张家口某污水处理厂模板施工方案_secret.docx

张家口市****区****污水处理厂
模板工程施工方案

编制：（工程师）
审核：（技术科长）
批准：（高级工程师）

河北省********污水厂项目部

2004年9月

目 录
1. 工程概况： 1
2. 施工准备 1
2.1. 材料准备和要求： 1
2.2. 机具准备： 1
2.3. 作业条件： 1
3. 施工方案 1
3.1. 构筑物部分 1
3.1.1. 生物池模板 1
3.1.2. 沉淀池模板 3
3.1.3. 支撑系统： 3
3.1.4. 模板拆除： 3
3.2. 建筑物部分 4
3.2.1. 操作工艺和技术要求 4
3.2.2. 支撑系统： 5
3.2.3. 施工方法 5
3.2.4. 应达到的质量标准要求 7
4. 成品保护 8
5. 应注意的质量问题 9
6. 安全注意事项 10

1. 工程概况：
本工程为张家口市****区****污水处理厂工程, 日处理水量12万吨。场区占地10.8公顷。构筑物部分主要项目包括:初次沉淀池二座，生物池一座，二次沉淀池四座，其中生物池为矩形构筑物，池壁高度7.07m，壁厚为300mm，500mm，700mm三种；初次沉淀池和二次沉淀池为圆形构筑物，池壁高度分别为5.65m和4.56m，壁厚均为250mm；结构形式现浇钢筋砼结构：建筑物部分主要包括鼓风机房及变配电间、污泥浓缩脱水间，单层，最大高度10.88M。
2. 施工准备
2.1. 材料准备和要求：
(1) 模板：定型钢大模板，连接角模，竹胶合板，木模。
(2) 连接件：U型卡，3型扣件，止水型对拉螺栓等。
(3) 支撑件：钢架管。
2.2. 机具准备：
电锯，电焊机，木工机具，手推车等。
2.3. 作业条件：
(1) 模板边线及标高控制线已弹好。
(2) 钢筋绑扎完毕，预埋件及预埋套管已安装完毕，并办理隐检手续。
(3) 各构件所需模板，连接件，支撑等已到场。
3. 施工方案
3.1. 构筑物部分
3.1.1. 生物池模板
生物池池体模板全部采用1.22×2.44m规格的木框塑面竹胶合大模板，模板厚度12mm，四边加钉50×100mm木方做框，模板竖向使用，
背面加50×100mm木方做竖肋，木方中心间距200mm，木方在使用前用压刨刨平刨直，保证规格一致，模板四边用木方留15 mm宽启口，以利模板连接。
池壁与底板施工缝留设在底板上500 mm处，施工缝处按设计要求安放钢板止水带，施工缝以下部分池壁砼随底板一同浇注，此部分模板采用吊模施工。施工方法为：在池壁立筋上焊φ12短钢筋用以支撑模板，钢筋间距1米，内外模板加设两排对拉螺栓，以保证池壁断面尺寸。在池壁外侧搭设双排脚手架，脚手架与外侧土体连接牢固，吊模模板与脚手架相连保证池壁轴线位置准确。
池壁模板支设前，先在施工缝以下池壁砼上弹出标高控制线，模板利用吊模部分上排对拉螺栓做支撑，根据模板标高控制线找平模板下口。模板间利用板边启口连接，接缝处加12mm宽带胶海绵条，防止跑浆。内外模板间加设止水型对拉螺栓，螺栓水平间距610mm，竖向间距500mm。在螺栓位置纵横加双排架管，利用“3”型扣件与螺栓连接牢固，从而使单片模板连接成整体。模板下口利用施工缝下对拉螺栓加固，防止胀模和跑浆。在池壁顶端和中间分别加设一道斜撑，斜撑与池内底上预埋短钢筋连接牢固，防止模板侧向倾斜。浇注砼用操作平台架子应避免与模板体系相连，防止模板被扰动。
内外模板间对拉螺栓采用φ12/φ14钢筋现场加工制作，螺栓在墙体中间位置设80×80×3mm止水钢片，钢片与螺栓单面满焊。螺栓两端与模板连接处加35 mm厚锥型橡胶堵头，拆模后，将橡胶堵头拆出，齐根将螺栓外露部分割掉，然后堵膨胀水泥砂浆与池壁抹平。
池壁模板拼装完毕，按工程使用部位，分别对内外侧模板进行编号标识，以便方便模板的周转使用。
为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前必须涂刷脱模剂，
脱模剂必须涂刷均匀，不能漏涂。模板的拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证模板拼缝严密、不漏浆。
所有支撑与土体直接接触的地方均加垫5cm厚木板，防止支撑体系下沉。
3.1.2. 沉淀池模板
沉淀池底板模板均采用12mm厚竹胶合板模板，50×100mm的木方作楞，池壁模板采用1.2m×1.5m的弧形钢大模板。
模板水平方向采用2φ48钢架管作为横楞，施工时将钢架管弯出相应的弧度，将模板加固成一体，内外侧模板中间采用φ12/φ14穿墙螺栓，穿墙螺栓在墙体中间位置设80×80×3mm止水钢片。
墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体，外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定。
池壁模板拼装时，先安装内侧模板，然后绑池壁钢筋，最后安装外侧模板。外侧模板首次使用时，其穿墙螺栓孔位置根据内侧模板现场定位、钻孔，防止由于模板的弧度偏移而引起孔位错位。
池壁模板拼装完毕，按工程使用部位，分别对内外侧模板进行编号标识，以便方便模板的周转使用。
3.1.3. 支撑系统：
模板支撑系统全部采用扣件式钢管脚手架，脚手架搭设成双排，脚手架材料应符合现行有关规范标准规定。脚手架立杆间距1.5米；大横杆间距1.5米；立杆与大横杆交叉点均设小横杆。脚手架沿高度方向每隔2米设一道拉杆，拉杆与基槽进行可靠连接，拉杆水平间距不大于6米。
3.1.4. 模板拆除：
现浇结构的侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
底模在砼强度达到下表要求后发可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
砼设计强度百分率
板
≤2
50
＞2,≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件

100
3.2. 建筑物部分
3.2.1. 操作工艺和技术要求
3.2.1.1 工艺流程：抄平放线→柱、墙、梁板楼梯钢筋绑扎→水、电埋件→隐蔽工程验收→安装柱、梁、墙、楼板、楼梯模板→校正、拉结固定→砼浇筑→养护→拆模→清理模板涂刷隔离剂
3.2.1.2 操作环境（安全防护、温度等）及材料设备的要求：
模板存放场地要平整、夯实，模板堆放整齐。
柱模板安装时，操作人员必须系好安全带。外架子必须有实用牢固的护身栏和全封闭密目安全网，满铺架板。安装和拆除时非操作人员远离现场。
模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
安装拆除模板的工人必须系好安全带，戴好安全帽。
模板拆除后，按规格堆放整齐并及时清理和涂刷隔离剂。
当风力为5级时，仅允许吊装1~2层模板和构件，风力超过5级
应停止施工。
井架必须装设避雷线。安装及拆除机械时，必须有安全防护措施，所有机电设施必须安装地线。
现场电闸应设专人管理，用电后随即切断电源。所有电闸箱、电焊机，应设置防护罩，防止漏电、触电。
3.2.2. 支撑系统：
顶板模板支撑系统全部采用扣件式钢管脚手架，脚手架搭设成满堂红架体，脚手架材料应符合现行有关规范标准规定。脚手架立杆间距1.2米；横杆间距1.5米；立杆与横杆每个3M在横向上加设斜支撑通顶，确保架体稳定。
3.2.3. 施工方法
3.2.3.1 框架柱、剪力墙支模：采用模板和竹胶合板。
安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查中心线及边线准确无误后方可安装模板。
安装模板：按先内墙后外墙的顺序吊装，反复检查、校正模板的垂直度。
安装墙体另一侧模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两侧模板锁紧。两块模板紧固前，将墙内杂物清理干净，先将阴角模板就位，阳角要和大模板固定，以防进入墙体。
安装完毕后，检查每道墙的上口是否平直，接缝处是否严密，扣件、螺栓连接是否紧固。
为防止模板下部漏浆，可以采用以下方法：

(1) 预先在安装模板的部位抹水泥砂浆找平层20mm厚，待砂浆凝固后再安装模板。
(2) 在模板底面放置海棉胶垫，以防漏浆。
模板的拆除：砼浇灌完毕后，常温条件下强度达1.2N/mm2时，即可拆模，气温较低时，时间也不宜太长，以防拆模困难（拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准）。
模板拆除后，按要求将模板放至存放地点，堆放整齐，并及时进行检查清理，均匀涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
框架梁模板：梁模板支设顺序：复核梁底标高→校正轴线→搭设、调平梁模支架→固定横杆并铺梁底模→绑扎梁钢筋→安装侧模。
为保证柱两侧的梁位于同一直线，放线时，在底板上弹出梁模板边线，支模后从上向下吊线找正。
支设梁底模时按规范起拱（跨度大于4m，起拱高度为全跨长度1～3‰）。
梁模板用组合钢模板，根据梁的截面尺寸，合理组配，不仅可以加快施工速度，而且易保证质量。为了避免梁、柱接头处的模板出现歪扭、连接不牢和漏浆等通病，专门设计制作梁、柱接头定型钢模板，
楼板支模：楼板模板采用钢管支架支撑，木方、组合钢模板体系。
楼板模板支设立杆间距800~1000，设三道水平杆。楼板模板用组合钢模板拼板时每个房间至少留一道通缝。缝宽5~10mm塞木条，以便拆模。每个板缝均用海绵胶带粘贴，以防漏浆。
支楼板模时，严格控制其标高及表面平整度。支撑应牢固，准备两层模板周转使用。
3.2.3.2 楼梯模板
楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出楼梯段踏步及平台板的位置线。楼梯模板采用定型组合钢模，侧模三角部分用木模镶补，以加快施工速度。
模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序的施工。
3.2.3.3 本过程需控制的主要施工过程参数
模板支设时必须找正结构尺寸，其误差必须在施工规范范围内。主要控制模板的垂直度、结构截面尺寸。
3.2.3.4 检验和试验方法
用经纬仪或吊线坠测量其垂直度，水准仪或水平尺校测其平整度。
3.2.4. 应达到的质量标准要求
3.2.4.1 主控项目
(1) 安装现浇结构的上层模板时，下层楼板必具有足够的强度、刚度和稳定性，以承受上层荷载。上下层支架的支柱应对准，并铺设垫板。
(2) 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
(3) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。模板与砼的接触面应经常清理，保持清洁，防止粘连，不易拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度表
结构类型
结构跨度（M）
达到设计砼强度标准值的百分率%

板

≤20
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100

梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件

≥100
(4) 模板的对拉螺栓不得漏放，紧固必须牢固。门窗洞口模板应支设牢固，不得发生变形。
(5) 拆除模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养，并均匀地涂刷脱膜剂。
3.2.4.2 一般项目
(1) 模板的接缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
(2) 浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
(3) 对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板按规范起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
(4) 固定在模板上的预埋件、预留洞和预留孔均不得遗漏，其偏差符合下表的规定：
项目名称
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
模板安装时的允许偏差及检验方法
项次
项目名称
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置
5
用钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线、钢尺检查
3

截面内部尺寸
基础
±10

用钢尺检查

4
柱墙梁
+4、-5
5

层高
不大于5米
6

用经纬仪或吊线、钢尺检查
6
大于5米
8
7
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
8
相临两板表面高低差
2
用钢尺检查
4. 成品保护
(1) 保持模板本身的整洁及配套设备的齐全。模板拆除搬运时应防止碰撞砼，堆放合理，保持板面不变形。
(2) 模板拆除时，不得碰撞楼板及其它已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
(3) 拆除时按程序进行。禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
(4) 模板与墙面粘结时，禁止硬拆模板，以防墙面拉裂。
(5) 砼达规定强度时拆模，以免影响砼质量。
5. 应注意的质量问题
项目名称
原 因
防治措施
轴线偏移

1. 放线不准确
2. 模板安装位置不准
3. 振捣砼时，模板发生移动
1. 每层要从一层往上引测轴线
2. 安装模板时要按位置线就位
3. 模板下口尽量减少空隙，以增加与楼层的摩阻力
墙体烂根

1. 模板下部封闭不严造成漏浆
2. 砼振捣不及时或振捣不密实
3. 第一步砼浇筑时过厚
1. 安装模板前抹好找平层砂浆，局部不平处用纸袋塞紧。
2. 在砼浇筑前先铺一道5~10cm厚的同强度等级的水泥砂浆。
3. 第一步砼浇筑厚度不得超过50cm，并及时加强振捣。
砼墙体表面粘连
1. 脱膜时间过早
2. 模板清理不干净，脱膜剂涂刷不均匀
3. 砼用水时控制不严，砼强度不均匀
1. 按规定强度拆模，低温施工时，更须注意。
2. 认真清除模板上的水泥残渣，脱膜剂要涂刷均匀，防止蹭掉。
3. 控制好砼坍落度和水泥质量
模板安装不平、压墙尺寸偏大或偏小
1. 模板翘曲不平
2. 找平层砂浆没抹好
3. 轴线位移
4. 墙体不垂直
1. 认真把好构件质量关
2. 注意抹好找平层砂浆
3. 测量放线位置要准确
4. 保证模板安装和墙体的垂直度

6. 安全注意事项
(1) 安拆模板的工人必须配带安全帽，高空作业必须带安全带。
(2) 木工机具必须有安全防护设施，防止漏电触电。
(3) 夜间施工应有足够照明，且移动装拆灯具应由专业电工进行，木工不得私自拉线。
(4) 安拆模板作业高度在2米以上时，工人立足点应有操作平台。
(5) 不准站在拉杆、支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走、操作。
(6) 各类模板应码放整齐，叠放高度不得超过1.6米。
(7) 模板安装过程中不得上下交叉作业。
(8) 模板及其支撑在安装过程中，必须有防倾倒的临时固定设施，已立好的支撑上端必须进行有效固定，支撑下端应安装水平拉杆。
(9) 立杆接长应采用对接扣件，不得用回转扣件代替。
(10) 模板拆除作业范围内应设明显警示标志。
(11) 模板及其支撑应随拆随运。拆下的模板及其支撑等应有人接应，妥善传递，并在指定地点按规格对方整齐，严禁随意抛掷。