二次结构施工方案2.docx

目 录
1 编制依据————————————————————— 4
2 分项工程概况——————————————————— 4
3 施工安排————————————————————— 5
3.1 进度计划安排—————————————————— 5
3.2 施工现场安排—————————————————— 6
3.3 劳动力安排——————————————————— 6
4 施工准备————————————————————— 7
4.1 技术准备———————————————————— 7
4.2 机械、用具准备————————————————— 9
4.3 材料准备———————————————————— 9
5 施工方法————————————————————— 10
5.1 施工顺序———————————————————— 10
5.2 测量放线———————————————————— 10
5.3 胀懋螺栓法拉结构造施工————————————— 11
5.3.1 构造柱、水平系梁的设置—————————— 11
5.3.2 抱框的设置———————————————— 12
5.3.3 填充墙拉结筋设置————————————— 12
5.3.4 过梁设置————————————————— 12
5.4 植筋法拉结构造施工—————————————— 14
5.5 混凝土加气砌块施工————————————— 16
5.5.1 工艺流程———————————————— 16
5.5.2 隔墙施工技术要求———————————— 16
5.5.3 墙体砌筑———————————————— 17
5.5.4 水电处理———————————————— 19
5.5.5 质量标准———————————————— 19
5.5.6 成品保护———————————————— 20
5.6 二次结构混凝土施工—————————————— 21
5.6.1 钢筋绑扎———————————————— 21
5.6.2 构造柱、抱框模板施工—————————— 21
5.6.3 混凝土施工——————————————— 21
5.7 陶粒混凝土预制板施工————————————— 22
5.7.1 材料要求———————————————— 22
5.7.2 作业要求———————————————— 23
5.7.3 工艺流程———————————————— 24
5.7.4 围墙板安装——————————————— 24
5.7.5 围墙板节点做法————————————— 26
5.7.6 质量标准———————————————— 27
5.7.7 成品养护———————————————— 29
5.8 排风道施工———————————————— 29
5.8.1 排风道制作质量、搬运、堆放要求————— 29
5.8.2 排风道施工技术要求——————————— 30
5.8.3 变压式风道安装————————————— 31
5.8.4 质量标准———————————————— 33
6 季节性施工——————————————————— 33
6.1 陶粒混凝土空心砌块施工———————————— 33
6.2 陶粒混凝土预制板安装————————————— 34
7 施工管理措施—————————————————— 35
7.1 质量管理措施————————————————— 35
7.2 安全管理措施————————————————— 37
7.3 消防、环保管理措施—————————————— 38
7.4 施工进度保证措施——————————————— 38
7.5 成品保护措施————————————————— 39

1编制依据
1.1方家务建材市场拆迁改造项目10、22#住宅楼施工组织设计。
1.2方家务建材市场拆迁改造项目10、22#住宅楼施工图纸及设计交底、洽商。
1.3《混凝土结构工种施工质量验收规范》GB50204-2002。
1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。
1.5《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T15229-2002。
1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
1.7填充墙过梁参见02G05 19、20页。
1.8墙高超4米，150厚墙，3米通长圈梁见02G02 43、44页，通长贯通。
1.9后砌填充墙与混凝土墙、框柱、构造框柱拉结筋详见02G02 46页，通长拉结。楼梯间四周墙与人流通道墙增设构造柱。
1.10墙体小于240时改为现浇砼，2 ∅10、∅6@150，墙附近预留洞小于200时，相邻处加构造柱，
1.11填充墙内转角、丁字、一字墙结构造柱。转角：墙200宽以上4∅12，丁字、一字同上、100墙宽2 ∅12， ∅6@100\200.
1.12 05J1-12负二层水泥砂浆地面。
1.13 05J1-14地砖做法。

2 分项工程概况
方家务建材市场拆迁改造项目10、22#住宅楼工程，本工程位于河北高碑店市幸福北路西侧，兴安路南侧，总建筑面积为30932.4㎡，10#建筑面积18011㎡，其中地上部分建筑面积为16178㎡，地下室面积为1833.2㎡，地下2层，地上18层；22#建筑面积12921.4㎡，其中地上部分建筑面积为11976.2㎡，地下室面积为44.2㎡，地下2层，地上25层，建筑高度10#楼为52.65米,标准层层高2900m。22#楼标准层层高2900mm，主体结构计划分为10#楼为5层以下、6层以上二次验收，22#楼为8层以下、9层以上二次验收同时具备填充墙结构、厨卫间排风道安装、装饰装修，水电设备安装的施工条件。
本工程主体结构为全现浇框架剪力墙结构，二次结构为加气混凝土砌块隔墙，填充墙墙体材料分为二类：第一类：为100X250X600mm的混凝土砌块隔墙，（改为陶粒混凝土隔墙板）用于厨房、卫生间隔墙。第二类：为200X250X600mm混凝土砌块，用于除钢筋混凝土墙外的填充墙，填空墙设强度等级为C20钢筋混凝土构造柱、水平系梁、抱框，加气混凝土砌块砌筑前设高度为250mm、强度等级为C20细石混凝土基座。加气混凝土砌块强度等级为MU3.5，干密度等级B06，室内室外地面以下用混凝土实心砖强度等级为MU10，填充墙砌筑用砂浆强度为：地下采用M7.5水泥砂浆，其余均采用M5混合砂浆。
3 施工安排
3.1进度计划安排
根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为2014年4月15日开始~2014年6月底完成，由于目前施工进度的提前以及结构的分阶段验收，计划在第一阶段结构验收后进行二次结构施工，二次结构施工采用样板引路的方法，（样板间设在10#楼的二层第一、二单元），计划2014年4月13日开始进行样板间的施工，样板间施工结束后，即组织人员进行第一阶段地下二层至8层填充墙砌筑，第二阶段9层以上填充墙砌筑。
施工顺序：隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后，由上而下逐层砌筑，以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载，或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。二次结构计划2014年6月底全部完成。
3.2施工现场安排
填充结构施工用砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机、小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升降机施工。搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、砂石料厂、砌体材料堆放参见装修阶段布置图。水泥、砂石料、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。
施工升降机安装使用。及吊塔的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。室内气体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支撑在填充墙上），结构楼层周边塔设高度不小于1.5米的安全防护栏杆，外侧满挂密目安全网防护。
3.3 劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：
每幢劳动力需用计划表
工种
管理人员
砌筑工
钢筋工
普工
木工
电焊工
安装工
脚手工
人数
2
30
12
20
8
2
4
6

4 施工准备
4.1 技术准备
1）主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理验收，如与结构不符时，可通过监理、甲方共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。
3）由监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理审核批准。
4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆（水泥砂浆M5、混合砂浆M5）、混凝土（C20）的适配工作。
5）做好材料试验工作：
a 加气砼砌块
①每一万块为一验收批，不足一万块也按一批计算。
②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。标准密度为800kg/m³，强度≥2.5mpa,出厂时应提供产品合格证。
b 陶粒混凝土空心条板
陶粒混凝土空心条板的技术性能应符合《轻隔墙条板质量检验评定标准》DBJ01-29-2000的要求，由供应商提供产品合格证。
C 水泥：
① 对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。
② 随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
d 砂
① 以同一产地、同一规格每400m³或600t为一验收批，不足400m³或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）.
② 取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。、然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
e 碎石
① 以同一产地、同一规格每400m³或600t为一验收批，不足400m³或600t也按一批计。每一验收批取样一组。
② 一组试样40kg（最大粒径10、16、20mm）或80Kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5-40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。
f 直排式通风道由生产厂家提供产品合格证。
g 加气混凝土砌块按规范要求进行复试、复试合格后方可使用。陶粒空心隔墙板、构筑用水泥、砂子、石子的放射性检验报告由厂家提供。
4.2 机械、用具准备
主要用具：
隔墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、扥线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锹工具等。
隔墙板安装用具：2m扥线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。
主要施工 机械设备需用量一览表
名称
单位
数量
备注
搅拌机
台
2
制作砂浆、硂
施工升降机
台
2
垂直运输
砂浆机
台
2
备用
电焊机
台
2
焊拉结筋用
水泵
台
3

注：临电每两层采用三台三级配电箱，东、西、中段各一只。
4.3 材料准备
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及和阶段材料用量，进行订货采购，与厂家签订供货合同，确保工程施工顺利进行。
加气混凝土砌块：规格为200*250*600。陶粒圆孔条板隔墙材料：90厚轻质圆孔陶粒条板。加气砼砌块、陶粒圆孔条板、排风道均应有出厂证明或试验单。普通硅酸盐水泥（P*0 32.5）砂：中砂，（含泥量不超过5%）。5-25碎石，（含泥量不超过2%）。
砼实心砖规格：240x115x53mm，用于墙顶斜砌和墙角、皮数找零或由厂家提供专用找零砌块。
拉结钢筋：构造柱、过梁、拉结筋钢筋规格主要为HPB235 ∅6.5、HPB235 ∅10、HPB235 ∅12。钢筋固定方法采用植筋法，选用JGN型结构胶。
排风道：选用图集为《02QB9》，厨房间规格460*400，卫生间规格340*300.
5 施工方法
5.1 施工顺序
楼面测量放线→构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定→基座混凝土→排风道安装→隔墙板安装→隔墙砌筑（水电管预埋）→构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理→质量验收。
5.2测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮树杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（二皮）。
除设计注明洞口高度外，室内填空结构墙上门洞高度按建筑高度2300mm控制（边单元端头户型增加入户门高度为2100mm）。
5.3胀锚螺栓法拉结构造施工
构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用钢板、胀锚螺栓固定时做法为：
钢板为6mm厚Q235钢板，胀锚螺栓为M6、M10、M12YG1型胀锚螺栓。构造柱、抱框、水平系梁的混凝土强度等级除注明者外为C25。
5.3.1构造柱、水平系梁设置
填充墙自由端处、墙长超过层高2倍时，以及阳台处后砌墙相交处设置构造柱。构造柱截面为墙厚×200，纵筋412，6@200。在层高大于4米（地下及非标准层）的内墙或无窗洞的外墙中，应在门洞上皮高度上或墙体半高处设置150高水平系梁，其余应在门洞上皮高度处设置120高水平系梁，门洞上水平系梁的设置应与门过梁高度综合考虑，当门过梁高度大于120时，水平系梁的高度与门过梁相等，以符合砌块的模数。
5.3.2 填充墙拉结筋设置
填充墙沿高度每400mm设通长2 Ø 6拉结钢筋。
5.3.3 过梁设置
砌体的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置过梁。梁宽同墙宽，梁高位1/8洞宽且不小于120mm，洞宽小于1500mm时（本填充墙结构洞口最大尺寸），下铁2 Ø 12，架立筋2 Ø 10，箍筋均为2 Ø 6—200，梁支座长度大于250mm。过梁配筋与水平系梁相同时钢筋拉通，不同时采用绑扎搭接。过梁、水平系梁。抱框的配置应符合设计要求。

5.4 植筋法拉结构造施工
构造柱、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下：
由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用JCT-1型植筋胶或JCT-5型注射式植筋胶，或JGN型植筋结构胶，并配备钻孔机械、清空工具等。
植筋的施工温度范围：-15ºC～50 ºC，本工程结构混凝土强度等级为C30，主要植筋规格为Ø6.5、Ø10、Ø12。
植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：
植筋胶力学性能一览表
序号
项目
单位
试验结果
备注
1
轴心抗压强度
Mpa
104.3

2
弹线模量
Mpa
14600

3
襞裂抗拉
Mpa
11.2

4
拉伸剪切强度
Mpa
2.7
砼试件开裂
5
抗拔粘接力
KN
35.7
砼试件开裂
6
稠度
CM
5.3

7
表观密度
Kg/m³
2070

8
抗压强度
Mpa
116.0

9
抗折强度
Mpa
34

10
软化系数

抗压：0.95
抗折：1.03
泡水48小时
湿强度/干强度

JCT植筋技术参数一览表
序号
钢筋直径（mm）
钻孔深度（mm）
钻孔直径（mm）
破坏力（KN）
1
Ø 6.5
90
10
≥7
2
Ø 10
150
14
≥18
3
Ø12(二级钢筋)
180
16
≥37
JGN植筋技术参数一览表
序号
钢筋直径（mm）
钻孔深度（mm）
钻孔直径（mm）
破坏力（KN）
1
Ø 6.5
74
10
≥7
2
Ø 10
131
16
≥18
3
Ø12(二级钢筋)
223
20
≥37

主要施工方法：
钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其他钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清空：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100:1～100:2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
可操作时间：10～120min。
5.5 混凝土加气砌块施工
5.5.1 工艺流程
施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润露面）→ 排砖撂底 → 砌砖 → 混凝土浇筑 → 自检及评定 → 质量验收。
5.5.2 隔墙板施工技术要求
1.混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞，抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，砌块的龄期应大于28天。
2.制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确定，采用M7.5水泥砂浆、M5混合砂浆砌筑。应采用
重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
3.混凝土砌块施工前将楼面清理干净，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆设。不够整块的可以割据成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
4.基座要求：为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，采用C20细石混凝土基座，高度为200mm以满足要求。施工时应将楼面上用水清理干净，根据墙身厚度线和标高线进行支模，校正后浇筑混凝土。
与结构墙、柱拉结或按植筋做法进行施工。
5.5.3 墙体砌筑
1.立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作，一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。），确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。
2.砌砖时砌体上下错缝、咬槎，搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
3.砌体水平、垂直灰缝厚度为10mm。大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%,砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆垂直灌缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用混凝土实心砖。
4.收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔7天）方可进行，收顶采用混凝土砖斜砌的方法，砌块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆（见砌筑法1）。同时也可在结构顶板是、梁上打YG1型Ø8胀栓@1000mm，Ø6钢筋与胀栓点焊并沿纵墙放置。在用M5砂浆挤满，填塞高度依砌块高度而定，不得低于60mm。

5.5.4 水电处理
水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剃槽处理，剃槽深30mm，宽60mm，用切割机进行切割剃槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20mm@300圆钉钉牢100mm宽钢板网，最后进行抹灰作业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。

5.5.5 质量标准
1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m³砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽查一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度，试块强度试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。
4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
5.构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
6.允许偏差：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
10mm
尺量
2
垂直度
5mm
掉线检查
3
表面平整
8mm
2m靠尺、塞尺检查
4
标高
±15mm
水平仪或拉线尺量
5
门窗洞口高、宽度
±5mm
拉线尺量
5.5.6 成品保护
1.对暖卫、电气管线及其他预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。
2.对墙体内预埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
5.6 二次结构混凝土施工
5.6.1 钢筋绑扎
构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135º且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉结筋弯180º钩。所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。
5.6.2 构造柱、抱框模板施工
钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹胶板，50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵防止漏浆。模板上口一侧留200高豁口，以方便灌注混凝土。
过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支模，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设Ø12钢筋顶棍以控制截面尺寸。
5.6.3 混凝土施工
混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯实，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100 m³取样一组，用于检验28天的混凝土强度。
5.7 陶粒混凝土预制板施工
5.7.1 材料要求
本工程厨卫间隔墙板主要用陶粒混凝土预制圆孔标准板、门框板、门上板、标准板用于一般隔墙，其他的板按工程设计确定的规格进行加工。
1.标准版规格尺寸：2720、2740、2760×595×90（圆孔）。
2.水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，其材质须符合国标GB175-1999《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的要求》。
3.条板主要技术性能（90型）：
序号
项 目
指 标
备 注
1
抗压强度（Mpa）
≥7.5
/
2
干密度（kg/m³）
≤1100
/
3
板重（kg/㎡）
90厚≤70
空心
4
抗弯荷载
≥2G
G一块条板自重
5
抗冲击
3次板背面不裂
30kg砂袋落差500
6
软化系数
≥0.8
/
7
收缩率（％）
≤0.08
/
8
隔声量（dB）
≥30
控制下限
9
含水率（％）
≤15
/
10
吊挂力（N）
≥800
/
4.辅助材料：
I型水泥型粘结剂，用于条板与条板拼缝，条板顶端与主体结构粘结，板缝填实和条板开槽敷线补平，条板正背凹口补平以及钢抱框两侧缝填实抹平。抗剪强度：≥1.5mpa，粘结强度≥1.0mpa，初凝时间：0.5~1.0h。
II型水泥型粘结剂，用于条板上预留吊挂件、构配件的粘结和条板预埋件补平。抗剪强度：≥2.0mpa，粘结强度≥3.0mpa，初凝时间≥0.5~1.0h。
1:2.5膨胀水泥砂浆，加水泥用量10％的膨胀剂，用于条板与条板、条板顶部与主体结构的粘贴。
石膏膩予：用于条板隔墙基面修补和找平。抗压强度：≥2.5mpa，抗折强度：≥1.0mpa，粘结强度：≥0.2mpa，终凝时间：3.0h。
玻纤布条：50mm宽用于板缝处理。条宽200，用于墙面阴阳角附加层。涂塑中碱玻璃纤维网格布，网格8目/吋，布重80g/m。断裂强度：25mm×100mm布条 经纱≥300N；纬纱≥150N
5.7.2 作业条件
1.结构已验收，地面已清理，墙面弹出+500或1000mm标高线。
2.操作地点环境温度不低于5℃。
3.正式安装前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。
4.施工前要将所需的材料准备好，主要有轻质陶粒混凝土条板、膨胀水泥砂浆、粘结剂、石膏腻子、水泥砂浆、固定件、玻纤网格带等材料。
5.7.3 工艺流程
测量放线 → 隔墙条板安装 → 处理板缝 → 质量检验 → 进行下一道工序施工。
5.7.4 隔墙板安装
1.清理：将预安装隔墙板部位的顶板、墙面、地面上的灰缝杂物清理干净。
2.弹线：根据图纸要求，在顶板、底板弹出隔墙板的位置线。
3.湿润：用油漆刷蘸水，在隔墙板的上端及侧边刷水，使其湿润。
4.隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，一次顺序安装。板侧清刷浮灰，按地面位置线上返顶板，用射钉枪在两板之间固定“U”型钢卡，并在墙面、顶面、侧面满刮胶粘剂成八字型，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下用撬棍撬起板底端，将板顶起，板上端对准“U”型钢卡内侧，直至板与墙垂直挤紧，上下挤严，各粘接面胶粘剂饱满外冒为止。用2m靠尺及塞尺测量板面的平整度，用2m拖线板检查板面的垂直度，检查条板是否对准预先在地面和顶板上弹好的位置线，无误后用木锲自底板底端挤紧顶实，但不能过紧，然后撤出撬棍。在用开刀将挤出的胶粘剂刮平，按上述方法依次安装隔墙板，粘贴完毕的墙体板底用C20干硬性细石混凝土将板下口堵平，三天后撤去板下木契，并用同强度等级的干硬性砂浆灌实。
5、板与板的连结，混凝土墙体按设计要求将”U”型钢卡固定于相应部份的墙体上，每侧固定点不少于三点。
6、板缝处理：隔墙板安装三天后，检查所有缝隙是否粘结好，有无裂缝，如出现裂缝应查明原因进行修补，已粘结良好的所有板缝，阴角缝应先清理浮灰，刮胶粘剂在贴50mm，宽玻纤网格布，转角隔墙在阴角处粘贴200mm宽玻纤布一层，压实、粘牢，表面在用胶粘剂刮平。
7、门框版和门上板采用刀把型或柱子型进行连接，门框板和门上板侧面用胶粘剂粘接严密，并在板缝处贴50mm宽玻纤布和100mm宽玻纤布各一层。
8、门头板与结构墙连接时，首先在结构墙上部装一个”L”钢卡，固定牢固后在上面放置门头板。
9、接缝处理；
平面接缝：在凹墙底部涂水泥胶浆，粘贴宽度为50mm玻纤网格布条，再在其上粘贴宽度为100mm玻纤网格布条，干后用腻子将凹墙刮平。
转角接缝：在转角处吞水泥胶浆。粘贴200mm宽玻纤网格布条，干后用腻子刮平。
10、铺设电线管，接线盒，安装管卡、埋件：接电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管，安装接线盒，所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺，安装接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击）。再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正，孔内清理干净，用胶粘剂稳定接线盒，按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。
5.7.5 隔墙板安装、节点做法必须符合规范要求

5.7.6 质量标准
1.主控项目：
A.陶粒园孔板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。胶粘剂的配置原料的质量必须符合有关规定。
检查方法：检查产品合格证。
b.轻质陶粒园孔板其四边的粘结必须牢固。
检查方案：手振和观察检查。
c.吊挂点预埋件必须牢固。每一工程项目需作吊挂力的测试，测试记录应作为技术资料存档。
检查方法：检查吊挂力测试记录
2.一般项目：
a.节点构造、构建位置、连接锚固方法，应全符合设计要求
检查方法：观察检查。
b.隔墙板所有连接处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。
检查方法：观察检查。
c.门窗框与门窗框板之间用电焊连接时，焊缝的长度应大于或等于10mm，焊缝厚度不应小于4mm。焊接表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷，器焊点表面应凹进版面3mm。
检查方法：观察检查。
d.玻纤网络带（布）应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。
检查方法：观察检查。
3.允许偏差项目：
轻质陶粒孔板安装的允许偏差应符合下表的规定。
隔墙板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m拖线板检查
3
接缝高度
2
用直尺和塞尺检查
4
阴阳角方正
3
用200mm方尺和尺检查
5
阴阳角垂直
3
用200mm方尺和尺检查
6
轴线偏移
5
用尺检查

5.7.7 成品养护

1.注意轻质陶粒园孔条板的运输和保障。运输中应轻拿轻放，侧拾侧立并互相绑牢，坡度角大于85度，不得平手抬平用放，严禁板长方向靠墙立放。堆放处应平整，下垫100mm*100mmm木方，板应侧立，垫木方距板端50cm。板如有明显变形、无法修补的过大空洞、严重的断裂、裂缝或破损，不得使用。
2.板缝开裂是目前质量通病。防止板缝开裂的方法，一是使用的胶粘剂必须对路，二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。选择胶粘剂十分关键，一定要慎重对待。
5.8 排风道施工
5.8.1 排风道制作质量、搬运、堆放要求
1.变压式排风道用水泥砂浆玻纤网制作，厚度20mm，加工长度为2880，截面尺寸：厨房460*400，卫生间340*300.
2.通风道内、外表面应平整无空洞和裂缝，端面平整且无毛边，尺寸准确。排风空应根据设计要求设在短边或长边均可。
3.通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，表明表示气流方向的箭头“↑”朝上。
4.搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。
5.排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合要求。
6.在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其他物品
5.8.2 排风道施工技术要求
1.排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修进行，由上向下逐层安装。出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。
2.楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道空洞上下垂直，否则要处理到符合要求后方可进行安装。安装前必须要对通风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边。
3.安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝对不能出错，通风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装，决不能上下颠倒。
4.楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用1：2水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法。上下管道的所有连接处应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板之间贴墙的管道壁之间的密封，否则，必然导致串烟串味。
5.通风道安装过程中，为防止杂物掉入管内，管口应采取覆盖措施。
6.通风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土灌实。
7.为规范和方便排风道的使用，管道生产厂家应提供通风道进风口用的脱卸式止回阀装置，在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋、密封不露气，厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔，以便于止回阀的脱卸和清洗。
8.出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面，否则，将导致烟气回灌。施工时不允许异物投入管道内。
5.8.3 变压式排风道安装
1.安装前准备
1）施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查，并应对在运输过程中造成缺陷的产品及供地现场造成缺陷进行及时修补，不符合要求的产品不得使用。
2）施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图，排气道的型号标记和楼层的层号应一致（即按层号对号入座）。
3）检查楼板排风道预留洞位置，尺寸大小，上下楼板预留洞是否垂直对中，有顶层洞口放线，采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线，方向安装施工。
4）安装工具，备有2m,拖线板、无齿锯、撬棍、水桶、笤帚