团结镇施工电梯基础施工方案.docx

施工电梯基础施工方案

二零一七年三月五日

目 录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
三、设备概述 3
四、基础技术要求及设计 4
五、基础的验收要求 8
六、安全措施 9
七、安全防护 11
八、危险源辨识 12
九、应急救援预案 15
十、附图 35

一、编制依据
1、长沙中联重工科技发展股份有限公司《SC200/200施工升降机使用说明书》；
2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）;
3、施工现场平面布置及环境
4、国家有关规定及标准
5、本工程的施工图纸
6、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著
7、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
8、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
二、工程概况
1、工程简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
道外区团结镇勤劳安置区项目一期工程
2
工程地址
黑龙江省哈尔滨市道外团结镇
3
建设单位
黑龙江省龙一房地产开发有限责任公司
4
设计单位
黑龙江省建工集团有限责任公司
5
监理单位
黑龙江省龙泉建筑监理有限公司
6
施工总承包
黑龙江省建工集团有限责任公司
7
建筑性质
住宅
8
质量目标
省优质
2、施工环境
现场位于道外团结镇郭地方路，交通运输方便。
三、设备概述
根据本工程的具体情况，每栋高层各安装一台施工电梯，拟采用长沙中联重工科技发展股份有限公司所生产的SCD200/200J型施工升降机。
SC200D/200J型施工升降机是一种齿轮齿条传动的电梯，主要用于高层建筑施工的人、货运输。SCD200/200J型施工升降机，有非常可靠的电气和机械安全系统，是建筑施工中安全、高效的垂直运输设备，并且该电梯可以非常方便的自行安装和拆卸，并可随着建筑物的增高而增高。
施工电梯安装位置：详见后附图。导轨架长度1.508m，共配置40节，最高搭设高度为 60.32 m。本工程采用Ⅱ型附墙架,附墙架位置分别为3F(7.80m)、6F(16.20m)、9F(24.60m)、12F(33.00m)、15F(41.40m)、18F49.80m)。
主要技术参数：
1. 型号：SCD200/200J
2. 额定载重量（千克）：2×2000
3. 起升速度（米/分）：33
4. 最大提升高度（米）：150
5. 电机功率（千瓦）：3×11
6. 吊笼尺寸（长×宽×高）（米）：3.2×1.5×2.4
安全控制系统由电路里设置的安全器及防坠安全器器件组成。在施工电梯运行发生异常情况时，安全器座板可以承受止停吊笼所产生的冲击力，以保证施工电梯的安全。SCD200/200J型施工升降机配备有防坠落安全器、活板门安全开关、断绳保护开关、保险扣、上下限位开关、限速保护开关、超载保护装置、总停开关等安全装置。
四、基础技术要求及设计
1、基础设置
据升降机说明要求，地基承载力为0.15Mpa，根据本工程设计图纸和有关规范要求及人货梯基础面积，室外地坪处设置人货梯基础：尺寸为6000×4000mm，绑扎基础钢筋Φ12@200双向双层，预埋人货梯底座，浇筑厚300mm的C30砼基础。基础砼浇筑后强度达到设计要求，方可进行设备的安装，基础表面平整，水平度偏差不大于10mm（基础做法详见附图）。
1.1 基础周边做排水沟，防止雨水浸泡基础。
1.2 升降机基础按长边与墙体平行方式布置，离首层墙体2.3～2.7m。
1.3 埋设避雷接地装置。
1.4 混凝土浇捣后对地脚螺栓进行校正。
1.5 混凝土强度达到75%后，进行人货梯安装。
2、施工升降机计算书
2.1参数信息
2.1.1施工升降机基本参数
施工升降机型号
SCD200/200J
吊笼形式
双吊笼
架设总高度(m)
60.32
标准节长度(m)
1.508
导轨架截面长(m)
0.45
导轨架截面宽(m)
0.45
标准节重(kg)
167
对重重量(kg)
1300
单个吊笼重(kg)
1460
吊笼载重(kg)
2000
外笼重(kg)
1480
其他配件总重量(kg)
200
2.1.2地基参数
地基土承载力设计值(kPa)
80
地基承载力折减系数
0.8
2.1.3基础参数
基础混凝土强度等级
C30
承台底部长向钢筋
HRB335 12@150
承台底部短向钢筋
HRB335 12@150
基础长度l(m)
6
基础宽度b(m)
4
基础高度h(m)
0.3
2.2基础承载计算
导轨架重（共需40节标准节，标准节重167kg）：167kg×40=6680kg，施工升降机自重标准值：Pk=((1460×2+1480+1300×2+200+6680)+2000×2)×10/1000=178.8kN；施工升降机自重：P=(1.2×(1460×2+1480+1300×2+200+6680)+1.4×2000×2)×10/1000=222.56kN；
P=n×P=1×222.56=222.56kN
2.3地基承载力验算
承台自重标准值：Gk=25×6.00×4.00×0.30=180.00kN
承台自重设计值： G＝180.00×1.2＝216.00kN
作用在地基上的竖向力设计值：F＝222.56+216.00=438.56kN
基础下地基承载力为：fa= 80.00×6.00×4.00×0.80＝1536.00kN > F=438.56kN
该基础符合施工升降机的要求。
2.4基础承台验算
2.4.1承台底面积验算
轴心受压基础基底面积应满足
S=6×4=24m2≥(Pk+Gk)/fc=(178.8+180)/(14.3×103)=0.025m2。
承台底面积满足要求。
2.4.2承台抗冲切验算
由于导轨架直接与基础相连，故只考虑导轨架对基础的冲切作用。
计算简图如下：

F1 ≤ 0.7βhpftamho am = (at+ab)/2 F1 = pj×Al
式中 Pj --扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，Pj=P/S=222.56/24=9.273kN/m2；
βhp --受冲切承载力截面高度影响系数，βhp=1；
h0 --基础冲切破坏锥体的有效高度，h0=300-35=265mm；
Al --冲切验算时取用的部分基底面积，Al=4×2.475=9.9m2；
am --冲切破坏锥体最不利一侧计算长度；
at --冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a；
ab --冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长；
ab=a+2h0=0.45+2×0.265=0.98m
am=(at+ab)/2=(0.45+0.98)/2=0.715m
Fl＝Pj×Al=9.273×9.9=91.806kN
0.7βhpftamh0=0.7×1×1.43×715×265/1000=189.664kN≥91.806kN。
承台抗冲切满足要求。
2.4.3承台底部弯矩计算
属于轴心受压，在承台底部两个方向的弯矩：
M1 = (a12/12)[(2l+a')(pmax+p-2G/A)+(pmax-p)l]
M2 = (1/48)(l-a')2(2b+b')(pmax+pmin-2G/A)
式中 M1,M2 --任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；
a1 --任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，a1=2.775m；
l,b --基础底面的长和宽；
pmax,pmin --相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值，pmax=pmin=(222.56+216)/24=18.273kN/m2；
p --相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值，p=pmax=18.273kN/m2；
G --考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值由永久荷载控制时，G=1.35Gk ，Gk为基础标准自重，G=1.35×180=243kN；
M1=2.7752/12×[(2×4+0.45)×(18.273+18.273-2×243/24)+(18.273-18.273)×6]=88.369kN·m;
M2=(4-0.45)2/48×(2×6+0.45)×(18.273+18.273-2×243/24)=53.27kN·m;
2.4.4承台底部配筋计算
αs = M/(α1fcbh02)
ξ = 1-(1-2αs)1/2
γs = 1-ξ/2
As = M/(γsh0fy)
式中 α1 --当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法，α1=1；
1-1截面：
αs=|M|/(α1fcbh02)=88.37×106/(1.00×14.30×4.00×103×265.002)=0.022；
ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-(1-2×0.022)0.5=0.022；
γs=1-ξ/2=1-0.022/2=0.989；
As=|M|/(γsfyh0)=88.37×106/(0.989×300.00×265.00)=1124.06mm2。
2-2截面：
αs=|M|/(α1fcbh02)=53.27×106/(1.00×14.30×6.00×103×265.002)=0.009；
ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-(1-2×0.009)0.5=0.009；
γs=1-ξ/2=1-0.009/2=0.996；
As=|M|/(γsfyh0)=53.27×106/(0.996×300.00×265.00)=673.05mm2。
截面1-1配筋：As1=3053.628 mm2 > 1124.064 mm2
截面2-2配筋：As2=4636.991 mm2 > 673.053 mm2
承台配筋满足要求！
五、基础的验收要求
1、升降机基础按使用说明书中的标准要求制作安装，预埋框必须用水平仪调平并与基础钢筋连接。
2、防雷接地装置的埋设与主体结构的接地装置连通。
3、预埋框四个基准点平整度(水平高差)≤L×1/1000(L为两点间的距离，单位为米)。
4、基础验收资料必须经技术负责人、监理公司签字认可。
5、只有当基础达到设计强度并满足设计要求后才能进行下一道工序操作，禁止使用不合格产品。
六、安全措施
1、在第一次使用施工电梯时，必须由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形，基础底板是否有开裂等影响结构的不安全因素，发现隐患，及时停止使用，采取措施保证安全后再使用。
2、日常检查、巡查重点部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求；连接扣件是否松动；支撑体系杆件是否有变形的现象；基础底板或相连构件是否有开裂等现象。
3、基础底板的堆载或活载不得超过设计要求的2.0KN/m2。
4、物体打击
4.1学习、了解施工现场个人防护常识及措施，掌握正确使用个人防护用品的方法。进入施工现场必须戴好安全帽。
4.2对各类手持机具，使用前必须认真检查，如有裂纹、损伤、连接松动等缺陷，必须及时修复或更换。
4.3作业前，应对周围的操作环境进行观察，检查操作面上方、周围的防护设施是否齐全、牢靠。立体交叉作业时，各作业层必须有密目式安全网或木板、竹笆等防护。进行敲凿作业时，应注意周围的作业人员，防止碎裂崩块伤害自己和他人。
4.4在进行安装、拆卸作业时，要设禁区标志，派专人负责监督，严禁无关人员逗留或穿行。
4.5施工作业场所如有可能坠落的物件，应先行撤除或加以固定。工具应随手放入工具袋。拆卸下来的物料、废料或余料应及时清理运走，不得任意堆放或向下丢弃。传递件禁止抛掷。
4.6作业中，如发现有异响、落物或其他险情，应及时避到安全地带。
5、临时用电
5.1非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。
5.2使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护器等装置是否完好。
5.3电气线路或机具发生故障时，应找电工处理，非电工不得自行修理或排除故障。
5.4使用振捣器等手持电动机械和其他电动机械时，要由电工接好电源，安装上漏电保护器。操作者必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套后再进行作业。
5.5搬迁或移动电气设备前必须先切断电源。
5.6搬扛钢筋、钢管及其他金属物时，严禁碰触到电线。
5.7不得用湿手去碰触电气设备，禁止用湿布擦抹带电设备或用水冲洗各种电气设备；
5.8电线折断掉落地面时，不得靠近或用手去拿，．应赶快找电工处理；
5.9发现有人触了电，不得用手直接去拉触电人；
5.10电工作业时，要穿戴好劳动防护用品，使用电工专用工具。在停电检修时，必须在闸刀处挂上“有人工作，不准合闸”的警告牌，必要时要有人监护：
6、搅拌机械（砂浆搅拌机）伤害
6.1搅拌机操作必须定人定机；
6.2搅拌机在运转过程中或未切断电源前，严禁进人导轨架；
6.3料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行；
6.4进人筒内清理前，必须切断电源，并有专人在外监护或卸下熔断器并锁好电箱；
6.5作业后，应将料斗降落到料斗坑。清理料斗坑时，必须用链条或安全钩扣牢料斗。
7、木工机械（圆盘锯、平刨）伤害
7.1刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口5cm,严禁用手在木料后端送料或跨越刨口进行刨削；
7.2被刨木料的厚度小于3 cm、长度小于40 cm时，应用压板或压棍推进；
7.3被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨：刨旧料前，必须将钉子、杂物清理干净；
7.4机械运转时，不得将手伸进安全挡板内侧去移动挡板或拆 除安全挡板进行刨削。
8、钢筋加工机械伤害
8.1非钢筋机械操作人员严禁操作；
8.2钢筋加工时，严禁加工直径超过本机规定的钢筋；
8.3切断机刀片安装应正确、牢固；
8.4切断时，应在活动刀片退回时进料，必须握紧钢筋，手与刀口距离不得少于15cm。如切断短料时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，不得直接用手送料；
8.5运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物；
8.6严禁在弯曲钢筋的作业半径内站人；
8.7使用钢筋调直机在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。当钢筋送入后，手与轮间必须保持一定的距离。
9、起重机械（塔吊）伤害
9.1所有从事起重作业的人员，必须经过专业培训，取得操作证后方可上机操作，严禁无证人员操作；
9.2起重机司机必须熟悉自己操作机的安全技术操作规程和注意事项；
9.3严格执行“十不吊”；
9.4吊物未停稳前不应靠近或用手抓住吊物，以免撞击或惯性作用将人甩出；
9.5不得在吊物下行走和逗留；
9.6起重机械的安全限位装置必须齐全有效；
9.7操作起重机械前应仔细检查制动器的间隙和磨损情况、钢丝绳的断丝情况、联轴节螺栓的紧固情况，确保万无一失；
七、安全防护
1、电梯安装完毕正式投入使用之前，应在首层一定高度的地方搭设防护棚，拱设应按高处作业规范要求进行。
2、电梯底笼周围2.5米范围内，必须设置稳固的防护栏杆。各停靠层过道口运输通道应平整牢固。
3、通道口处，应安装牢固可靠的栏杆和安全门，并应随时关好。采用定型防护门，门关设置在门外侧，为避免楼层内的人伸头观望或伸手开门，要求在钢筋网架门上覆一层网眼小于50mm的菱形网片。其它周边各处，应用栏杆和立网等材料封闭。

八、危险源辨识
重大职业安全健康危险源清单
序号
类别/可能事故
危险源/危害因素
涉及部门/场所
涉及活动
风险
等级
现有控制措施
备注
1
触电
潜水泵保护装置不灵敏、使用不合理，无专人监护，
施工现场
施工用电
A
现场检查把关

使用I类手持电动工具未按规定穿戴绝缘用品
施工现场
施工用电
A
现场检查把关

临时用电未采用“NT-S”系统或未达到三级配电、三级保护
施工现场
施工用电
A
按规章检查把关

配电箱内的电器和导线带电裸露，相线使用端子板连接
施工现场
施工用电
A
现场检查把关

高压线下起重机作业或机械设备与高压线的垂直距离或水闰距离不足
施工现场
施工用电
A
按规章检查把关

无关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵
施工现场
施工用电
B
现场检查把关

电工未按规定程序送电
施工现场
施工用电
B
现场检查把关

工地随意拖拉电线
施工现场
施工用电
B
现场检查把关

非电工操作
施工现场
施工用电
B
按持证上岗制度把关

民工、新工人安全用电教育不到位，未执行安全用电规定
施工现场
施工用电
A
加强现场安全用电教育

2
高处坠落
25×25cm以上洞口无防护
施工现场
脚手架施工
B
现场检查把关

重大职业安全健康危险源清单
序号
类别/可能事故
危险源/危害因素
涉及部门/场所
涉及活动
风险
等级
现有控制措施
备注
2
高处坠落
操作面未设防护栏杆和挡脚杆
施工现场
脚手架和安全网搭拆作业
B
现场检查把关

模板作业2米以上高处作业无可靠立足点
施工现场
模板工程
A
现场检查把关

悬空作业未系安全带
施工现场
高处作业
A
安全交底、
现场检查把关

乘座除升降机外的机械上高处作业
施工现场
高处作业
A
安全交底、
现场检查把关

未移交的排水窨井口无防护措施或防护措施失效
施工现场
排水及道路工程施工
B
现场检查把关

3
火灾/爆炸
焊渣引燃引起明火
施工现场
电焊、气割作业
B
安全交底、
现场检查把关

消防重点部位（木工车间、油料场所、配电室或仓库等）未配备消防器材或明火作业
施工现场
防火作业
A
现场检查把关

施工现场禁烟区内吸烟
施工现场
防火作业
A
现场检查把关

化学危险品未按规定存放使用
施工现场
化学危险品使用与储存
A
安全交底、
现场检查把关

氧气瓶、乙炔瓶和焊点间安全距离不足
施工现场
电焊、气割作业
B
现场检查把关

禁止烟火地区未领动火证
施工现场
电焊、气割作业
B
现场检查把关

重大职业安全健康危险源清单
序号
类别/可能事故
危险源/危害因素
涉及部门/场所
涉及活动
风险
等级
现有控制措施
备注
4
机械伤害
机械设备维修、保养时未切割电源或开关
施工现场
机械作业
A
现场检查把关

机械无防护装置或防护装置有缺陷
施工现场
机械作业
A
按规定检查把关

高空抛物
施工现场
高处作业
B
现场检查把关

作业人员不戴安全帽
施工现场
施工全过程
A
现场检查把关

使用不合格吊索具、不正确使用（选用）吊索具
施工现场
起重吊装作业
A
现场检查把关

司机无证上岗作业或酒后操作
施工现场
起重吊装作业
B
现场检查把关

人员在起重臂和吊起重物下面作业、行走、停留
施工现场
起重吊装作业
B
现场检查把关

料斗或钢筋笼升起时下方有操作人员或有人穿行
施工现场
基础作业
A
现场检查把关

料斗或钢筋笼升起时下方有操作人员或有人穿行
施工现场
基础作业
A
现场检查把关

厨房内外不卫生、炊具不干净、食物变质、食堂保管生熟食物不分开
施工现场
生活后勤
A
按食堂管理制度检查把关

九、应急救援预案
一、制定应急预案的目的
为了积极应对可能发生的各类重大事故，预先控制潜在事故或紧急情况，做好应急准备和响应，组织有序的事故抢救和救灾工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失，维护正常的施工生产秩序，促进本企业的经济建设，按照《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》和《建设工程安全生产管理条例》的要求，结合本项目部的实际，制定本应急处置预案（以下简称《预案》）。
二、职责
1、项目经理是安全生产的第一责任人，分管生产的安全管理人员是安全生产的主要责任人，他们分别是重大事故应急处置的负责人或主要负责人。
2、各职能科室负责人在特大事故应急处置中，应服从领导，履行职责，有机配合，具有良好的应急准备和应急响应的战斗力。
3、成立应急领导小组，其领导小组人员系本项目安全领导组成员。
组长：金利 电话：[phone]
副组长：孙国范 电话：[phone]
成 员：张成明 电话：[phone]
任国峰 电话：[phone]
王效禹 电话：[phone]
宋春树 电话：[phone]
周宇 电话：[phone]
报警电话：110 急救电话：120 火警电话：119
4、领导小组下设分指挥组
4.1警戒保卫组：负责事故现场的安全保卫、治安秩序和交通疏导工作；
4.2应急救援指挥组：负责事故发生后的现场应急救援工作；
4.3医疗救护指挥组：负责事故发生后的医疗救护工作。
4.4物流供应指挥组：负责应急救援物资的供应和运输工作。
4.5善后处理指挥组：负责事故发生后的报告、调处和善后工作。
5、领导小组下设办公室，设在会议室，其主要职责如下：
5.1组织有关部门按照应急预案迅速开展抢险救灾工作，力争将损失降到最低程度。
5.2根据事故发生状态，统一部署应急预案的实际施工工作，并对应急工作中发生的争议采取紧急处理措施。
5.3根据预案实施过程中发生的变化和问题，及时对预案提出 调整、修订和补充意见。
5.4在本工程处范围内紧急调用各类物资、设备、人员。
5.5根据事故灾害情况，有危及周边环境和人员的险情时，组织人员和物资疏散工作。
5.6配合上级部门进行事故调查处理工作。
5.7做好稳定施工生产秩序和伤亡人员的善后及安抚工作。
5.8适时召集职工大会，将事故的原因、责任及处理意见公布于职工。
5.9对专业指挥组进行培训和演练，提高应急实战能力。
三、应急响应
1、事故应急报告和现场保护
1.1重大事故发生后，项目部必须以最快捷的方法，立即将所发生特大事故的情况报告公司安全管理部门。事故报告应包括以下内容：
1.1.1发生事故的单位及事故发生的时间、地点。
1.1.2事故单位的行业类型、经济类型。
1.1.3事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计。
1.1.4事故原因、性质的初步判断。
1.1.5事故抢救处理的情况和采取的措施。
1.1.6需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关事宜。
1.1.7事故的报告单位、签发人的报告时间。
1.2重大事故发生后，项目部必须严格保护事故现场，并迅速采取措施抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。
2、事故应急组织措施
2.1事故发生后，项目部应急处置总指挥部应立即投入运作，总指挥及各分指挥组有关负责人应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急预案，并随时将事故应急处置情况报上级主管部门。
2.2事故发生后，应急救援指挥部应当尽快恢复事件发生点被损坏的道路、水、电、通信等有关设施，确保应急救援工作的顺利开展。
2.3事故发生后，警戒保卫指挥组应当加强事故现场的安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护现场治安。对肇事者等有关人员应采取监控措施，防止逃逸。
2.4事故发生后，医疗救护指挥组应当立即组织急救队伍 ，利用各种应急医疗设施、医疗药品，抢救伤员，其他相关部门应做好抢救配合工作。
2.5事故发生后，物资供应指挥组应当保证应急救授物资的供应和运输，在抢险救灾过程中紧急调用的物资、设备、人员和占用场地，任何组织和个人都不得阻拦或拒绝。
2.6事故发生后，善后处理指挥组应当协助配合上级有关部门搞好事故调查，同时做好善后各种处理工作。
3、事故应急其它措施
3.1本预案是项目部地对可能发生的事故的应急准备和响应。组织实施紧急救援工作时听取上级部门进行事故调查处理的指导性意见，进行随机应急处置。
3.2结合项目特点，加强宣传和教育工作，提高项目部预防发生事故的意识并采取有效的防范措施。
3.3任何组织和个人都有参加事故抢险救灾的义务。
四、爆炸火灾应急预案
1、潜在爆炸与火灾事故的范围
1.1引起火灾的主要环节（根据建筑业的特点，施工现场内）
1.1.1临时用火多，疏于管理。
1.1.2临时用电量在特定时段大，导线截面与负载不匹配。
1.1.3易燃、可燃材料多，场地狭小，没有效控制施工用火。
1.1.4施工人员吸烟，木工房木屑自燃或木花木屑接触火源。
1.1.5电焊气割作业时溅出的高温火花及掉落的灼热物体。
1.1.6缺少消防水源、消防通道不畅导致火情蔓延造成火灾。
1.1.7取暖设备、液化气、办公废弃易燃物处理不当。
1.2引发爆炸的主要环节
1.2.1氧气、乙炔气贮存、使用不当。
1.2.2食堂液化气使用不当。
1.2.3电焊气割曾贮装过各种可燃气体、易燃液体和有毒物质而且未经彻底清洗的容器。
1.2.4化学品燃烧引发容器爆炸。
2、控制措施及要求
2.1坚持预防为主的原则，逐级建立应急管理组织，明确岗位职责。
2.2每年组织一次防火防爆应急技术培训或应急演习，加强法制意识和技术技能教育，提高应急管理水平。员工防火防爆培训率应达到100%，电工、电焊气割等特种作业人员必须持证上岗，仓库保管员和化学品物质作业人员应经培训并掌握相关知识规定。
2.3在编制施工组织设计（或方案）时，应按防火防爆要求周密考虑和落实。如施工现场平面布置、暂设工程（临时建筑）搭设位置，施工用火用电和易燃易爆的贮存安全管理，明确划分用火作业区，易燃易爆可燃物堆放场（仓库）易燃废品集中点和生活区等，并满足包括工棚、临时宿舍的间距。工棚或临时宿舍的搭建及间距要符合防火规定。
2.3.1临时宿舍尽可能搭建在离开建筑物20m以外，并不得搭在高压架空线路下面，应和高压架空线路保持安全距离。
2.3.2宿舍内顶高度一般不低于2.5m。
2.3.3每幢宿舍居住人数不宜超过100人，每25人要有一个直接出入的门，同时门必须外开。
2.3.4一切架空电线必须有绝缘措施，电线穿过墙壁时，必须从瓷管、硬塑料管内通过。
2.3.5施工现场明火作业必须经有关部门批准后，才可动火。
2.3.6施工现场仓库、木工棚及易燃易爆物堆（存）放处等，应张贴（悬挂）醒目防火标志。
2.3.7施工现场必须配备足够数量的防火、灭火设施和器材。
如：防火工具（消防桶、消防梯、铁锹、安全钩等）；砂箱（池）；消防水池（缸）；消防栓和灭火器。
2.3.8要建立安全防火责任制并划分防火责任区，施工现场的消防器材及消防通道应有消防平面图，注明消防器材的位置、数量、型号及有效期。
2.4项目部、施工现场的木工间、油漆间、电工间、机修间、脚手架等处，车间、仓库等易燃易爆部位必须设立禁火标志，需动用明火作业的必须开具动火证，按级审批并落实监护措施；必须配备与防火防爆要求相适应的灭火器材，灭火器材应放置在醒目、防晒、易取的位置：各类应急抢险器材或物质应有明显标志，禁作他用。
2.5油料、化学危险品必须设立专用仓库单独分类存放，仓库应符合消防条例安全规定，设置明显标识，不得与其他物质混放，经常检查，发现异常及时汇报，采取有效措施妥善处理，同时做好有关记录。
2.6项目部应加强对化学品、氧气、乙炔气等物质的管理。对未能一次用完的上述物质，按不同性质规范存放或交仓库保管，严禁随意放置。
2.7对动火有特殊要求的化学危险品，在使用时严格执行动火制度，应按使用说明书及操作规程规范作业，决不轻易动火。
2.8施工现场的动火作业，必须执行动火作业分级审批规定：
2.8.1一级动火作业由分公司安全设备科填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报公司安全设备部和所在地区公安局消防科审批后方可动火；
2.8.2二级动火作业由项目安全管理人员填写动火证，，报监理安全管理人员及甲方安全管理人员审查后方可动火；
2.8.3三级动火作业由所在班组填写动火证，经项目安全管理人员或工长审查后方可动火。
2.9动火等级划分
2.9.1一级动火禁火区域内；
a.油罐、油箱、油槽车和储存过可燃气体、易燃液体的容量以及连接在一起的辅助设备；
b.各种受压设备。
c.危险性较大的登高焊、割作业。
d.比较密封的室内、容器内、地下室等场所。
e.现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。
2.9.2二级动火
a.在具有一定危险因素的非禁火区域进行临时焊割等明火作业；
b.小型油箱等容器；
c.登高焊割等明火作业。
2.9.3三级动火：在非固定的无明显危险因素场所进行明火作业。
2.10初起火情常用的几种灭火方法
2.10.1电气火灾：断电拉闸，采用干粉或1211灭火器扑灭；
2.10.2木屑等非化学品、气体火灾：采用水、干砂和泡沫、酸碱灭火器扑灭。
2.10.3油料、气体及化学品火灾：采用干粉或1211灭火器扑灭的同时用水冷却容器，防止爆炸。
2.11发生较严重的火情或已形成的火灾，一方面迅速疏散人群，并立即组织人员分燃烧物的种类采取适当的方法积极扑救；同时迅速向“119”报火警，请求消防队扑灭。
2.12项目部正确使用取暖设备、液化气，正确处理办公废弃易燃物。
2.13若发生了爆炸、火灾事故，现场负责人应根据本应急预案进行运作，消除或控制事态扩大，并以最快方式向上级领导和部门汇报。
2.14若爆炸、火灾事故发生后，项目部领导应对预案的适宜性进行评价。如不能满足应急和响应要求，及时修改补充应急预案。
2.15若突发事故中发生伤亡事故按国务院（1991）75号令《企业职工伤亡事故报告和处理规定》执行。
3、监督、检查：项目部每周组织一次监督检查，主要检查各班组防火防爆应急预案的落实情况，检查出的不合格项按《不符合、纠正与预防措施管理程序》Q/TZE、B05-2002执行。
五、油品、化学品泄漏应急预案
1、应急内容
1.1根据识别出的潜在的项目部重大危险因素，确定下列物质为应急响应重点：
1.1.1油品：汽油、柴油、机油、润滑油、脱模油等；
1.1.2化学品：油漆、涂料、沥青、香蕉水、松香水、酒精、环氧树脂、107胶水、自胶、各种粘合剂、生漆、化学添加剂、氧气、乙炔气、石油液化气等。
1.2根据识别出潜在的项目部重大危险因索，确定下列场所为应急响应重点：
装卸汽车、施工现场、装饰脚手架、作业楼层、防水作业层、仓库、油库、气瓶库。
2、应急方法和措施
2.1采购环节
2.1.1油品、化学品应编制采购进货计划，尽量分期分批提货，少进少存，防止大量采购和囤积。
2.1.2采购应在合格供货方名册中选择供方。
2.1.3向供货方索取货物相应有效的质量性能资料、使用说明书、质保书，确保产品质量和包装质量。
2.2运输环节
2.2.1油品、化学品具有易燃、易爆、易发生泄漏造成人体中毒等危险因素，因此采购批量较大的必须选择具有“危险品运输”资质的运输单位进行运输，并需进行资质查询和验证，建立合格的运输供方。
2.2.2采购批量较小的由物质管理部门选择适宜的运输工具进行运输，也可选择由供货方直接送货方式。
2.2.3委托运输时，应与运输方进行安全交底，配备相应的安全防范器具，必要时签订书面运输协议（合同）对其施加影响。
2.2.4在装卸、运输过程中应遵守下列规定：
a.运输车辆必须设置危险品标识，并配备相应的防护器具，防止跑冒滴漏，作业人员佩带相应的劳动保护用品。
b.装卸过程轻拿轻放，防止撞击、拖拉和抛扔，严禁野蛮装卸。
c.按不同物质类别分别装运，严禁混装。
d.必要时由采购员进行押运，做好各个环节的监督和管理。
e.装运工人进入仓库作业，必须经仓库保管员同意后方可操作。
2.3储存环节
2.3.1仓库保管员必须对物质进行验证，向采购员索取物资质量证明书、使用说明书和安全数据单，办理交接手续，做好入库记录。
2.3.2必须单独存放的化学危险品，应设立专用仓库，仓库应符合消防、安全等有关规定，设置醒目的标识，不得与其它物质混放。
2.3.3仓库保管油品、化学品应分门别类堆放，搁置应有垫砂、垫木、垫彩条布等垫层应急防泄漏装置，同时应有防震、防潮、防水，避高温等措施；
2.3.4仓库保管员应坚持日常的物质检查制度，做到每月一次定期对油品、化学品进行检查，一旦发现异常情况，应及时向有关部门汇报，以组织力量进行妥善处理，同时做好有关记录。
2.4发放环节：生产使用班组严格控制油品、化学品的使用量，仓库保管员根据领料单发放。
2.5使用环节
2.5.1施工作业人员使用化学危险品时，应根据物资的不同危险因素，做好安全预防工作，佩带适宜的劳动保护用具，使人体不受侵害。
2.5.2对氧气、乙炔使用应遵循安全技术操作规程的规定；
2.5.3对未能一次性使用完的物质，应按不同性质规范存放或交回仓库保管，严禁随意放置；
2.5.4对动火有特殊要求的化学危险品，在使用时严格执行动火制度，应按使用说明书及安全操作规程来作业，决不能轻易动火。
2.6紧急情况处置：一旦发生紧急或异常情况，应根据各自编制的应急预案来执行。若现场发生油品、化学品的泄漏，应立即报告，并按预案办法及时清理，防止环境污染。
2.7油品、化学品的管理应是安全检查的重点，在每次检查中，对发现的问题，必须及时签发《事故隐患整改通知书》，定人定时定措施落实整改，直至复查合格，消除各种隐患，确保安全生产和文明施工。
六、防高处坠落应急预案
1、建筑施工中容易发生高处坠落的有以下几种情况。
1.1“四口”处坠落
1.1.1电梯井门口未设置固定栅门或护栏，井内未隔层铺设安全
平网和铺设防护板。
1.1.2楼梯口未安装防护临时护栏，临时护栏采用临时螺栓进行固定。
1.1.3楼板预留洞未设置直径150mm—750mm的楼板预留洞口，采用加盖防护；边长750mm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。
1.1.4预留洞口、坑井未用固定盖板或护栏防护。
1.2临边处坠落
1.2.1楼层周边、屋面周边、平台或阳台边无防护；
1.2.2虽有防护而未按规定设置；
1.2.3卸料平台的外侧边无防护或防护不严。
1.3脚手架上作业坠落
1.3.1搭设外脚手架时里排立杆与建筑物外墙面间距过大而又未采取防护隔离措施。
1.3.2作业层的脚手板或木方未能满铺铺牢。
1.3.3脚手板超载或材质不符合要求而发生断裂。
1.3.4未设置护身栏杆或护栏不符合要求。
1.3.5里脚手架搭设不稳固，脚手板材质差。
1.3.6脚手板悬挑过长或搭接不牢。
1.3.7脚手架倒塌主要是外脚手架基础、搭接、材质、与建筑物拉结