建筑模板专项方案.docx

1. 工程概况及结构模板与支撑
1）河南瑞孚实业有限公司新建1#厂房工程,建筑结构形式为剪力墙结构,建筑结构类别为丙类,设计使用年限为50年,本工程梁板模板支撑采用扣件式脚手架体系，梁、板底模板采用18mm厚覆膜胶合板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较多，砼成型质量较高。扣件式脚手架支撑体系，承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50*100mm木方， 100*100mm木方作为搁栅托梁。
2）根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量要求和我公司资源配备情况，考虑主体施工每栋一次配备2个标准层的梁板模板支撑体系，柱墙模板配备一层所需量，施工中进行翻转使用。
3）本工程的模板支撑力学原理：上二层梁板砼荷载主要由其下的钢管扣件支撑向下传替；而第三层考虑梁板砼的早期强度及未拆的部分钢管扣件支撑或钢管扣件支撑格构柱承受上部传替来的荷载。
4）在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。
5）针对本工程，我们在模板的投入上要下硬功夫。一般墙柱、梁板模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用一定数量的对拉螺栓及定型侧向可调节式拉撑。本工程的一般性模板均在在现场事先统一下料加工，并按照细木加工的要求进行模板制作。
6）模板施工准备工作：
（1）进行中心线和位置线的放线：首先用铅垂仪、经纬仪引测建筑物的柱、墙、梁的轴线及边线（或弧线的控制矢高点）。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线（或控制点）和中心线（或中心线控制点），墙模板要弹出模板的内、外边线（或内外控制点），以便于模板安装和校正。
（2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线外100宽用1:2水泥砂浆抹平抹光。以控制模板标高位置的正确性。
设置模板定位基准：采用角铁定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的角铁，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，在角铁外侧采用1：2水泥砂浆进行找平，以保证钢筋位置与模板位置高度的准确。
7）模板施工要点
（1）模板施工要点：
①严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；
②模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板；
③模板表面应涂隔离剂，以利脱模。
（2）在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。
（3）楼梯间制模施工须充分考虑到装修作业的需要，如下图所示：

楼梯踏步尺寸控制示意图
8）模板的安装控制
主控项目：
1）模板的安装必须按计算所确定的支撑进行支设，在结构层上支设时下层楼板应有承受上层荷载的承载能力，上下层的立柱应对准并铺设垫板。
2）在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆膜及增加模板寿命；脱模剂涂刷时不得污染钢筋和混凝土接槎处。
一般项目：
模板的接缝不应漏浆，在浇混凝土前要浇水湿润但模板内不得有积水；
使用的脱模剂不得影响结构性能或妨碍装饰工程的施工；
对跨度不小于4m的梁、板模板要按照规范要求按1/1000—3/1000起拱；
固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且安装牢固，偏差要符合下表要求：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心位置
3
预埋管、预留孔中心位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0

现浇结构模板安装允许偏差要符合下表要求：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
2. 一般结构模板与支撑设计
A.板的模板支撑设计
本工程结构板厚有多种规格，方案设计计算时按板厚120㎜计算。
18mm厚木胶合板模板抗弯设计强度fm=23N/mm2,抗剪设计强度fV=1.4N/mm2,E=5000MPa;50×100mm木方背楞抗弯设计强度fm=15N/mm2,抗剪设计强度fV=1.3N/mm2,E=10000Mpa。钢管采用φ48×3.5㎜普通钢管。
模板支撑的设计与计算：
荷载计算
18mm厚木胶合板模板自重 1.2×300=360N/m2
新浇砼重力 1.2×0.12×25000=3600N/m2
钢筋自重荷载 1.2×1100=1320N/m2
振捣荷载 1.4×2000=2800 N/m2
上述荷载合计： 7880N/m2
计算模板及模板木方背施工荷载取值：
1.4×2500=3500N/m2
计算钢管托楞均布施工荷载取值：1.4×1500=2100N/m2
计算立柱均布施工荷载取值： 1.4×1000=1400N/m2
本方案验算与计算均取大值。
胶合板模板受力验算
现浇板木胶合板模板受力计算暂按如下计算简图计算：

按抗弯强度验算
取1m宽板带q=7880×1=7880N/m

按剪应力验算

按挠度验算

现浇板木胶合板模板跨度（即50×100mm木方背楞间距）取400mm.
50×100mm木方背楞受力验算
50×100mm木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。木方背楞受力计算按三等跨梁计算。木方所受线分布荷载为：q=11.88×0.4=4.752KN/m

按抗弯强度验算
按剪应力验算

按挠度验算
根据以上计算，模板下50×100mm背楞跨度可取1400mm，但考虑到大部分板的模板支撑较早拆除，根据结构设计平面布置，木方背楞下的钢管托楞的间距取800mm。
木方背楞下φ48×3.5钢管大横杆受力验算
作用于钢管横楞上的集中荷载为：F=q×0.4×0.8=3.8016KN
则按三等跨连续梁考虑，最大弯距可能为：

按挠度验算

钢管支撑立杆受力验算。
支撑立杆步距1200m，采用φ48×3.5钢管扣件连接；
如果立杆根据钢管托楞的间距布置，即按800×800的双向间距布置，则立杆最大受力F=13980×0.8×0.8=8947.2N扣件的抗滑能力值12000N，则钢管扣件立杆支撑的间距为800×800，满足扣件抗滑力的要求。
钢管支撑立管的支撑稳定性验算：

第三层留置板带钢管立管支撑承受上二层结构施工荷载计算
荷载计算
一层施工荷载： 8000×1.6/0.8=16000N
第二层钢管扣件支撑自重：
1200×0.8×1.6×1.2=1843N
第二层、第三层砼自重：
25000×0.15×1.6×0.8×1.2=5760N
合计立杆受力为：23.6KN
第三层板带立杆支撑的立杆稳定性验算：

同理验算支撑立管下砼抗冲剪能力，及钢筋砼结构板承载能力，均符合要求。
B. 一般梁的模板支撑设计
本工程的一般结构梁的尺寸有多种截面类型。
梁底模、侧模采用防水胶合板模板，钢管扣件支撑。
结构梁的模板支撑设计
200×400， 250×450梁模板支撑设计，其构造示意图如图所示。
基本计算参数
18mm厚木胶合板模板
fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000Mpa；
胶合板：
50×100mm木方背楞
fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=10000Mpa；
木方背楞：
荷载计算：
钢筋荷载： 1500×0.25×0.45×1.2=202.5N/m；
新浇砼自重荷载：
25000×0.25×0.45×1.2=3375N/m；
振捣荷载： 2000×0.25×1.4=700N/m
合计： 4277.5N/m
计算梁底模板施工荷载取值：
1.4×2500×0.25=875N/m2
计算钢管托楞均布施工荷载取值：1.4×1500=2100N/m2
计算立柱均布施工荷载取值： 1.4×1000=1400N/m2
本方案验算与计算均取大值。
底模胶合板验算：
按单跨简支梁验算
由弯距验算：
由挠度验算：
实际底模背楞布置间距按梁底面尺寸，最大为200mm，符合要求。
底模木方背楞验算：
作用于木龙骨上的线荷载q=4.277×0.5=2.14KN/m。
按三等跨简支梁验算弯距及挠度。
由弯距验算：
由挠度验算：
实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为800mm。
梁下钢管扣件托楞验算
作用于钢管托楞上的集中荷载(按1m跨度计算)F=4.277KN，则在托楞可能产生的最大弯跨为：
Mmax=F·a=4.277×0.185=0.791KN.m
按单跨梁验算：
按强度：
按挠度：
符合要求。
支撑立管验算：
由上可知，梁上所有荷载为4.293KN/m，按立杆间距800㎜计，立杆所承受总力为4.293×0.8=3.435KN，分别由两根立杆承担，显然符合要求。
梁侧模支撑验算：
荷载计算：
新浇砼侧压力：

砼冲击荷载：2×1.4=2.8KN/m2
合计： 16.3KN/m2。
梁侧胶合板模板验算：
按单跨简支梁，不考虑梯形分布荷载，认为均布。
由弯距验算：
由挠度验算：
实际梁测模50×100木方背楞间距小于350mm。
梁侧木方背楞验算
作用于木方背楞上的线荷载为：
q=16.3×0.35=5.705N/mm
按三等跨梁计算：
由弯距验算：
由挠度验算：
实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管支楞间距为800㎜。
同理按上述方法进行其它梁的模板支撑设计。
C. 柱模板支撑设计
支撑构造概况
500×500mm矩形柱模板采用18mm厚木胶合板模板，50×100mm木方竖向背楞，钢管扣件柱箍支撑，柱模板及支撑构造简图如图所示，其他柱支撑构造参500×500柱制模支撑方式。
浇砼对模板的侧压力
砼入模温度取250C，砼浇筑速度3m/h，砼采用自搅拌砼，坍落度14CM，插入式振捣器振捣，砼柱浇筑高度约2.5m。

按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为62.5KN/m2。
胶合板模板的受力验算
按抗弯强度验算
取1m宽板带q=62500×1=62500KN/m

按剪应力验算

按挠度验算

框架柱胶合板模板跨度（即50×100mm木方背楞间距）取200mm。
柱箍的间距设计（即木方背楞的受力验算）
荷载计算
木方背楞承受的线荷载为：
62.5×0.2=12.5KN/m

按抗弯强度验算(按三等跨连续墙验算)

按剪应力验算

按挠度验算
根据以上计算，50*100背楞跨度即柱箍间距可取600mm。
钢管扣件柱箍支撑计算：
新浇砼的侧压力同上取65.2KN/㎡。
钢管扣件柱箍的间距设计
根据扣件的抗滑力为8KN，则柱箍的最大间距为：
取柱箍间距400㎜，即木方背楞跨度也为400mm。
D. 剪力墙的模板支撑设计
剪力墙模板及背楞概况
本工程模板采用18mm厚木胶合板模板，内楞采用50×100mm木方，外楞采用2φ48×3.5钢管，M12对拉螺栓紧固。
18mm厚木胶合板模板fm=23N/mm2, fV=1.4N/mm2, E=5000MPa;
50×100mm木方背楞fm=15N/mm2, fV=1.3N/mm2, E=10000MPa;
模板及支撑构造简图如下图所示：

新浇砼对模板的侧压力
砼入模温度取25度，砼浇筑速度3m/h，砼采用商品砼，坍落度12CM，泵送输料，插入式振捣器振捣，砼墙浇筑高度约2.65m。

故砼对模板的最大侧压力为65.73KN/m2。
木胶合板模板受力验算

计算简图如下：
模板宽度取1000mm为计算宽度。
按模板抗弯强度计算

按模板允许挠度计算

根据以上计算，50×100mm木方内楞间距400mm。
木方内楞受力验算

计算简图如下：

(1)按木方内楞抗弯强度计算
(2) 按允许挠度计算

根据以上计算，2φ48×3.5钢管外楞间距取500mm。
对拉螺栓受力验算
对拉螺栓采用M12，[F]=18300N
对拉螺栓纵向间距即水平向钢管间距b=500mm

根据以上计算，M12对拉螺栓水平间距400mm，竖向间距取500mm。（可）
3. 模板支撑的拆除
模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按规范有关规定执行。
模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
对于框架柱模板及剪力墙侧模板，可在砼终凝，并养护24小时后，砼强度不小于1.2Mpa后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖塑料布保湿，麻布袋保温或围湿草袋（根据气温情况），加强砼的养护。
梁、板底模在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度后可拆除。拆模时混凝土强度应能保证其表面和棱角不受损伤，注意不得硬碰。

项次
结构类型
结构跨度（m）
达到设计标号的百分率比
1
板
≤2
2＜，≤8
≥50％
>2， ≤8
≥75％
2
梁
≤8
≥75％
3
≥
≥100％
100％
3
悬臂梁
悬臂板
—
≥100％
100％
4. 模板与支撑的周转
结构模板支撑拆除后，通过转运平台，采用塔吊吊运运输。部分模板支撑直接吊至楼层施工操作位置，部分模板吊至施工现场平地上进行整理、修整。
1.模板支撑转运平台的设计计算
转运平台设计的基本参数
平台平面尺寸考虑为1.5m（宽）×3.0m（悬挑出），考虑到塔吊本身的起重吊装能力及其臂长吊运能力，考虑平台的允许最大堆载为2T。转运平台采用槽钢作为支承梁，一端搁置在楼层，采用M16螺栓固定以抗滑移，一端采用钢丝绳悬吊，吊环扣住钢丝绳。
转运平台的底板设计验算
转运平台的底板，考虑到抗堆载的冲击能力，及使用寿命，采用5厚钢板，其下与槽钢支楞点焊加锚钉连接。
荷载计算（考虑荷载分项系数）
钢板所受的均布堆载为：
2000×9.8×1.4/(1.5×3)=6.1KN/㎡
钢板自重荷载为： 0.46KN/㎡
合计均布荷载为： 6.56KN/㎡
按强度计算
由
按挠度计算
由
由上计算可知钢板下槽钢支楞的间距取600㎜。
钢板下槽钢支承梁的设计计算（按单跨简支梁考虑）
槽钢所受的荷载计算
q=6.56×0.6=3.94KN/m
按强度计算
由
由挠度计算
由
选用8#热轧普通槽钢，I=101.3×104mm4，W=25.3×103mm3。
转运平台主梁的设计计算（按单跨简支梁计算）
荷载计算（按均布荷载来考虑）
堆载形成的均布线荷载：6.56×1.5/2=4.92KN/m
铁板自重荷载形成的均布荷载： 0.344Kn/m
8#槽钢形成的均布线荷载： 0.284KN/m
合计线荷载： 5.55KN/m
按强度计算
由
按挠度计算
由
可选用14#槽钢：I=563.7×104mm4，W=80.5×103mm3。
钢丝绳吊索计算
钢丝绳所受的拉力计算
[Fg]=5.55×3/2+0.22=8.55KN
钢丝绳的受力验算
由
选用φ14㎜、6×19㎜钢丝绳，钢丝绳的公称抗拉强度为1550N/mm2，钢丝绳的破断拉力总和不小于112KN。
梁上钢筋吊环受力验算：吊环采用圆钢，制作成Ω形，钢筋两端锚入砼内深度不小于30d，且不小于800㎜。
吊环强度计算
由
抗拔能力计算
由
显然如果按选用钢丝绳的设计计算拉力计算吊环，则须采用φ30圆钢制作，锚入砼内的深度须不小于800㎜，安全系数很大。当然不考虑计算钢丝绳的安全系数与计算吊环安全系数的叠加，则实际计算抗拨力减小，吊环也可采用φ20圆钢筋制作，锚入砼梁内深度小于600㎜，此时，为保证安全，保险绳与拉绳的吊环应分开分别埋设。
转运平台的搭设使用要点
钢丝绳两边各设前后两道，现增大钢丝绳的保险系数，当其中一根破裂时，可临时由另一根承担受力。
钢平台安装时，每根钢丝绳使用不少于3个卡子卡牢。梁角或柱角利口应加衬软垫物，并使钢平台外口略高于内口。以使钢丝绳受力延伸后，钢平台挑出段不下挂，保证钢平台正常计算受力效果。
钢平台左右两侧有固定的防护栏杆，在施工中如有损坏，及时修理。
钢平台吊装需待横梁支撑点固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过验收，方可使用。
钢平台吊运时应使用钢平台上的吊环。
钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊时应及时修复。
经过计算，操作平台上应挂牌标明容许荷载.为2T，并配备专人加以监督。
转运平面的布置示意如下图所示。

转运平台布置剖面示意图
5. 模板施工安全要求
1）支模板的支撑、立杆应加设垫木，横拉杆必须钉牢。支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等，要及时修整。
2）拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到一定强度后，方可拆除。并应自上而下顺次拆除，不准一次将顶撑全部拆除；
3）拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚；
4）高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。
5）已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下一层的梁板支撑不得松动、拆除。