循环水泵房施工方案.docx

目 录
1、编制说明及编制依据 1
1.1 编制说明 1
1.2 编制依据 1
2、工程概况 1
3、施工程序及施工段划分 1
3.1 阶段性目标 1
3.2施工程序 2
3.3施工段的划分 2
3.4工艺流程 2
4、施工组织协调 3
4.1制定图纸会审、图纸交底制度 3
4.2建立周会制度 3
4.3制定专题讨论会制度 3
4.4制定考察制度 4
5、施工方案 4
5.1测量工程 4
5.2 土石方工程 5
5.3基础工程 5
5.3.1模板工程 5
5.3.2 钢筋工程 6
5.3.3砼工程 6
5.3.4施工缝设置与处理 7
5.4主体工程 7
5.4.1脚手架工程 7
5.4.2模板工程 9
5.4.3钢筋工程 11
5.4.4砼工程 14
5.4.5砌筑工程 15
5.5装饰装修工程 16
5.5.1抹灰工程 16
5.5.2 涂料饰面工程 18
5.5.3门窗工程 18
5.5.4砼楼地面工程 19
5.6屋面工程 20
5.7电气、给排水及通风安装工程 22
5.7.1电气安装工程 22
5.7.2给排水安装工程 23
5.7.3通风安装工程 24
6、施工进度计划 24
7、拟用于该工程的施工机具及配置 24
8、质量保证措施 25
8.1建立质量管理组织机构 25
8.2技术保证措施 26
8.3原材料质量保证措施 26
8.4、计量保证措施 27
9、常见质量通病的防治措施 27
9.1、砼塑性裂缝防治 27
9.2、砼干缩裂缝防治 28
9.3、砼蜂窝、麻面、露筋质量通病防治 28
9.4、砌体工程质量通病防治 28
9.5装饰工程质量通病防治 29
10、安全危险源预防措施 30
11、高温天气施工措施 30

1、编制说明及编制依据
1.1 编制说明
（1）本施工组织设计严格按照工程施工图和施工组织的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排、安全措施等方面统一部署。
(2)根据本工程设计特点，功能要求，本着“百年大计、质量第一”的质量意识和对业主高度负责的原则，以业主要求为准绳，以“科学、经济、高效”为施工组织设计编制的指导思想。
1.2 编制依据
(1)本工程的建筑工程施工合同、设计文件。
(2)根据该工程的施工图纸及有关图集。
(3)我公司现行的施工队伍分布及设备、材料配备情况；
(4)按本公司质量目标；
(5)根据国家现行相关规范：
《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建部分） DL/T5210.1-2005
《建筑工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2003
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2001
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002
《地下防水工程施工质量验收规范》 GB5028-2002
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002
《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007
《电力建设施工及验收技术规范》 SDJ69-87
2、工程概况
本工程建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，占地面积为239.7㎡，建筑面积为145㎡，建筑物结构安全等级为二级，抗震设防烈度6度，抗震等级四级，屋面防水等级为二级。
本工程下部池体结构；上部结构钢筋砼框架结构；挤塑板保温；三元乙丙防水；混凝土砌体外墙；内墙白色涂料；外墙氟碳漆涂料；铝合金窗、钢防火门等。
给排水、通风照明工程：通风机、空调机安装。
3、施工程序及施工段划分
3.1 阶段性目标
依据合同工期要求，结合本工程特点，按照先施工的土建、装饰工程及后序施工的电气、给排水、通风安装工程的阶段性工期要求，采取布署5个专业队（详见:表1）并上足相关施工机械设备与技工，10天内突击完成各项施工准备工作。按照施工进度网络图的各个阶段性目标进行施工，相关专业协调运作，互创条件，紧密配合。实行网络计划管理，有序组织各专业及其分部分项工程紧密平行流水、立体交叉施工作业。制定完善的保工期、保质量、保安全及环境保护、文明施工措施与责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期或提前竣工。
表1
队 别
主 要 施 工 项 目
备 注
土建施工队
模板、架子、钢筋砼及砌体结构施工

装饰装修施工队
内外装饰装修

电气安装队
电气工程

给排水施工队
给排水工程

暖通施工队
暖通工程

3.2施工程序
总体施工程序：施工准备→测量放线工程→地基与基础工程→主体工程→屋面及装饰装修工程→电气预埋及安装工程→其它零星工程→竣工验收。
3.3施工段的划分
本工程按项目理程牌进度计划完工先后划分施工区段，施工顺序详见“3.2施工程序”。
3.4工艺流程
（1）土方工程施工：土方机械开挖，采用HTC—1200C型号的反铲挖掘机进行开挖工作。机械开挖时开挖到基底设计标高上来30cm，下面的土方留给人工挖方清基整平。整个工程土方全部外运；机械部分开挖完，人工清修合格后，经有关部门相关人员验收合格后，下面的工序才开始流水作业，具体施工流水顺序如下：
测量放线→定位放线验收→机械配合人工开挖。
（2）基础工程施工：土方开挖工程施工完毕并经验收合格后，进行基础的施工，具体施工流水顺序如下：
基础垫层工程施工→基础钢筋工程施工→基础模板工程施工→基础砼工程施工→土方回填。
（3）主体工程施工：地基与基础部分施工完毕后，进行主体结构的施工，具体施工流水顺序如下：
钢筋砼框架结构：脚手架工程→钢筋工程→模板工程→砼工程→砌体工程。
（4）屋面工程施工：屋面工程应在主体工程完工并经验收合格后紧接着进行，以便尽快地为房屋内外装饰装修工程施工创造条件。
（5）装饰装修工程施工：装饰装修工程采取内外装修同时进行施工的方法进行。
室外装饰工程：采用自上而下流水施工顺序，按东、南、西、北立面分段分层顺序施工，完成每层的全部工序后，可拆除该层脚手架。
室内装饰工程：门窗框在粗装修阶段进行安装，门窗扇安装及木作在墙面涂料涂刷前进行，涂料最后施工，具体施工流水顺序如下：
放设标高线→立门窗框→墙面抹灰→楼、地面→门窗安装及装修木活→墙面涂料→修整。
（6）电气、给排水、通风安装工程施工：电气、给排水、通风安装应与土建工程中相关分部工程紧密配合，交叉施工。
基础施工阶段，将基础部分相应的管道和防腐措施、防雷等按图纸预留做好，然后回填土；结构施工阶段，在砌砖墙时，按设计图预留管道孔、电线穿管或木砖等；装饰工程施工阶段埋设电线管和暗线。
4、施工组织协调
工程的施工过程是通过建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现保证工期、质量合格、安全生产、降低成本的关键之一，因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度确保将各方的工作组织协调好。
4.1制定图纸会审、图纸交底制度
在施工之前，项目经理部的生产、技术组的人员应认真核对图纸，参加由建设单位组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程的顺利开始。
4.2建立周会制度
在每周固定时间参加由监理单位主持，建设单位、施工单位各方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。必要时可邀请设计人员参加，由于设计单位参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理变更洽商等。这样把工程建设过程中的问题及时解决，有利于施工的正常进行。
4.3制定专题讨论会制度
遇到较大的问题时，建设单位、设计单位、监理单位、施工单位聚到一起，商讨解决。此专题会不定时召开。
4.4制定考察制度
为确保工程质量和施工单位的成本控制，对材料的采购制定考察制度，对各种材料要提前做好考察，货比三家后，将市场情况汇报项目经理部，力争将物美价廉的材料使用于本工程施工中。对某些特别的材料，要提前按设计、建设单位的要求进行考察，应将考察结果及时提交相关单位人员确定，必要时应组织建设单位、监理单位等共同对材料市场进行考察，经过综合评比，最终选定共同商议的材料。
5、施工方案
5.1测量工程
5.1.1建筑物的定位放线
开工前应确定方格网控制基准点，基准标高控制点的永久标志，采取保护措施使之不易损坏，垫层施工完毕定出轴线，并要进行校验闭合，再依次定出墙边线。
5.1.2垂直度的控制、楼层施工放线和层高测量控制
（1）基础施工阶段根据基准坐标点，放出轴线，把桩位引到坑边，直接用全站仪定位放线。基础工程完成后，在±0.000上选择便于观察，以不易施工影响的一、二……八等8个点，在该点埋设300×300×8的钢板，对准精度，量准距离后在其上刻中心+字线作为向各层引测的基准点。同时在钢板周围砌砖框以保护，以后各层均在此位置 留洞，洞口尺寸为300×300，洞口用∠30×3焊接方框预埋，供放置激光接收靶用。室外埋设8个控制引桩，并加以保护，以备根据现场实际施工若干层后进行内外控制校核，防止轴线偏扭转向。
（2）各施工面层的放线及铅直度经由此基准点向上投测，不能一一依次往上推，投测后应作闭合复查修正误差，达到规定精度后移交工地施工。
（3）层高测量控制：在底层选择二个点预埋钢板，把永久性的标高控制点引测于上，每层层高均由这二点用钢尺向上引测，然后用水平仪校测由下面传递上来水平线，使高误差在±5㎜内，楼层标高确定后，用水准仪测设+50㎝标高线。
5.1.3沉降观测
一层柱浇筑完毕后，在建筑物四周柱上根据设计要求确定观测点，每次观测从场内基准点开始记录，测完所有测点，回到基准点，计算闭合情况，如符合，将原始记录整理成成果表。
5.1.4误差
根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026---2007。
轴线允许位移＜3mm，砼柱垂直度允许偏差＜3mm，层高测量允许偏差＜3mm。
5.1.5测量资料
本工程采用测量计录及各种计录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。
5.2 土方工程
5.2.1土方开挖
土方开挖采用2台挖掘机配自卸汽车进行，开挖时考虑放坡开挖，开挖系数及支护方式由现场实际情况而定。现场在甲方指定地点设置一个回填土的堆土场地，其多余开挖土方全部外运。基坑土方开挖自上而下进行。开挖时开挖至设计标高上来30cm，预留的30cm厚土采用人工清理整平，用人工清底修平，防止超挖扰动基底。开挖到设计标高后，进行地基钎探，如发现现场地质与地质勘察报告不一致时，按设计要求进行处理或报地质部门进行调查、处理。土石方开挖完后，应报监理验基坑（槽）。待验收合格后，才开始下一道工序。
5.2.2基坑降水措施
在基坑底四周设置有一定的排水坡度的排水沟，每个基坑设置一个集水坑，排水沟和集水井在基础轮廓线以外，排水沟缘应在离开坡脚不小于0.3m，排水沟底宽为0.5m，深0.5m, 坡度0.1—0.5%, 集水井底比排水沟低0.5—1.0 m并铺设碎石滤层，坑壁可用竹、木等材料加固，利用潜水泵将基坑内的水抽排至场内排水沟内，利用场内排水沟将水排至市政排水系统。
5.2.3土方回填工程
回填所采用的材料应符合设计及施工质量验收规范要求。回填时土的含水率控制在试验室确定的最佳含水率范围之内，每层回填厚度25cm,分层采用蛙式打夯机进行打夯，保证夯填度不小于设计要求。分层打夯时取样检测，出示试验报告。
回填时应采取相应的措施。虚铺好的土不能过夜，应及时碾压，碾压后的土应覆盖保护，不能直接受日光曝洒或泡水。雨季施工时，应采取防雨或排水措施。刚打夯完或尚未夯实的土，如遭雨淋浸泡，则应将积水和松软的土除去，并重新补填新土重新夯实。受浸湿的土应在晾干后，再夯打密实。
5.3基础工程
5.3.1模板工程
(1）墙体模板采用高强竹胶合板，尺寸为1830㎜×915㎜，厚度不小于1.4㎝，竖向压杆采用80×40㎜木方，间距400㎜，水平压杆采用Φ48钢管，通过止水螺栓对拉钢管的方法支模。
(2）砼墙壁支模高度根据砼墙壁和结构特点来定，第一次支模考虑支到较高底板上来0.5 m，第二次支内模支到±0.00板面，施工缝处模板不拆。
(3）第一次支模的支撑用Φ48架管斜撑，第二次因为高度较高，当砼墙壁之间距离较小，用剪刀撑和水平管把墙壁两边的双排钢管架手架连在一起；当距离较大，则在中间加两排或三排钢管架，然后用剪刀撑和水平管把墙壁两边的双排钢管架连在一起，使它们形成一个整体，墙壁边双排钢管脚手架的小横杆正好顶在模板外侧，双排水平横杆（压杆）离墙壁的距离为模板厚度加木方厚度。每二次支模较高时，在砼壁厚度模板中部水平留一道浇灌口。
(4）对拉螺栓固定：加固螺栓通过山形扣件背在水平双根钢管上。
(5）浇灌底板砼时，架管支承点小于300㎜的底板砼用架子管直插到砼垫层上，待砼浇灌完后，初凝以前及时抽管，填塞砼振实孔洞，大于300㎜的底板做底板用钢支墩或砼支礅。
(6）脱模剂选用专用模剂。
(7）模板缝采用贴4㎝宽的PVC胶带纸。
（8）砼壁拆模在浇筑后48h或更晚一点。
5.3.2 钢筋工程
采用现场集中加工，深基坑钢筋垂直运输用塔吊。筏形基础底板上层钢筋用Φ16钢筋马凳支承，每1.5m一个。墙及钢筋绑扎按设计要求留足保护层，不得有负误差，钢筋和铅丝均不能接触模板，壁内、外钢筋间距控制用钢筋钩。钢筋保护层采用塑料试块夹或砂浆试块。竖向粗直钢筋采用电渣压力焊，水平粗钢筋连接采用闪光对焊。钢筋焊接人员应执证上岗。
5.3.3砼工程
（1）现场砼搅拌时要严格控制好配合比，设立集中搅拌站，自动计量，水泥定量抽检，石子预先冲洗，控制含泥量，水使用自来水，粉煤灰用二级品以上粉煤灰。水泥用42.5普通硅酸盐水泥。
（2）运输：采用1台砼输送泵。
（3）施工中要控制自由倾落度不超过2m，否则使用串筒或溜槽。
（4）原材料必须经过检验并符合规范要求，特别是抗渗砼要求中砂含泥量<3%，碎石粒径5～35㎜。参考我公司施工过类似工程的配合比，经过试配，经比较后选最佳的配合比。
（5）砼浇灌方法：
① 地下结构砼根据支模次数分两次浇灌，第一次底板砼浇灌到底板上来0.5 m，第二次浇灌到±0.000板面。底板浇筑采用斜面分层法浇灌，即由一头向另一头浇筑, 一个坡度，向前推进, 一次到顶的方法, 能保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间, 较好适应泵送工艺。
② 振捣：根据砼泵送时自然形式坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。
③ 泌水处理
流动性较大的砼在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔，将泌水排出基坑。并将流到集水井，然后通过集水井中的潜水泵向坑外排出。
④ 表面处理
由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后按设计标高用长刮尺刮平，然后用木槎反复槎压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁槎板压光。
⑤养护：砼浇筑初凝后及时在砼表面覆盖两层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖二层草袋。砼需补充水分时，洒水只须淋湿草袋即可。室温在30℃以下采用自然养护，养护时间不少于14d。
⑥ 控制砼的入模温度（当温度超过30℃时）
a 在砂石堆场利用帆布预以遮阳，并浇水冷却砂、石料。
b 散装水泥采取到货前先临时贮存散热。
c 选择气温较低的时段浇筑砼。
d 砼泵送管用草袋包裹，并不断浇水，保持砼浇筑温度在30℃以下。
5.3.4施工缝设置与处理
（1）泵房下部墙体防水砼分二次施工，故需设置一道施工缝，在底板上来0.5 m处，施工缝留设用钢板止水带或BW止水条。
（2）施工缝处理，浇灌前对表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇灌砼前用水冲洗并保持湿润，铺上一层10～15㎜厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与砼相同，捣压密实后再继续浇灌砼。
5.4主体工程
5.4.1脚手架工程
落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。
（一）主杆基础
本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。
（二） 立杆间距
(1)脚手架立杆纵距1.500m，横距1.050m，步距1.800m；连墙杆间距竖直3.600m，水平4.500m(即两步三跨)，里立杆距建筑物0.300m。
(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
（三）大横杆、小横杆设置
(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
（四）剪刀撑
脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
（五） 脚手板、脚手片的铺设要求
(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。
(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
(3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。
（六） 防护栏杆
(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格兜网，且将安全网固定在脚手架外横杆里侧。
(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。
(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
（七）连墙件
(1)脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密。
(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。
(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。
(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。
（八）架体内封闭
(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。
(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。
(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。
5.4.2模板工程
(1)材料准备
采用1830×915×14mm的木模板，配80×40mm的木方、Ф48×3.5钢管及配套扣件、立杆垫座、脱模剂等。所使用模板厚度公差小，表面平整，不翘曲，周边封口严密，模板必有出厂合格证；木方等加工要求规格、尺寸准确、平直无翘曲，所用木材必具有足够强度、刚度；采用的钢管必有产品质量合格证以及钢管材质检验报告，表面应平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，端面应平整，钢管表面必须涂防锈漆，进行防锈处理，各项偏差值不得超过规范允许偏差值，如用旧钢管，旧钢管必须每年进行检查一次锈蚀程度，锈蚀深度不得大于0.5mm。钢管材质必须符合规范的规定。支撑架必须有足够的强度、刚度、整体稳定性。
模板进入现场后，应摆放整齐。堆放场地应夯实、平整。在模板就位前应弹出模板就位线。模板安装前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂，要涂刷均匀，不得漏涂或流淌。
(2)柱模板施工
工艺流程：弹柱位置线→抹找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑。
柱模安装时，通排柱先安装两端柱，用经纬仪校正垂直度并且固定，然后拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预加工成一面一片或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再定另外两面。柱箍采用Ф48钢管制成，利用对拉螺栓将钢管锁紧。柱安装到设计高度后，在柱四周搭设钢管井字支架固定模板，用经纬仪控制模板垂度。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。
(3)梁、板模板施工
模板采用1830×915×14mm的木模板。楼面梁板模板的铺装按常规做法支撑。
主、次梁和楼板跨度较大，梁板跨度大于4米时，应按规范要求起拱，在主、次梁交接部位，应先主梁后次梁和楼板起拱。模板安装过程中，每一段梁或楼板应在跨中按计算需要高度做好标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板，对于梁高扣除楼板厚度后的高度≥600mm时，应留一侧面模板后装，待梁筋绑扎完且检查符合要求后再封模。
梁高超过600mm时，为防止胀模，梁高1/2处用φ10拉结螺栓@800mm拉结，40×80木方间距320mm，立杆间距取800mm。模板下的木方间距取400mm，木方下的水平钢管间距和钢管立杆间距取1000mm（纵横方向）。框架梁板下方钢管均设斜撑或剪刀撑，钢立管底部均支撑在宽为200mm、厚为40mm的通长木板上，禁止直接支承在原砼面板上。
楼板模板采用钢管支撑体系。安装梁模支架之前，在专用支柱下脚要铺设通长50mm厚的脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。立杆纵横距为1000mm，水平杆件步距为1200mm，支柱上连固80×40mm木方（注意木方放置方向），木方间距为400mm。模板架全高设置剪刀撑，将整个架体形成一个共同受力的整体，架体外部必须设置抛撑等措施增强整体稳定性。所有杆件之间的相接处均用扣件连接紧固。
支架从边垮一侧开始依次逐排安装，同时安装木楞及横杆。
支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节最上面一步水平横杆的高度，将木楞找平。而后铺设木胶合模板块：先用阴角模与梁模连接，然后向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。拼缝间用封口胶封好。
平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
模板安装完毕后，须经过测量员核实、校对，且还要经过质检员和施工员的检查、核实，并做好检查评分记录，然后报监理验收。要重点检查柱、剪力墙模板的标高是否符合设计图纸要求，柱、梁边模是否牢固，是否符合施工规范，为一次成活作好充分准备，避免胀模通病等现象的发生。
(4)模板拆除
不承重的模板（如梁侧模），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时拆模。所指砼强度应根据同条件养护试块确定。
虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。
拆模时，不得使用大锤，如果拆除困难，可使用撬杠从模板底部撬动。
模板起吊时，应保证模板与结构实体的距离，防止模板碰撞结构实体。模板堆放应向后倾斜（约70°角），不得将模板堆放在施工层上，防止模板受风荷载作用时倾覆。模板堆放时，堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。
5.4.3钢筋工程
(1)原材料要求：所有进场钢筋应有质量证明和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准批样做机械性能试验，并报监理验收，合格后方可使用。钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不正常，应进行化学成份检验或其它专项检验。
(2)钢筋的储存：进场后的钢筋和加工好的钢筋应挂牌分类堆放，其下垫枕木或堆放在砖砌的高30cm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的污染，对进场后较长时间不使用的钢筋，还应在其上覆盖棚布，防止锈蚀。挂在现场钢筋上的分类牌应注明生产厂家、批号、进场时间，规格以及使用部位和已检合格标识，让使用于本工程的钢筋具有可塑性。
(3)钢筋加工
钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机和钢筋切断机用于钢筋加工。技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。 对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。
严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。 焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。箍筋弯钩应满足135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。 一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4%以内。
(4)钢筋的接长
钢筋搭接采用闪光对焊和绑扎。
A、钢筋下料绑扎：绑扎前要在模板上标出板筋位置，在柱及梁上面出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置的正确。梁内通长钢筋需接长时，受拉区钢筋接头布置在支座附近，受压区钢筋接头布置在跨中附近。
B、钢筋工程施工
a梁钢筋施工
施工时，先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划的间距逐个分开→固定主筋→放主筋架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→ 再绑主筋。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁的受拉钢筋的搭接设置应满足以下要求：接头不宜设在梁最大弯矩处；受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩）；搭接处应该在中心和两端扎牢；接头位置应错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋直径总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在梁受力筋下及两侧模均应设置垫块，保证保护层的厚度。纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保证设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离支座边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1的要求
c柱钢筋绑扎
绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500㎜），有绑孔接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在立好的柱主筋钢筋上用粉笔出箍筋间距，然后套好的箍筋向上移置由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置并位于箍筋与柱角主筋交接点上，但在有交叉式箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d(d-箍筋直径，下同)。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确。如设计要求箍筋有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000㎜，以确保主筋保护层厚度的正确。
ｄ板钢筋绑扎
绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划分主筋、分布筋间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量要满足以下要求：接头不宜设在梁最大弯矩处；受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩；搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋直径总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。板钢筋与梁钢筋交叉处，板的钢筋应在上，梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。同时要在钢筋下按间距1000mm设置好厚度同板保护层厚度的垫块。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。楼板负筋采取设置马凳撑铁进行支撑，施工时加密支撑马凳的间距，确保板面负筋的保护层厚度，避免支座处因负筋下沉保护层厚度变大而产生裂缝，具体设置为：对于Φ8以上的钢筋，纵横向的撑铁应限制在1平方米中放2个，即撑铁间距以不超过700mm为宜；Φ8以下的钢筋，撑铁的间距应控制在600mm以内(即每平方米不少于3只)。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。同时尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设临时简易通道（或铺设跳板），在脚手架上满铺脚手板，以供施工人员通行。楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨度支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中级的L/6为弯起点（L为板的中对中的跨度）。
ｅ主筋接头数量，位置和搭接方式，应符合设计要求和施工验收规范规定。
ｆ钢筋规格不同时，可以等强代换，但须通过设计单位同意，并办理变更手续。
C、钢筋的验收：
a根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特是要检查支座负筋的位置。
b检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
c检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
d检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
e检查钢筋是否清洁。
验收过程中应填写验收资料和钢筋隐蔽资料，并报监理验收。
5.4.4砼工程
(1)砼工程基本要求
A、砼按要求测定砼的坍落度，坍落度的数值在规定范围内。
B、施工中要控制自由倾落度，不能超过2m, 否则应使有串筒或溜槽。
C、原材料必须经检验并符合规范要求。
(2)砼浇筑前准备工作：
A、对施工人员进行技术交底。
B、检查模板接缝严密及支撑的稳固。
C、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。
D、检查砼浇筑设备的完好性和计量的准确性。
E、填写砼搅拌通知单，注明所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌浇注时间。
(3)砼的运送：砼的运输采用输送泵。
(4)砼的浇灌与捣固
A、砼浇灌前除验收钢筋、模板外，尚应留一定时间给安装部门及时配合进行预埋管及铁件、留洞，办好各种验收手续后由工地技术负责人报浇灌令给监理签字后方能浇灌砼。
B、浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
C、浇灌砼前应清除模板内的垃圾泥土、积水。
D、砼浇灌时，应经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件、预留洞位置是否变形移位，发现问题，及时采取有力措施进行纠正。
E、砼采用机械振捣。捣固密实，适当掌握捣固持续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落达到要求。避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管。振捣时根据砼卸料时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距以及快插慢拔。在砼初凝前要对砼进行二次振捣，同时在砼终凝前进行二次收光工作，防止裂缝产生。
F、泌水处理：流动性较大的砼浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺着砼坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔，将泌水排出基坑，并将其流到集水井，然后通过集水井中的潜水泵向坑外排出。
G、表面处理：在浇筑后，按设计标高用长刮尺刮平，然后用木槎反复槎压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁槎板压光。
H、砼的养护：砼常温下采用自然养护并设专人负责，养护时间在砼浇灌完毕后的12小时以内进行。采用人工洒水养护，养护时间不得小于14天。
I、试块留置原则：每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（含不足100m3）取样不得少于3组同条件自然养护抗压试块，并据不同浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段砼强度。
J、施工缝的留设及处理：施工过程不可预见的因素比较多，在施工砼时可能会因为各种客观原因而导致砼不能连续将结构整体施工完毕，则根据实际施工情况，则需要选定适当部位设置施工缝。施工缝留设按下列规定设置：
柱子留在梁的下面；梁施工时应顺着次梁方向浇筑砼，施工缝留设在次梁跨度的中间三分之一范围内；施工缝处连续施工砼前，必须对施工缝做好如下处理后方可继续施工砼：清除施工缝位置垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。施工缝位置附近的回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应予以清除。浇筑混凝土前，水平施工缝先铺上10-15mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料，应向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝处的捣实工作，使其紧密结合。
混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧