XX市林业局林木繁育中心综合楼施工方案.docx

施工方案
一、工程概况、条件及特点
(1).工程概况
本工程为XX市林业局林木繁育中心综合楼，建设地点位于XX市XX路，地上共八层，地下一层，总建筑面积为7870 平方米，其中地下室建筑面积为993平方米。
本工程的建筑设计年限为50年，建筑类别为丙类，耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度,本屋面防水等级为Ⅱ级，防水层耐用年限为15年。
本工程各层建筑功能分别为：
地下室：车库、高低压配电房、消防控制室等，层高为4.20m；
一层：门厅、大堂、电梯厅前室等，层高为4.20m；
二层：办公室、仓库、值班室等，层高为3.60m；
三至七层：办公室、仓库、会议室、值班室等，层高均为3.60m；
八层：会议室、仓库、电梯厅前室等，层高为4.20m；
屋顶层：电梯机房、储藏室等，层高为5.10m，其中电梯机房，层高3.40m。
屋面防水工程：本工程屋面分为平屋面与坡屋面，其中平屋面的构造做法详98ZJ001(7/79),坡屋面的构造做法详98ZJ211(3/22)。 地下室防水工程：选用98ZJ001地下防水，分墙身防水及底板防水。
外装饰为：灰色文化石、灰色毛面花岗岩、浅灰色双色条砖、白色外墙漆、蓝色隐框玻璃幕墙。
内装饰主要为：楼地面：所有楼地面均为水泥砂浆楼面；内墙面：混合砂浆，详见98ZJ001内墙4;顶棚：天棚面为水泥混合砂浆，详见98ZJ001顶3。
门窗工程：本设计门为双面胶合板门、乙级防火门、丙级防火门；窗为90系列铝合金推拉窗，；局部为蓝色隐框玻璃幕墙。
本工程采用钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，地下室为整板基础；±0.000以下的地下室墙身为钢筋混凝土剪力墙，±0.000以上墙体为：楼梯间间墙、外墙及＞4.0m高的内墙采用240mm厚砖砌眠墙，MU10机制粘土砖，M5混合砂浆砌筑；其余内墙采用190厚混凝土小型空心砌块墙，MU7.5混凝土小型空心砌块，M5混合砂浆砌筑；砌体结构施工质量控制等级为B级，其所有砌体施工详见下表：
砌体部分
砌块名称
墙厚
（mm）
混合砂浆
强度等级
备注
外围护墙
240mm厚MU10机制粘土砖
240
M5.0

一般内间隔墙
190mm厚MU7.5砼小型空心砌块
190
M5.0

卫生间墙
120mm厚MU10机制粘土砖
120
M5.0

本工程钢筋采用Ⅰ--Ⅲ级钢筋，钢筋接头优先采用焊接，焊接时优先采用闪光对焊，三级钢筋焊接采用E43焊条；
结构构件主筋保护层厚度如下页表所示：（单位：mm）
构件类别
保护层厚度（mm ）
基础
40
梁、板
30
柱
30
混凝土标号及使用部位如下表所示：
结构部分
砼强度等级
地下室基础
C30
地下室外墙
C30
地下室内墙
C30
框架柱
C30
框架梁
C30
楼层板
C30
屋面梁板
C30
楼梯及其他
C30
(2).工程条件
1、场地情况：施工场地宽敞，场地已平整。
2、水电情况：临时水电设施齐全，能满足施工用水、用电需求，开工后施工单位接入计量使用。
3、交通条件：交通运输便利，入场道路宽敞。
(3).施工特点
1、本工程社会影响较大，施工质量、安全、文明施工的好坏，都将直接关系到业主和施工单位双方的社会声誉和社会形象。
2、本工程施工工期安排紧、工程量大，对施工必须合理规划、统筹安排；
3、本工程关键、特殊工序：框架梁柱施工、防水施工、测量控制工艺等。
4、环保要求：为保证正常良好的生产、生活环境、对施工产生的灰尘、废气、废水及噪音的控制要求严格。
二、施工部署
(1).施工管理目标
公司拟将本工程列为公司重点工程，实行责、权、利高度统一的公司项目法管理，确保公司的GB/T19002—ISO9001质量保证体系在本工程施工全过程中持续有效运行。并确保达到以下管理目标：
1、工程质量：达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的优良等级，确保优质工程奖。
2、施工工期：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保施工总工期309天（日历日）
3、安全生产：保证在工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。
4、文明施工：实行现场标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低躁、无尘，确保本项目成为湖南省文明工地。
5、服务目标：施工期间积极配合业主，满足业主对工程建设提出的各种合理要求。保修期加强回访，跟踪服务，确保业主使用无后顾之忧。
(2).施工组织管理机构设置
公司组建工程项目经理部，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理，公司及项目组织机构如下图表：

公司决策层

公司专业分公司 服务配合 项目经理部 指导监控 公司职能部门

材 经 综
技 施 质 料 财 营 合
术 工 安 设 务 核 管
科 科 科 备 科 算 理
科 科 科

各专业施工队伍

　　1、管理人员、施工队伍：抽调思想素质好、技术水平高的技术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富的项目班子，抽调责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职工组成施工队伍，一旦中标，管理人员、施工队伍立即组织进场施工。
2、施工协调：建立业主、工程监理、设计、质监、施工等五方参加的协调会议制度，及时解决施工中的重大问题，充分尊重各单位的意见，协调与周边的关系，加强联系，如期按质地完成业主交付的施工任务。
(3).具体安排为：
⑴建立包括业主、设计院、监理、质监、各协作施工单位参加的协调会议制度；负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量；
⑵开工前编制详细的施工组织设计，主要分部工程的施工方案，确保施工有计划，有组织、有措施地顺利进行；
⑶施工前进行图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底使施工操作人员熟悉设计施工意图；
⑷服从监理工程师的施工协调指挥，各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。
3、工程资金管理
⑴项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计管理控制，专款专用。
⑵严格执行国家的有关财经法规定和公司财务制度。
⑶财务科按月、季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。
1.2.3施工生产安排及材料设备供应
1、 根据招标书要求的承包范围。
2、由于本工程量大、时间紧、作业面充足，故本工程的所有分项工程均按以下程序全面铺开施工；在同一分项工程的作业面内，所有工程量同时开工同时验收移交下道工序。
3、材料设备供应
工程材料设备：由项目部会同业主、监理共同采购。
施工周转材料：由公司材料分公司供应。
施工设备：由公司设备分公司组织调配。
(4).主要施工设备及周转材料投入
1、主要施工设备投入
塔吊及输送泵等大型设备由公司设备公司组织调配；小型设备如钢筋机械、木工机械由施工分公司配备，其余项目部自行调集。
2、周转材料的投入
⑴建筑脚手架用φ48mm钢管、各种扣件、模板早拆体系由公司材料公司按施工使用计划负责调集配备，并优先保证。
⑵各种模板、枋料及脚手板等由项目部根据施工计划自行购置。
1.2.5施工准备
结合工程灵活调整，有些工作贯穿于整个施工过程。
1.2.6施工检测
⑴结构用主要原材料、预制构件按规范要求，同建设方、监理公司共同取样检验鉴定，合格后使用。
⑵砼、砂浆试块的留设按规范要求，同建设方、监理公司共同取样。钢筋接头按规定要求同建设方、监理公司取样检测。
三、现场施工组织
（一） 施工程序
为了按时、按质、按量完成施工任务，平面不划分流水施工段，全面铺开同时施工。整个工程以地下室基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内外装饰由上而下，先湿作业后干作业的顺序进行施工。
为了便于施工,首先由施工员对设计图进行内部会审，预算员做施工预算，编制施工所用的成品、半成品及其他外购设备的详细计划，项目经理及安全员和其他技术管理人员，对施工工人进行技术交底、施工安全教育和现场管理要求。

工程定位测量施工

机械土石方施工

地下室基础施工

土方回填

预留预埋安装调试
地下室主体结构施工

主体结构工程施工

室外装修施工

内普装修、门窗工程

室外附属工程

竣工验收

（二）施工原则：以设计施工图纸为依据，施工管理为目标、规范为标准，科学利用资源，有效使用时间空间，组织有序、均衡地施工。
（三）施工阶段：根据该工程特点，将该工程土建部分分为三个施工阶段，分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工：
⑴±0.000以下施工阶段：包括机械土方开挖、地下室整体基础、地下室主体结构及土方回填。
①基坑大开挖
定位放线完成后，根据基平面布置图准确放出轴线中心位置和工作面及放坡系数，经复核无误后，即开始进行机械土石方开挖，开挖前，还需要根据场地地势和地表水的情况，挖好集水坑和排水沟，进行集中排水。由于本工程与现有宿舍区建筑紧密相邻，所以开挖时不能采用爆破开挖，以免对相邻建筑造成不利影响。
②地胎模
在基础开挖的同时，根据地质报告对土层的分析，结合基础整体施工图，确定基础梁与底板的高差，校核基础梁轴线中心位置，排出积水后，挖好集水坑，砌好砖地胎模。
③钢筋制作、安装
当地胎模施工完毕后，即开始制作安装钢筋，并按设计留好剪力墙及柱子钢筋的插筋，钢筋接长均采用焊接。钢筋安装完成后，留好保护层，垫好垫块，以保证钢筋的保护层厚度，并在孔口处将钢筋笼固定，防止浇灌砼时钢筋偏位。
④整体基础浇灌
整体基础钢筋施工完成后，首先对基础梁轴线中心位移偏差和基础底板的几何尺寸及地下水的渗透情况进行自检，合格后，再请甲方和监理工程师进行检查验收，确认偏差均在设计规定的范围内，即开始浇灌整体基础砼。
⑤地下室剪力墙
整体基础浇灌施工完成后，首先对剪力墙及柱子钢筋插筋进行校正，再将钢筋按设计要求引上至一层梁标高，安装好钢板止水带及止水螺栓，然后进行模板安装，待上述工程施工完毕后，对地下室剪力墙的钢筋、模板进行自检，合格后，再请甲方和监理工程师进行检查验收，确认偏差均在设计规定的范围内，即开始浇灌地下室剪力墙砼。
砼采用外购商品砼，塔吊运输，导管入仓，插入式振动器振捣。分层厚度控制在500mm左右，即灌入500mm高砼，振捣一次。若孔内渗水量较大，用常规方法不能保证砼质量时，则采用水下浇灌法。
⑵±0.000以上主体施工阶段
包括主体结构、砌体围护、门窗框预埋等；
⑶粗装修施工阶段：包括室内外装饰、室外附属工程。
（四）施工工艺
⑴±0.000以下结构
土方机械开挖→人工修整土方→混凝土垫层→地下室基础梁、底板→地下室墙、柱及梁板→土方回填。
⑵±0.000以上框架结构:分中弹线→搭支模架、接绑Fn层柱筋→装柱模→浇砼至Fn+1板底筋梁底下2—3cm→装Fn+1梁底模、扎梁筋→装Fn+1板底模、装梁侧模→扎Fn+1板底筋→水电预留、预埋→扎板面筋→浇混凝土→养护。
⑶围护、分隔：放线弹墨→先外后内砌围护墙→预留门窗洞口、木砖→安置门窗过梁→门窗框安装
⑷室内粗装饰：内墙（顶棚）抹灰→内墙（顶棚）面基层→楼地面工程→木作及安装→油漆、涂料、玻璃
⑸室外粗装饰施工工序：外架改装→外墙基层处理→外墙面层装饰→放架。
四、土建施工方法
(1).施工测设
施工测量严格依据《测量规范》GB50026—93标准执行。
⑴平面控制网根据业主指定坐标建立，经复核签证认可作好相应记录。
⑵本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。
⑶项目部设专职测量工程师，持证上岗。
测量准备工作：
⑴根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点，往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。
在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的柱位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。
⑵先控制轴线网后局部测设定位。测量程序如下页所示。
工程轴线施测方法：测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。
⑴轴线测量：本工程有三种坐标系统：整体直角坐标系统，局部直角坐标系统，局部有极坐标系统。
⑵平面测量：平面测量放线采用直角坐标法与极坐标相结合的方法。
每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外测投影法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，弹出控制轴线。

局部直角坐标系柱
局部术坐标系柱
用全站仪建立整体直角坐标系

检核、校定
检核、校定

检核、校定
轴线
定位
轴线
定位
柱、梁、权、板构件定位
检核、校定

⑶高程控制与传递
a、±0.000以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。
b、±0.000以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位，用50m钢尺沿坚直方向向上量至施工层楼面+50m处，据此控制各构件标高。
楼板砼浇筑后，将楼面以上+50m处的平水引测至支模架上，用红油漆标注，控制下一层板模的平整度。
沉降观测：±0.000完成后，在首层平面上按设计要求设置沉降观测点，首层施工完毕后观测一次，以后每施工完二至三层观测一次，竣工验收后半年观测一次。
⑷外墙垂直度的控制
控制轴线网定出后施工员确定外墙控制线（距外墙线外200mm的平行线）。
质安员、测量员反复核对无误后进行下道工序施工，以保证外墙垂直度在误差范围内。
⑸测量控制误差

允许偏差项目
允许偏差值
1
平面轴线测距精度
1/3000
测角精度
±10″
2
层间垂直测量偏差
±3mm
建筑全高垂直度测量偏差
3H/10000
3
外墙垂直度偏差
20mm
(2).钢筋工程施工原则如下：
1、钢筋原材料的选用及检验：该工程所用钢筋采购时选用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样复检合格后用于工程中，将检验资料存档。
2、钢筋配料
料单签发：由项目部工程科技术人员配料、签发加工单。
配料依据：按施工图及有关施工规范要求。
接头方案：纵向钢筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行。
钢筋连接：梁柱钢筋接头优先采用焊接接头，当d>22mm时必须焊接接头，双面焊：5d，单面焊：10d，焊条采用E43XX，E50XX；当d<22mm时采用搭接接头，搭接长度L1E（见下表）=1.2La，钢筋接头长度范围内的箍筋间距为100mm，梁、柱、板钢筋锚固长度Lae=La。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度La
钢筋种类
砼强度等级
C20
C25
C30
C35
Ⅰ级
31d
27d
21d
15d
Ⅱ级
40d
35d
31d
28d
Ⅲ级
46d
40d
31d
22d
3、钢筋加工
加工场地：所有钢筋在现场加工车间加工。
加工方法：采用闪光对焊接，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。
半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。
4、钢筋运输：加工车间至施工现场用塔吊、平板车。
5、钢筋保护层控制
柱：外侧主筋上绑扎50×50×30mm预制砂浆垫块。
板筋：均垫设50×50×20mm预制砂浆块，按1m方格距布置板面筋，用φ12钢筋制作马凳，间距小于1m布置。
底板筋：采用φ12的钢筋做马凳架立底板面筋
6、钢筋施工技术措施
①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。
②坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇注混凝土时移位。
③封模或浇注砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等到进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。
7、钢筋绑扎质量要求
①钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求。
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
③钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格率控制在90%以上。
一、具体施工如下：
（一）施工准备
1、机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机及应吊装设备。
2、材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检验，经检验合格后方能使用。
（二）操作工艺
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直用机械或人工调直。调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，表面划痕不应使钢筋截面减小5%。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆、直及斜弯钩。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式应符合设计要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
（三）施工注意事项
1、避免质量通病：钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2、主要安全技术措施：机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。
3、产品保护：各类型钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品小心装卸，避免钢筋变形。
二、钢筋绑扎与安装
（一）施工准备
1、材料：半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20—22号铁丝（镀锌铁丝）。垫块要有一定强度。
2、工具：常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
3、作业条件
⑴熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否与料牌相符。
⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
⑶钢筋定位：划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
⑷绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序，制定安装方案。
⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
（二）操作工艺
1、基础
⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋必须将全部相互交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣成八字形绑扎。
⑵有180°弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。现浇柱与基础连接的箍筋缩小一个柱筋的直径以便连接。
2、柱
⑴竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，矩形柱应为45°角。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
⑵下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，上下层柱截面有变化时，下层柱钢筋的露出部分在绑扎梁钢筋之前，先行分准确。
3、梁与板
⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
⑵板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的负筋，钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等到悬臂板，要严格控制负筋位置。
⑶板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利灌筑混凝土时需要。
⑷钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处；受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅲ级钢筋不做弯钩。
②轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
③受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中规定受力钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
④受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相关规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时不应小于相关规定。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
4、主要技术措施
⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，打雷时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
5、成品保护：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好防止锈蚀。
三、钢筋闪光对电焊
（一）施工准备
1、机械设备：本工程使用的对焊机UNI—150。
2、材料：各种规格铜筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求方能使用。
3、作业条件：设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。
（二）操作工艺
1、对焊工
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、（闪光一预热一闪光焊）。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
(1)连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒--闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光，当闪光到预定的长度使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接头即完成。
(2)预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。
(3)闪光一预热一闪光焊在预热闪光焊前加一次过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光使用权钢筋端部闪平。然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
(4)焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接着降温至暗后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热到钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。
(5)钢筋闪光对焊工艺过程
对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。Φ20以上的Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数应符合有关规定。
①闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
②对焊操作要求
a、Ш级钢筋对焊：Ш有钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂热影响就较小。其操作关键是掌握合适的顶锻。
b、采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
③焊注意事项
a、对焊前清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。
b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接场地应有防风防雨措施。
d、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
（三）施工注意事项：
1、避免工程质量通病：焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、影响过火脆裂及接头区域有裂纹等。
2、主要安全技术措施：
⑴对焊前应清理钢筋与电极表面沉积铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具。连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。
⑵对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。
⑶闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。
⑷产品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。
三、模板工程
1、柱子采用定型竹木胶合模板；
2、其他梁、板模板采用竹木胶合模板，现场加工制作；
（一）施工准备
1、材料
⑴模板：其规格种类必须符合清水混凝土模要求。
⑵木枋：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。
⑶支撑系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。
2、作业条件
⑴模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零个加工图等），操作工艺要求及说明。
⑵模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
⑶柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐藏验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。
（二）操作工艺
1、基础模板：地下室底板模板采用1/2砖模，表面用浆粉刷平整。
2、柱模板
⑴按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
⑵安装柱箍：柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。间距一般500mm左右，柱截面较大（≥800mm）时必须设置柱中穿心螺线，由计算确定螺丝的直径、间距。另在钢管柱箍之间加设6mm钢丝绳用对拉双向对位。
1、梁模板安装
⑴在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
⑵梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
⑶梁下支柱支承在基面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土凹垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
⑷支顶的楼层高度4.5m以下时，设二道水平拉杆和剪刀撑。当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿螺栓加固。
⑸梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
2、楼面模板
⑴根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支架与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800—1200mm，大龙骨间距为600—1200mm，小龙骨间距为400—600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
⑵底层地面应夯实，各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。
⑶通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
⑷铺模板可从四周铺起，在中间收口。若为起拱时，角位模板应通线钉固。
⑸楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
（三）质量标准
1、保证项目
⑴模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
⑵木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）中的承重结构选材标准，树种按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ш级木材。
2、基本项目
⑴模板接缝宽应符合以下规定：≤2.5mm为合格；≤1.5mm为优良。
⑵模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施每件板的模板上粘浆和涂隔离剂累计面积应符合以下规定。≤2000mm2为合格；≤1000mm2为优良；
3、允许偏差：模板安装允许偏差应符合有关规定。
（四）施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴模板安装前检查模板的质量，不符质量标准不投入使用。
⑵基础模板要防止沿边长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢现象。措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。
⑶模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，通长拉线保证上口平直。隔一定间距将上段模板下口支承在钢筋支架上。支撑直接在土坑边时下面应垫以木板扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
⑷柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象。措施：楼板模板厚度一致，搁栅木料有足够的强度和刚度，搁栅面平整。支顶符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。
2、主要安全技术措施
支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手板。拆楼层外边模板时，应制定并实施防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
3、成品保护：坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板部位层层堆放，减少损耗，材料应按编号分类堆放。
四、混凝土工程
本工程采用泵送砼，卫生间梁、板等有防水要求的部位采用防水砼，各砼工程施工如下所述：
(1).防水混凝土施工
（一）施工准备
1、材料
⑴水泥：标号不低于42.5#，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸水泥。
⑵砂、石：技术指标除应符合（JGJ52—79）和（JGJ53—79）的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。石子最大粒不宜大于40mm，所含水量泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。
⑶掺合料：粉煤灰品质在Ⅱ级以上，掺量经试验确定。
⑷外加剂：根据具体情况采用减水剂、膨胀剂、HEA高效抗裂防水剂等。
⑸水：不含有害物质的洁净水。
2、作业条件
⑴完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。止水的方法：穿墙螺栓（外加pvc套管）上，加焊止水环，止水环必须满焊。第二预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头。
⑵防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，将落在模板内的杂物清除干净，结构内部的钢筋及铁丝不得接触模板。
⑶选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定。
（二）操作工艺
1、混凝土搅拌：采用外购商品砼。
2、混凝土运输：用混凝土输送泵运送至浇筑点。
3、混凝土浇灌：混凝土入模时自由倾落高度不超过2m，超高时用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。防水混凝土施工采用机械振捣，以表面泛浆无气泡排出为度，插点间距小于50cm，严防漏振。在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。
4、施工缝的位置及接缝形式
⑴防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。
⑵止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3—4mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。
⑶施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲干净后保持湿润，铺一层20—25mm厚防水（1：1）水泥砂浆与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。
养护：常温下混凝土浇灌完后4—6小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4—6次，养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙浇水，以保持湿润。
（三）施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆。
⑵造成孔洞的原因是漏振。当管道密集、预埋件和钢筋过密时用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板设浇灌振捣孔以便于浇灌振捣。
⑶渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振、水灰比不准等操作原因造成。应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，认真处理好施工缝。
2、主要安全技术措施：板与梁模板拆除时，混凝土的强度如设计无规定时，符合GBJ50204—92第2、4、1规定。
3、产品保护：保护钢筋模板的位置正确，有踩踏钢筋和避免模板变位，在拆模板或吊运其他物件时，不损坏施工缝及止水带。保护好穿墙管、电线盒及预埋件的位置，防止振捣时预埋件位移。
(2).普通混凝土工程
⑴混凝土配合比的确定
① 混凝土的配制强度：按GBJ50204—94
fcuo=fcuk+1.645σ试配；
②配合比应结合下列要求分别确定：
a、结构要求；根据结构施工图要求。
b、工艺要求；根据上述原则试配后采用。
⑵原材料的选用：
①水泥：32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥
②粗骨料：柱采用5--40mm级配卵石，梁、板采用5--30mm级配卵石，含泥量均小于1%；细骨料：中砂细度模数2.4--2.9，通过0.315mm筛孔不小于15%，含水量泥量<2%；拌和水：城市自来水。
③外加剂：选用缓凝型减水剂、HEA高效抗裂防水剂，掺量按试配确定；掺合料选用Ⅱ级粉煤灰；
（一）施工准备：各预埋件检查均符合规定。
1、材料
⑴水泥
①水泥选取用32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。
②水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》（GB175—85）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—85）标准。
③水泥进场时应有出厂合格证或试验报告并核对其品种，标号，包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放处理。
④水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定，品质指标