人工挖孔桩井桩施工方案.docx

兰州民生新天地经济适用房小区3#、4#楼

人工挖孔桩井桩施工方案

中国甘肃国际经济技术合作总公司
2012年3月15日

井桩施工方案目录

第一章 工程概况 1
第二章 编制依据 2
第三章 施工准备 4
第四章 施工工艺 10
第五章 质量目标、质量控制及保证措施 16
第六章 安全及文明施工措施 21
第七章 施工进度及工期保证措施 26
第八章 成品保护措施 28
第九章 人工挖孔桩应急预案 33

附：井桩平面位置编号图及其它附图

第一章 工程概况

一、 工程概况
1、建筑概况：本工程为民生新天地经济适用房小区3#、4#住宅楼，位于兰州市七里河区龚家湾路311号。该工程3#、4#楼长54.730m，宽17.300m，建筑总高度均为 m，地下一层，地上三十三层，建筑面积 m2。全现浇钢筋砼剪力墙结构，本工程属一类高层建筑，耐火等级为一级，抗震设计按八度设防。
2、设计概况。该工程由甘肃省建筑设计研究院设计。基础为桩筏联合基础，桩采用人工成孔灌注桩。3#、4#楼均布有井桩206颗，所有井桩直径均为800mm ，井桩设计深度约为26.000m。扩大头直径为1200mm，扩大头高度为600mm，卵石层为持力层，入卵石层深度大于1000mm。地基基础设计等级为甲级，桩基设计等级为甲级。
3、工程现场周边环境概况
本工程基坑已开挖，且有施工方案， 基坑深度大约4.800m，按1:1放坡，基坑与周围建筑物的距离大于15.0m。本井桩方案不考虑周边环境对井桩开挖的影响。（基坑剖面图见附页）
4、工程水文地质特征
1）地形地貌条件。本工程地貌单元属黄河南岸四级阶地后缘。
2) 地层结构及岩土形状
本工程场地在勘探深度范围内，场地地层结构主要是七里河短线盆地黄峪沟冲洪扇冲洪堆积物与黄河四级阶地冲洪积物地层，岩性上部为黄土状粉土和下部的碎石土及其斜坡区的马兰黄土，地层自上而下分别为杂填土、黄土状粉土、含卵石粉土、含砾粉质粘土、卵石。分述如下：
第一层：杂填土层。层厚0.500~1.800m，土质不均匀，主要由粉土及少量建筑垃圾和砾砂组成，松散。本层在基坑开挖过程中已被挖除。
第二层：黄土状粉土层。层厚5.000~6.000m，褐黄色，风积成因，土质较均匀，大孔隙发育，具有自重湿陷性，稍湿、松散。本层在基坑开挖过程中已被挖除3.000m。
第三层：含卵石粉土层。层厚10.000~13.000m，该层埋深较深，厚度较大。颗粒不均匀，一般粒径20~200mm，含量占30%~65%，且拌有漂石，粒径大于450mm，级配较差，粉土、砾砂及中粗砂充填，中密至密实状。
第四层：含砾粉质粘土层。层厚8.000~10.000m该层分布均匀，厚度较大。稍湿、中密至密实状。
第五层：卵石层。该层埋深厚度较大，分布均匀，密实状，分布稳定，具有较高的承载力，为本工程持力层。
3) 场地地下水。地下水位大于83.000m，不考虑地下水影响。
4）场地腐蚀性。地基土对混凝土结构中的钢筋的腐蚀等级均为微腐蚀性。

第二章 编制依据
为了确保该项目在井桩基础施工过程中的安全生产，结合本工程的地质特征，编制本专项施工方案。方案的编制依据以下规范、标准及设计文件：
1、甘肃陇原地质勘察工程公司提供的《兰州市七里河区民生新天地经济适用房小区岩土工程勘察报告》；
2、甘肃省建筑设计研究院设计的《兰州民生新天地经济适用房小区3#、4#楼施工图》；
3、住房和城乡建设部建质【2009】第87号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）;
5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
6、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ167—2009）；
7、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；
8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）;
9、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJT180—2009）；
10《中华人民共和国安全生产法》；
11、《建设工程安全生产管理条例》；
12、本工程施工组织设计。

第三章 施工准备
一、技术准备工作
1、本工程基础设计为桩筏联合基础，桩采用人工成孔灌注桩。根据该地区的土质特点及现场实际情况，编制切实可行的施工方案，并报公司技质部审批。
2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
5、井桩钢筋笼长度结合图纸设计和现场实际已验收的井桩深度下料制作。
6、全面开挖之前，有选择地先挖三个试验桩孔（148#、93#、33#），分析水文、地质等有关情况是否与该小区的《岩土工程勘察报告》相符，以此修改原编施工方案。
7、混凝土配合比的委托。本工程混凝土采用现场搅拌泵送混凝土。井桩混凝土设计强度等级为C35，抗渗等级为P6。依据图纸设计对井桩混凝土的特殊要求，对混凝土组成材料由监理工程师现场见证取样，委托配合比。
8、试验取样准备。试验是对工程所有的原材料及施工过程中有关工序质量按规定要求进行的抽样检验，防止施工过程中使用不合格的原材料。针对本工程实际情况与规范要求，取样均按常用建筑材料取样、试验计划执行。对进场的所有进场的原材料见证取样，焊接件每300个接头取样一组，混凝土取样每桩一组。
二、主要施工机械机具及材料计划
1、主要机械设备、施工机具见下表
主要机械设备、机具一览表
名 称
数 量
作 用
备 注
塔吊
2台
调运钢筋笼

搅拌机
2台
井桩浇筑混凝土使用

配料机
1台
井桩浇筑混凝土使用

拖泵
1台
井桩浇筑混凝土使用

钢管架
30组
放置卷扬机

卷扬机
30组
吊运井桩垂直土方

手推车
4个
转运井桩开挖土方

串桶
3套
井桩浇筑砼使用

镐
30把
井桩开挖土方

锹
40把
井桩开挖土方

线坠
30个
控制井桩开挖垂直度

安全绳
30条
发生以外后救生用

安全带
30条
与安全绳连接，方便提升

钢丝绳
30条
吊运土方袋

软爬梯
30付
井下作业逃生用

防水照明灯
30盏
井下、井上作业使用

滑轮组
30组
救生用

振捣棒
4条
井桩浇筑砼使用

通风机
30组
往井下送风使用

电焊机
2台
焊接井桩笼使用

安全盖板
60块
挖好的井桩及时进行封堵

防毒面具
30个
以防备用

2、施工材料计划
序 号
材 料 及 规 格
单 位
数 量
备 注
1
钢筋：HPB235
t
120

2
钢筋：HRB335
t
47

3
钢筋：HRB400
t
170

4
22#铅丝
t
0.85

5
水泥： 42.5级
t

6
洗砂
m3

7
卵石
m3

8
粉煤灰
m3

9
拌合水
m3

三、生产及安全准备
1、现场临时用电及供水
施工现场大门北侧设置配电室，经二级分配电箱后引至用电部位。根据《施工现场安全检查评分标准》JGJ59-99的要求，结合工程实际，编制设计，以加强对临时用电的管理，保证生命财产安全。（具体见临时用电施工方案）
施工现场现场供水采用Φ50PPR管，由施工现场东南角外接入现场，每栋楼设置一个取水点。管道埋深不小于1.2m，确保冬季不受冻。
2、项目管理机构
1）项目管理机构见下表：
项目管理机构表
序
号
姓 名
职 务
职 称
资 历
1
苏金泉
项目经理
一级建造师
从2005年以来曾经任多项工程的项目经理，任项目经理期间，承建工程获得过市级文明工地。
2
杨吉来
项目副经理
二级项目经理
从2007年以来曾经任多项工程的项目经理。
3
朱国玺
技术负责人
工程师
从事技术工作20年，曾担任过多项工程的技术负责人。
4
欧文鹏
施工员

从事建筑多年
5
陈正良
质量员

从事建筑业4年，先后担任过多处工程的质量员工作。
6
马刚刚
测量员

从事测量工作多年，先后担任过市政和多处高层的测量工作。
8
彭正彪
安全员

从事安全工作，具有丰富的安全管理经验。
7
刘福琴
试验员

从事实验工作多年，具有丰富的经验。
9
马云生
材料员

从事材料采购工作多年，有丰富的业务经验。
9
郭丽娟
资料员

从事资料工作多年，具备丰富的业务经验。
10
胡 斌
机管员

从事机械管理工作
11
权功前
现场电工

从事现场电工工作多年
2）机构保证体系
（1）安全保证体系
组长：苏金泉
副组长：杨吉来 朱国玺 彭正彪
组员：张泽东 胡斌 各施工班组长
（2）质量保证体系
组长： 苏金泉
副组长：杨吉来 朱国玺 刘福琴
组员：陈正良 各施工班组长
3）井桩施工安全、质量管理小组的责任与分工
（1）管理小组的责任
①落实各设施、设备、材料按期进场。
②监督专项方案的实施及项目部安全协议的落实情况。
③一旦发生事故，立即指挥组织救援。
④实行管理人员旁站动态管理，责任落实到具体某一个管理人员。
⑤对作业工具进行检查，检查操作人员是否按施工方案和交底内容进行作业，是否正确使用个人劳动防护用品，发现有违规行为立即停止施工作业。
⑥负责与每个具体负责人签定安全管理协议。
⑦负责井桩挖土、钢筋笼制安、混凝土灌注的质量。
（2）人员的分工
井桩施工管理小组各成员根据各自职责对各班组操作人员进行技术、质量、安全交底，并定人、定岗、定责任制，以确保井桩施工的安全正常进行。人员分工如下：
苏金泉（项目经理）：全面负责本工程各项管理工作；
杨吉来（项目副经理）：全面负责井桩施工各项管理工作；
朱国玺（技术负责人）：井桩施工技术措施的编制、落实工作；
欧文鹏（施工员）：负责井桩施工具体施工安排及组织协调工作；
彭正彪（安全员）：负责本工程井桩施工中现场安全保卫及防火消防等工作；
张泽东（施工员）：负责井桩施工的具体施工安排及安全协查工作；
刘福琴（质量员）：负责井桩施工中工程施工质量的检查、监督工作；
陈正良（施工员）：负责井桩施工的具体施工安排及质量协查工作；
马刚刚（测量员）：负责井桩的抄平、放线工作；
张明泉（取样员）：负责建筑材料、砼试件的现场取样及工作；
马云生（材料员）：负责井桩施工各种材料的供应；
魏淑玲（资料员）：负责井桩施工的技术资料收集以及整理归档等工作;
胡斌（机管员）：负责井桩开挖土方吊具的检查工作；
权功前（现场电工）：负责井桩施工中现场临时用电及安全用电工作；
马哈三（劳务队）：全面负责工程井桩施工中劳务层的各项管理工作。
3、施工管理部署
1）为了确保以上各项目标的实现，保证施工安全，本工程井桩开挖采用间隔式开挖，开挖间距保证大于3.0m，待成孔验收合格且砼浇筑完毕后，再进行相邻桩的开挖。井桩开挖过程中对含卵石粉土层进行防护。
2）劳动力部署：
本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高，并且有类似施工经验的施工作业班组。项目部设项目经理、项目技术负责、施工员、安全员、质量员、材料员、试验员、资料员共11人组成，生产劳动力组织见下表：
生产劳动力组织表
工种
人数
职责范围
项目部
11
项目总管理
人工成孔班
60
人工成孔、清理
钢筋笼制作、安放班
20
制作、安放钢筋笼
砼班
8
砼浇筑及养护
文明施工班
4
场地整洁
后勤班
2
生活保障
司机
4
吊车
合计
109

挖井桩劳动力每天不少于60人，共分26组进行开挖，一组2人，其余8人负责井桩边土方外运。钢筋工每天不少于18人，电焊工2人，混凝土工8人。
3）机械部署：塔吊2台，混凝土拖泵1台，保证随成孔随浇注。

第四章 施工工艺
一、工艺流程
放线定桩位及高程→砌筑井圈→开挖桩孔土方→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、通风机等→开挖桩身部分→检查验收→开挖扩大头→相关部门检查验收→吊放钢筋笼→清底验收→放砼溜筒(导管)→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶标高控制。
二、操作工艺
1、放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。井桩定位测量采用苏州一光LT202L型经纬仪和DSZ2型水准仪，定位点根据工程施工图及本工程总平面图进行。经坐标复核，确定建筑物坐标，然后根据结构平面确定各桩位点，确定好桩位中心后，以中心点为圆心，以桩身半径为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
2、砌筑井圈
沿石灰线用粘土烧结砖砌筑厚度为240mm的井圈，井圈高出地面不小于200mm，上表面用高强度砂浆抹光，桩位线定好之后，必须经复查，办好预检手续后开挖。
3、开挖顺序及土方外运
1）井桩全面开挖之前，应先选择具有代表性的3个桩作为探井（148#、93#、33#），以此实际探明井桩内土壤分布情况以及桩底持力层情况是否与勘查报告相符，然后才可大面积开挖。
2）开挖桩孔土方，因井桩挖出土方约5700m3，为了使施工段道路畅通，开挖的安全，边挖出的土方边用塔吊、施工车辆转运出施工现场，对挖出的土方不得堆放在距离井口2米以内。
3）开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，坚硬土用镐挖除，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.2m为宜。
4、检查桩位(中心)轴线及标高
每节桩孔做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在井圈的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
5、架设垂直运输架
待桩孔第一节开挖完成以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
6、安装卷扬机组
在垂直运输架上安装卷扬机（电机0.75千瓦，钢丝绳型号6mm），选择适当位置安装。
1）现场施工用电采用TN—S系统，三级配电两级保护。卷扬机从三级配电箱中接电。
2）配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护。
3）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘木架子，严禁直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。
4）动力与照明分箱设置。
5）电线和设备安装完毕以后，由项目部对施工现场进行验收，合格后方可使用。
7、安装吊桶、照明、活动盖板、和通风机
1）在安装及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心。
2）井底照明必须用变压器输出低压电源(36V、100w)，在潮湿和易触及带电体场所的照明电源，电压不得大于24 V。采用防水带罩的防爆安全灯具，电线无磨损、裸露，部件接触良好。井下不设开关，照明漏电控制箱设在距孔边2m处，如发生危险由井外及时拉闸断电。
3）当桩孔深大于10m时，每班作业前要向井下通风，加强空气对流。防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
4）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内无人挖土时，要掩好安全盖板，防止现场其他作业人员及杂物掉入孔内，无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板，桩口上设围护栏。（井口活动盖板及围挡见附图）
8、检查桩位中心轴线及标高
以桩孔口的定位线为依据，逐段校测。
9、当井桩开挖至含卵石粉土层时，因本层厚度约为10.000~13.000m，具有较大的危险性，针对含卵石粉土层，卵石粒径大，密实度好，土体稳定的特点，为防止吊桶在上下过程中，碰创井壁导致石子掉落而造成井下人员伤害，采用钢筋护筒对该层进行防护（钢筋护筒见附图）。该层每节开挖深度不宜超过1.000m。第一节开挖完毕后，先校测桩径及垂直度，桩径能保证钢筋护筒在安装时不碰井壁，并及时清理具有危险性和松动的石子，然后进行第二节的开挖，开挖第二节时，井下操作人员必须要将吊桶放置在中心位置，以免吊桶起吊后碰到井壁，第二节开挖完后，再进行校测桩径及垂直度，清理井壁松动石子。井下操作人员撤出地面，移走吊具。采用钢筋护筒对该段进行防护，在吊放首节钢筋护筒时，护筒起吊后正下方严禁站人，要设专业的塔吊指挥，所有吊装的作业人员必须集中思想，眼睛跟着护筒，有意外发生时便于及时躲开。吊放时应缓慢进行，不硬拉强拽，以免护筒挂上井壁的卵石，造成危险。护筒吊放完毕后，检查是否安装牢固。重新架设吊具，并在下井过程中检查是否有危险和松动的石子，并及时进行清理。然后进行第三节的开挖，第三节开挖程序同第一节，第四节开挖程序同第二节。第四节开挖完毕后，撤出井下操作人员，移走吊具。吊出首节钢筋护筒放置于地面上，吊第二节一端无钢丝网护筒，吊放到露出地面1米左右时，用水平横杆立即固定，不让其下落，然后吊首节护筒，缓慢下降，将第二节一端无钢丝网护筒钢筋沿首节内壁挂与首节护筒的第二个内劲箍上，上下护筒钢筋绑扎固定牢固，上下应顺直。吊起护筒，抽出水平横杆，对准桩位、直吊扶稳、缓慢下沉，周而复始，直至该层开挖结束。仍然用钢筋护筒对该层进行防护，防护深度应在本土层以下1.000m，并用18钢筋打入土层对护筒进行固定，以确保下层开挖的安全及顺利进行。（钢筋套筒及护筒固定、连接见附图）

10、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。进入持力层深度不得小于1.0米。
11、开挖扩底部分
桩底扩底，挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
12、检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录报监理、勘察、设计及业主等单位核验并办理隐蔽验收签证手续。
13、钢筋笼制作
1）材料要求：
钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样、并检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
2）钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，该工艺在地面操作，制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
3)调直盘圆钢筋时，调直机至盘圆区域内严禁行人，当调直至最后几圈时，要注意防止钢筋尾部甩出伤人。
4）断料时，切断小于300mm长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。
3）钢筋笼绑扎施工方法：
（1）施工前应具备的条件：
① 桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
② 钢材原材料具有合格证及并经复检合格。
③ 因本工程钢筋笼长约26米，故分两段制作。
（2）钢筋笼制作：
按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，因本工程井桩较深，无法一次起吊放入桩孔内，钢筋笼必须分两段制作，起吊后焊接组装的方式放置进桩孔内。竖向受力钢筋为1014，主筋连接采用单面搭接焊焊接连接，搭接长度为10d，同一连接区段的钢筋接头面积百分率不宜超过50%，且相邻两接头的间距不小于35d，且不小于500mm，本工程井桩上端加工长度为13.00m，下端长度根据实际挖孔桩深度进行。内圈加劲筋18＠2000，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层为50mm，搭接长度为10d，采用单面搭接焊焊接连接，并与主筋焊接牢固。内圈井字加强筋为16＠4000，与主筋焊接牢固。井桩螺旋箍间距加密区为Φ10＠100，非加密区箍筋为Φ10＠200，加密区为井口段4000 mm，端部水平箍筋不得少于一圈半。螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需。
14、吊放钢筋笼
钢筋笼的吊放采用塔吊分段吊放，钢筋笼放入前，在主筋上每隔3～4m左右设一个20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。将第一节钢筋笼放到露出地面1米左右时，用水平横杆立即固定，不让其下落，吊第二节钢筋笼，两段钢筋笼连接，采用绑扎连接，搭接长度为40d，接头数按接头面积百分率的50％错开，相邻接头中点至中点不小于1.3lae，井桩钢筋笼保证插入井桩底部。吊放钢筋笼时，要对准桩位、直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
15、浇筑桩身砼
1）材料及主要机具：
水泥：42.5级普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
砂：宜用粗砂或中砂。含泥量不大于3%。
石子：粒径0.5～4.0cm，含泥量不大于1%。
掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
主要机具：混凝土搅拌机、混凝土配料机、装载机、混凝土拖泵、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
2）作业条件：
浇筑井桩混凝土时，钢筋已安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的管道等已架设完毕，并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。自动上料系统经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
3）混凝土的浇筑
本工程混凝土设计强度等级为C35P6，粗骨料粒径不大于31mm的石子，坍落度120～180mm，机械搅拌；混凝土输送泵输送。为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率，加减水剂和粉煤灰等。严格控制混凝土水灰比。按照施工配合比标示牌要求上料搅拌，上料前先检查并校正配料机计量系统，搅拌时间控制1.0～1.5min 之间。砼的落差大于2m，要用砼串筒向桩孔内浇筑砼：放好混凝土串筒，串筒连接牢靠，排出孔底积水，然后分层浇注混凝土，随浇随捣，并振捣密实，分层浇注时层间间距不超过砼初凝时间。浇筑混凝土时计算好每次的浇筑量，及时提升和拆除多余的串筒，防止串筒埋入混凝土内无法取出。混凝土浇筑要连续进行，分层振捣密实。分层厚度为振捣器的1.5倍，第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。
混凝土浇筑至井桩顶部以下2.0m时，必须对钢筋笼在校正一次。砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为20～30mm，保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
井桩混凝土浇筑完毕，待混凝土终凝后应用草袋进行覆盖， 12h后洒水进行养护，养护时间不小于7d。
井桩混凝土试块按照每桩每强度等级留置两组，均为标准养护试块。

第五章 质量目标、质量控制及保证措施
一、质量目标
确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：
1、井桩桩位验收均满足施工规范及图纸设计要求；
2、小应变检测和桩静载检测合格率100%；
3、混凝土试块按规范留取、试压，统计合格；
4、所有存档资料应完整、齐全、有效、清晰。
二、质量要求
1、井桩成孔质量要求
成孔方法
桩 径
允许偏差（㎜）
垂直度
允许偏差（％）
桩位允许偏差（㎜）
人工挖孔桩
±50
0.5
≤50
2、人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求
1）主控项目
（1）主筋间距：±l0mm。尺量检查。
（2）长度：±100mm。尺量检查。
2）一般项目
（1）钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验报告。
（2）箍筋间距：±20mm。尺量检查。
（3）直径：±l0mm。尺量检查。
3、灌注桩质量要求
1）主控项目
（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。
（3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。
2）一般项目
（1）扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏和扰动。
（2）灌注桩的桩位偏差必须符合下列的规定：
a、桩孔位中心线位移允许偏差：≤50ｍｍ；桩身垂直度小于井深的0.5%。
b、桩孔径允许偏差：+50mm；
3、孔底沉渣厚度：不允许。
三、质量控制及保证措施
1、质量控制手段
1）责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人、工程师、施工人员明确责任，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。
2）制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。
3）严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：
一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动；
二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，加强施工质检工作，质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工纪录。使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态；开好碰头会，项目部及时组织开展生产调度会，及时解决施工中出现的问题，及时布置施工计划，解决施工难题。
2、质量管理制度
1）技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。工程技术人员定期向各施工班组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。
2）技术复核制度
本工程技术复核内容主要包括：成孔孔位、成孔孔深、孔底清理和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由施工员及复核者签字后做为本工程的施工技术资料存档。
3）隐蔽工程验收制度
凡施工工序结束后被下道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。本工程隐蔽工程验收内容主要是钢筋笼的安装，包括钢筋笼长度和制作，钢筋笼接头的焊接以及笼顶标高等。
4）现场材料质量管理制度
首先应严格控制材料采购的质量，所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告及复试报告 ，其次是搞好原材料二次取样试验，所有原材料按规范取样送检，确认合格后方可使用。质量不合格的产品不得进入施工现场。
3、质量通病控制措施
1）桩位偏差
在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算→复核→测量，每道工序由专人负责复核检查，实行签字通过制度。
2）垂直度偏差过大
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
3）孔壁坍塌
因桩位土质不好，而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，井下、井上施工人员应随时检查孔壁土体的稳定性。施工中尽量保持原土未被扰动，必要时可用钢板护壁圈封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

钢板护壁圈
4）孔底残留虚土太多
成孔、修边后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。
5）断桩、夹泥、夹心事故
该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：
（1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。
（2）二次清孔时孔内浮土须清理干净。
6）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（≤60t）进行强度与抗弯复试。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303。钢筋笼加强箍直径=桩径-2 倍的保护层厚度，保护层采用混凝土预制块。在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用2 根Φ16钢筋作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。

第六章 安全及文明施工措施

一、安全控制与安全保证措施
1、安全控制
1） 项目部每周进行一次安全生产大检查，对检查中发现的问题，限时整改。并将所有井桩按流水进行分配，责任落实到人。施工期间，项目管理人员时刻进行安全巡检，项目安全员时刻不离开挖现场，并排查安全隐患，发现问题及时纠正及时改正。
安全巡检内容：
①作业人员是否按照安全技术交底要求佩戴个人劳动防护用品；
②挖孔作业时有无违章作业现象；
③现场使用的机械设备是否完好；
④各种用电设备接地情况是否良好；
⑤井桩内是否出现与勘探不符的地质状况；
⑥已开挖部分的井桩土壁稳定性如何。
2）施工前，组织各工种认真学习安全技术操作规程，工人上岗前进行三级安全教育和安全技术交底，并进行危险告知。
3) 施工中使用的一切机械，使用前须进行严格的验收并进行详细的安全技术交底，未经验收和技术交底不准投入使用。
二、安全保证措施
井桩挖土作业人员应进行严格的身体检查及精神状态的检查，严禁带病作业，且选用有成熟经验的操作人员。对每班作业人员在下井前做安全技术交底，对发现的安全隐患进行及时纠正，并悬挂在作业班组施工现场进行公示。
开挖前应排除施工区域的悬石、浮土等一切不安全因素，以防止杂物滚入孔内伤人，并做好孔口四周的排水工作，及时清理堆土，并沿井圈四周用土做成斜坡。防止雨水、施工用水等流入桩孔。人工挖孔桩采用电动卷扬机作为垂直运输工具，电机功率1KW，钢丝绳直径不小于10mm，一端固定在卷扬机滚筒上，另一端用不少于3个钢丝绳卡连接带防脱钩装置的吊钩，吊钩应有弹簧式防脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故的发生。电动辘轳应具有防坠落锁定装置，防止机械失灵造成吊篮坠落伤害井下工作人员。每个卷扬机必须要有漏电保护装置。所有线路的拉接，必须由专职（经过培训有上岗证）电工完成，严禁私拉乱接电线。
班前及施工过程中，要随时检查电动辘轳等起重设备各部件是否牢固、灵活，提桶是否完好，发现问题及时更换，并空载试运行，运行正常后方可使用。随时检查钢丝绳完好情况，发现断丝、断股现象必须立即更换钢丝绳。
每班作业前应检测井下有无危害气体和不安全因素，检测方法，将小动物装入笼中，用吊盘放入孔中，约5min吊出地面观察有无异状，判断有无危害气体和不安全因素，并将吊桶空载，上下几次，让空气充分对流后方可下井开挖，若无异常反应，方可下人继续施工。孔深大于5m及腐殖质土层较厚时，随开挖深度的增大，井内氧气随之减少，二氧化碳含量增大，应有专门送风设备（0.5千瓦的鼓风机，50mm消防带）向井下送风到底，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。每班作业前要向井下通风，加强空气对流，防止有毒气体的危害。井下人员不得使用明火，井下作业严禁吸烟，防止发生缺氧中毒现象。
桩孔口应严格管理。桩孔口应砌筑高于地面200mm的井圈，防止地面石子或其他杂物等被蹋入桩孔中。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，防坠入桩孔中。
作业人员下井采用悬挂吊兰的方式，身上系好五点式安全带，安全带与保险绳采用防坠自锁装置相连，保险绳按已挖井桩的深度调整好长度，剩余部分固定在操作架上。在吊篮下降过程中，要保持适当的松紧度，以确保吊篮失控时可以立即控制住吊篮内人员不会坠落。严禁站在装桶边缘口上下。
桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋，不得穿化纤衣裤，佩戴安全带，且安全带与安全绳用安全卡始终连接并处于稍松状态。
桩孔口与下部作业人员有可靠的联络设施（对讲机或哨子），上下应相互喊叫呼应，加强联络，严禁桩口作业人员私离桩口，如确实需要离开时，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗；或桩口需有专人监护后，方可离开。同一人井下作业时间不超过2小时。
若井内操作人员工作时，突然感觉到头晕、目眩、恶心、呼吸困难、胸闷、全身酥软乏力的状况时，应立即与地面负责人联系，及时撤离井下。项目部组织人员分析原因，采取措施，以保证井下操作人员的安全。
开机人员应专机专人，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。如发现护筒变形、涌水、流沙以及异味气体等时，应立即通知井下人员停止作业迅速将人员撤出地面，并报告施工负责人处理，排除隐患后方可继续施工。装桶、吊篮上下应提防，上下应对准桩孔中心。上下人员相互喊叫呼应，信号明确后方可操作。
在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，使用卷扬机组前必须正确使用个人防护用品，并检查电气装置和保护设施，严禁设备带“病”运转。
挖出的土方应随出随运，暂不能运走的堆放在井口2m以外，且堆土高度不超过2m。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内无人挖土时，要掩好安全盖板，防止现场其他作业人员及杂物掉入孔内，无关人员不得靠近桩孔口边。并在现场设置醒目的警示牌，夜间应设红灯警示。

开挖桩内悬挂软梯，以备意外情况时操作人员能顺利上下。
已扩底的井桩应尽快浇筑混凝土，以防止扩底部分塌方。浇筑混凝土时，浇筑桩周围不得挖桩。
吊装钢筋笼时，要先检查吊点位置的焊接是否牢靠、完好，确认完好后才能用吊环卡在加劲圈上，严禁直接卡在箍筋上，钢筋笼起吊后在钢筋笼的正下方严禁站人，要设专业的塔吊指挥，所有吊装钢筋笼的作业人员必须集中思想，眼睛跟着钢筋笼，有意外发生时便于及时躲开。
上下两段钢筋笼焊接时，注意焊接起弧应在接有地线的钢筋笼上，防止出现烧伤钢丝绳的情况发生。
桩口操作的混凝土浇筑人员必须系挂安全带，严禁直接站在串筒上口操作。夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备，