七星关明洞专项施工方案.docx

七星关明洞专项施工方案
一、工程概况
（—）、地质情况
（1）、地形地貌：明洞场地地貌上属高山峡谷地貌。位于茂县七星关处，河流两岸山高坡陡。洞址区位于岷江右岸，坡体上部基岩裸露，岩体破碎，下部为一崩积锥，坡度约30°～40°。坡体上松散碎石在风力作用下不时滚落路面，严重威胁过往车辆及行人安全。
（2）、水文地质：明洞区内的地表水系主要为第四系岷江河流中的地表水，其水位高程及流量主要受上游山间洪水及大气降水的控制和影响，补给源主要为上游山间洪水、大气降水和地表水。
明洞区地下水类型主要为第四系松散堆积层孔隙水及基岩裂隙水。地下水与河水位基本一致，随河水季节性涨落而变化。场地的弱风化千枚岩，裂隙不发育，岩体完整性较好，为相对隔水层。地表水及地下水均为低矿化度重碳酸钙型水，PH=7.8，矿化度属中性—弱碱水，对混凝土无腐蚀性。
（3）、不良地质条件：明洞区内地质结构及地貌单元相对简单，无滑坡、泥石流及地下采空区等不良地质现象，不良地质主要表现为崩塌。
（二）、主要工程设计情况
（1）、洞口设计：设计里程：K179+020～K179+120，洞门型式：台阶式洞门；根据进出口地形地质情况，为防止洞顶落石危及行车安全，明洞采用单压明洞门。隧道轴线与山体斜交，结构承受单压，洞口路基较高侧开挖边坡较大，且偶有落石，但另一侧临空，必须接长带耳墙的单压明洞以保证洞口安全；为满足抗震要求，洞门端墙采用C25砼结构。墙面装饰均采用贴大理石。
（2）、洞身设计：七星关明洞内侧坡陡为基岩，岩体破碎，结合地形地质条件，设计采用单压明洞，单压明洞衬砌拱顶厚60cm,内侧边墙厚80 cm,外侧修筑挡墙填土可降低边仰坡开挖高度，隧道拱腰适当高度两侧回填M10浆砌片石，以约束隧道横向位移，拱顶进行土石回填；
（3）、防排水设计：
①、防排水设计原则：防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理，达到排水畅通、防水可靠、经济合理、不留后患的目的。
②、隧道排水系统的组成：边墙背后纵向设置Φ100HDPE单壁打孔波纹管一道；电缆沟内设排水沟；明洞底部设横向排水管；
（4）、路面设计：
面层：沥青混凝土10cm；下面层：水泥混凝土24 cm
基层：12~24 cm厚水泥混凝土；
无仰拱段整平层：10 cm厚混凝土。
隧道建筑限界：9.0×5.0
二、工艺流程及施工质量控制
（一）、边坡防护
七星关明洞主体施工前应清里松散岩体、危石，需挂被动网，以确保施工安全。
（1）、被动网施工时应以下施工顺序施工：
①、按设计并结合现场实际地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位。现场放线长度应比设计系统长度减少约3~8%，对地形起伏较大，系统布置难沿同一等高线呈直线布置时取上限（8%）；对地形较平整规则，系统布置能基本上在同一等高线沿直线布置时取下线（3%）；在此基础上，柱间距可有为设计间距20%的缩短或加宽调整范围。
②、基坑开挖（对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚未达到设计深度时，则在基坑内的锚孔位置处钻凿锚杆孔，待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上部基础砼）。
③、预埋锚杆并灌注基础砼（对岩石基础，2、3工应为钻凿锚杆孔和锚杆安装，对砼基础，亦可在灌注基础砼后钻孔安装锚杆）。
④、基座安装：将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。
⑤、安装钢柱及上拉锚绳
⑥、安装侧拉锚绳
⑦、安装上支撑绳
⑧、安装下支撑绳
⑨、安装钢绳网
⑩、安装格栅
其详细的施工方法详见相关图纸
（2）、主动网
七星关明洞施工前需要清理坍塌体，并清除坡体危石及松动的岩体，再挂主动网和被动网，主动网按照以下顺序施工：
①、清除坡面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石，对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部堆积体和凸起体等）进行适当修整
②、放线测量确定锚杆孔位（根据地形条件，孔间距可有0.3m的调整量），在孔间距允许的调整量范围内，尽可能在低凹处选定锚杆孔位；对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔（一般连续悬空面积不得大于5m，否则宜增设长度不小于0.5m的局部锚杆，该锚杆可采用直径不小于φ12的带弯钩的钢筋锚杆或直径不小于2φ12的双股钢绳锚杆），应在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm，深20cm。
③、按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应大于设计锚杆长度5cm~10cm，孔径不小于φ42；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于φ35的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为15°～30°，以达到同样的锚固效果；当局部孔位处因地层松散或破碎而不能成孔时，可以采用断面尺寸不小于0.4×0.4m的C15砼基础置换不能成孔的岩土段。
④、注浆并插入锚杆，采用标号不低于M20的水泥砂浆，宜用灰砂比1：1～1.2、水灰比0.45～0.50的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，水泥宜用425普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行一下道工序前注浆体养护不少于三天。
⑤、安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用2～4个（支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。
⑥、从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间以及必要时格栅网与支撑绳间用φ1.5铁丝进行扎结，当坡度小于45°时扎结点间距一般不得大于2m，当坡度大于45°时扎结扎结点间距一般不得大于1m（有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下）；
⑦、从上向下铺设钢绳并缝合，缝合绳为φ8钢绳，每张钢绳网均用一根长约31m（或27m）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。
（二）、洞口施工
1、洞口外内侧堑坡放坡坡率以及护坡形式与外路基堑坡防护形式一致。
2、洞口基础处理：明洞有较厚的人工筑土，其承载力不能满足要求，人工筑土采用M10浆砌片石换填，使其满足端墙的基地应力要求。
3、明洞侧墙采用C15片石混凝土台阶扩大基础，保证基础置于基岩上。
4、洞门端墙：采用C25砼结构，墙面装饰采用贴大理石，施工时花纹要具有藏、羌风格，在增加美观性同时也能保证具有眀族特色与旅游特色。镶嵌大理石前砼墙面必须凿毛并涂界面剂，所用砂浆标号不低于M15；镶嵌大理石规格为：50×50cm，相邻大理石之间缝宽2—4mm，均匀排列，光泽度光面要好。施工工艺如下：
测量放线→报检复核→基础开挖→换填、浇注→检查→分层立模→检查→浇注→拆模养护→检查→搭设支架→放线检查→表面修整→材料准备→挂线铺贴
5、混凝土施工工艺
a、基坑开挖按地质、水文资料结合现场实际情况确定开挖坡度、开挖范围和防排水措施。基坑开挖采用挖掘机开挖。开挖至离基底设计标高30cm时，人工配合清理基底和边坡。
基坑四周挖好排水沟，并挖好集水井，备足抽水机，及时将基坑内积水排除。基坑挖至设计标高后需做动力触探试验测定地基承载力，达到要求后方可施工基础。
b、在基底检测合格后，立即灌筑基础混凝土，减少基底暴露时间。基础采用组合钢模，要求严密不漏浆，保证刚度、强度要求。截面、高度尺寸误差不大于20mm。混凝土分层灌筑，每层厚度不得超过30cm，用插入式震动棒捣固密实。基础与边墙身接茬处按规范要求安放接茬钢筋。
c、混凝土灌注高度超过两米时必须使用串桶或滑槽等金属器具，采用木制滑槽等时要内衬铁皮。
d、采用插入式振捣棒振捣时，每次振捣时间在20～30秒，振捣以混凝土不再沉落不出现气泡，表面出现浮浆为好。
e、混凝土必须严格按照配合比拌和。混凝土浇筑要连续进行，允许间歇时间最大时间2小时，超过2小时的，按施工中断处理，预埋接茬钢筋。
（三）、洞身施工
1、土石方开挖
(1)、明洞施工时应首先清除内侧边坡堆积体清方，采用挖机配合自卸汽车清运，对于粒径较大的块石，采用人工钻孔爆破改小后在装运；
(2)、施工时应合理调配清运工程量，修整好施工便道，保证行车安全。
2、临河侧防护
临河侧道路进行加宽，采用设置钢筋笼装片石进行护岸，防止河流冲刷。规格按设计要求。
3、外侧挡墙
（1）、外侧挡墙基础开挖严禁平推，按设计开挖线施工，保证基础埋置深度满足规范要求。
（2）、明洞外侧挡墙基础采用C15片石混凝土台阶扩大基础，墙身采用C20混凝土。混凝土施工应满足规范要求。
（3）、挡墙体外侧采用1：1.5土石反压增加侧墙稳定性，反压高度不高于侧墙泄水孔，并应在洞顶回填前完成。回填应按规范要求进行。
（4）、挡墙施工工艺
a、挡墙边墙圬工规格及墙身尺寸严格按施工图纸办理，圬工必须严格按配合比施工。
b、边墙采用组合钢模板，要求严密不漏浆，保证刚度、强度要求。截面、高度尺寸误差不大于5mm,。模板安装前，用细砂纸、油石将模板表面铁锈毛刺彻底打磨干净，达到手感平滑。在基础上准确测绘出墙身底部截面图形，沿截面图形外缘10cm范围抄平，然后修整，当处于同一水平面时，进行立模。模板立好后要进行水平度检测，当顶面有偏差，不在同一水平面时，要进行调整。模板全部立完后，进行整个涵身模板垂直度、平整度、偏移情况等的检测及纠偏。
c、混凝土灌筑采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运送，分层连续灌筑，每层灌筑厚度不超过规范规定数值，并用震动棒分层捣固密实。
d、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。混凝土浇筑前，模板内的模板内混凝土面必须冲洗干净，积水和杂物必须清理干净。
e、模板支撑采用钢管扣件支撑，两边对称立模。浇筑混凝土时最好能够两边对称浇筑，确保不跑模。
f、混凝土拆模时，不得损伤其表面及棱角。
4、洞身衬砌
（1）、明洞所在地地震烈度为Ⅷ度，共设置6道抗震缝，间距10—15m。明洞洞身与侧墙采用分离式结构。
（2）、洞口衬砌与端墙之间设抗剪钢筋；
（3）、明洞衬砌采用钢筋砼。拱腰回填采用M10浆砌片石。
（4）、洞底人工填土全部采用M10浆砌片石换填。
（5）、浆砌片石施工
浆砌片石施工工艺流程如下：
检查处理
养 护
挂线砌筑管
接头处理
测量放线

根据设计文件测量放线，砌筑前先用木杆及细铁丝按设计坡度和标高挂线。采用挤浆法砌筑，砌筑分层、分段进行，每层厚30～50cm，分段点设在沉降缝或伸缩缝的位置。分层砌筑时，先砌角石，然后砌边石和面石，最后填腹石。面石和角石要选择表面较平，尺寸较大的石块，浆砌时长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开距离≮8cm，10号砂浆饱满，浆砌灰缝≯4cm，也不得小于1cm。
浆砌片石挡墙墙身厚度、墙面坡度、墙面平整度、顶面高程、 泄水孔间距、沉降缝位置、沉降缝宽度符合设计要求，其允许偏差控制在设计和规范允许范围内。
石料抗压强度符合规范规定，砂浆在现场采用砂浆搅拌机拌制。
5、混凝土施工工艺
混凝土衬砌是永久支护，衬砌好坏直接影响整个明洞的工程质量和使用，因此在施工中必须保证质量，符合设计要求。
①、清理场地，架设模板
施工场地在灌注混凝土之前需清理干净，作好中线、水平及开挖断面的检查工作。拱部模板铺设在拱架上。拱架可用钢或木材制成，一般分成二三片，便于安装运输，拱架制成设计所需形状，在工点拼装而成，若需加宽净空，在拦接处加入适当垫块予以调整。拱脚拱高在架立拱架时应预留沉落量，其值可参考表1。但需在施工中通过测量根据实际情况加以调整。由于测量误差、架立拱架的误差及施工中的种种原因，有可能在灌注时拱脚内挤，故在架设拱脚时拱脚每侧加宽5-10cm，拱顶加高5cm。墙架的构造型式应简单、可靠、拆装方便，墙架可与工作平台结合考虑。立墙架应注意测量定位。墙基需清理并检查标高。曲墙式衬砌要注意与抑拱衔接的要求。利用墙架作工作平台时，注意防止墙架走动变形。
拱架（包括模板）预留沉落量(cm) 表1
围岩分类
Ⅳ及Ⅳ以上
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
预留沉落量
≤5
5-10
10-15
15-20
拱架或墙架的间距应根据围岩情况、跨度大小及衬砌厚度等因素确定,表2可作为参考。跨度大荷载也大时,除减少间距外还应在灌注混凝土时沿拱架径向设置若干临时支撑，保证拱架在受荷后不致产生过大变位。
拱架及墙架间距(m) 表2
围岩类别
Ⅵ-Ⅴ
Ⅳ-Ⅲ
Ⅱ-Ⅰ
间 距
1.5-1.0
1.2-0.8
0.8-0.6
横板可用木板（常用厚5-7cm，宽15cm）或钢板（厚3.5-5mm）制成。全断面施工时，可采用活动模板。
②、混凝土工艺
混凝土应按配合比配料，拌合均匀，用机械拌合。在运输过程中要符合有关要求，避免发生离析现象。
灌注混凝土时两边对称分层灌注和捣固。间歇灌注如间歇超过初凝时间，则待其硬化再继续灌注，并要处理表面，先铺5cm砂浆后再继续灌注。
有支撑需在灌注混凝土时拆除的，应逐步拆除，若不稳定，则需进行支撑顶替作业。有时上导支撑横染不能拆除，不得不留在衬砌背后，当地质条件恶劣时，甚至连立柱也不能顶替取走，此时可用铁皮或木盒等包裹立柱，使它与灌注的混凝土隔开，待混凝土硬化后，再抽走立柱。支撑顶替常用预制混凝土短柱和钢筋混凝土短梁，通过它们顶替需拆除的支撑，将地层压力传至拱架，它们通常就灌注在衬砌之中。
拱圈由两侧灌至拱顶，在剩一狭条时，需由与衬砌连接处向一个方向进行灌注，这称为活封口，封口也称为刹尖。
衬砌分段灌注的连接处，或两洞口贯通处的衬砌连接，均会出现所谓“死封口”，可先留出一正方形缺口，在进行表现凿毛清洗处理之后，将与缺口相同体积的混凝土装入活底木盒，用千斤顶顶入抽口内，待混凝土硬化后，拆除千斤顶及木盒，完成拱顶封口。
先拱后墙法施工，拱与墙连接处也有墙顶封口问题，当墙用干硬性混凝土灌注时，可连续灌满封口，注意捣固密实。当墙用塑性混凝土灌注时，则要先留10-20cm空隙，在完成边墙浇灌后，经过24h再进行封口，封口应尽量采用干硬性混凝土，切实注意捣固密实。
③ 、养护及拆模
灌注完衬砌后需进行养护，通常于10-12h后即洒水养护。当隧道中湿度较大时也可不洒水，对普通硅酸盐水泥，洒水养生不少于7d。
拆除拱架、墙架、模板应在混凝土达一定强度以后，否则易造成开裂或破坏。拆除时间应符合下列要求：
a、不承受荷载的直边墙，混凝土强度达到规定指标，或拆模时混凝土表面及棱角不致损坏；
b、受有较大围岩压力的拱、墙,一般当封顶或封口混凝土达到设计强度100%；
c、受围岩压力较小的拱、墙，一般当封顶或封口混凝土或圬工达到设计强度70%；
d、围岩较稳定,地压很小的拱圈,一般当封顶混凝土或圬工达到设计强度40%。
④、仰拱的施工
a、明洞地段设计有仰拱，仰拱开挖不允许欠挖，当需要进行仰拱衬砌时，即先将废碴清除干净，排出积水。后于边墙施工的仰拱，浇筑砼前已成仰拱的拱座应凿毛，冲洗干净、保持湿润。
b、浇筑仰拱采用大样板，并由仰拱中心向两侧对称进行，仰拱与边墙衔接处振捣密实。
c、仰拱砼达到设计强度70％后，才可放行施工车辆或再接紧后工序。接紧后工序时，清除仰拱上面的碎碴尘土，并冲洗干净做到无积水。
d、洞底铺设C15片石砼。
6、钢筋施工工艺
a、钢筋的除锈
钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
注意事项及质量要求：
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋不得使用。
b、钢筋的调直
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。也可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。
注意事项及质量要求：
用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10~15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。
c、钢筋的切割
钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。
注意事项及质量要求：
应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。
d、钢筋的弯曲成型
钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4~8根Φ8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯Φ32mm以下钢筋，当弯直径Φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（Φ16~30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。
注意事项及质量要求：
钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。
e、钢筋的连接接头
热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
（1）、接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为28-32mm的带肋，可采用冷挤压套筒连接。
（2）、对于桩基钢筋的现场接头，统一采用帮条焊接。
（3）、拉杆的钢筋，不论其直径大小均应采用焊接接头。
（4）、仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下钢筋方可采用绑扎搭接。
（四）、洞顶回填
待洞身结构达到设计强度后，方可进行洞顶回填。洞顶处缺口的填土，掌握两侧对称、分层、水平填筑夯实的原则，优选级配良好的土和碎石，严格控制分层厚度，使之达到规范规定的要求。用机械填筑时，不得从一侧偏推、偏填，两侧紧靠边墙和拱顶部分采用人工配合小型机械的方法夯实，注意不得损坏防水设施。
洞顶回填施工工艺流程如下：
回填
质检、实验室人员
（和监理工程师一起）取样
夯、压实

合格后填表，报监理工程师签字认可
称量、计算得出结果（不合格者，通知施工人员进行返工处理，消除不合格点）

上一层回填

回填采用良好的土和碎石分层回填，严禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。洞身砼强度达到80%设计强度后，方可进行洞顶回填。根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯（压）实，保证压实度达到95%以上。
（1）、靠近墙背和洞顶30cm范围以内：采用冲击式打夯机分层回填，每层松铺厚度不超过30cm。
（2）、墙背和洞顶30cm范围以外：采用16T压路机分层压实，辅以冲击夯夯实边角部位，每层松铺厚度不超过30cm。
（3）、施工、测量、质检、实验室人员应严格控制层厚，并在墙背划出回填区域，严格按规范要求进行操作。
（4）、墙背和洞顶回填注意事项：
A、墙背和洞顶回填前应及时将回填料按要求取样送实验室，测出其最大干密度，作为检测回填压实度的依据。
B、基坑回填时无积水，否则应将积水排除后再进行回填施工。
C、回填至泄水孔位置，应按设计要求设置反滤层。反滤层规格50×50×50cm,从墙背泄水孔位置由内向外铺鹅卵石、元石、碎石和砂，形成反向过滤漏斗，保证泄水孔不被堵塞。
D、分段回填时相邻段的接茬应留成阶梯形，且不漏夯。
E、每层回填压实后须经检测合格并报监理工程师认可后才能回填下一层。
（五）、洞内装饰
洞内拱部及边墙喷涂隧道专用防火涂料。产品质量满足设计要求。
施工工艺：
（1）、砼表面整平、去尘、除污；
（2）、按1—2次喷涂防火涂料达到设计厚度，并对喷涂表面进行整平；
（3）、均匀喷涂阻燃型面层外墙涂料1mm。
（六）、路面
路面垫层施工：
工程路面垫层采用15cm厚级配碎石，在路床施工碾压成型，压实度、弯沉及路基其它指标经监理工程师检验合格后即可进入垫层施工。
在路床上划5m×5m的方格网，计算方格网内15cm厚级配碎石用量，固定车辆运输布料，级配碎石均匀分布，摊铺厚度应一致，以便整修找平。碾压以先慢后快，先静压再振动压的原则，碾压时应随时检查高程，及时去高补低。
压路机碾压成形，表面密实平整，无浮石、无粗细料集中现象，直至达到规范设计要求。
级配碎石垫层施工流程图：
测量放线
找 平
初 压
碾 压
终 压
各项检验
静压
振动压

（七）、防排水
1、明洞边墙背后纵向设置Φ100HDPE单壁打孔波纹管一道；其纵坡与路面纵坡一致，中心安装高度为结构设计基线以下0.2m。
2、电缆沟内设排水沟，电缆沟侧壁每隔5 m开引水孔（Φ50）排泄路面水。
3、明洞边墙底部横向每隔15 m（富水地段可适当加密）设置Φ100HDPE无孔单壁波纹排水支管，使墙背水排入电缆沟内的排水沟。
4、明洞内所有纵向排水管（沟）的排水方向应与路线纵坡方向一致，从汶川端洞口排出洞外，路基边沟汇水严禁排入洞内。
5、打孔波纹管均外裹一层无纺布。
6、三缝防水：抗震缝、沉降缝设置中埋式橡胶止水带并用防水材料嵌缝；施工缝采用带注浆管遇水膨胀止水条并涂刷界面剂，其中横向施工缝设置背贴式止水带。
7、模筑混凝土衬砌外防水：模筑混凝土衬砌外设置LDPE防水板，厚1.2 mm，为保护防水板并形成渗水通道，防水板外侧无纺布（300g∕m2）。明作段应在衬砌砼达到设计强度50%后，拱圈背部以砂浆抹平再铺设防水层及无纺布。
（八）、隧道监控量测：监控量测是喷锚构筑法的重要组成部分。通过监控量测对围岩动态和支护工作状态作出正确评价，为隧道施工的安全提供依据。
三、劳动力组织
明洞各工区施工实行弹性作业叫班制，按工序组成专业班组，分设土石方清挖班、运输班、边坡防护班、混凝土衬砌班、仰拱班、电工组、养护保证组、测量量测组。
各班组作业工序时确实行工序责任承包负责制，在队长和领工员的协调安排下，各班组作业根据工作量安排上岗人员数量。各班劳力组合见表3.1。

劳力组合表 表3.1
序号
班组名称
总人数
主要工种及人员数
工 序
进场情况
1
清挖班
8
挖机司机2人，爆破手6人，
钻孔、装药爆破、装车
8
2
运输班
9
司机8人，修理工1人。
出碴
9
3
边坡
防护班
12
钢筋工6人，混凝土工6人。
钻孔、安装锚杆挂钢筋网
12
4
砼 班
20
砼工8人，木工4人，钢筋工8人。
挖基、立模、衬砌砼
20　
5
电工班
2

电线安装、跟班值日
2
6
养护
保证组
6

供风、供水管接长、道路养护、洞内排水
6　
7
测量组
3
技术员2人，测量工1人。
中线水平测量及监控
3
合计

60

60

四、施工主要机械设备

施工主要机械设备表表4-1
序号
机械名称
规 格
单位
数量
进场情况
备注
1
变压器
600
KW
1
未进场

2
空压机
4L-20/8
台
2
已进场2

3
挖掘机
EX200-1
台
1
已进场

4
装载机
ZL-50
台
1
已进场1

5
自卸车

台
6
已进场3

6
电焊机
BX1-500
台
1
已进场

7
钢筋切割机

台
1
已进场

五、施工进度安排
七星关明洞全长100m。按照施工作业循环图表，在边坡清挖每循环作业时间为12小时，明挖部分及护坡的施工计划45天。外侧挡墙及基础施工计划60天。衬砌平均月成洞40m。本工程计划开工日期2009年8月2日，计划竣工日期为2010年6 月2 日。施工进度计划表见下：
施工计划表
年/月
2009年
2010年
8
月
9
月
10月
11月
12月
1
月
2
月
3
月
4
月
5
月
6
月
边坡开挖

挡防工程

衬砌

防排水工程

洞内路面工程

洞内装饰工程、洞门端墙

回填

六、组织机构图
机械、材料组
项目经理
总工、技术负责人
测量组
工地试验室
后勤组
技术组
项目副经理
棚洞施工一队
棚洞施工二队

七、质量目标
确保全部分项、分部工程达到国家现行工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，工程质量达到优良，不渗不漏。
八、质量标准：
（一）、洞口端墙
表8.1 洞门允许偏差（mm）
序号
项 目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
构造尺寸
水平距离
＜100
3～7点
查阅设计图、
尺量
高 差
+50，-10
2
墙

身
断面
厚度
混凝土
＜20
不少于
7点
查阅设计图、
尺量
砌 体
＜40
垂直度
全 高
＜50
尺 量
表面平
整度
混凝土
≯5
观察、尺 量
砌 体
≯10
墙 面 坡 度
±5%
尺 量
当错缝确有困难时，可有一侧不大于40mm的错缝。
（二）、洞身砼
1、模板支撑的架立，应符合下列规定：
①、模板材质、规格、强度和刚度应符合设计要求。
②、模板各部接头及纵向拉杆等装配齐全连接牢固，底板安置稳定
③、模板支撑形状尺寸应与开挖面相适应，且焊接或栓接整体性好，坚固可靠。
2、洞身砼浇筑
⑴、洞身的中线高程及轮廓尺寸必须符合设计要求。
⑵、洞身混凝土的强度等级应符合设计要求。
⑶、洞身混凝土的厚度应符合设计要求。
⑷、洞身底稳固，无虚碴杂物及淤泥。
⑸、洞身外观质量应符合下列要求：
①、混凝土表面平顺，无蜂窝麻面。
②、洞身无缺角破损，且各段外观平顺美观。
九、质量保证措施
全面配合业主、监理、工程技术人员的要求进行施工。
（一）、加强施工人员的质量教育，提高质量意识，深化质量责任制，严格遵守操作规程，广泛开展QC小组活动，消除人为因素造成的工序质量缺陷。
（二）、加强原材料的质量控制，定点、定量采购，严格检验和验收程序，消除原材料因素对工序质量的影响。
（三）、加强设备管理，提高日常设备维护和检验的工作水平，保证设备完好率，消除和预防机械设备故障导致的工程质量问题。
（四）、提高文明施工程序，确保工序作业的环境条件，预防环境因素造成的质量缺陷。
（五）、计量仪器和设备定期标定、检查，确保精度，积极采用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检验、测量和试验因素造成的质量缺陷。
（六）、坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，消除施工方法不当造成的工序质量缺陷。
（七）、隐蔽工程施工应掌握好技术规范，明确质量要求，做好技术交底，并做好工序质量检查记录，使工程质量处于受控状态。
（八）、在工程施工中，根据施工设计及工程地质情况，选择安全、稳妥的施工方案，严格按照交通部现行的设计、施工、检验评定标准组织施工，注意做好以下几项工作，确保工程质量。
1、严格按设计测定开挖边坡断面，检查开挖效果、修正施工设计，努力提高质量，有效控制开挖断面。
2、建立监控量测小组，配备专用量测仪器，按规定周期量测，准确完整地收集数据，分析掌握围岩收敛情况，及是反馈信息，为设计和施工提供科学依据。
十、安全生产和文明施工保证措施
参加施工的工人必须接受安全技术教育，熟悉和遵守施工技术安全规范，并进行安全考试，合格后方准上岗操作，并按规定佩带安全防护用具。各种机械操作人员必须持证上岗，对各种机具应定期进行检查和试验，保证其处于良好状态。专职安全检查员经常对施工安全进行监督检查，对严重违反施工安全规定的工点，有权下令停工整顿，直到复查合格后方可复工。一旦发生事故严格按照“三不放过”的办法处理。
（一）、施工现场用电安全措施
施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》有关规定执行。
1、临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。
2、电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备及电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。
3、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4ΩV，变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。
4、室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
5、各类电气开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。严禁用其它金属丝代替熔断丝。
6、防火防电配电箱，箱内不得存杂物并设门加锁，专人管理。
7、移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。
8、检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时经有关部门批准。
9、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。
10、施工现场用的手持照明灯使用安全电压。
（二）、机械安全措施
1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证。不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
2、必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
3、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
5、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。
6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
7、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。
8、使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其它对象接触钢丝绳。
9、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
10、定期组织机电设备、车辆安全检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理。制定防范措施，防止机械事故的发生。
（三）、火工品管理和爆破安全管理
爆破工程施工及其材料炸药、雷管、导火索等的运输、贮存发放等必须符合现行的《爆破安全规程》的规定。
1、成立专门的爆破领导组织结构，成立爆破专业施工队，专职负责爆破施工。
2、选用导爆管非电起爆系统，该系统能根据需要选择分段起爆数和微差间隔时间，使爆破震动降低到最低限度。
3、加强对爆破器材的管理和规范施工检查。
4、禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服，以免静电引爆。
5、用木质炮棍装药，特别注意装药量、起爆顺序、雷管段数“对号入座”。装药完毕联接网络，经专人检查合格，人员设备撤至安全区后，专人指挥起爆，并设专人进行数炮。
6、通风15分钟后，爆破人员进入工作面检查有无瞎炮和险情，一经发现及时处理。发现盲炮或怀疑有盲炮，立即报告及时处理，盲炮处理时，无关人员不准在场，只允许具有经验的爆破员处理，处理盲炮必须由处理者填写登记卡。
7、危石处理：由撬顶工在碴堆上用长撬棍清找顶部及两帮危石，防止落石伤人。
十一、施工环境保护措施
（一）、对施工区域实行隔离，隔离要求平直、弯顺、美观，采用蓝色塑钢板隔离，规格80×180cm。
（二）、起四级以上大风时，土方开挖等机械作业暂时停止，并对施工场地洒水湿润，以避免起风产生扬尘
（三）、对施工工地进出口及一定范围内每天派专人佩戴袖套清扫保洁，并采取湿作业法。
（四）、工地运输车辆驶出工地前派专人作除泥去污处理，清洗车轮，严禁将泥土、尘土带出工地。
（五）、运输沙、石、水泥、土方等易产生扬尘物质的车辆，必须封盖严密，严禁撒漏。
（六）、弃土及建筑垃圾及时清运出场。
（七）、合理安排施工时间，夜间控制机械噪声，减少机械使用量，夜间原则上不安排砼施工，以避免夜间扰民。
（八）、对现场人员进行文明教育，不得大声喧哗，使用机械器具时轻拿轻放，不得任意抛物构成人为噪声。
（九）、对设置在临舍内的砂浆搅拌场采取搭棚遮盖，派专人定期清洁，减少运行时对环境造成的扬尘和噪声污染。