忻州移动外墙幕墙施工方案.docx

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忻州移动通信生产指挥楼工程　玻璃、铝板幕墙施工方案编制：审核：批准：中铁三局建安公司忻州移动项目部 2009年8月3日一、编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（2）忻州移动通信生产指挥楼工程外装修设计图纸（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）（4）《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ103—2002）（5）建筑工程施工手册以及相关工艺标准二、工程概况：本工程为忻州移动通信生产指挥楼，位于经济开发区汾源街南二巷西侧，忻州移动通信分公司院内，总建筑面积9912.05㎡，其中地下建筑面积2391.62㎡,地上建筑面积7520.43㎡，地下一层、地上十层，裙房两层，建筑高度43.1m。主楼为框架剪力墙结构，裙楼采用框架结构体系,建筑使用年限50年,安全等级二级,抗震设烈度8度。本工程外墙主要有石材幕墙、玻璃幕墙和铝板幕墙。其中玻璃、铝板幕墙部分，选用6+12a+6mmLow-E中空玻璃、150系列隐框铝型材、3.0mm厚单层氟碳喷涂处理铝板，幕墙锚板采用200×300×8mm镀锌钢板，锚固螺栓采用M12×160化学栓2条，M12×140膨胀螺栓2条，连接角码采用100×63×8镀锌角码。三、施工准备（一）材料 1、外观及质量要求 ⑴、幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。 ⑵、幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或采取其他有效防腐措施，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其他表面处理。 ⑶、幕墙的材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。 ⑷、硅酮结构密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。 2、型材：本工程采用的铝型材，进行表面阳极氧化处理。型材的品种、级别、规格、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，符合设计要求，其合金成分及机械性能有生产厂家的合格证明，并符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷。 3、建筑密封材料玻璃幕墙采用的橡胶制品采用三元乙丙橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》的规定，玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合表2.1.5.1的规定。结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。其性能应符合表2.1.5.2的规定。（二）主要机具计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力m3/h 到达工地时间备注 1 冲击钻 10 国产 1KW 开工既到 2 手电钻 15 国产 0.5KW 开工既到 3 切割机 4 国产 1KW 开工既到 4 角磨机 2 国产 0.3KW 开工既到 5 开槽机 3 国产 0.2KW 开工既到 6 水平仪 10 国产开工既到 7 电焊机 3 国产 6KW 开工既到 8 靠尺 5 国产开工既到 9 射钉枪 5 国产开工既到 10 汽钉枪 5 国产开工既到 14 电焊机 6 国产 66 KW 开工既到 15 台钻 1 国产开工既到 16 胶枪 30 国产开工既到（三）作业条件 1、主体结构完工并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行。 2、可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。 3、应有土建移交的控制线和基准线。 4、幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。 5、吊篮等垂直运输设备安设就位。 6、脚手架等操作平台搭设就位。 7、幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。 8、专项施工组织设计已编制完成，并完成各项技术交底。四、施工工艺（一）玻璃幕墙 1、工作流程（见下图） 2、放线 ①复查由土建方移交的基准线。 ②放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。 ③以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。 ④分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。设计院交底及图纸洽商确认结构偏差实测施工单位二次设计排版放线与验线向厂方交底与加工定货铝材与预埋件连接铝材、玻璃等运输到场，进场验收骨架隐检饰面玻璃安装玻璃校正及检验塞泡沫棒玻璃嵌胶外立面清洁竣工验收 ⑤最后，用ф0.5～ф1.0mm钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设l支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。 ⑥注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。 2、连接铁件安装 ①在主体结构的现浇混凝土梁上用化学药栓、膨胀螺栓固定预埋板，角钢连接件与埋板焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。 ②焊接时，连接件的位置一定要与墨线对准； ③应先将同水平位置两侧的连接件点焊，并进行检查； ④再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊； ⑤控制重点：水平位置及垂直度； ⑥焊接作业注意事项： ⑴ 焊接作业顺序清理、确认焊接位置 → 焊接 → 除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理 ⑵ 用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗； ⑶ 焊接现场的安全、防火工作； ⑷ 严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣；防锈处理要及时彻底。 3、玻璃幕墙铝龙骨安装 1）将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面； 2）将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位； 3）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓； 4）再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽； 5）当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理； 6）安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求； 7）注意事项： ⑴ 立柱与连接铁件之间要垫胶垫； ⑵ 因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤； ⑶ 挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去； ⑷ 调整完以后，要将避雷铜导线接好。 4、防火材料安装 1）龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装。 2）安装时应按图纸要求，先将放火镀锌钢板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口。 3）铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材。 4）最后进行顶部封口处理即安装封口板。 5、注胶 1）设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并配备必要的设备，使室内温度控制在15-27℃之间，相对湿度控制在35%-75%之间。注胶操作者必须接受专门的注胶培训，持证上岗。相容性试验和粘结力试验都事先进行。严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。 2）注胶处基材的清洁所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁。用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其它赃物，第二块布脏后应立即更换。清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，清洁后的基材必须在15-30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。 3）双面胶的粘贴 ①双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应该对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm,这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。 ②按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定。 ③粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力按下胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。 ④按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。 ⑤玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm，安装玻璃时，注意玻璃镀膜面得位置是否按设计要求正确放置。 ⑥玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时间应保证玻璃面得平整，不得有玻璃弯曲现象。 4）注胶 ①隐框玻璃幕墙的结构胶必须才用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪嘴应插入适当深度，是密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内；在结合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。 ②注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，压平和修整的工作一般在10-20min以内完成。 ③对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。 4）静置与养护注胶完的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：温度为10-30℃，相对湿度为65%-75%，无油污、无大量灰尘。注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，切胶检验应在养护4天后至耐候密封胶打胶前进行，按规范进行抽样。注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，检验时分别用刀在密封胶中间导切开50mm，再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，在玻璃或铝材表面剥离，成品玻璃组件不合格。切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常光滑，说明胶未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。 6、玻璃安装 1）安装前应将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。 2）将内侧橡胶条嵌处框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。随后将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装； 3）安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度； 4）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整； 5）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。 7、密封 ①密封部位应清扫、干燥。 ② 贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直； ③注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费； ④胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅； ⑤清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。 8、清扫 ①清扫时先用浸泡过中性溶剂（水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净； ②清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去； ③禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具； ④ 禁止使用酸性或碱性洗剂 9、质量标准 ⑴主控项目： ①玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15 级。但也不宜太厚。 ②如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。 ③骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。 ④主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。 ⑤所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。玻璃幕墙安装的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检验方法 1 幕墙垂直度幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查 30m＜幕墙高度≤60m 15 60m＜幕墙高度≤90m 20 幕墙高度＞90m 25 2 幕墙水平度层高≤3m 3 用水平仪检查层高＞3m 5 3 幕墙表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查 4 板材立面垂直度 2 用垂直检测尺检查 5 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和钢直尺检查 6 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查 7 阳角方正 2 用直角检测尺检查 8 接缝直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 9 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查 10 接缝宽度 1 用钢直尺检查 ⑵ 基本项目： ①金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。 ②玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲、无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。 ③每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。每平方米玻璃的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法 1 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观察 2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条用钢尺检查 3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查 ④一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法 1 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观察 2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤2条用钢尺检查 3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查 ⑤压条及玻璃胶：压条扣板平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。 ⑥防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，地遗漏，铺贴牢固不下坠。 ⑦玻璃墙收口、压条应符合以下规定：收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。（二）铝单板幕墙 1、工作流程 2、结构偏差实测实测结构偏差，对二次设计金属幕墙非常重要，偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法；测量结果及时提交项目经理和技术人员进行二次设计，在现场测量中若发现局部墙体爆模凸外墙面，影响钢骨架安装时，应及时提交项目部。 3、放线外墙面放线是根据二次设计的幕墙施工图纸。放线的具体原则是：以设计内墙轴线定窗口垂直线，弹出窗口井字线并根据二次设计图纸弹出角码位置线，每个大角下吊垂线，弹出大角垂直控制线，放线完成后，进行自检复线，复线无误设计院交底及图纸洽商确认结构偏差实测施工单位二次设计排版放线与验线向厂方交底与加工定货型材与预埋件连接型材、铝单板等运输到场，进场验收骨架隐检饰面铝单板安装铝单板校正及检验塞泡沫棒铝单板嵌胶外立面清洁竣工验收后再进行正式检查，合格后方可进行下一步工序。 4、型材的制作与安装型材主要包括主龙骨、次龙骨等，并经检验质量合格后方可进行安装。型材的安装顺序要符合构造要求，原则上为从下往上，先里后外，先主后次。连接件采用角码与预埋件三面围焊，焊接完成。按规定清除药皮并进行焊缝隐检，合格后刷两遍防锈漆，连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，先点焊，确定无误后再施焊。墙面钢骨架，主龙骨方管与预埋件通过连接焊接固定，次龙骨方管直接焊接在主龙骨方管上，连接件的固定位置按连接件弹线位置确定。 5、挂铝单板本工程的金属幕墙主要是点缀和分隔，需自下而上分层托挂，每块铝单板应测量准确钻尾螺丝固定。 6、铝单板嵌缝铝单板嵌缝封胶在实际操作中应注意： A打胶前，所有的粘接面要先经过去油、去尘、去水汽等相应的清洁处理，否则会影响粘接效果，出现露点、气泡。 B用胶接缝时，胶必须全部填满缝隙。 C胶在未固化前，可用枪嘴修整接缝，以达到工程的最佳美观要求。金属幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法 1 幕墙垂直度幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查 30m < 幕墙高度≤60m 15 60m < 幕墙高度≤90m 20 幕墙高度 > 90m 25 2 幕墙水平度层高≤3 m 3 用水平仪检查层高>3 m 5 3 板材立面垂直度 3 用垂直检查尺检查 4 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和钢直尺检查 5 相邻板材角错位 1 用钢尺检查 6 幕墙表面平整度 2 用2 m靠尺和塞尺检查 7 阳角方正 2 用直角检测尺检查 8 接缝直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 9 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查 10 接缝宽度 1 用钢直尺检查 7、铝单板幕嵌缝缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为φ15，填满深度应平直一致、无重叠。打胶前缝边先贴胶条，避免污染相邻铝单板，铝单板嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距铝单板表面1～1.5mm，胶枪嵌缝分段一次完成。速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶馏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。 8、质量验收施工过程中，做好各项工程片检记录和工程质量评定记录。五、注意事项 1、对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。 2、应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。 3、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 4、可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。也可采用端部留出lmm孔隙，注人密封胶。 5、相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。 6、同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 7、有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。 8、固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。 9、冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。 10、其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。 11、玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。 12、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。 13、除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。 14、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。 15、玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌人量及空隙应符合设计要求。 16、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。 17、玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。六、安全措施 1、作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立 "安全第一"的思想，提高安全意识。 2、必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落； 3、作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋； 4、凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用。另外携带电动工具时，必须在作业前先作自我检查，在进入场地时将检查记录交甲方； 5、每天作业前后检查所用工具； 6、作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点； 7、不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置； 8、在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换； 9、制定安全奖惩制度并严格执行； 10、本工程项目设一名专职安全员，各班组一名兼职安全员，加强现场监督检查，由施工员和质检员配合进行现场安全管理。七、成品保护 1、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签； 2、加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止巴安装好的幕墙受划伤； 3、质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作； 4、建议分包单位在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、玻璃有意或无意的损坏； 5、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。 6、幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。 7、幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。 8、幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年对玻璃、板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行一次全面检查。 9、幕墙的检查与维修应按下列规定或请幕墙专业施工单位进行： 1）当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换； 2）发现玻璃或板材松动、破损时，应及时修补与更换； 3）发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换； 4）发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修复； 5）应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通； 6）当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复； 7）当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。 10、对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定： 1）不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业； 2）检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠； 3）在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的有关规定。

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