东方时代广场围护施工方案.docx

苏州东方时代广场
基坑围护及土方工程

施
工
方
案

编制人：
审核人：
批准人：

江苏省弘盛建设工程集团有限公司
二○一三年十一月

1编制说明
1.1编制目的
为加强苏州东方时代广场基坑围护及土方工程的施工组织与管理，确保优质、高速、文明、安全地完成该工程的施工任务，同时向业主提供施工管理依据。
1.2编制依据
编制本工程施工组织设计主要依据国家行业有关规定、规程、本工程的岩土工程勘察报告、基坑支护设计方案图纸。
（1）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（3）《建筑地基与基础设计规范》GB50007－2011
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011
（5）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
（6）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
(7)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012年版
（8）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
（9）《建筑变形测量规程》JGJ8-2007
（10）《钢筋混凝土用钢筋》GB1499-2007
（11）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
（12）《基坑土钉支护技术规程》CECS96：97
（13）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005
（14）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
（15）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
（16）勘察报告
（17）设计图纸

2工程概况
（1）项目名称：东方时代广场
（2）项目位置： 澄阳路与珍珠湖路交叉口东北角
（3）建设单位：苏州翠湖置业有限公司
（4）设计单位：苏州江南意造建筑设计有限公司
（5）勘察单位： 苏州二建集团设计研究院有限公司

2.1概述
（1）主体建筑：拟建建筑物地上由4幢SOHO办公楼(18~30层)、5幢3~4层商业用房，满铺一层地下室。办公楼均采用剪力墙结构，商业用房及地下室均采用框架结构。
（2）地下设置： 整体下设一层地下室。
（3）基础型式： 裙房及纯地下室部分为承台+桩基，主楼为桩筏基础。
（4）基坑规模：本基坑形状不规则，南北长约202m，东西最宽约251m，基坑开挖面积约3.6万㎡，周长约877m。
（5）开挖深度：本工程±0.000=3.000m，场地整平标高按-1.000m考虑，西侧及南侧道路路面标高按-0.5m考虑，地下室承台垫层底标高为-8.000m，底板板厚为500mm，基坑周边开挖深度为7.0m～7.5m，局部电梯坑开挖深度为1.4m~1.8m。
2.2 周围环境概况
拟建场地位于苏州市相城区澄阳路与珍珠湖路交叉口东北角，场地现为空地，东侧、北侧为珍珠湖，西侧为澄阳路，南侧为珍珠湖路，基坑周边较空旷，无建筑物分布，交通便利；场地内现已基本整平，路面标高略高于场地标高，基坑周边环境现状如图1。

地下室范围围

（1） 基坑东侧：基坑东侧部分地段现为河道，基坑施工前应按需回填，坡顶到湖边距离应≥8m，基坑东侧环境现状如图3。
珍珠湖

基坑东侧环境现状图 图3
（2）基坑南侧：基坑南侧地下室外墙距红线约8.7m，红线外为珍珠湖路，红线距珍珠湖路人行道边约3.5m，路边分布有供电、电信、联通、网通、雨水及污水管线通过，基坑南侧环境现状如图4。
珍珠湖路

基坑南侧环境现状图 图4
（3） 基坑西侧：基坑西侧地下室外墙距红线约6.4m，红线距澄阳路人行道边约12.1m，路边有供电、自来水管线通过，红线距现有围墙约8.0～12.0m，红线距电杆约4.5～5.4m，距电力管线约2.9m，红线距自来水管约13.5m，基坑西侧环境现状如图5。
澄阳路

基坑西侧环境现状图 图5
（4）基坑北侧：基坑北侧地下室外墙距红线约4.3m，红线外距珍珠湖边约14.00m，北侧部分地段应对河道按需回填，基坑北侧环境现状如图6。
珍珠湖

基坑北侧环境现状图 图6
基坑周边环境一般，基坑开挖主要是确保基坑自身的安全以及基坑西侧南侧道路及地下管线安全，并防止基坑降水对周边产生不利影响。
2.3工程地质条件
2.3.1 地形地貌
拟建场地地貌单元属长江三角洲太湖流域冲湖积平原，地形开阔平坦，场地起伏不大，无不利的地形地貌存在。
2.3.2 工程地质
根据苏州二建集团设计研究院有限公司提供的《苏地2007-B-75号地块项目岩土工程勘察报告》，场地浅部土体为第四纪晚更新世~全新世沉积的粘性土、粉土、砂土地层。根据其岩性特征及其物理力学性质的差异性，基坑开挖涉及土层情况自上而下为：
①-1淤泥：灰黑色，流塑。含腐蚀质，夹少量生活垃圾，为湖底淤积物。湖底部分布，厚度0.30~0.60m，压缩性极高，工程性能极差。
①-2素填土：灰黄色~灰色，松软。以粘性土为主，鱼塘回填部位夹有砖块，局部有块石及老房子基础，含植物根茎，堆填年限约为4~7年，土质不均一。场地内除河道部位缺失外均有分布，层厚0.80~4.00m。该土层压缩性不均，工程性质差。未经处理一般不能利用。
②淤泥质粉质粘土：灰色，流塑。含少量有机质，局部为淤泥。有机质含量为6.8~8.8%，灵敏度为3.56~4.00，属于中等灵敏性土。刀切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。场地内大部分分布，层厚0.30~7.30m，层顶高程-1.96~1.09m。该土层压缩性高，工程性质差。
②-a粉土：灰色，很湿，稍密~中密状态，含云母碎屑。刀切面无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。零星分布，呈透镜体状分布。层厚0.70~4.00m，层顶高程-2.89~--1.21m。压缩性中等，工程性质一般。
③淤泥质粉质粘土：灰色，流塑。含少量有机质。灵敏度为3.32~3.33，属于中等灵敏性土。刀切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等偏低，韧性中等偏低。场地西南部分布，层厚0.50~10.20m，层顶高程-6.72~-4.07m。该土层压缩性高，工程性质差。
③-a粉质粘土：灰色，可塑。含铁锰质斑点，夹青灰色条纹。刀切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。为古河道沉积物。该土层在场地局部分布，呈透镜体状分布，层厚0.80~3.20m，层顶高程-13.42~-3.96m。压缩性中等，工程性质一般。
④粘土：褐黄色，可塑~硬塑。含铁锰质结核，夹青灰色条纹。刀切面光滑有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。场地内局部分布，层厚0.50~3.50m，层顶高程-2.50~-0.28m。压缩性中等，工程性质较好。
⑤粉质粘土：灰黄色，可塑。含铁锰质斑点，夹青灰色条纹。刀切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层除场地西南部缺失外均有分布，层厚0.80~2.00m，层底高程-5.62~-3.90m。压缩性中等，工程性质中等。
⑥-1粉砂夹粉土：灰色，饱和，稍密为主。部分为粉土，矿物成分以石英、长石为主，含少量云母碎屑。场地内大部分分布。层厚0.70~4.70m，层顶高程-8.08~-3.90m。压缩性中等，工程性质一般。
⑥-2粉砂：灰色，饱和，中密为主。矿物成分以石英、长石为主，云母次之。场地大部分分布。层厚1.90~6.80m，层顶高程-10.98~-6.50m。压缩性中等，工程性质中等。
⑥-3粉砂：灰色，饱和，中密为主，局部密实。矿物成分以石英、长石为主，云母次之。场地内大部分分布，层厚1.10~5.90m，层顶高程-15.11~-10.22m。压缩性中等，工程性质中等。
⑦粉质粘土：灰色，软塑。刀切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。场地内均有分布，层厚1.50~3.90m，层顶高程-16.46~-15.06m。压缩性中等，工程性质一般。
⑧粘土夹粉质粘土：暗绿~灰黄色，可塑~硬塑。含铁锰质斑点，夹青灰色条纹。刀切面光滑有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。场地内均有分布，层厚4.70~6.80m，层顶高程-20.30~-17.25m。压缩性中等，工程性质较好。

场地水文地质条件
1.4.3 水文地质
拟建场地北侧、东侧紧邻珍珠湖，勘察时测得湖水面标高为0.74m，水深约1.00~1.80m，淤泥厚度约0.6m。
根据地下水的赋存、埋藏条件，对本基坑开挖有影响的地下水类型为潜水、微承压水。
1）潜水
潜水主要赋存于浅部粘性土中，富水性差。勘察期间测得稳定水位标高为0.88m～1.29m。主要受大气降水垂直入渗和周边河流侧向补给；以地表蒸发为主要排泄方式，受季节影响水位变化明显。
2）微承压水
微承压水主要赋存于⑥-1、⑥-2、⑥-3层中，三者相连属同一含水层，富水性及透水性中等；勘察时，测得稳定水位标高在0.60m左右。补给来源主要是浅部地下水的垂直入渗补给和侧向迳流补给，地下水以侧向迳流排泄为主。
1.5基坑支护设计参数
基坑支护设计参数表 表1
层序
土 名
重度γο
固结快剪
渗透系数 (cm/s)
（kN/m3）
Ck(kPa)
Φk(°)
建议值
① -2
素填土
18.5
15.0
10.0
1.0E-05～3.0E-03
②
淤泥质粉质粘土
17.6
14.3
5.3
3.0E-06
②-a
粉土
18.5
10.0
20.9
4.0E-04
③
淤泥质粉质粘土
17.4
15.0
4.6
2.0E-06
③-a
粉质粘土
19.6
32.3
11.2
7.0E-06
④
粘土
19.8
66.6
15.9
5.0E-07
⑤
粉质粘土
19.3
38.5
13.4
5.0E-06
⑥-1
粉砂夹粉土
18.6
6.5
24.8
5.0E-04
⑥-2
粉砂
18.7
5.1
30.2
2.0E-03
⑥-3
粉砂
18.8
5.3
30.1
2.0E-03
⑦
粉质粘土
18.9
27.0
11.6
7.0E-06
⑧
粘土夹粉质粘土
20.0
54.0
14.7
5.0E-07

2.4基坑支护方案
2.4.1 施工内容
本方案包括基坑土方开挖、基坑支护、基坑排水及日常维护等工作。
（1）基坑支护
按设计图纸要求编制支护施工方案并经专家组审批后实施。
1-1剖面AB段：
SMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型φ850@1200，有效桩长18.2米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长19.0米。旋喷斜桩锚固，Φ500@1800，有效长度27米，双轴搅拌桩型φ700@500 坑底被动加固暗墩，坡面采用配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。
1a-1a剖面DE段
SMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型φ850@1200，有效桩长18.2米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长19.0米。旋喷斜桩锚固Φ500@1800，有效长度27米，双轴搅拌桩型φ700@500 坑底被动加固暗墩，坡面采用配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。
2-2剖面BC段：
SMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型φ850@1200，有效桩长15.6米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长15.0米。旋喷斜桩锚固Φ500@1800，有效长度20米。坡面采用配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。
2a-2a剖面CD段
SMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型φ850@1200，有效桩长15.6米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长15.0米。旋喷斜桩锚固Φ500@1800，有效长度20米。坡面采用配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。
3-3剖面EF段：
SMW工法桩+一级放坡，坡度1：1.5，三轴搅拌桩桩型φ850@1200，有效桩长16.1米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为隔一插一型，有效桩长15.0米，旋喷斜桩锚固Φ500@1800，有效长度20米，坡面采用配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。

4-4剖面FGH段：
采用二级放坡支护方案，坡度1:1.7，坡面击入5排φ48×2.7@1200长度12米的注浆管。坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。
5-5剖面HIJKL：
采用二级放坡支护方案，坡度1:1，坡面垂直插入5排φ18，长度1000，间距1500钢筋。坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。
6-6剖面LM：
SMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型φ850@1200，有效桩长15.2米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长16.0米。旋喷斜桩锚固Φ500@1800，有效长度22米。坡面采用配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。
6a-6a剖面MA
SMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型φ850@1200，有效桩长15.2米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长16.0米。旋喷斜桩锚固Φ500@1800，有效长度22米。坡面采用配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。

坑中坑：
坑边采用φ700@500双轴搅拌桩型布置，坑内1:1自然放坡。
（2）基坑降水、排水
根据支护设计图纸要求，基坑采用67口管井降低地下水位。
（3）其它
其它相关内容按现行主管部门规定、招标文件及工程合同要求执行。
2.4.2施工准备要求
（1）工期情况
基坑支护的工期为天。详见施工进度计划表。
（2）施工临时用电
业主提供的总配电箱为200KVA，不能满足三轴搅拌桩机的施工，故采用600KVA的发电机提供临时电源供三轴搅桩的施工，其他施工机械使用网电。
（3）施工临时用水
业主提供临时用水接口。
3施工总体部署
3.1施工组织结构
为加强本工程施工管理，并能与甲方、监理及有关单位有效协调，对本工程施工进度、质量进行严格控制，统一领导，根据本公司关于项目经理的管理办法，项目经理全面履行职责，负责本项目工程施工全过程的组织、控制、管理。本着优化配置便于决策，更好地为业主服务的原则，为确保优质地完成工程项目目标，我公司决定组成本工程项目经理部。详见以下施工管理组织网络。

施 工 管 理 组 织 网 络
公司主管：
项目经理：涂学刚
项目副经理：陈锋
技术负责人：陈锋
施工员鲁峰
质检员胡士海
安全员邹宏伟
材料员居鹤鸣
圈梁支撑
立柱队长
SMW
组长
降水班组
SMW桩班
土钉墙班组
测量组
土钉墙班长
降水班长
圈梁支撑班

3.2施工总程序
根据本工程的特点，按照施工区域划分施工段进行施工。
（1）场地整平，测量放线；
（2）双轴搅拌桩，三轴搅拌桩施工
（3）降水井施工
（4）土方分层开挖至冠梁底标高；
（5）坡面喷砼及土钉跟进施工；
（6）水泥土斜桩锚及时跟进施工；
（7）冠梁施工；
（8）待锚桩和冠梁达设计强度的80%后按设计要求进行张拉锁定
（9）开挖至基坑底标高（土钉墙及放坡段喷及土钉跟进施工），及时施工基础垫层，垫层浇筑至基础结构边，
（10）大面积垫层浇筑后方可开挖集水井、电梯井等局部落深处土方；
（11）底板及砼传送带施工；
（7）结构施工至±0.000后基坑回填。
3.2.1准备工作阶段
现场具备条件后，即做施工准备工作，主要包括搭建临设，完善临时供水、供电线路，做好主要工程材料订购工作，并在5天内组织机械设备进场。
3.2.2土方开挖及支护施工阶段
土方工程按照土方开挖专项施工方案实施。
3.2.3工程竣工验收阶段
在基坑开挖过程中对支护结构进行监测，并提交竣工资料；在基坑开挖至设计坑底标高后，组织有关单位对基坑支护工程进行竣工验收。
3.3施工机械的选择
根据场地地质条件和设计要求桩型，选择合理的桩机型号和数量，按工程施工流程组织相应的机械设备进场，详见主要桩机设备表。
主要施工机械设备表
序号
名 称
型 号
数 量
技术参数
备 注
1
空压机
12M3
1
65Kw/h

2
砼喷射机

1
7.5 Kw/h

3
工程钻机
GPS-10
1

管井施工
4
潜水泵
1吋管径
15

降排水
5
三轴搅拌桩机

2套

6
双轴搅拌桩机

1套
45*2

7
发电机

20KW
停电降水备用
8
大挖机

2

9
土方车

约15

详见专项方案
10
注浆机

1

4工程施工目标
4.1工程质量目标
保证基坑围护工程在基础施工期间的安全稳定，不影响周边环境。土方开挖不影响工程桩。
4.2工期目标
根据工程现场情况及业主总体安排，详见进度计划表。
4.3安全生产目标
无重大人身、机械事故，无火灾事故，一般事故率控制在1‰以下。
4.4文明施工目标
根据现场实际情况，材料堆放场，钢筋笼制作场浇筑硬地坪，实行封闭式施工，以保持施工现场与周边环境的整洁。
协调与周邻的关系保持道路畅通，杜绝抛洒滴漏。
5施工进度计划
根据本工程特点，综合考虑各种因素影响，基坑支护工期为 天。详见施工进度计划表。
6施工准备
6.1组织准备
成立工程项目经理部，选派一名具有丰富施工经验的同志担任本工程项目经理，配备项目技术负责人、质检员、施工员、材料员、安全员、预算员等组成的项目班子。
项目部相关人员在工程进场后正式开工前陆续进驻现场，并在开工前报验项目部组成人员的资质、简历等证明材料。
6.2技术准备
6.2.1文件和资料准备
该工程施工依据国家现行标准，规程规范和施工图纸等。所依据的文件和资料为:
（1）本工程施工涉及的现行规范及规程；
（2）经评审后完善的基坑围护设计方案；
（3）施工图纸；
（4）施工方案
6.2.2熟悉图纸、学习标准
由公司生产技术部组织项目部相关人员进行图纸学习、会审，并及时提交图纸会审纪要，尽早进行设计交底形成设计交底文件。
按照质量管理文件要求，由总师办组织公司各部负责人和项目相关人员对本工程的施工组织设计先围绕工程特点分别进行讨论、策划，然后由项目工程师根据会议内容，优化后编制成指导施工的技术性文件，初稿编制后仍由公司总师室组织原讨论、策划人员进行评审，最后公司总师室终审定稿。由项目预算员编制工程预算，项目经理编制该项目工程相关计划，由项目材料员结合施工组织设计分别编制材料、半成品等计划，及机械设备进退场计划。
6.3生产准备
（1）临时设施：施工期间另行设置临时设备。
（2）机械设备进场：机械设备的性能直接影响到工程进度和质量，为保证其达到最高的工作效率，我们在机械进场前，对机械进行全面保养。
机械进场后进行安装调试，使其达到最佳运行状态，对导管应事先试配，丝扣接头处加润滑油，使其达到最佳运转状态，施工顺畅。
（3）开工前应先在场地上挖砌好临时排污池，以便基坑排水进入排污池，保持场内整洁。
（4）在施工区域范围围墙上设立标志，写好宣传标语。在进场入口处，分别于其两侧树立工程概况及现场布置平面图标志牌，营造一种良好的施工氛围。
（5）浇制现场砼道路以及水泥、砂、石料、钢筋堆场地坪。
（6）根据预算书提出的各种材料数量、规格及品种，及时向公司材料科上报材料计划，并与材料供应商联系，签订供货合同，及时保证合格材料进场。
（7）会同规划部门放出规划红线及轴线样，并经有关方验证、签字，办理相关手续，轴线样做好外延标识，以作桩位样的设置依据。
（8）材料供应计划
工程量清单
项目名称
数量
单位
三轴搅拌桩
11493
M3
H型钢
1666
T
双轴搅拌桩
3070
M3
斜桩锚
4840
M
冠梁
397
M3
土钉墙
8785.6
M2

主要材料用量统计表
序号
材料名称
规格
数量
单位
备注
1
水泥
PO42.5
4137

T
三轴
828
T
双轴
435
T
斜桩锚
2
型钢
700*300*13*24
1666
T

3
砼
C30
397
M3

本工程的主要材料施工前5天进场，砼、砂石料、水泥随用随进。经检测合格后方可使用。
6.4人员准备
施工管理劳动组织一览表
岗位职务
人数
职 责
项目经理
1
全面负责工程施工进度、安全、质量等工作。
技术负责人
1
负责监控工程技术管理和工程质量管理。
施工队长
1
负责施工生产调度及施工进度管理。
施工员
2
负责施工技术管理。
质检员
1
负责工程质量监控与管理。
安全员
2
专职安全检查员。
SMW组
10
SMW的施工
土钉墙班组
10
负责施工现场土钉施工和喷射砼
圈梁及斜桩锚
16
负责施工圈梁及斜桩锚的施工
降水
5
包括抽水人员、施工现场统一调度
6.5施工现场平面布置
6.5.1总体要求
（1）施工现场平面布置本着有利于文明施工管理，有利于安全生产，便于工程施工的原则。
（2）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
（3）保证场内交通运输基本畅通和满足施工的要求的前提下，最大限度减少场内运输。
（4）满足文明施工要求。
详见施工现场平面布置示意图。附后

7施工方案
基坑土方开挖和基础施工期间，基坑边的5米范围内外加荷载不允许大于20KPa。
基坑支护结构形式汇总
1-1剖面AB段：
SMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型φ850@1200，有效桩长18.2米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长19.0米。旋喷斜桩锚固，Φ500@1800，有效长度27米，双轴搅拌桩型φ700@500 坑底被动加固暗墩，坡面采用配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。

1a-1a剖面DE段
SMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型φ850@1200，有效桩长18.2米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长19.0米。旋喷斜桩锚固Φ500@1800，有效长度27米，双轴搅拌桩型φ700@500 坑底被动加固暗墩，坡面采用配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。

2-2剖面BC段：
SMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型φ850@1200，有效桩长15.6米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长15.0米。旋喷斜桩锚固Φ500@1800，有效长度20米。坡面采用配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。

2a-2a剖面CD段
SMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型φ850@1200，有效桩长15.6米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长15.0米。旋喷斜桩锚固Φ500@1800，有效长度20米。坡面采用配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。

3-3剖面EF段：
SMW工法桩+一级放坡，坡度1：1.5，三轴搅拌桩桩型φ850@1200，有效桩长16.1米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为隔一插一型，有效桩长15.0米，旋喷斜桩锚固Φ500@1800，有效长度20米，坡面采用配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。

4-4剖面FGH段：
采用二级放坡支护方案，坡度1:1.7，坡面击入5排φ48×2.7@1200长度12米的注浆管。坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。

5-5剖面HIJKL：
采用二级放坡支护方案，坡度1:1，坡面垂直插入5排φ18，长度1000，间距1500钢筋。坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。

6-6剖面LM：
SMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型φ850@1200，有效桩长15.2米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长16.0米。旋喷斜桩锚固Φ500@1800，有效长度22米。坡面采用配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。

6a-6a剖面MA
SMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型φ850@1200，有效桩长15.2米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长16.0米。旋喷斜桩锚固Φ500@1800，有效长度22米。坡面采用配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。

坑中坑：
坑边采用φ700@500双轴搅拌桩型布置，坑内1:1自然放坡。

SMW工法桩顶部设置1200×800的冠梁，钢筋混凝土强度等级均为C30；ф850水泥土搅拌桩，桩间搭接250㎜，实行套打，呈线状布置。

施工流程图

测量定位方法
项目组专门成立测量小组，所有测量、放线工作均由该小组负责实施，且应做好交底和指导工作。

一般情况下测量流程如下：

红线桩复核

平面控制

定位放线

垂直传递

业主
或监理

项目
工程师

测量员

国家
水准点

高程控制

本工程控制测点利用全站仪进行现场平面及控制定位，各小样桩位利用经纬仪进行放样，钢卷尺进行测量时，当测量使用时温度与20℃相差不大时，可不进行温度修正。
高程测量应采用水准仪进行测量。
B、定位放线及标桩设置
根据总平面图所示，本工程以拟建建筑物交点城市坐标为定位依据，而且本工程场地较为平整，为有效的提高本工程定位测量的精度和操作方便，故采用全站仪“极坐标法”进行测量定位。具体定位资料则根据业主提供的测量成果报告所指定的标准城市坐标点，用计算机进行精确计算后，采用全站仪进行精确定位、放样，精度要求必须满足苏州市规划测量要求。
按照上述方法进行建筑物交点城市坐标放样后，其它轴线可采用经纬仪和钢卷尺进行准确放样、定位，作好定位放线成果记录后，提交业主或监理验收确认，并办妥定位放线验收记录。
对于平面控制测量的结果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳定牢固的标桩来满足此要求。另外应在周边牢靠的部位设置控制轴线标志，供控制标桩复测使用。
对于设置的标桩应进行定期复测，特别是施工期间产生扰动较大的工序完成后，应立即检查标桩是否稳固，是否产生位移，若有疑问则应立即进行复测和重新设置。
C、高程引测
根据业主书面给定的BM点，将本工程的±0.000相对标高进行移测，以便施工时随时可以引用。设置的高程控制桩应定期进行复核，以确保该桩的准确性。
高程控制桩的制作应挑选较为安全的地点进行设置，施工时可根据实际情况予以确定，而且控制桩应制作牢固，不得扰动，以保证高程引测点的绝对可靠。
2、 施工用电有关计算
1) 现场用电机械设备：
施工现场用电高峰为1台三轴搅拌桩机和一台咬合桩同时施工，故只需计算下表用电最高峰时的用电。
序号
机具设备名称
单位
型 号
数 量
总用电量
（KW）
1
三轴搅拌桩机
台

1
1×450KW
2
双轴搅拌桩机
台

1
2×45KW
2
电焊机
台

3
3*15KW
2）、总用电量计算：
①反复短时工作电器容量换算
根据《建筑施工手册》，PS=KPCOSΦ
PS—单机电器功率
K—需要系数 （取K=0.63）
COSΦ—电动机的平均功率因素（取COSΦ=0.75）
电焊机容量换算
PS1=0.63SCOSΦ=0.63×15×0.75=7.1KW；
总反复短时工作电器功率
P1= =7.1×3=21.3KW；
②现场总用电量计算
除焊机外其他电器功率为：
P2=560KW
③施工照明用电P3计算
场地上2台桩机分别安装2个镝灯，搅拌后台及钢筋加工区旁边有4个，每个灯1KW，按高峰期算：P3＝1×6＝6KW
④施工现场总用电量
P =1.1（K1P1+K2P2+P3）
=1.1×（0.6×21.3+0.7×560+6）
=411KW
由于甲方分配电量为600KW，完全能满足施工现场用电要求，电路设置尽可能利用甲方提供的总电箱。

7.1 SMW施工
施工顺序及流程如图：

SMW三轴水泥搅拌桩施工工艺及方法
根据该基坑设计的技术要求，使用常规的DH608吊机或重型爬行桩架配备约25M桩架，实行一次钻搅达到设计深度。
（1）、 工艺流程

（2）、测量放线、开挖导沟及清障处理
根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的轴线，提请监理复核认可，采用1m3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1000mm，深度为1000mm。遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除，如遇特殊情况，采用破碎机破除障碍物，用挖机清理，直至清除完毕，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。
（3）、定位、钻孔、移机
在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，机架垂直度偏差不超过1/250，成桩垂直度偏差不超过1/200。采用两台经纬仪垂直观测，桩位偏差不大于±20mm。同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。搅拌桩施工采用跳打套接一空的方式，如下图所示：

（4）、搅拌注浆
根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，下沉速度为0.6m/min，提升速度速度为0.8m/min在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分，均匀，确保搅拌 桩的质量。搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥， SMW工法桩水泥掺量20%，钻进时注浆量为额定浆量的60~70% ，水灰比为2.0。膨润土的掺量为10Kg/M3
（5）、清理沟槽内泥浆
由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，随开挖一起运出场地。
（6）、H型钢加工及下插施工方法
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
1)H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心园孔，孔径约8cm，中心开孔与型钢上孔对齐。)若所需H型钢长度不够，需进行拚焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。标准型钢为12米，若所需H型钢长度不够，需采用与腹板等厚钢板进行双面拚焊，焊缝应均为剖口满焊，焊好后用砂轮原则上每根型钢接头数量控制不得大于1，接头在施工过程中用在基坑拐角位置（受力比较小），同时不得将接头部位插入后停留在基坑变形大的位置即本基坑底部范围，拼接的型钢接头位置在水平方向上要相间错开，不得连续。并根据相关规范对焊接的型钢进行探伤检测。
3)根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Φ12mm线材），误差控制在±5cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。
4)装好吊具和固定钩，然后用30吨吊机起吊H型钢，由班组长用线锤校核垂直度，必须确保垂直度小于1/200。
5)在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L±4cm(L为型钢间距)，垂直于基坑方向S±4cm(S为型钢朝基坑面保护层)；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。
6)用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
7)若H型钢插放达不到设计标高时，通常因为成桩后时间过长没有及时插入，根据设计要求，插入时间应控制在成桩后半小时内，根据施工经验，控制在1小时内插入是可保证顺利的，同时，水灰比根据试成桩来进行调整（控制在2.0内）并经设计确认后，确定合理的泥浆浓度，也有利于型钢插入。如万一出现了插入困难，采用专用高频振动锤使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
8)涂刷减摩剂
根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。厂家主要有上海万康、隧道股份等均为自产自销型；主要成分为石钠油，废机油等；涂刷标准为每吨7公斤，约1mm厚。
a、清除H型钢表面的污垢及铁锈。
b、减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
c、如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
d、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。
e、H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
成桩过程中关键控制点：
A、 水灰比（2.0）
B、 下沉速度（不大于0.6分钟/米）
C、 提钻速度（不大于0.8分钟/米）
D、 型钢插入对中控制
E、 型钢顶标高及垂直度控制
（7）型钢的拔出施工
A.拔桩施工前期准备及要求；
a、整个围护体系必须达到养护期，地下结构与围护体空隙填充至顶圈梁高度。
b、在拔桩施工区域必须清除其他堆放物，不可有其他人员在此走动，确保施工安全。
c、在拔桩区域基坑边的杂物必须清除和移位。
d、拔桩区域留有H型钢暂时堆放地方、施工现场需有型钢堆放、装车外运所必备的条件。型钢拔除后尽量做到及时装车外运。
e、部分型钢没有拔除的工作面的地方，不拔除。型钢拔除时，采用跳拔的方式，加强基坑监测，做到信息化施工。根据监测的数据，及时调整拔桩的流程和速度。
B、拔桩设备及流程；
a、起拔设备使用超高压油泵站操纵控制2只200吨油压千斤顶升降，千斤顶放置H型钢两侧，另外，吊机挂钩垂吊助拔器上端，吊助拔器下端孔和H型钢开孔处内插入销子，即可起动千斤顶上升，达千斤顶的行程后换孔(视间距而