先农商旅二期门窗工程施工方案.docx

先农商旅区二期新建外檐门窗
制作安装工程施工方案

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编制人：
初审人：
审核人：
审批人：

大元建业集团股份有限公司
年 月 日

目 录
一、施工总说明 5
（一）工程名称 5
（二）工程范围 5
（三）编制依据、原则 5
A、编制依据 5
B、编制原则 6
（四）实施的各项目标 7
二、工程概况及特点、难点分析 7
（一）工程概况 7
（二）施工内容 8
（三）施工特点 8
三、施工部署 8
（一）组织机构及项目部主要成员 9
A、组织机构图 9
（二）技术准备及与总包、监理、设计院等其他单位的协调配合 9
A、总体配合措施 10
B、工程具体配合措施 10
C、与土建单位的配合 10
D、与建设单位的配合 11
E、与监理单位的配合 11
F、交叉作业配合措施 11
（三）材料准备 12
（四）节能节点做法及措施 12
（五）机具准备 13
（六）临时设施准备 13
四、施工工艺及施工方法 13
（一）钢附框加工及安装工艺 13
A、加工工艺 13
B、钢附框的安装工艺流程 14
（二）铝木复合门窗加工及施工工艺 15
A、铝木复合门窗加工工艺 15
B、铝木复合门窗加工工艺 20
C、门窗加工、安装质量标准 24
D、竣工验收 25
（三）铝合金窗加工及施工工艺 26
A、铝合金窗加工工艺 26
B、铝合金窗施工工艺 28
五、门窗质量保证 30
（一）质量保证体系 30
（二）质量控制目标 31
（三）质量保证措施 31
（四）安全全过程质量控制 33
（五）工程验收过程质量控制 33
六、施工进度总体计划 33
（一）工期目标 33
（二）工期、进度编制 33
（三）工期、进度编制原则 34
七、工程进度计划保证措施 34
（一）技术保证措施 34
（二）季节气候变化期间施工保证措施 34
A、农忙季节施工安排 34
B、冬雨季施工保证措施 35
（三）节假日及夜间施工措施 36
（四）作业层劳动力组织 37
（五）投入充足的机械设备 38
（六）材料供应及时到位 39
（七）合理的工序安排 39
（八）成品保护措施 39
八、安全保证措施 41
（一）安全生产组织体系 41
（二）安全管理措施 42
（三）消防安全措施 42
（四）高空作业安全规定 42
（五）电子安装操作规定 43
（六）工程质量目标及保护措施 43
（七）应急预案 44
（八）文明施工及现场保护措施 44
（九）售后服务 45
（十）门窗保护措施及修复 46
（十一）专业及特岗人员上岗证附件（复印件） 47

先农商旅区二期新建外檐门窗制作、安装工程
施工组织设计
一、施工总说明
（一）工程名称
先农商旅二期新建外檐门窗制作、安装工程
（二）工程范围
铝木复合门窗、隔热断桥铝门窗
（三）编制依据、原则
A、编制依据
本施工组织设计的编制是根据先农商旅二期新建外檐门窗制作、安装工程的施工图纸、技术要求及我司多年类似工程的施工经验、行业规范进行编制。
1、主要编制依据为：
（1）业主提供的部分外装饰工程施工图纸、门窗表和技术说明书；
（2）有关国家法规、行业技术规范、材料标准、有关工程质量检验和验收标准；
（3）本企业质量管理体系的标准；
（4）本企业工程质量检验标准；
（5）由业主提供的招标文件、答疑等信息；
（6）现场勘查情况。
2、工程技术规范要求：
（1）建筑及结构设计规范
《建筑结构荷载规范》 GB5009-2012
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《民用建筑热工设计规范》 GB50176-93
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010
《建筑防雷设计规范》 GB50057-2010
（2）工程技术防火规范
《高层民用建筑设计防火规范》 GB50016-2014
（3） 门窗材料标准
《建筑门窗工程检测技术规程》 JGJ/T205-2010
《浮法玻璃》 GB11614-1999
《夹层玻璃》 GB 9962-1999
《建筑用硅酮结构密封胶》 GBT16776-2005
《建筑用弹性密封剂》 JC/T 485-2007
《中空玻璃》 GB11944-2002
（4）性能检测方法
《建筑门窗空气渗透性能检测方法》 GB/7106-2008
《建筑门窗雨水渗透性能检测方法》 GB T7108-2002
《建筑外墙保温性能分级及其检测方法》 GB/T8484-2002
《建筑外墙空气隔声性能分级及其检测方法》 GB/T8485-2008
《建筑外墙抗气压性能分级及其检测方法》 GB/T8484-2008
（5）安装质量标准
《门窗工程质量检验标准》 GB50300-2011
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2011
《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2013
（6）施工安全管理规范、规程及规定
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ33-2011
《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
（7）国家现行有关强制性标准的规定
（8）产品出产地的相关规范与标准
（9）按《天津市民用建筑节能工程施工质量验收规程》关于门窗节能工程中所要求6.1.4条的相关规定。

B、编制原则
1、满足施工图纸和有关工程技术规范的各项技术和功能要求；
2、满足工程进度、质量、安全目标和要求；
3、满足工程各项经济、效益指标要求；
4、配合总包和其他承包商的施工要求。
本施工组织方案是先农商旅二期新建外檐门窗制作、安装工程具体实施的指导性文件。
1）在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。
2）根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。
3）将调整修改的内容及时报告业主、监理单位。
4）我公司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及施工的程序。
5）我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想组织施工。
6）本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规程，合理的安排各部分、分项工程施工程序和施工顺序。
7）各分项工程尽量采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。
8）科学的组织安排本工程冬雨季施工，确保工程质量。
9）施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，在保证工程质量的前提下尽量缩短工期。
（四）实施的各项目标
1、施工总工期：安装工期为60个工作日
2、施工目标：严格按照设计图纸、规范及招标要求施工
3、工程质量目标：优良
4、安全文明施工目标：安全施工无事故、达到市级文明施工工地要求

二、工程概况及特点、难点分析
（一）工程概况
先农商旅二期新建外檐门窗制作、安装工程位于天津市和平区湖南路。
河北路310/312： 招标建筑面积：3629.9㎡
建筑层数：地上5层（含机房层）
燕安里： 招标建筑面积：2997.5㎡
建筑层数：地上3层、地下一层
燕翼里： 招标建筑面积：2282.64㎡
建筑层数：地上4层（含屋顶层）

（二）施工内容
A、佰亿60B系列隔热断桥铝合金内平开窗
B、佰亿60B系列隔热断桥铝合金内悬开窗
C、佰亿60B系列隔热断桥铝合金平开门
D、佰亿铝木复合70A外开窗系列
E、佰亿铝木复合70A外开门系列
F、佰亿铝木复合70A内开门系列
G、具体门窗制作种类按实际签订合同为准
（三）施工特点
A、本工程采取钢附框方式交叉施工，在成品保护方面的要求较高，特别是木铝窗的内木保护在交叉施工尤为重要。
B、本合同包含的加工种类较多，在加工、安装方面的工艺要求高。
C、本工程为天津市风貌办项目，在制作和安装、检测、验收方面都要严格按照风貌管理的标准来做，部分门窗室内外安装美景条，难度比较大。

三、施工部署
本工程是重点工程，我公司对本工程非常重视，本着提供良好的服务，参加本次招标项目的投标，并编制本施工组织设计方案。方案编写前，我公司派专人前往项目施工现场踏勘，并对地周边环境作了调查了解。根据调查结果，综合考虑本项目的特点、重点，及以往类似园林工程的施工经验和我公司的技术、设备、资金能力，在充分熟悉并尊重招标文件的前提下，编写了本施工组织设计方案。
（一）组织机构及项目部主要成员
A、组织机构图

B、项目部主要成员
项目经理：孟庆恩
生产副经理：李呈豹
技术总负责：冯永川
（二）技术准备及与总包、监理、设计院等其他单位的协调配合
熟悉工程施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。
做好图纸的会审工作，对设计中的疑难点及时与设计方、建设单位进行沟通，并将协商结果向监理公司汇报。尽量细致深入地配合设计方深化细部设计，将建设单位意图及先进的设计理念，通过细部的深化，淋漓尽致地体现出来。把所有设计方面的问题凭借公司的自身实力解决在开工之前，为施工如期完成提供有力的保障。
针对本工程的特点，结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。
组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，积极推广新技术，引进国外的先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高本工程的科技含量，达到绿色装饰目的。
组织有关人员学习监理规程，积极配合监理的工作，共同做好本工程的各项工作。
全面履行本工程的合同，保证完成合同规定的各项技术要求和指标。
A、总体配合措施
我公司建议业主、设计、监理、专业施工单位联合成立工程协调领导小组，对工程实行统一领导，通过定期召开会议，规定工作程序，检查监督施工单位合同履行的情况，计划质量、安全文明施工等指标的完成和保证措施的履行，协调各方的关系，对重要工作作出决定，提高工作效率，加强业主对工程建设的控制力度。
工程施工是否能够实现合同的质量、工期目标，满足建设单位预期的使用要求，除了参建施工单位各专业工种要具备较高的施工技术、施工管理水平，各项施工活动严格按统一规定和行业规则要求付诸实施外，最重要的是施工中各专业作为子系统需树立全局观点和系统思想，其它施工中的上道工序是为下道工序服务的观念，相互配合支持，紧密协作，按不同阶段的施工特点，制定一套完整的有针对性的施工配合措施，最终实现效率、信誉、效益的综合目标。
B、工程具体配合措施
以一切为用户着想为出发点，优质高速完成任务为目标，要求全体人员站在与业主相同的角度来处理施工中遇到的问题。与业主和监理密切配合，同心同德共同完成施工任务，以实际行动交出一份让业主满意的答卷。
C、与土建单位的配合
1.我施工单位进场前，与土建施工单位协商，由土建施工单位安排、规划出施工现场临设场地或房间。
2.施工前，由土建施工单位提供窗框安装室内水平标高控制线、窗框安装进出位线及洞口减尺原则等有关技术数据。
3.经协商后，由土建施工单位提供水源、电源。
4.服从土建施工单位对工程施工质量的监督检查，对土建施工单位提出质量问题，积极核实，进行整改。
5.施工组织设计和分项施工方案于开工前一周提交土建施工单位，经签字认可后执行。
6.服从土建施工单位对现场的总包管理，积极配合土建单位做好现场安全文明施工工作。
D、与建设单位的配合
1.积极了解建设单位意见，做好施工材料认质认价及封样工作。
2.及时掌握建设单位对装饰修改意见，作好设计变更工作。
3.服从建设单位对工程施工质量的监督检查，对建设单位提出质量问题，积极核实，进行整改。及时向业主提交施工图预算，办理各种签证。
4.施工组织设计和分项施工方案于开工前一周提交业主，经签字认可后执行。
E、与监理单位的配合
1.服从监理单位对工程的监督检查，及时整改监理单位提出的各项问题。
2.施工过程中按规定进行技术复核，其资料按时报监理，并与监理单位密切配合好施工技术工作。隐蔽工程和工序验收提前通知监理，验收完毕及时办理签证。
3.执行监理规定和工作程序，按规定上报资料，自觉接受监督。
4.施工组织设计和分项施工方案于开工前一周提交监理，经签字认可后执行。
5.及时向监理提供施工图预算，办理各种签证。
6.按规定向监理提供材料和半成品的样品质量证明及使用许可证等证件，经批准后采购，建立样品室，以供校验和监督。
F、交叉作业配合措施
1.工种间交接执行公司ISO三标合一程序文件要求，上道工序为下道工序施工创造条件，上不清下不接。
2.工种间衔接以不影响总进度计划的前提下，适当调整各工种施工进度。
3.工种间交叉作业要在项目部管理人员统一调度下，注意保护好各工种施工的成品或半成品。
4.在项目部管理人员统一管理下，按施工顺序安排各工种进场。
5.各工种交叉作业时，除应加强成品保护外，还必须提高安全防范意识，杜绝安全事故发生。
6.各工种既分工，又是一个有机的整体，因此各工种要密切配合，环环紧扣，共同努力创一流的施工质量，确保工程质量目标（一次性验收合格）。
（三）材料准备
由于本工程的材料大部分建设单位已确定品牌规格和型号，因此供应部提前派人到市场进行选材，对材料进行考察摸底，然后再对辅助材料提前进行预定准备。
项目部编制“材料计划”，供应部按计划将材料提前采购进场，加工订货要与厂家签订经济技术合同，按照质量标准，供货时间等条款严格要求，提前对供应厂家进行考察。各项主要材料应从公司“合格供应商”处购买。工程所有材料必须有合格证、准用证、复试报告等资料，进场时必须进行严格的进场检验，需全部达到质量要求。不合格材料不得进场。
（四）节能节点做法及措施
在安装制作好的铝门窗框时，在吊垂线后要待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，根据窗洞采用对应的方法将塑料膨胀螺栓固定，固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距角、中梃与框交点150-200mm，固定点之间的间距应在450-600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。

详细的施工节点做法见 四、施工工艺及施工方法。
（五）机具准备
进场施工之前，特派机电专职对公司库房所存机械设备进行全面检查和维修，确保所有机具在进场时完好能用。
（六）临时设施准备
对工程概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。
针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序有力，拟在现场设立施工现场管理办公室，分设材料库房，进行封闭管理，现场管理人员、施工人员凭证进出。
区域独立封闭进行施工，对有关设施、设备进行成品保护，入口设置门卫，强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领。
制定施工机具需用动态计划，按施工平面的要求组织施工机械设备和工具进退场。
建立与周边环境的联系渠道，确保施工正常运转。
施工队伍进场后，统一安排食宿住行，做到整齐统一，绝对消除脏、乱、散、游现象。

四、施工工艺及施工方法
（一）钢附框加工及安装工艺
A、加工工艺
1、选料：
（1）该工程副框选用防腐处理的内外双面热镀锌的方钢。
（2）该工程副框所用的五金件、紧固件及安装用的螺丝、螺栓等全部为防腐处理过的国标五金材料。
2、下料：
（1）将验收合格的镀锌方管按加工图中的切割方案进行切割，所有杆件的对接采用90度塑料插角；
（2）对切口的毛刺进行打磨处理，要求符合机械加工的粗糙度的要求。
3、打安装孔：固定连安装孔的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2 个，端头距窗框尺寸不大于300mm，每个固定连接件的间距不大于600mm。
B、钢附框的安装工艺流程
1、铝门窗安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋。窗台里侧搭设操作平台，在窗台高度以上施工时必须佩带安全带，安全带应与主体结构进行可靠连接。
2、进行设计交底，特别要说明钢附框安装的标高及与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保钢附框位置及标高正确。
3、为了确保安装钢附框的方正和垂直度符合规定，要求连接件的安装距离墙面符合设计要求，必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并放线。
4、阳台或特大窗型的钢附框安装时，在先确保其方正和垂直度后将钢附框点焊在连接件上，安装完成并且与结构收口后才能去除支撑管，以确保钢附框安装上墙后的尺寸精确度。
5、钢附框安装完成后，对钢附框与砌体之间的缝隙采用防水砂浆先行封堵，防水砂浆收成“八”字口。由于钢附框下部是雨水渗漏的主要通道，此部分防水砂浆封堵质量的好坏直接影响到防水效果，因此，此部分施工时，必须严格把守质量关。塞缝完成后，及时浇水养护，防止塞缝开裂渗水。主体结构验收后，插入内抹灰及外保温施工，内抹灰施工到钢附框内侧，上口与钢附框表面平齐。外保温施工到钢附框外侧，窗台上口低于钢附框表面5mm。内抹灰及外保温完成并风干后即行涂料施工。

（二）铝木复合门窗加工及施工工艺
A、铝木复合门窗加工工艺

1、双切锯下料工艺规范
（1）工艺要求
确认型材的规格正确与否，并检查型材有无缺陷和表面有无污染、划伤等，如有问题拒绝使用并及时通知有关人员更换。
根据图纸要求的尺寸和所要求切割的角度输入数据，调整好活动机头的位置和锯片角度先试切，首件检验合格后，再进行批量生产,生产过程中每十件抽检一次。
切好的合格型材分类整齐地摆放在运输车上，由操作人员在型材的相应位置标注门窗代号、下料长度及下料工序代号和操作人员编号。
（2）下料角度
①90°联接的框、扇、纱扇为两端45°或90°切割；
②插接中梃和拼接型材为两端90°垂直切割。
（3）下料精度
①型材下料的长度允许误差为±0.5mm；
②下料角度的允许误差为±0.2°。
（4）注意事项
切割型材时，应保证型材的断面无毛刺、飞边等现象，以防影响型材的组角质量。
切割好的型材，应保证型材的断面应无油污等的污染；若有应及时清理干净，以防影响型材组角的强度。
2、单切锯下料工艺规范
（1）工艺要求
下料前必须检查来料的规格是否正确，型材不得有缺陷、弯曲、污染、划伤等现象。如有问题拒绝使用并及时通知有关人员更换。
玻璃压条切割的角度为两端90°（图纸有要求按图纸）。
根据图纸要求的尺寸调整角码切割锯定位尺的位置，保证下料长度。
（2）下料尺寸公差：
下料长度允许误差±0.2mm 下料角度允许误差±0.5°
（3）现场安装的辅助材料,如拼条、方管等下料后，将其包装并做好尺寸、数量及门窗代号等标记，以方便入库、安装时查找。
2、角码切割锯下料工艺规范
（1）工艺要求
下料前必须检查材料的规格是否正确，型材不得有缺陷、弯曲、污染等现象。如有问题拒绝使用并及时通知有关人员更换。
角码切割的角度为两端90°。
根据图纸要求的尺寸调整角码切割锯定位尺的位置，保证下料长度。
（2）下料尺寸公差：
下料长度允许误差±0.1mm 下料角度允许误差±0.2°。
（3）注意事项
角码切割时，必须保证断面无毛刺、飞边，以防阻碍框、扇的组角。
角码切割好后，必须保证角码的断面无油污等污染，若有，应及时清理干净，以防影响组角的强度。
3、铣中梃端头工艺规范
（1）工艺要求
根据图纸检查中梃型材的规格是否正确，型材表面不得有较大划伤，下料尺寸允许误差±0.1mm。
根据中梃的规格、类型选用相应的端头铣刀并调整定位柱位置和工作台面的高度以达到所要求铣切尺寸。
放好型材夹紧后试铣，测量端头尺寸符合要求后才可批量生产。
铣好后的中梃料在合适位置标注工序标识。
完成后，将中梃放在周转车上转到下道工序使用。
4、开排水孔工艺规范
（1）加工范围
所有的内门窗均不开排水孔；外门窗需开排水孔的构件有：
l 推拉窗框下横；
l 内平开门、窗框下横及框上横中梃；
l 固定窗的下横及框上横中梃；
l 推拉窗扇的下横及扇上横中梃；
l 用平开中梃或外开扇做的外开窗扇（含推射窗）下横及扇的横中梃；
l 用内开扇做的内开门、内开窗（含翻转窗）扇下横及扇的横中梃。
（2）排水孔尺寸
Ф5×30㎜的长圆孔（如图纸有特殊要求时按图纸尺寸）
（3）排水孔的数量及位置
（4）数量要求
窗框构件：框横尺寸小于等于1000mm，开1个排水孔；
框横尺寸大于1000mm小于等于1800mm，开2个排水孔；
框横尺寸大于1800mm，开3个排水孔。
注：若图纸有要求，按图纸加工。
注意：框宽度尺寸是指框不带中梃时的框宽度尺寸，如图（1）；

当框带中梃时，框宽尺寸如图（2）（A、B、C可为不等距中梃），在开排水孔时将A或B或C视为一个独立框，按独立框标准开排水孔，例如：A、B、C均大于1000 mm小于1800mm则此樘窗框需要开6个排水孔，端距150mm。

图1 图2
窗扇构件：宽度小于等于800mm时，开1个排水槽；
宽度大于800mm时，开2个排水槽。
（5）位置要求
只有1个排水孔时，外排水孔应在中间位置；
有2个排水孔时，外排水孔的端距为150mm左右；
有3个排水孔时，中间外排水孔应尽量在中间位置；
当框上有横中梃时，横中梃外排水孔位置与框下横外排水孔位置在同一竖直位置上。
（6）加工注意事项
开排水孔时要根据型材规格调整铣刀或冲刀的高度，保证排水孔的位置满足要求。
为保证排水孔排水畅通，用钻头或磨好的锯条等工具，清除排水孔口部的碎屑及毛刺。

5、开气压平衡孔工艺规范
（1）工艺要求
所有内门窗框、扇均不需开气压平衡孔，外门窗框（推拉框不要求开）、扇按工艺规范要求开气压平衡孔。开气压平衡孔的作用是为了保证型材排水腔内外气压平衡、气流通畅、顺利排水，以减少雨水渗漏量。
气压平衡孔的尺寸为Φ5×30㎜的长圆孔或为Φ6㎜圆孔，每扇开一个 。
根据型材规格调整铣刀（或冲刀）的高度和位置，保证气压平衡孔的位置满足要求。
为保证气压平衡孔气流畅通，用钻头或磨好的锯条等工具清除口部的碎屑及毛刺。
气压平衡孔的位置在窗扇上横中间处。
6、执手孔加工工艺规范
（1）工艺要求
使用带有模板的五金件
执手孔必须使用专用模板确定执手孔的位置，然后在仿形铣床上加工执手孔，由组装工序人员完成。
加工执手孔时必须注意门、窗扇的开启方向和轴向，执手孔必须开在室内一面。
使用其他五金件
执手孔由下料工序人员完成。
窗扇上执手孔的高度位置应在窗扇高度的中间位置，门扇执手孔位置为门扇自下向上1000mm处。如遇有插接中梃时可向上错开100mm。
执手孔在型材宽度方向上的位置与型材的种类和所使用的传动器类型有关。
执手孔开好后首件必须使用五金件检测，合格后方可批量加工。
7、穿毛条工艺规范
（1）需要穿毛条型材
l 推拉窗中推拉扇的上下横及一个扇竖；
l 固定扇的上下横；
l 推拉纱扇的两个竖边；
l 勾企条；
l 平开纱扇的四个边。
（2）工艺要求
除纱扇使用不加片型毛条外，其余所有型材使用加片型毛条。
毛条的长度应与其相匹配型材长度相同。
推拉扇和纱扇装配毛条由下料工序人员完成，勾企条装配毛条由组装工序人员完成。
（3）注意事项
装配手条时，如发现有装不进或装进以后易脱出的现象，应同时检查型材上的毛条槽的尺寸和毛条的规格。
在穿勾企条毛条时，必须用粘结剂（101、102、502等）将毛条与勾企条两端粘牢，以防毛条的滑脱。
8、开膨胀螺栓孔工艺规范
（1）工艺要求
按图纸要求用膨胀螺栓固定的窗框料需要开膨胀螺栓孔。
螺栓孔应在型材宽度方向的中间位置。
螺栓孔的尺寸：
l 框外侧为Ф10mm孔，框内侧为Ф14 mm孔；
l 加工时用的Ф10 mm钻头钻通孔，再用Ф14 mm钻头扩框内侧的孔；
l 或用塔式钻头同时加工出两个孔。
（2）位置要求：
膨胀螺栓孔 端距（从框内口量）150mm； 间距≤500mm
注意：在加工前先看清图纸，当框上有中梃时必须使螺栓孔避开中梃位置至少150mm。
（3）完工后在合适的位置填写工序标识。
（4）注意事项
除有特殊要求外，窗框下横严禁打膨胀螺栓孔，必须安装固定片。
B、铝木复合门窗加工工艺
1、施工工艺
测量--放线--确认安装基准--安装钢副框-- 填充发泡剂--土建收口--安装主框--安装窗扇--主框密封--安装窗五金件--清理、清洗 检查验收
2、施工准备
1）技术准备
（1）施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
l 对图纸内容进行全面的了解；
l 找出设计的主导尺寸，不可调整尺寸和可调节尺寸；
l 对照土建图纸验证施工方案及设计；
l 了解立面变化的位置、标高变化的特点。
（2）上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对总包方提供的基准线进行复核。事先与总包方协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
（3）根据总包方弹出的三线（水平线、纵向线、进出线）测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。对于不符合条件的洞口，请总包方在窗副框安装前对超差洞口进行修补。
（4）根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。
l 窗安装平面位置：据技术交底进行定位安装。
l 窗安装立面位置：Y轴位置，根据标高控制线为基准，依据技术交底进行定位安装，X轴位置，依据控制线定位安装。
（5）逐个清理洞口。
3、 人员准备
（1）施工管理人员及工人
安装人员都必须经过专业技术培训，本工程配备8 名经考核合格的技术工人。
（2）岗前培训
l 工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
l 由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
l 向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到施工过程中严格控制。
（3） 加工、安装拟投入施工机具
现场安装投入机具设备，见附表
4、钢副框安装
（1）钢副框安装在主体结构的门窗洞口成型后进行。按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
（2）严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓安装。
（3）将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《门窗工艺标准》的要求将副框找正。将副框与主体结构用膨胀螺栓连接，安装点间距为小于600mm。根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M8×100 及M8×80 两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm。
（4）副框周围用发泡剂紧密、均匀填充。
（5）室内、外侧对于钢副框的收口由总报放完成，成活面不得高出副框内口面。最佳效果是与副框内口平齐。
5、安装工艺流程：
施工准备→检查验收→框、扇按摆放→安装→调整→固定→自检→报验。
（1）主框在外保温施工完闭进行安装。窗扇随着主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。
（2）根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。
①将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
②现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。
③上墙前对组装的窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
④将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。
⑤主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。
⑥窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
6、玻璃安装及打胶
（1）固定窗玻璃，窗框安装完，严格按照《门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
（2）安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
（3）清理和修型。
（4）注发泡剂、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
（5）首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。
（6）拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合本标准4.3.7.4条款的规定；
（7）拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，待土建方应用强度等级为C 20的细石混凝土浇灌固定；
（8）组合窗应采用拼条将两窗框卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600㎜；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理；
（9）装附框后安装单窗或组合窗时的配合间隙，应符合本标准表4.3.6-3条款的规定；同时应在安装门窗前在左、右框上预打Φ8的固定孔及Φ10工艺孔，其孔位尺寸应符合图4.3.3和4.3.10的有关规定：
（10）因现场条件所限，需要安装时中间采用中梃及外框连接的大型窗，上下框四角及窗的中横框的对称位置，应采用木楔塞紧或用紧线带拉紧，临
时固定后在连接；其固定方式及拼接间隙应符合有关规定：
表： 拼接、连接间隙标准
序号
项目
切割角度
技术要求
检测工具
备注
1
框料与窗框拼接
45度
0.1mm
用楔形塞尺检查

90度
2
窗框与窗框拼接
0度 ~180度
0.2mm
用楔形塞尺检查
应采用拼樘
料及转角料
3
中梃与窗框拼接
90度
0.1mm
用楔形塞尺检查

4
玻璃压条
45度
0.2mm
用楔形塞尺检查

90度
（11）窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用发泡聚苯乙稀弹性材料填塞；
（12）窗（框）扇上若沾有水泥沙浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面；
（13）玻璃的安装应符合下列规定：
l 玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻四边垫上不同厚度的玻璃垫，
l 边框上的玻璃垫块，应采用玻璃胶固定；
l 安装中空玻璃时，应检查中空玻璃内表面干燥、清洁；
l 窗扇应待水泥沙浆硬化后安装，铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、门扇的搭接量应符合本标准4.3.6的规定；窗扇开启方向应根据设计图纸要求确定；
7、门的安装
（1）门的安装应地面施工前进行；
（2）应将门搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，在门框及洞口画垂直中线；
（3）应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门框装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，然后，将上框的一个固定片固定在洞口墙体上，立即调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位；
（4）当安装门连窗时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台上，其安装方法应符合本规程4.3.8和4.3.9条款的规定；
（5）门框与洞口缝隙的处理，应按本标准4.3.10和4.3.11条款执行；
（6）门表面及框槽内沾有水泥沙浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净；
（7）门扇应待水泥沙浆硬化后安装，铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、门扇的搭接量应符合本标准4.3.6的规定；门扇开启方向应根据设计图纸要求确定；
（8）门锁与执手等五金配件应安装牢固、位置准确、开关灵活；
C、门窗加工、安装质量标准
1、装配间隙
l 同一平面高低差≤ 0.3用塞尺
l 框、扇等各相邻构件≤ 0.3 用塞尺
2、其他装配技术要求
窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。
窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
装配后应保证玻璃与镶