修改1号楼二次结构施工方案.docx

XXXXXXXXXX小区

二
次
结
构
施
工
方
案

编制单位:XXXXXX

编 制 人： 审 核 人:

编制日期:XXXXX年XXXXX月XXXXX日

目 录

1、编制依据 1
2、工程概况 1
3、工作安排 1
4、施工准备 2
5、施工方法 6
6、质量标准 19
7、成品保护 24
8、施工管理措施 25

1、编制依据
1.1 XXXXX小区施工组织设计
1.2 1#住宅楼施工图纸
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2012
1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.6《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》08BJ2-2
2、工程概况
2.1 本工程为位于XXXXXXX。
2.2 结构形式：剪力墙结构
本工程主体结构为全现浇框架剪力墙结构，二次结构填充墙墙体材料分为加气混凝土砌块厚度为190mm用于地上部分内外墙。厚度为120mm(190mm)页岩砖用于地下部分。填充墙按设计要求设强度等级为C20钢筋混凝土构造柱，门窗洞口用预制砼块固定门窗框。加气块标准密度700kg/m3，强度≥3.5Mpa，填充墙砌筑用砂浆强度：地下采用M7.5水泥砂浆砌筑，地上采用M5混合砂浆砌筑。厨房、卫生间、管井隔墙采用100厚的水泥轻质隔墙板。填充墙沿墙高每500设贯通长￠6墙压筋，无水平系梁，窗口下，门口上设钢筋混凝土带，砼带与过梁同时浇筑，小于240的独立门垛加砼抱框.填充墙下砌3层页岩砖，墙顶用页岩砖斜砌到顶板或梁底。
3、工作安排
3.1进度计划安排
根据目前的施工进度时间安排：计划从2014年3月15日开始，到2014年5月底完成二次结构的施工。
3.2施工现场安排
填充结构施工用砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机、小推车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用SC/200×200双笼施工电梯，方便施工垂直运输，并在施工电梯附近空地设置砂浆搅拌棚、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放要根据现场位置确定好。水泥、砂石料、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。
施工电梯的运行必须严格保证符合安全技术要求。室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆, 外侧满挂密目安全网防护。
3.3劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：
劳动力需用量计划表
工种
管理人员
砌筑工
钢筋工
壮工
木工
电焊工
加子工
人数
8
30
10
20
20
4
8
4、施工准备
4.1技术准备
(1）基础、主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底。
(2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。放线后经监理、甲方验收，如与结构不符时，可通过监理、甲方共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。
(3）由甲方、监理、施工方共同做好砌体材料的选样、订货工作，并及时报监理、甲方审核批准。
(4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆试配工作。
(5）所有构造柱、连系梁、拉结筋的钢筋均采用与预埋在墙柱内钢筋焊接或植筋固定，构造柱底部同梁上预埋钢筋或板上预植钢筋绑扎搭接。植筋方法必须符合规范要求，并按规定要求进行现场拉拔试验。
（6）原材料的进场检验：
a：所有材料必须要由具有资质的生产厂家提供。
b：材料的合格证、检验报告必须齐全有效。
c：所有材料进场后必须及时报监理单位审核，同意后方可使用。
d：根据规范要求，对需要做复试的材料进行取样复试。
7）做好材料复试工作：
a：加气块：
① 每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。
②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。标准密度为700kg/m3，强度≥3.5mpa，出厂时应提供产品合格证。
b：水泥：
①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。
②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
c：砂：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。
②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
d：碎石：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组。
②一组试样40kg(最大粒径10、16、20mm)或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15 份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5-40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。
4.2机械、用具准备
主要用具：
隔墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
主要施工机械设备需用量一览表
名 称
单 位
数 量
备 注
搅 拌 机
台
1
制作砂浆、砼
施工电梯
台
2
垂 直 运 输
砂 浆 机
台
1
制作砂浆

4.3材料准备
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。
加气混凝土砌块，规格：长、宽、高=600mm×180×240mm。加气块应有出厂证明或试验单。普通硅酸盐水泥（P·O 32.5） 砂：中砂，（含泥量不超过5%）。5～25碎石，（含泥量不超过2%）。
页岩砖，用于地下室和墙顶斜砌。
拉结钢筋：构造柱、过梁、筋钢筋规格主要为HPB300φ6、HRB40010。钢筋固定方法采用植筋法，结构胶必须具有相应材料证明文件。
5、施工方法
5.1施工顺序
楼面测量放线 → 构造柱、水平系梁、墙体拉结筋固定 → 页岩砖生根 →隔墙砌筑（水电管预埋） → 构造柱、水平系梁、过梁钢筋 → 支模 → 浇筑混凝土 → 拆模清理→ 质量验收。
5.2测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、门窗洞口位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高0.5米线进行控制，垂直墙或柱上应标出各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。
5.3植筋法拉结构造施工
构造柱、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋法施工，具体做法如下:
由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，并配备钻孔机械、清孔工具等。
植筋的施工温度范围：-150C～500C，主要植筋规格为φ6、10。
植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：
植筋胶力学性能一览表
序号
项目
单位
试验结果
备注
1
轴心抗压强度
Mpa
104.3

2
弹线模量
Mpa
14600

3
襞裂抗拉
Mpa
11.2

4
拉伸剪切强度
Mpa
2.7
砼试件开裂
5
抗拔粘接力
KN
35.7
砼试件开裂
6
稠度
CM
5.3

7
表观密度
Kg/m3
2070

8
抗压强度
Mpa
116.0

9
抗折强度
Mpa
34

10
软化系数

抗压:0.95
抗折:1.03
泡水48小时
湿强度/干强度
JCT植筋技术参数一览表
序号
钢筋直径（mm）
钻孔深度（mm）
钻孔直径（mm）
破坏力（KN ）
1
φ6
90
10
≥7
2
φ10
150
14
≥18
3
Φ12
180
16
≥37
主要施工方法:
钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100:1～100:2），将混合料放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或直冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
可操作时间：10～120min。(植筋示意如下)

5.4构造柱、洞口过梁、钢筋混凝土带的设置
填充墙（包括内墙和外墙）在墙的拐角处、交叉处、近端处设置构造柱，柱边小于240mm的墙垛做成与柱整体浇筑的构造柱；构造柱截面：墙厚×200，配筋410、φ6@200。
填充墙大于5米时，每隔5米设置一个构造柱，构造柱的位置按上述要求进行布置。
填充墙洞口过梁、钢筋混凝土带的设置：a、外墙窗台下部；b、门洞顶高度处；混凝土板带截面尺寸及过梁配筋根据下图：

5.5构造柱、拉结筋的设置
填充墙沿墙体全高每500mm设通长拉结筋（或根据砌块模数适当放大），设2φ6，拉结筋应锚入相连的钢筋混凝土墙、构造柱内，

构造柱配筋:4螺纹10，圆6@200.规格墙厚x200mm。
5.6加气混凝土砌块施工
5.6.1工艺流程
施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→　排砖撂底　→　砌砖　→ 混凝土浇筑　→　自检及评定　→　质量验收。
5.6.2 隔墙施工技术要求
1、加气混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。加气砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，加气砌块的龄期应大于28天。
2、墙体放线
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3、砌块排列
（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
（2）砌块排列应从楼地面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%—80%。
（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也应小于150mm，如果搭缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。
（4）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度不大于20mm。
（5）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
（6）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
4、制备砂浆
砂浆的配合比应经试验确定，采用M5水泥砂浆、混合砂浆砌筑。配合比应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
5、铺砂浆
将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
6、砌块砌筑
砌块砌筑的组砌形式为错缝支砌，砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可运输到砌筑地点。砌块砌筑前应从楼地面起。砌块砌筑施工时，不符合模数之处尽量使用非标准异型砌块或加砌灰砂砖，每段墙体开始砌筑时，应从墙体两端开始；并应随砌随吊、随靠，时时拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌体砌筑到结构梁下200mm左右时，应停砌7d，等墙体砌筑砂浆硬化且砌块下沉变形稳定后，采用页岩砖斜砌至结构梁底。
7、砌筑斜砖
用页岩砖砖斜砌时，必须选用无横裂的整砖，顶砖斜砌，不得使用半砖。
8、地下室有回填土的部位，直接在筏板基础上采用页岩砖砌筑。
9、所有构造柱、砼板带、拉结筋等均已做完拉拔试验且试验合格后，方可砌筑。
5.7墙体砌筑
1.立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。），确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装加气砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时必须遵守“反砌”方法，即砌块底面朝上。砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接，竖向通缝不应大于2皮。
2.砌砖前混凝土加气砌块在使用前1～2小时要阴干，砖表面不要带水上墙。砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
3.砌体水平、垂直灰缝厚度在8～12mm之间。大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用专用加气砌块。
4.收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔24h）方可进行，收顶采用页岩砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。再用M5砂浆挤满，填塞高度依砌块高度而定，不得低于60mm。

5.8轻质混凝土空心条板墙施工
材料要求
本工程户内隔墙主要用轻质隔墙条板、门框板、门上板、标准板用于一般隔墙，其它的板按工程设计确定的规格进行加工。
1. 标准板规格尺寸：2670X600
4.辅助材料:
水泥粘结剂，用于条板与条板拼缝，条板顶端与主体结构粘结，板缝填实和条板开槽敷线补平，条板正背凹口补平以。抗剪强度：≥1.5mpa，粘结强度：≥1.0mpa，初凝时间：0.5～1.0h。
石膏腻子：用于条板隔墙基面修补和找平。抗压强度：≥2.5mpa，抗折强度：≥1.0mpa，粘结强度：≥0.2mpa，终凝时间：3.0h。
玻纤布条：50mm宽用于板缝处理。条宽200，用于墙面阴阳角附加层。抗碱网格布 （两遍成活）
作业条件
1.结构已验收，地面已清理，墙面弹出+500或1000mm标高线。
2.操作地点环境温度不低于5℃。
3.正式安装前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。
4.施工前要将所需的材料准备好，主要有轻质隔墙条板、水泥、石膏腻子、干硬性砼、木楔子、固定件、玻纤网格带等材料。
工艺流程
测量放线→隔墙条板安装→处理板缝→质量检验→进行下一道工序施工。
隔墙板安装
1.清理：将预安装隔墙板部位的顶板、墙面、地面上的灰渣杂物清理干净。
2.弹线：根据图纸要求,在顶板、底板弹出隔墙板的位置线。
3.湿润：用油漆刷蘸水，在隔墙板的上端及侧边刷水，使其湿润。
4.隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，按地面位置线上返顶板，用射钉枪在两板之间固定“U”型钢卡，并在墙面、顶面、侧面满刮胶粘剂成八字型，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下端用撬棍撬起板底端，将板顶起，板上端对准“U”型钢卡内侧，直至板与墙垂直挤紧，上下挤严，各粘接面胶粘剂饱满外冒为止。用2m靠尺及塞尺测量板面的平整度，用2m托线板检查板面的垂直度，检查条板是否对准预先在地面和顶板上弹好的位置线，无误后用木楔自底板底端挤紧顶实，但不能过紧，然后撤出撬棍。在用开刀将挤出的胶粘剂刮平，按上述方法依次安装隔墙板。粘贴完毕的墙体板底用C20干硬性细石混凝土将板下口堵平，三天后撤去板下木楔，并用同强度等级的干硬性砼灌实。
5.板与板的连结，混凝土墙体按设计要求将“U”型钢卡固定于相应部份的墙体上，每侧固定点不少于三点。
6.板缝处理：隔墙板安装三天后，检查所有缝隙是否粘结好，有无裂缝。如出现裂缝应查明原因进行修补，已粘结良好的所有板缝，阴角缝应先清理浮灰，刮胶粘剂再贴50mm宽玻纤网格布，转角隔墙在阴角处粘贴200mm宽玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。
7.门框板和门上板采用刀把型或柱子型进行连接，门框板和门上板侧面用胶粘剂粘接严密，并在板缝处贴50mm宽玻纤布和100mm宽玻纤布各一层。
8.门头板与结构墙连接时，首先在结构墙上部装一个“L”钢卡，固定牢固后在上面放置门头板。
9.接缝处理：
平面接缝：在凹槽底部涂水泥胶浆，粘贴宽度为50mm玻纤网格布条，再在其上粘贴宽度为100mm玻纤网格布条，干后用腻子将凹槽刮平。
转角接缝：在转角处涂水泥胶浆，粘贴200mm宽玻纤网格布条，干后用腻子刮平。
10. 铺设电线管、接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、安装接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。安装接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳定接线盒。按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。严禁直接用钢钎在条板上直接剔凿，应先用云石机切槽。
隔墙板节点做法

质量标准
1.主控项目：
a. 轻质混凝土空心条板预制板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。
检查方法：检查产品合格证。
b. 轻质混凝土空心条板其四边的粘结必须牢固。
检查方法：手振和观察检查。
c.吊挂点埋件必须牢固。每一工程项目需作吊挂力的测试，测试记录应作为技术资料存档。
检查方法：检查吊挂力测试记录。
2.一般项目：
a.节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。
检查方法：观察检查。
b.隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。
检查方法；观察检查。
d.玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。
检查方法：观察检查。
3.允许偏差项目：
轻质混凝土空心条板安装的允许偏差应符合下表的规定。
隔墙板安装允许偏差
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 查 方 法
1
表面平整
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
接缝高差
2
用直尺和塞尺检查
4
阴阳角方正
3
用200mm方尺和尺检查
5
阴阳角垂直
3
用200mm方尺和尺检查
6
轴线偏移
5
用尺检查
成品保护
1.注意轻质混凝土空心条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，坡度角大于850，不得平手抬平用放，严禁板长方向靠墙立放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方，板应侧立，垫木方距板端50cm。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损，不得使用。
2.板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是使用的胶粘剂必须对路，二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。 选择胶粘剂十分关键，一定要慎重对待。
5.9排风道施工
排风道制作质量、搬运、堆放要求
1.排风道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作，加工长度为2780，
2.通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边，尺寸准确。
3.通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向的箭头“↑”朝上。
4.搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。
5.排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合要求。
6.在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。
排风道施工技术要求
1.排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装。出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。
2.楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要处理到符合要求后方可进行安装。安装前必须对通风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边。
3.安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装，绝不能上下颠倒。
4. 楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用1：2水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法，接缝处均应绝对密封。
5.排风道的连接做法如下图。

6.通风道安装过程中，为防止杂物吊入管内，管口应采取覆盖措施。
7.通风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土灌实。
8. 出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面，否则，将导致烟气回灌。施工时不允许异物投入管道内。
排风道安装
1.安装前准备
1)施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查，并应对在运输过程中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补，不符合要求的产品不得使用。
2)施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图，排气道的型号标记和楼层的层号应一致(即按层号对号入座)。
3)检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小，上下楼板预留洞是否垂直对中，由顶层洞口放线，采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线，方可安装施工。
4)安装工具，备有2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。
2.通风道安装
1)在排风道相互垂直的两个侧面上，弹好中心线。
2)检查排气道进气口位置及气流箭头方向，找正排气道的进气口左右位置。
3.安装方法：
1) 排风道采用把加工的排风道送到上一层自上而下吊装，将排风道上端以绳绕管四周捆好，穿入上方预留洞口内，从上一层起吊，由四人从下面抬起，将排风道套入上方预留洞内，在底层通风道的上端面座聚合物砂浆，然后将通风道落下。
2) 将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好，用靠尺效正通风道的垂直位置，然后用木楔将排气道临时固定。
3）采用C20细石混凝土两次浇灌将楼板预留洞封满。

质量标准
1）每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3mm。
2）每层排气道垂直偏差应不大于3mm。
3）端面及隔板处应作好密封。
5.10水电处理
水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网，最后进行抹灰作业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。
6、成品保护
（1）现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，砌块应防止雨淋。
（2）搭设防雨棚，并设置沉淀池，必须排水通畅。
（3）砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，轴线、标高线、皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除。
（4）砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过1.5m，堆垛之间应保持适当的通道。运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
（5）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。
（6）不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角，砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。
（7）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋，暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。
（8）对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
（8）砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。
（10）对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。
（11）砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。
（12）砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。
（13）构造柱混凝土成型后及时对棱角进行保护，用50mm宽竹胶板或木板条绑扎牢固，18#铅丝固定牢固高度1.8m。
（14）过梁混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除底模，混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。
（15）室内推手推车时，不许碰撞门角和栏杆，门角要用竹胶板保护好。
（16）地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。
（17）各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等。
7、施工管理措施
7.1质量管理措施
由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。
1.在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。
2.切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。
3.严格控制钢筋植筋的质量要求，对拉拔试验不合格的必须重新植筋。
4.砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。
5.砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。
6.过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用，
7. 严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。
8. 项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。
9.做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，
10.水泥库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。
8.施工进度保证措施
1.根据工程的综合进度计划，编制详细的周计划，周计划中出现的人、材、物等矛盾要设法积极解决。
2.编制各班组的施工任务单，做到日布置日检查，及时安排合理调度。
3.根据材料设备、劳动力计划，组织好各项供应工作，确保按时供应。
4.按时召开生产协调会，协调各方面的生产关系。
5.加强对工人的技术交底，及时检查各工序的质量，不当之处及时修改。
6.项目经理协调小组加强各专业之间，工序之间的穿插配合，抓好关键部位的施工组织。
9、安全管理措施
1.作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。
2.内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。
3.机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操作规程。
4.室内施工用的照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。
5.在施工过程中，要认真贯彻执行《河北省建筑施工企业安全生产责任制》，做到“安全第一，预防为主”。
6.施工过程中，定期进行安全技术交底（各级），责任工程师对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底，对施工人员进行安全生产教育。
7.严格执行国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，《电器工程安全用电管理办法》和《河北省安全生产条例》等进行安全生产，安全检查工作，以便提高施工现场的文明施工，安全生产的管理水平，达到市级文明安全施工样板工地的标准。
8.实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。
10消防、环保管理措施
1.严格执行河北省《建设工程施工现场保卫消防工作标准》要求各项消防措施。
2.易燃、易爆、巨毒物品设专库存放，由专人保管。
3.严格执行用火审批制度，事后有检查。
4.室内要有足够的消防器材，且布局合理，现场设义务消防员负责现场消防工作。
5.贯彻市政府颁发的关于环保工作的方针和条例。
6.防止噪音扰民，防止灰尘污染环境。现场设专人清扫，并及时洒水防潮。
7.施工产生的垃圾要及时清运。