4#楼转换层施工方案.docx

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4#楼
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编制单位：四川星星建设集团有限公司
编制人：
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日期： 2012年12月3日

目 录
第一章、工程概况
一、工程简介
二、转换层设计概况
三、施工重点与难点
第二章、编制依据
一、依据
第三章、施工进度、组织与部署
一、施工部署
二、施工组织
三、其他准备
第四章、施工工艺技术
一、工艺流程
二、施工方法
1、测量定位放线
2、模板工程
3、钢筋工程
4、混凝土工程
第五章、施工安全保证措施
第六章、劳动力计划
一、施工劳动力计划
二、值班劳动力计划
第七章、计算书及相关图纸
一、柱、墙模板强度验算
二、梁侧模强度验算
三、梁底模强度验算
四、板模强度验算
五、支撑体系稳定性验算
第八章、质量通病的防治
第九章、成品保护

第一章 工程概况
一、工程简介
赫章县新天地4#楼工程由毕节鸿源房地产开发有限公司开发，重庆机械工业第三设计研究院设计，贵州黔水建筑工程监理公司监理。本工程位于贵阳毕节赫章县夜郎体育馆旁。建筑总层数31层，其中±0.00以下1层（其中含夹层一层）为车库，±0.00以上为31层，1层、2层为商业用房，3层至31层为住宅用房。总建筑面积54054㎡。
建筑高度：按《民用建筑设计通则》计算4#楼建筑高度为108.1米。按《高层民用建筑设计防火规范》计算4#楼建筑高度为97.9米。
本工程为一类高层建筑，设计合理使用年限为50年。建筑耐火等级一级，建筑抗震设防烈度为6度。
主要结构类型：全现浇钢筋混凝土框支剪力墙结构。
二、现状概况
4#楼：
A、2单元D29轴－D49轴±0.00以下地下室、夹层剪力墙、柱、梁、板钢筋、砼全部完成（含地下室止水钢板安装），±0.00以上一层柱、梁、板，二层梁、板钢筋、砼全部完成，其它D49轴-D54轴基础承台、地下室柱、剪力墙外围钢筋安装完，模板安装完成。
B、1单元D1轴－D28轴基础承台砖模已完成大部分砌筑，地下室柱子钢筋制安少部分完成。
C、主楼转换层：2单元D29轴～49轴轴线放线完毕。
三、转换层设计概况
本工程4#楼是地下一层车库（其中含夹层一层），地上31层高层住宅，其中主楼商业用房2层为转换层（+10.15层）。
3.1砼强度等级：±0.000以下外围剪力墙砼为P6抗渗C35、柱砼为C55、梁、板砼为C30、C40,电梯、楼梯剪力墙砼为C55强度等级。消防水池相连接的砼墙的强度等级为P8抗渗C55（落地砼墙部分），其它为C40。转换层柱砼强度等级为C55，梁、板混凝土强度等级C50。
3.2框架（支）柱截主要面尺寸
转换层框架柱截面尺寸主要有：
500×500、600×500、600×600、1200×1200、1200×1400、1200×1700、1200×1750、1600×1700、1300×1300、1750×1850、1200×1350、1600×1600、2100×1300、1200×1950、1950×1750、1100×1200、1000×1000、1750×2000。
3.3框架（支）梁主要截面尺寸
框架梁截面尺寸主要有：
200×400、250×400、200×500、250×500；
300×600、300×700、300×800；
350×700、350×800；
400×800、400×1000、400×1200、400×1300、400×1400、400×1500、400×1600；
600×800、600×1600、600×1700、600×2000；
800×1700、800×1800、800×2000；
900×2000、900×2400；
1000×1700、1000×1800、1000×2000；
1100×2400；
3.4现浇板厚度
现浇板厚度主要有：180mm。
3.5剪力墙厚度
剪力墙厚度主要有：350mm。
四、施工重点与难点
1、各类构件截面尺寸大、密且纵横交错，自重大，转换层层高高达6.4m，下部支模架为高支撑系统支模架，支架时按高支撑规范要求搭设。
2、转换层下部裙房框架柱及局部电梯井筒体剪力墙在此层收头，上部塔楼结构转换为异形短肢墙，所有短肢墙均设置在框支梁上，且轴线有变化，插筋定位难度大。
3、转换层板较厚，为180mm。
4、梁内主筋直径较大（最大为三级钢直径32），数量较多，排数较多（4排）。
5、砼一次性浇筑方量大,砼的高强度等级为高性能。
6、为大体积砼施工，砼的防开裂、养护、监测等要求提高。
7、底层车库楼板砼已浇筑，对承载转换层施工荷载相对较利，还得加以重视。
第二章 编制依据
一、编制依据：
1. 根据机械工业第三设计研究院设计的赫章县新天地4#楼施工图。
2. 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3—2002
3. 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18—2003
4. 《混凝土泵送技术规程》JGJ/T 10-95
5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
6. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2012
7. 《混凝土质量控制标准》GB50164-92
8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ 130-2001
9. 《工程测量规范》 GB50026-2007
10. 《建筑工程质量检查与验收手册》
11.《赫章县新天地4#桉工程图纸会审纪要》
12. 我公司质量、安全、环境、健康管理体系文件
第三章 施工进度、组织及部署
一、施工部署
根据参建各方会议精神，建设单位组织施工单位全面细致检查轴线、标高，对结构构件成型质量及所完分部分项工程的施工质量，对柱、梁、板钢筋制安完成部份由建设单位组织监理、设计单位、施工单位进行全面细致检查。
1.施工段的划分
2单元D29轴－D49轴转换层施工部份分为二个施工段，具体分为D29轴－D49轴转换层柱钢筋制作安装、模板制作安装、砼浇筑为第一施工段，D29轴－D49轴三层梁、板钢筋制作安装、模板制作安装、砼浇筑为第二施工段。
2.资源部署
2.1 机具设备
2.1.1 垂直运输设备:垂直运输主要采用中联5010塔机进行。
2.1.2 混凝土施工设备:混凝土的拌制设备、混凝土运输设备、混凝土泵送设备由混凝土搅拌站提供；浇筑内墙、柱、梁、板主要采用塔吊吊运浇筑。梁板混凝土浇筑时，准备5根振动棒（2根φ30的振动棒，3根φ50的振动棒），准备铁滚筒2个。
2.1.3 照明设施：现场场地照明主要依靠塔吊上的两盏镝灯，梁板混凝土浇筑时应另外准备8盏碘钨灯。
2.2 物资资源
2.2.1 钢筋：提前作好钢筋需用计划，组织钢筋进场和钢筋的进场验收、及时通知监理见证取样送检。
2.2.2 混凝土：本工程采用商品混凝土，因此应提前将本次混凝土的特殊要求告知混凝土搅拌站，通知混凝土搅拌站作好混凝土的试配工作。混凝土浇筑前，项目部应书面通知混凝土搅拌站本次混凝土浇筑的混凝土强度等级，混凝土的需用时间和数量，搅拌车和输送泵的数量，混凝土坍落度的要求，混凝土的其他特殊要求（如需掺ZY外加剂、聚丙烯纤维等）。
2.2.3 周转材料：总计使用木胶合板约2850㎡，木方约150立方，架管约150吨，扣件40000套，竹跳板300块，安全网约500㎡。
2.2.4 混凝土外加剂：ZY-1由搅拌站提供。
2.2.5 零星材料：塑料薄膜1000㎡，麻袋1500个，彩条布1000㎡。
2.4 人力资源
2.4.1 劳动力数量：钢筋工40人，木工30人，架工20人，电工2人、焊工2
人、塔吊指挥2人，塔吊司机2人，普工15人、混凝土工30人。
3.4.2 作业人员的教育与培训
所有进场作业人员必须经过入场登记，经过三级安全教育和施工技术交底，明确施工工艺、质量要求，应注意的安全事项等才能进行施工作业。
二、施工组织
由项目经理总指挥、项目生产经理为施工现场总负责，项目技术负责人为施工技术和施工质量总负责，督促物资设备组、质安组、施工组、商品砼供应商及各岗位人员到岗，并负责对外联络，排除外部干扰，确保转换层的施工顺利进行。
项目部施工组应根据施工进度计划编制工程用材需用计划, 项目部编制周转材料需用计划，经技术负责人审核，项目经理审批后送材料部门或报送监理。栋号长根据施工进度实际情况和材料需用计划，及时通知材料员组织材料的进场。
各分项工程施工前，栋号长应组织作业人员进行分项工程技术交底，使作业人员明白图纸要求、施工工艺和质量要求，以及安全、环境上应注意的事项。
支模架开始搭设以后，施工员、综合技术员、质安员须及时对支模架的搭设情况和模板的支设情况进行检查，检查是否符合施工规范、施工方案和施工技术交底的要求，督促劳务队按规范和交底的要求执行。项目技术负责对施工员、综合技术员、质安员检查记录进行检查,并对检查记录的准确性在现场进行复核。
墙柱钢筋开始绑扎以后，施工员和质检员应对钢筋的施工质量进行过程检查和控制，避免出现大量的不合格过程产品，钢筋绑扎完毕经施工员和质检员验收合格后，施工员应及时办理隐蔽验收资料，报送监理进行钢筋的隐蔽验收。监理验收合格后方能安装墙柱模板,墙柱模板安装后,施工员和质检员应对模板的垂直度、拼缝和加固进行检查,符合要求才能通过验收。
支模架搭设好后，先支设与墙柱特别是框支柱相连的框支梁的梁底模,绑扎框支梁钢筋，绑扎框支梁钢筋时施工员、技术员、质检员应逐根检查每根框支梁纵筋的锚固长度是否符合11G101-1中规范图集要求，纵筋的规格数量,纵筋之间的净距、纵筋的连接方式、连接位置、连接质量是否符合规范与设计的要求；认真检查梁箍筋加密区的长度、箍筋的间距和规格，钢筋的绑扎是否符合要求。钢筋检查合格,墙柱模板安装完毕经施工员和质检员验收合格后，办理相关资料报请监理验收，验收合格后，填写《混凝土浇灌许可证》报送监理。再执行项目《商品混凝土浇灌程序》。
梁底模支设完毕后, 开始梁钢筋的绑扎,同时支设梁单侧模板和板模板,梁钢筋绑扎完毕,模板清理干净后经施工员和质检员检查合格,通知监理进行验收,验收合格后支设梁另一侧模板。支设梁另一侧模板时施工员和质检员、技术员应检查梁模的加固是否符合技术交底和施工方案的要求.板模板支设完毕后进行板钢筋的绑扎,施工员和质检员对钢筋的绑扎质量进行过程监控,主要保证钢筋的数量、规格、间距、位置和钢筋的绑扎、钢筋的搭接位置 。
板钢筋绑扎的同时施工员组织劳务队管理人员施放柱及剪力墙插筋的位置,进行插筋的安装,技术负责人组织质检员和技术员对插筋的位置进行复核。
所有梁板墙柱钢筋及墙柱插筋绑扎完毕经施工员、技术员、质检员验收合格后,施工组和质安组及时办理各种资料,报送监理,通知监理对转换层梁板进行隐蔽验收,监理验收合格后由监理通知相关部门进行验收,验收合格后,签发浇灌许可证, 再执行项目《商品混凝土浇灌程序》。
项目技术负责人应对转换层各个岗位的检查工作进行指导监督和检查,对工程的实际质量进行巡查,使转换层的施工质量处于受控状态。
项目生产经理负责对施工过程各种资源(周转材料、劳动力和机具设备等)的组织和协调,负责组织各个工作面的施工。
项目合同预算部负责转换层施工过程中出现的签证事宜的及时签认。
值班人员
工 作 内 容
项目经理
负责生产的整体协调
责任工长
前台联络、布料、砼养护、成品保护工作的调度
责任工长
钢筋检查，组织劳务人员修整
责任工长
模板及支撑系统巡视，组织木工护模
责任工长
检查砼、钢筋成型质量及是否按规范要求和施工方案的要求施工。
安全员
施工安全检查
材料员
组织材料进场、验收
机械工
负责设备运转正常、出现故障及时组织抢修及机操作业人员的调度
技术负责人
检查砼浇筑时操作程序，解决现场技术问题
检查砼、钢筋成型质量及是否按施工方案的要求施工。
试验员
试块留置、塌落度测定
责任工长
负责班组操作人员调度，严格履行工长指令督促操作人员按规范进行操作,负责劳务管理人员的值班安排
后勤
后勤保障
钢筋工3人
修复钢筋
木工10人
护理模板
电工2人
负责混凝土浇筑前线路的检修，混凝土浇筑期间线路、电机的保障维护及临时用电的管理
塔吊指挥及司机4人
负责泵管的吊、运及其他材料的垂直运输
三、设备计划

序号
机具名称
单 位
数 量
备 注
1
塔式起重机
台
2

2
混凝土输送泵
台
1

3
振动棒
条
5
φ30
4
振动棒
条
8
φ50
5
交流电焊机
台
2

三、其他准备
1、提前与供电部门联系，了解混凝土计划浇筑期间是否会停电，如果会停电则更改浇筑时间。另现场准备一台50KW发电机，以备万一。
2、提前与气象部门联系，了解混凝土计划浇筑期间的气候情况，看是否有大雨大风天气，如有大雨则更改浇筑时间，小雨、大风和炎热天气则作好混凝土的及时覆盖养护工作。向环保部门申请并办理夜间施工许可证。
第三章 施工工艺技术
一、施工工艺流程
由于本工程转换层梁高度400mm～2400mm不等且钢筋较密，为保证砼浇筑质量，经过多方面比较和经甲方、监理方、设计院同意，采用分层浇灌法，将梁混凝土分几层浇筑而成。每层浇筑高度约为500mm。第一次浇筑至梁底标高+500㎜高，全部采用特配细石砼，第二次及以后回到正常砼浇筑。砼浇筑见附图一：

工艺流程：
测量放线→柱筋接长、绑扎箍筋→支设柱模→浇筑柱砼→搭设梁板支模架→铺梁底模→安装框支梁钢筋→支设板面以下梁帮侧模→支设板模→绑扎板筋（穿插安装预埋）→插上层墙、柱筋→梁板模加固→浇筑梁板砼→砼养护。因上部框支梁钢筋要锚入下部柱中，故在浇筑柱砼时，应控制好浇筑高度，务必留出上部框支梁钢筋的锚固长度。
因为梁柱接点和梁梁相交交点处钢筋现场布置得相当密集，混凝土的下料和振捣难以达到规范的要求，所以经过和甲方、监理协商，对浇筑柱混凝土的施工过程明确如下：
浇筑柱混凝土的时，计划采用柱混凝土分两次浇筑。

1、第一次柱混凝土浇筑：
因上部框支梁钢筋要锚入下部柱中，故在第一次浇筑柱砼时，应控制好浇筑高度，务必留出上部框支梁钢筋的锚固长度和加腋部位钢筋的锚固长度。
2、第二次柱混凝土浇筑：
2.1第一次浇筑柱混凝土完成后，然后开始搭设梁支模架→铺梁底模→安装框支梁钢筋。框支梁钢筋全部安装完成后，必须完成以下的工作程序（2.2.1～2.2.3），然后才能进行第二次柱混凝土的浇筑。第二次柱混凝土的浇筑高度为第一次柱混凝土浇筑高度完成面至梁底。
2.2.1、转换层的定位放线必须准确无误，项目部必须先自检合格，然后再通过甲方和监理的现场检查验收；
2.2.2、梁模板的安装符合设计图纸和国家规范的要求，项目部必须先自检合格，然后再通过甲方和监理的现场检查验收；
2.2.3、梁柱钢筋的安装符合设计图纸和国家规范的要求；项目部必须先自检合格，然后再通过甲方和监理的现场检查验收；
2.2、柱第二次混凝土浇筑施工方法
施工流程：转换层梁钢筋和模板通过甲方和监理检查→关第一次柱混凝土浇筑完成面至梁底段模板→ 第一次柱混凝土浇筑完成面至梁底段模板验收→浇筑该段柱混凝土→混凝土养护。
为了使柱第二次混凝土浇筑有浇灌混凝土的操作面，柱第二次混凝土浇筑必须在梁钢筋绑扎完成后，梁侧模支设之前进行浇筑。
二、施工方法
1. 测量定位放线
1.1根据±0.00以上一层砼已浇筑，将内控点控制线布设在一层砼面上，建立十字型控制线。
1.2 技术负责人根据现场已经建立的场地控制点，对楼层面上的引测点进行复核和调整。
1.3施工项目部和劳务公司管理人员根据十字型控制线与各轴线的相对位置关系施放各轴线或控制线，质检员和施工技术员复核。
1.4 劳务管理人员和班组长施放墙柱边线,施工员和技术员进行复核。
2.模板工程
2.1 模板支设材料的选用：
柱模：18厚木胶合板 梁模：18厚木胶合板 剪力墙模板：18厚木胶合板
板模：18厚木胶合板 木方：50×100×2000mm 架管：φ48钢架管
对拉螺杆：Φ14高强对拉螺杆（柱、梁用）
2.2 支模架的搭设
转换层板支模满堂架搭设的立杆间距为双向0.8m，在离地面小于20cm的位置设置扫地杆，水平杆步距1500mm,水平拉杆与顶板排架连结。考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。
每一排梁排架立杆沿梁的长度方向满布剪刀撑，垂直于梁的长度方向每隔一道设置剪力撑并与顶板排架立杆拉结，这样使梁排架与顶板排架连成整体，增加稳定性。柱旁边增加水平杆形成每步均环抱柱子的拉结做法，充分利用柱子的固定作用增加架体的整体稳定性。
梁下支模架立杆全部采用钢管架和U型托顶撑，水平加强杆全部采用钢管。板下支模架立杆采用钢管架。水平加强杆全部采用钢管。竖向钢管的连接一律采用直接，禁止搭接。
剪刀撑的搭设根据规范JGJ130-2001的规定进行搭设。
搭设在一层楼板面层上满堂架立杆底部不能直接置在砼上，须在立杆下垫木板，尺寸为200*200mm；并且转换层梁、板混凝土没有浇筑前，其下部楼层所有支撑在本层砼强度未达到100%时均不能拆除。
2.3 柱模板的支设
柱模采用18mm厚木胶合板，转换层柱模板主要是框支柱模板，框支柱截面尺寸相对较大，其中最大的柱截面尺寸为1750×2000mm，其它有500×500、600×500、600×600、1200×1200、1200×1400、1200×1700、1200×1750、1600×1700、1300×1300、1750×1850、1200×1350、1600×1600、2100×1300、1200×1950、1950×1750、1100×1200、1000×1000等。柱对拉螺杆使用Φ14高强对拉螺杆，柱梁拉杆考虑与砼一起浇筑。
2.4 梁模板的支设:
立杆采用钢管架，水平加强杆全部采用钢管，水平杆用扣件与立杆扣紧，U托上并拢的两根水平钢管每隔30cm用16#铁丝捆紧，水平钢管必须全部架在底部支撑立杆上，不能出现悬挑头；梁底木枋必须通长，尽量避免出现悬挑头，两根并拢的木枋用钉子钉紧连成整体。大梁底支模架沿梁长方向满布剪刀撑和垂直梁长方向每隔一道布置剪刀撑。梁模内设置Φ20的Ⅲ级钢筋对撑，使用凡有螺杆处都设。
梁底模采用18mm厚木胶合板，下垫100×100（两根50*100木方并拢放置）木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于双钢管横楞上，木方间距不大于150。双钢管托梁下用U托支撑。梁侧模采用18mm厚木胶合板，钉纵向50×100木龙骨，竖楞采用φ48双钢管。钢管竖楞下部与梁底钢管横楞采用扣件连接，上部与满堂架水平杆用扣件连接或钢管斜撑连接，次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。
KZL和KZCL，该类型的梁底模下垫平行于梁的100*100木方@150，搁在@400的双钢管横楞上；侧模外设50*100的纵向木楞@200，木楞外设φ48@500钢管竖楞@500, 底部一道对拉螺杆竖向间距控制在20cm以内，上面几道控制竖向间距在50cm以内，螺杆水平间距400mm，梁对拉螺杆使用Φ14高强对拉螺杆。该类型的梁梁底承重立杆沿着截面方向间距@500，沿着梁跨度方向间距@500。
本工程最大的梁如下：
KZL：梁截面最高为1100×2400mm；
梁:300×700立杆纵横@800；
400×800、400×1000、400×1200立杆纵横@800；
400×1300、400×1400、400×1500、400×1600立杆纵横@700；
600×800、600×1600、600×1700、600×2000立杆纵横@600；
800×1700、800×1800、800×2000；900×2000、900×2400；
1000×1700、1000×1800、1000×2000、1100×2400立杆纵横@500；
2.5、铺梁底模时，应按规范要求起拱，起拱高度为3‰。
2.6、浇筑混凝土之前，在板面跨中的地方预埋Φ25钢筋，钢筋伸出板面100mm，间距1500mm，用来固定主楼框支梁边模。
2.7、混凝土浇筑前，在支模架立杆保险扣下口处用白色油漆标注，混凝土浇筑时派专人进行观察，发现滑扣，偏移等情况立即汇报项目部进行加固处理。
2.8、木工应配合钢筋工施工，在梁钢筋未绑扎完毕并验收前，不得安装梁侧模板；梁钢筋验收后，进行梁侧模及板底模安装。

转换层施工板支撑体系立面示意图如图三所示：

@1500
18厚九夹板
50×100中枋@200
1500
200
200*200木板
立杆纵横@800
板支模示示意图三

3.钢筋工程
本工程转换层钢筋规格数量较多，框支梁钢筋直径大且数量较多，节点位置钢筋十分密，钢筋的绑扎安装施工有一定的难度。
3.1钢筋制作 
严格按照结施以及11G101-1和国家相关规范进行钢筋制作。
由于转换层钢筋较多较密,为了避免在梁梁、梁柱交接位置钢筋叠加而使钢筋保护层过小甚至钢筋高出楼面的现象,梁箍筋在制作时,特别是KZL箍筋在制作时应减小一个主筋直径。
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。  
 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、监理、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
另外钢筋加工时应按如下要求进行：
    （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 
    （2）钢筋调直采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 
    （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
 （4）由于梁柱钢筋直径较大,在梁交叉位置为了保证梁筋的保护层，主梁箍筋在加工时可适当缩小。
    （5）钢筋弯钩或弯曲： 
    ①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 
    钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 
    ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 
    ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 
    ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 
    a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 
    b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 
    c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
3.2钢筋绑扎与安装：     
3.2.1、严格按照结施以及11G101-1相关规定进行钢筋安装。大梁钢筋安装时，考虑到梁与梁相交处钢筋比较复杂，节点处钢筋排数较多，且比较密集，不能采用常规绑扎方法，应按照节点处钢筋排数顺序来进行安装，先穿最底部一排钢筋，再穿另一方向的在该节点处的第二排钢筋，依次向上绑扎，在穿大梁钢筋时注意控制好钢筋间距，以便砼施工时能正常下料，以确保砼密实。
3.2.2、将柱中不能向上延伸的纵筋按11G101-1的90页中的构造要求在梁外部分向板中弯锚LaE。
3.2.3、为便于柱纵筋对接，操作架适当升高。
3.2.4、梁支座负筋第三、四排伸出长度为L=Ln/4 (Ln为相临长跨梁净跨)。
3.2.5、为避免梁纵向钢筋在角柱点处水平弯锚区钢筋密集。梁上部纵向钢筋在柱内满足≥0.4LaE且≥1/2hc条件下每层钢筋弯点位置间距为≥50mm；梁下部纵向钢筋在柱内满足≥1/2hc条件下每层钢筋弯点位置可控制间距为≥50mm，以保证砼浇筑顺利进行（主次梁端部节点也可照此进行处理）。
3.2.6、梁箍筋按抗震要求采用135°弯钩。
3.2.7、梁筋直径≥22时，接头采用直螺纹接头。接头先送检，试验合格后方可正式施工，严禁采用绑扎搭接。考虑到施工难度较大，对大梁最靠近边支座的一步钢筋接头及在转换层收头的柱子（暗柱）的最上面一步钢筋接头全部采用正反丝连接。
钢筋的连接部位按照设计和国家规范（11G101-1、11G101-3、11G101-4等）规定的部位进行连接。
根据重庆市工程建设标准《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027-2004）第10页的规定：钢筋剥肋滚轧直螺纹连接可用于混凝土结
构中的钢筋间的任何方向和位置（垂直、水平、倾斜）的同、异直径间的连接。接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头，且接头的接头百分率不应该大于50%。
3.2.8、大梁钢筋绑扎过程中搭设钢管支撑@2m，用以架立钢筋，具体见下图图四。待钢筋全部绑扎完毕，安装好侧面垫块，在封模前将钢管支撑拆除，拆一段封一段梁侧模。

3.2.9、对边柱、角柱梁柱接头处，KZL、KZCL上部面筋应伸入下层柱内，伸入长度满足如下要求：自梁底起向下大于Lae；KZL 、KZCL梁端部与主梁交界处，次梁面筋从主梁面筋上锚入主梁内，次梁面筋伸至主梁的对边且≥0.4Lae然后向下弯锚至次梁底，保证满足锚固长度LaE；次梁底筋也要保证满足LaE。大梁内拉筋的直径和间距详11G101-1。
3.2.10、因电梯井筒体剪力墙AZ6在此层开始截面变小，上部筒体剪力墙及暗柱钢筋伸入下部剪力墙或暗柱长度应≥1.5LaE，对转换层以下在此层收头的筒体剪力墙暗柱筋应伸入到大梁上部面筋以下且伸入楼板或梁中长度大于Lae，筒体剪力墙钢筋锚入梁或楼板内Lae。具体做法详11G101-1第48页大样图。
3.2.11、考虑到大梁纵筋较大（多为直径25的三级钢），在梁与梁相交处和梁柱接头位置势必会造成梁底筋保护层过大（最大能达到8cm），易引起梁砼开裂，针对保护层过大易引起开裂，拟采取在所有保护层大于4cm的地方加钢丝网片（采用ФR7@150双向钢筋）来预防梁底砼开裂；
3.2.12、楼板面筋与底筋伸入剪力墙或边梁内长度≥Lae，板面筋再弯至板底。
3.2.13墙体浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 
3.3、垫块及定位卡
3.3.1、由于转换层大梁的钢筋自重非常大，所以梁钢筋下垫块采用直径Ф25，长度300mm的短钢筋头，在梁截面方向的间距为300mm，沿梁长度方向间距600mm进行布置，梁钢筋排距采用直径Ф25短钢筋头间距1m进行布置。楼板面筋采用Φ14钢筋撑脚支撑，纵横间距800mm布置。详图五：

 3.3 钢筋连接： 
3.3.1转换层钢筋连接：
3.3.1.1水平钢筋连接：
①、Ⅱ级钢筋（HRB335）：直径16mm（含16mm）以上的钢筋采用电弧焊。直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接。
②、Ⅲ级钢筋（HRB400）：直径22mm（含22mm）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，直径16mm－20mm的钢筋采用电弧焊,直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接。
3.3.1.2竖向钢筋连接
①、Ⅱ级钢筋（HRB335）：直径小于14mm的钢筋采用绑扎搭接，直径为14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm钢筋采用电渣压力焊。
②、Ⅲ级钢筋（HRB400）：直径22mm（含22mm）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，直径16mm－20mm的钢筋采用电弧焊,直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接。
3.3.2 机械连接： 
  工艺原理:将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
工艺流程及操作要点:
(1)  钢筋丝头加工，流程如下所示。
①钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
②剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
③丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
④带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
⑤丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
⑥存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
(2) 钢筋连接，流程如下所示：
①钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
②接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
③作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
④施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
⑤绑扎其它钢筋。
(3) 连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499—2007要求。  连接套筒应采用优质碳素结构钢或其他轻型式检验确定符合要求的钢材，长度符合规定。
(4) 质量检验                     
钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003及重庆市地方标准《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》中的有关定
遵照执行。    
  4.混凝土工程
本工程整个转换层梁、板、墙、柱砼采用商品砼，17#楼梁板混凝土总量约750m3。
4.1浇筑前的准备工作
模板内杂物、钢筋油污等清理干净，钢筋经隐检验收合格；模板及支撑系统经验收合格。砼搅拌站的各项准备工作完毕，能保证砼的连续供应。施工期间电力供应能得到保证，夜间连续作业得到环保部门批准;与气象部门联系无大风、暴雨、大雨天气。
机械设备（塔吊、输送泵、振动棒）经检修、试运转正常.各部门管理人员及各工种作业人员落实到位；劳务队作业人员安排：每台泵配备振动棒手三人、前台刨料七人、泵车处放料一人，另外砼面收光九人。混凝土浇筑时候工人分做二班制，昼夜不停施工直到混凝土浇筑完成。
4.2 砼的浇筑
4#楼设置2台砼泵，其中1台砼泵混凝土浇灌沿两个方向同时进行（详混凝土浇筑路线图）。另外一台砼泵在现场备用。由于转换层受力情况比较复杂，应避免因施工而导致的附加应力的形成，所以施工过程中应连续施工，避免施工缝、冷缝的出现。
为了不致产生冷缝，必须加快砼浇筑速度。应保证每小时砼供应量40 m3以上，砼初凝时间应在12小时以上，施工现场塌落度保留值200mm+20mm。为尽量降低砼水化热量，砂为渠河砂、机制砂各50%混合而成的复合砂，石子为5～25 mm碎石（为了确保梁柱节点处和梁底标高+500㎜的混凝土密实，此区域混凝土选择5～10 mm碎石的特殊配合比）。外掺料为S95级磨细矿渣粉，外掺料及外加剂掺量由试配确定，配合比由商品砼供应商（商品砼搅拌站）提供。根据设计要求砼内掺入水泥用量的8%的ZY-1高效砼膨胀剂（并置换水泥）。
4.2.1商品混凝土控制
4.2.1.1、商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，进行混凝土原材料试配，优选配合比。
4.2.1.2、商品混凝土采用混凝土罐车运输，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，罐车到现场后测定其坍落度，并作好记录。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。
4.2.1.3、在常温情况下，混凝土初凝时间为2～3小时，本工程要求商砼站掺入缓凝剂，在时下温度，初凝时间可达12个小时。相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。在风雨、炎热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发，在气温连续低于5℃时砼罐车应包裹保温，保证砼入模温度≥5℃。
4.2.1.4、严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。定期不定期派人去搅拌站检查砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。
4.3混凝土布料
4.3.1、布料方式
采用1台HBT-60型砼输送泵直接浇筑。
（1）、HBT60砼输送泵每台输送能力计算：Q1=Qmax×a1×η=60×0.8×0.5=24m3，考虑实际施工中可能发生的堵管、接拆管等，将60输送泵输送能力折算为：20m3。
取砼初凝时间为2.5h，则在初凝时间内可浇筑V=20×2.5=50m3。
4.3.2、砼浇筑步宽计算：
（1）取边长L=30m，由于采用“之”字形的浇筑方式，故计算长度应取：2L。
（2）转换层的板厚为18cm，考虑大梁的影响，取板的折算板厚h=80cm。
（3）结构转换层大面积砼浇筑步宽=V/（2L×h）=50/（2×30×0.8）=1.04m
4.3.3、实际施工中，应沿区段短边成“之”字形浇筑。考虑到输送管端部橡皮活动管的长度，砼浇筑步宽取1.0m，能保证下道砼在前道砼初凝前覆盖。浇筑施工中，施工员和砼前台班长可根据现场情况调整步宽，如遇突发事件砼无法及时跟上，可采取缩小砼浇筑步宽的措施，防止砼形成冷缝影响质量。
输送管的使用
（1）、输送管固定：垂直运输管道用钢管井架加固，水平管每隔3m使用旧轮胎架垫。
（2）、混凝土输送泵配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。输送管的铺设保证安全施工，便于清洗管道、排除故障、装拆和维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。
4.4、混凝土施工
4.4.1混凝土浇筑要求
（1）、主体混凝土采用φ30、φ50式插入式振捣棒振捣。
（2）、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2.0m。
（3）、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑≯500mm。
（4）、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50～100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。振捣棒振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。
（5）、浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽
量缩短，