许集中堆放，发现有严重不符合要求的情况或较严重的变形异常声响等应立即停止施工。通知施工人员撤离危险区域，由项目部会同有关人员制定相应措施，落实整改至合格，同时项目部每天由专人做好监控记录及沉降监测记录。
4．模板工程施工人员高处作业时，必须正确穿戴好个人安全防护用品，系好安全带。
5．模板及其支架的拆除应在砼达到规定的强度值，拆模通知单经项目技术负责人批准后进行，其拆除顺序必须按方案及有关标准要求进行。
沉降监测点平面布置图：

九、工地安全事故应急救援预案
9.1本工程在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。
项目部应急救援组织机构：

9.2、人员分工与职责
（1）由项目经理丁玲科任组长负责整个项目的高支模应急救援全面工作。
（2）由技术负责人何盛远负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。
（3）由现场专职安全员蒋勇配合项目经理丁玲科检查现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，救援材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作，同时负责执行项目部下达的相关指令。
（4）施工员赵自然、黄城及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。
9.3、应急救援工作程序
（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。
（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
（3）事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。
（4）项目部指定现场专职安全员蒋勇负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
9.4、应急救援方法
（1）高空坠落应急救援方法：
1）当现场只有１人时应大声呼救；２人以上时，就有１人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。
2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
（2）模板、坍塌应急救援方法：
1）工地发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。
2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；
3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；
4）清现事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损伯控制到最小；
5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。
（3）物体打击应急救援方法：
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。
1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。
2）对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
3）对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。
5）预备应急救援工具如下表：
序号
器材或设备
数量
主要用途
1
支架
若干
支撑加固
2
模板、木方
若干
支撑加固
3
担架
2个
抢救伤员
4
止血急救包
3个
抢救伤员
5
手电筒
10个
停电时照明求援
6
应急灯
6个
停电时照明求援

十、 安全文明施工
项目经理丁玲科为整个项目安全文明的责任人，专职安全员蒋勇配合丁玲科检查巡视现场的日常安全文明工作。
安全组织机构流程：

10.1文明施工具体措施
1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。
2、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
3、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
4、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
5、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
6、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
7、对废料、旧料做到每日清理回收。
8、支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。
10.2安全措施
1、必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。
2、坚持周一安全教育活动,总结上周工作情况,对本周的工作安排,应有针对性的教育，并认真记录。
3、进入现场作业人员，必须戴好安全帽。
4、从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。
5、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
6、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。
7、模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
8、施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口及临边的防护，禁止酒后上班作业。
9、做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。
10、特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。
11、模板在装拆过程中，严格按照《危险性较大的分项工程安全管理办法》执行，设置明确标志扣件范围，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。墙模支撑必须搭投牢固。所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊起。垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。
12、模板堆放支撑架按照技术方案进行搭设，搭设完毕后必须经相关部门检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。大模板堆放后上口吊环用铁丝和架体绑扎牢固。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。
13、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，并经验收后方可使用。
14、为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
10、4 高支模、特殊支模工程安全检查及验收制度
1、具体内容：
1.1、公司为确保高支模、特殊支模工程的安全，成立专项验收小组，小 组 成 员 由 总 工 、工 程 部 、安全 管 理 部 及 施 工 方 案 编 制 人 员 相 关人员组成。高支模、特殊支模施工方案按照《施工方案审批制度》要求，由项目部编制，工程部、安全管理部、机电部和总工办审核，总工程师审批。安全管理部负责日常巡检，验收小组负责阶段性验收，总工程师同意后方视为验收合格，才可进入下一工序施工
1.2 、支撑高度超过8m的特殊支模施工方案必须经过专家论证审查，并按照专家论证审查意见修改后方可实施。方案实施由项目部具体负责，实施前安全管理部、项目经理及项目部安全员必须对工人进行安全技术交底，安全管理部负责督办全过程实施。
1.3、起底验收：高支模、特殊支模搭设前必须按照施工方案中立
杆 排 距 进 行 开 线、起 底 ，项 目 部 自 检，并 经 公 司 验 收 小 组 验 收 合 格 后 才允许继续施工。
1.4、模板安装前的支架验收：支架体系完成模板安装前必须经验收小组验收支架体系后方可进行模板安装施工。
1.5、全面验收： 模板及钢筋安装完成后，浇筑混凝土前项目部进行 自 检，公司 验 收 小 组 进 行 验 收（包 括 砼 泵 机、泵 管 布 置、砼 走 向 和 安全机械等），必须经公司总工程师同意后方可浇筑混凝土，浇筑混 凝土项目部需有人旁站。
1.6、在三项验收中穿插进行材料验收，验收小组对所用钢管、木 枋、扣 件 及 对 拉 螺 杆 等 周 转 材 料 进 行 验 收，材 料 合 格 才 能 使
用，避免不合格材料导致危险因素的产生。
1.7、样板引路制度：支顶体系的起底及模板安装前的支架体系必须 参 照《 施工 样 板 工 作 指 南 》做 样 板 ，由 项 目 部 安 全 管 理 人 员 进 行 旁
站，验收小组验收合格后方可全面铺开。
1.8、高支模、特殊支模体系必须严格按照施工方案所确定的主要技 术 参 数 进 行 施 工，按 规 范 要 求 设 至 各 竖 向 、水 平 剪 刀 撑、斜 撑。梁 模 板必须按施工方案设至 对 拉 螺杆。
1.9、上报制度：所有验收事项及安全技术交底均必须由公司派驻现场的项目经理通知公司验收小组。
1.10、验收中如发现有不合格项，由公司验收小组出具整改通知单，项目部在规定时间内整改完毕后向公司验收小组申请复验。
1.11、项目经理如未履行上报事项的义务，按公司相关规定予以处罚，并在公司内予以通报批评甚至撤消项目经理职务。如造成安全事故，项目部相关责任人承担相应责任。
1.12、高支模、特殊支模工程是建筑施工中的重大危险源，必须从源头抓起，各项目部必须严格按照本制度执行，确保安全生产。
1.13、本制度自发布之日起施行。
2、 工作流程图：

10.4消防措施
1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
2、现场设有消防管道、消防栓及灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。
3、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。
4、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。
5、木模板加工场地需有完善的消防措施。
十一、-9.6m高支模板施工平面图及地面排水平面图

十二、计算书
梁侧模板计算书
一、梁侧模板基本参数

计算断面宽度700mm，高度1500mm，两侧楼板厚度180mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置9道，内龙骨采用70×30mm木方。
外龙骨间距800mm，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。
对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距100+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径16mm。
面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。
134
134
134
134
134
134
134
134
100
500
500
1500mm
700mm

模板组装示意图

二、梁侧模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
　　　t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.500m；
1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×50.000=45.000kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。

三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。
面板的计算宽度取0.13m。

荷载计算值 q =